人工挖孔桩基础工程专项施工方案

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基础工程施工方案(人工挖孔桩)

基础工程施工方案(人工挖孔桩)

基础工程施工方案(人工挖孔桩)
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一,而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式,在施工过程中扮演着重要的作用。

本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨,包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。

二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要进行地质勘察,了解地下情况,包括土
层性质、地下水位等,以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。

2. 施工方案设计
根据地质勘察结果,确定人工挖孔桩的设计方案,包括桩的直径、深度、数量
等参数,同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。

3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料,包括挖掘机械、钢筋、混凝土等,以确保施工
过程的顺利进行。

三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求,在施工现场进行桩基的定位,确定桩基的具体位置和布置方式。

2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业,根据设计要求逐步递进,同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度,确保桩基的稳定性和承载能力。

3. 桩基浇筑
在挖孔完成后,进行桩基的浇筑工作,使用混凝土将挖孔处填充,同时安装钢
筋等加固材料,最终形成坚固的人工挖孔桩。

四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结,进行搭载实验,验证桩基的承载力和稳定性,如验收结果合格,则施工任务完成,否则需要进行修正和调整。

五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一,需要经过准备工作、施工过程和验收等环节,确保桩基的稳定性和安全性。

本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解,希望对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式,其施工方案对保障基础工程质量至关重要。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。

二、施工前准备在施工前,需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径,并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。

此外,还需对施工区域进行勘测,确保施工安全。

三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求,确定挖孔的位置和深度,用挖掘机开始挖孔作业。

在挖孔过程中,需定期清理孔内的淤泥和杂物,保持孔道畅通。

2. 安装套筒在挖孔完成后,需安装套筒以保持孔壁稳定。

套筒应根据设计要求的尺寸选择,并确保与孔壁之间没有裂隙。

3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后,开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中,需确保混凝土均匀分布,且不得出现空鼓或漏浆现象。

4. 套筒拆除待混凝土凝固后,可拆除套筒。

拆除套筒时需注意操作规范,避免对孔壁造成损坏。

5. 竖向检测最后进行竖向检测,以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。

四、施工注意事项1.在整个施工过程中,需确保施工区域的安全,避免发生意外事故。

2.施工人员需具备相关专业培训,熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。

3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行,避免出现偏差。

五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤,施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作,才能保证基础工程的稳固和安全。

以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容,希望对相关施工人员有所帮助。

医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案

医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案

医院项目建设工程人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、方案设计1.地质勘察:在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地下地质情况、土壤条件及地下水位等,以便制定合理的桩基设计方案。

2.桩基设计:根据地质勘察结果和工程要求,确定挖孔桩的直径、埋深、桩间距等参数,并计算桩的承载力与稳定性。

3.施工方案:3.1桩基施工工艺:(1)桩位标定:根据设计要求,在地面上准确标定各桩位的位置,并在地面上进行临时控制网的布设。

(2)导墙悬挂:根据设计要求,确定导墙位置,进行导墙支撑的安装和调整,以确保导墙稳定。

(3)取土清孔:根据桩基设计要求,装设挖孔桩取土清孔工具,进行定向挖孔和取土。

取土时要注意控制挖孔的直径和深度,确保符合设计要求。

(4)钢筋绑扎:在挖孔桩孔内安装预埋钢筋,根据设计要求进行钢筋绑扎工作。

在钢筋绑扎过程中要注意钢筋的位置和数量,确保质量合格。

(5)灌浆充填:在钢筋绑扎后,进行桩混凝土灌浆充填工作。

充填时要保证灌浆的质量和灌浆的均匀性,达到设计要求。

(6)灌注混凝土:在挖孔、取土、钢筋绑扎、灌浆充填等工序完成后,进行桩身混凝土浇筑。

(7)桩顶处理:根据设计要求,对桩顶进行处理。

处理方式可以是进行锤击或进行修整。

3.2安全措施:(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护设施。

(2)挖孔桩施工现场必须设置安全警戒标志,以提醒周围人员注意安全。

(3)挖孔桩施工现场必须有专人进行监督和指导,确保施工过程中的安全。

(4)施工现场必须定期进行清理和维护,保持整洁和安全。

(5)施工过程中,必须使用合格的挖孔桩设备和工具,确保施工质量。

4.工程进度安排:根据医院项目的工期要求,制定施工进度安排,在施工过程中严格按照工程进度进行施工。

5.施工质量控制:在施工过程中,必须进行严格的施工质量控制,包括对桩身尺寸、桩顶水平、灌浆均匀性等进行检查和测试,确保工程质量达到设计要求。

三、施工方案的优势1.挖孔桩施工技术成熟,工程质量可靠。

人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况该项目位于某市区域内,建设单位计划建设一幢高层建筑地上40层,地下室3层的建筑。

