某小区桩基工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
![人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/e53f31dfaff8941ea76e58fafab069dc5022470e.png)
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
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某小区桩基工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、设计要求四、工程地质水文地质概况五、施工准备工作六、施工工艺及方法6.1 测量定位6.2施工工艺6.3成孔方法6.3.1 砌筑导向圈6.3.2 人工挖孔6.3.3 砼护壁6.3.4 排水6.4 成孔质量保证措施6.4.1 桩身部分6.4.2 误差控制要求6.5 钢筋笼制作及吊装6.6 浇灌桩身砼6.6.1 浇筑前的检查和准备工作6.6.2 浇筑和振捣6.6.3 特殊情况下的处理措施6.6.4 浇灌砼质量保证措施七、质量保证体系及措施7.1 工程质量目标7.2 质量保证体系7.2.1 施工质量保证体系组织网络图7.2.2 施工项目各阶段质量管理流程7.3 质量保证措施7.3.1 组织保证体系7.3.2 质量保证管理措施7.3.3 质量保证技术措施八、工程进度计划横道图（见附页）九、工期保证措施十、施工机具配置十一、施工管理机构配置及人员安排11.1 施工管理机构配置11.2 施工人员配备十二、安全生产、安全用电、环保及文明施工措施12.1 安全生产、安全用电措施12.2 环保及文明施工措施附件：1、施工进度计划2、施工平面布置图4号楼设计为8层，采用框架结构，结构类型采用钢筋混凝土，结构抗震等级为三级，基础采用人工挖孔桩，共布设77条桩，分别以砂质粉质粘土（ 1 ～ 29 轴桩共56条）或强风化岩层（ 29 ～ 39 轴桩共21条）作为桩端持力层，地基承载力标准值分别为800KN/m2和2600KN/ m2，桩径均为1000mm，ZH1和 ZH3桩底均扩大至1800mm，ZH2桩扩大至2000mm，其余桩则不作扩大头；7、8、9号楼均设计为11层，采用框架—剪力墙（筒体）结构，主体高度31.10m,，基础采用人工挖孔桩，每栋楼各设计29条桩，以强风化岩层作桩端持力层，承载力标准值取2600KN/m2，桩径为1000或1200mm, 桩端扩大头直径为1800或3000mm。
施工组织设计一、工程概况拟建项目由两栋高住楼组成,其中2#、4#基础为人工挖孔桩基础；砼等级C25。
二、编制内容和依据2.1编制内容铜官山区劳动新村棚户区改造桩基工程人工挖孔桩施工组织设计及安全文明施工组织措施；2.2编制依据（1）某小区桩基工程施工图纸；（2）岩土工程勘察报告；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）施工现场场地条件、施工环境。
三、设计参数桩基设计参数见设计图纸四、工程地质水文地质概况拟建场地地基土自上而下描述如下：杂填土～粘土～粉质粘土，杂填土埋藏有上层滞水，水量较小。
详见岩土工程勘查报告。
详见岩土工程勘察报告。
五、施工准备工作1、认真熟悉招标文件，了解文件中关于工程质量、施工进度、安全生产及材料供应等方面要求。
2、熟悉施工现场情况，了解岩土工程勘察报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况，确定施工方案，布置施工现场。
3、进行图纸会审，明确各项设计要求，进行分部分项安全、技术交底。
4、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、施工人员需求量计划，组织人员设备进场并组织进行验收和试运转。
5、编制建筑材料需要量计划，组织材料进场、复试。
6、根据业主提供的给水点，按施工用水、生活用水及机械用水铺设给水管道。
水源供水量约50t/日。
7、动力电源不小于200KW，并进行线路敷设。
8、对进场施工人员进行进厂前的安全教育。
9、根据总包方提供的点、位、线，根据规划图进行测量放线及控制点的埋设；进行高点的测量，同时埋设好控制点并进行校核。
六、施工工艺及方法6.1 测量定位6.1.1 根据总平面图、建筑红线、业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩，用砼护好作为控制点，测放各主要轴线及桩位，复核无误后及时报有关单位验收签证。
6.1.2 工程测量精度：测量直角的误差为±10〃；角度闭合差为±24〃；距离闭合差控制±5mm以内。
6.1.3 水准点的测量误差6.2 施工工艺6.3 成孔方法6.3.1 砌筑导向圈整平孔口，以桩位为圆心，以桩径加2倍护壁厚度作为导向圈内径，用水泥砂浆、红砖砌筑24 cm厚30 cm高导向圈，沿横向、纵向在导向圈做好定位标记。
6.3.2 人工挖孔一般开挖深0.95米左右为一施工段，绑扎护壁钢筋，支钢模，浇灌砼护壁。
土层中用铁锹、羊镐人工挖掘成孔，基岩强风化用风镐成孔。
随时检查孔位，要求垂直倾斜不大于0.5%，挖成的孔壁应平直，不得挖成扭曲凹凸状。
一般情况下，护壁砼龄期达24小时后拆除上节护壁模板，进行下一模护壁砼施工。
6.3.3 砼护壁砼护壁采用工具式组合钢模板，断面为上小下大的楔形圆环。
护壁上口厚度为150mm，下口厚度为100mm，第一道护壁宜适当加厚。
护壁砼采用搅拌机集中拌制，孔内吊桶（筐）运送，人工灌注，反复捣实。
上下护壁间搭接不小于50mm。
6.3.4 排水桩孔及降水井内地下水排入集水坑，经蓄水池沉淀池过滤后排入城市下水管网。
6.4 成孔质量保证措施6.4.1 桩身部分每开挖一施工段，应采用十字吊线法校正孔位、孔径及垂直度，严格控制误差。
6.4.2 误差控制要求：桩径允许误差+50mm桩的垂直度＜0.5%桩位偏差50mm桩长误差+300mm6.5 钢筋笼制作及吊装主筋和加强筋采用点焊，且同一截面上接头不得多于钢筋总数的1/2，箍筋用扎丝绑扎连接，钢筋笼保护层用砂浆垫块，保护层50mm，每隔2.0设保护层一道，沿周边布置3个。
吊装钢筋笼采用吊车协助完成。
为防止顶部变形，可在顶部加固箍筋处焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。
为便于导向，主筋下端应向内弯曲，钢筋笼就位后，应立即根据井口十字线对其进行校中。
钢筋笼制作误差控制在下列范围内：①、主筋间距±10mm②、箍筋间距±20mm③、钢筋笼直径±10mm④、钢筋笼长度±50mm⑤、保护层偏差±10mm6.6 浇灌桩身砼桩位、成孔及钢筋笼验收合格后方可浇注桩身砼。
6.6.1 浇灌前的检查和准备工作①、做好混凝土安全技术交底工作；②、检查孔底沉渣、积水情况,其必须符合设计要求;③、检查钢筋笼制作和安装是否符合设计及规范要求；④、提交配置好的商品混凝土配合比报告单及其有效合格证件；⑤、浇灌前通知有关方面验收鉴证。
6.6.2 浇灌和振捣桩身砼采用商品砼。
采用导管将砼输入孔底，出料口离砼面不宜大于2.0米，连续浇灌分步振捣。
扩大头要一次浇注成功。
桩身每次振捣厚度为1.0～1.5米，混凝土坍落度为8～10cm。
随着砼面的上升，振捣次数要增加，桩顶6.0米必须加密振实，应避免漏振和过振。
实灌砼面应超浇设计标高0.5m（不含浮浆层）。
6.6.3 特殊情况下的处理措施①、提前通知有关单位，桩身砼灌注时不得停电。
若停电使浇灌不得不停止，必须用人工将混凝土捣实，连续浇注至设计桩顶标高。
②、地下水大量渗漏⑴、深井泵一次能将水抽干的情况下，应做好充分的准备，用最快速度将砼面超过水源，然后再进行振捣。
⑵、若水量大，孔底积水深度大于0.2米，且无法抽干，应采用水下砼施工方法浇灌，导管口埋入砼下不得小于1.0米。
6.6.4 浇灌砼质量保证措施①砼质量要求A、自拌护壁砼原材料采用当地优质砂石。
碎石选用巢湖散兵石子，石子选用级配良好的石灰石，粒径1～2cm，碎石含泥量不大于2%；黄砂采用舒城中（粗）砂，含泥量不得大于5%，与水泥一道经现场监理抽样，送实验室复视合格后，由实验室开出配比单，再根据现场砂、石的含水量计算施工配合比，用木牌抄写后挂于搅拌机旁方可使用。
自拌护壁砼前，用磅秤按照配合比进行严格的秤量并经常抽查，严禁随意上料，保证砼的质量和安全。
B、进场商品砼必须具备合格证。
塌落度应严格控制在8～10cm。
C、自拌护壁砼每天保留二组试块，桩身砼每根桩随机抽取试块二组，自养及标养各一组，养护600ºC天后送质检部门试验。
②灌注质量控制方法每根桩必须连续浇注，一次性成形。
每段严格按规定要求不得超过1.5米。
为防止砼离析,必须采用导管将砼输送到桩孔底部。
七、质量保证体系及措施7.1、工程质量目标：优良7.2、质量保证体系7.2.1施工质量保证体系组织网络图7.2.2施工项目各阶段质量管理流程7.3、质量保证措施1、严格按照设计图纸、施工规范及作业指导书进行施工。
2、选择合格的劳务分包商，对现场施工人员进行有针对性的书面技术交底。
每道工序专人负责，专职质量员进行验收评定，不合格项或检验批不合格不予通行。
3、建立完善的质量管理制度。
各班组对本道工序进行自检；再由施工单位组织各作业队进行互检，项目部质量员对以上工作进行专检，并做好工程检验批的评定；经质量员评定合格，最后报现场监理工程师验收。
4、桩基施工过程中，分为三个工序，依次为成孔，钢筋笼制作、绑扎和安放，桩芯混凝土搅拌、运输和浇筑。
每道工序划分为一个或多个检验批，每道工序检验批中如果有一项不合格，定为该批不合格，重新返工或修整，再进行验收，合格后才可进行下道工序施工。
5、选择合格的材料供应商，对每批进入现场的原材料必须有出厂合格证，现场材料员先期进行外观检验，检验合格后进行抽检，见证取样送试验室复试，合格后方准使用。
各种型号、各种规格的材料必须三证齐全。
同一型号、同一规格、同一厂家生产的钢筋每60吨为一检验批；同一批号、同一厂家、同一强度等级的水泥每200t为一检验批；砂、石以同一产地、同一规格每600t为一检验批；钢筋焊接按照同一焊工完成的同一规格每300个接头为一检验批。
6、成孔土方开挖时以辘轳架上的钢丝绳做吊中粗控；支模时以线锤吊中校模；成孔过程中每挖3m对桩孔直径、桩位、垂直度进行检查、校正以保证成孔质量。
7、钢筋笼制作过程中，主筋箍筋应调直，地面应平整，加劲箍筋按主筋根数进行等分。
组装骨架时主筋带线绑扎后进行与箍筋点焊。
电焊时严禁“咬肉”。
由于单根钢筋笼较长，实行分节制作，制作时钢筋接头应按规范要求错开，两节间的接头错开的钢筋应留足长度。
钢筋笼吊装时，应进行两点吊，直立后再换吊点，以防吊装时扭曲变形。
两节对接时，上下两节应垂直，对齐后进行绑扎单面立焊。
8、浇注桩芯混凝土前，要检查护壁渗水量大小，当渗水量大于6mm/s时，必须采用水下灌注混凝土工艺；当渗水量小于6mm/s时，采用普通混凝土灌注工艺。
由于单桩桩芯混凝土方量大，本工程采用商品泵送混凝土灌注工艺。
灌注前，清干孔底积水。
混凝土运输过程中应防止发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，如若有以上情况，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。