基础采用桩基础形式,其中地下室采用人工挖孔桩。

本方案主要对人工挖孔桩专项施工进行说明。

二、技术方案1.挖孔前的准备工作1.1确定孔位置和孔径根据设计要求,确定孔的位置和孔径。

在孔洞的两侧打马脚线,并严格按照设计要求进行搭设,确保孔的安全施工和效果。

1.2材料准备挖孔所需用到的器具、材料以及机械设备等需要进行准备。

1.3检查地下管线在挖孔前,需要进行地下管线检查,确保挖孔过程中不会影响到已有的各类管道。

如有影响到管道,需要及时进行管道搬迁。

2.挖孔操作2.1挖孔在准备工作完成之后,开始进行挖孔操作。

根据设计要求,在孔洞两侧分别打开孔道,依次进行挖掘和疏通操作,直到挖完孔的深度和直径。

2.2清理孔壁挖孔深度达到一定程度后,需要进行孔壁的清理工作。

清理孔壁时,要确保不影响孔的直径和深度。

清理完毕后,应将孔口清理干净,确保孔内无泥土。

2.3测量孔深孔径在挖掘完成后,需要对孔深和孔径进行测量。

以确保其符合设计要求。

如有不符合要求的,需要及时进行修正处理。

2.4放置钢筋骨架在挖孔完成后,需要进行放置钢筋骨架的工作。

钢筋骨架应该设置在孔洞内,竖向直到孔底,横向应穿过孔洞的两端和中间。

2.5施工方案审核在挖孔后,应将施工方案进行审核。

审核内容包括孔深的控制、钢筋骨架的加固、孔壁的支护等。

3.加固与支护3.1分层加固进行分层加固时,需要根据孔的直径和深度,分别将混凝土依次浇入孔内,防止孔内土体坍塌。

同时,在浇筑时需要注意控制混凝土的流动,确保其充满整个孔壁。

3.2钢套管加固钢套管加固适用于较深的孔洞,其主要作用是增加孔洞的稳定性和承载能力。

加固材料主要采用钢材和混凝土。

在混凝土浇筑的同时需要将钢管套入孔内,钢管的直径一般比孔洞直径略小。

3.3孔壁支护孔壁支护可以采用螺旋桩或桩壁型钢支撑,其作用是支撑孔洞周围的土体,使孔洞壁体不发生滑坡、冲刷等问题。

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法,适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案,包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。

二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前,需准备相关工程资料,包括设计图纸、施工方案、施工规范等。

确保施工人员理解设计要求,做好施工前的准备工作。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训,掌握安全操作规程和施工工艺要求,确保施工过程中的安全和质量。

三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求,进行基坑开挖工作,保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。

3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位,确保桩位准确无偏差。

3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖,根据设计要求控制挖孔的直径和深度,在挖孔的同时进行松土和清理工作。

3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后,根据设计要求进行配筋工作,并进行混凝土浇筑。

注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度,确保桩体质量。

四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控,及时发现和解决施工中的问题。

4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目,确保挖孔桩的质量符合设计要求。

五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制,才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。

以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍,希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。

人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)

人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)

人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向,北接会江站,南连广州新客站,主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭),为盾构过站站。

根据本工程特点,本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩,桩长13米,桩间净距6.0米。

中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底,孔径、孔型不受限制等的优点,受到建设单位及设计单位的欢迎;同时,它又在施工过程中所需的机具简单,技术含量不高,易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣,桩端嵌岩容易实现,成孔直观,砼质量高的好处,更受到施工单位的青睐。

但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性,孔内开挖条件差,强度大,加之现有的劳务队伍人员素质较低,施工单位疏于防范,防护措施不到位,致使施工过程中经常发生安全事故,给受害者造成痛苦,也给单位造成较大经济和信誉损失.因此,特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。

地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶(蓝)中的泥土、砂、石掉下或吊桶(蓝)脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员.4、中毒和窒息。

孔内有毒气体或含氧不足,在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。

由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。

6、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。

机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。

基础工程施工方案(人工挖孔桩).

基础工程施工方案(人工挖孔桩).

基础工程施工方案(人工挖孔桩)一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环,而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。

本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前,需进行细致的计划和准备工作。

贯彻执行相关施工标准和规范,明确工程要求,做好人员队伍组建,准备好所需设备和工具,确保施工顺利进行。

三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况,确定挖孔桩的位置和标高,标明桩的中心线和截面尺寸。

2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察,了解地质情况、地下管线等情况,确保施工安全。

3. 进行挖孔根据设计要求,使用适当的设备和工具进行人工挖孔,控制挖孔的水平度和垂直度,保证桩的质量。

4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物,确保桩孔底部干净,并进行桁构制悬和钢筋绑扎。

5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后,进行混凝土的浇筑,注意浇筑过程中的密实度和质量。

四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收,确保施工质量符合要求。

2. 质量记录做好施工记录,记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。

五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育,确保全体施工人员了解安全操作规范。

2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定,设置警示标识,加强施工安全意识。

六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节,施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。

通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制,确保基础工程施工进展顺利,达到设计要求。

以上为基础工程施工方案(人工挖孔桩)的相关内容,如有不足之处,欢迎指正补充。

人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】

人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】

人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞,并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。

它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。

本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处,总建筑面积约为30000平方米。

为了保证本次工程的质量、进度和安全,制定了人工挖孔桩施专项施工方案。

二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》(GB50007)和《建筑混凝土结构设计规范》(GB50010)的要求。

2.保证施工质量,提高工程效率,协调设备和人力资源。

3.严格遵守安全生产规定,在施工过程中确保施工人员的安全。

4.保护环境,减少对周边环境的影响。

三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测,确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。

2.准备必须的工具和设备,包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。

2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。

2.对施工现场进行整理和清理,确保施工的安全和环保要求。

3.各种设备和工具的检查和维修。

3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。

2.对现场进行挖掘,挖出需要开挖的孔洞。

4. 开始挖孔1.根据施工方案,使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。

2.考虑不同层次孔墙的支护,选择合适的支护方式。

5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小,并按照施工方案要求进行组装。

2.检查组装好的钢筋笼,确保质量和尺寸精准。

6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心,按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。

2.浇筑过程中进行充分的振捣,以使混凝土密实。

3.对浇施的混凝土进行质量检测。

7. 完成施工1.浇筑完成后,将孔口取出残留的钢筋和方木,清理孔口,做好防水措施。

2.按照施工方案要求,对施工现场进行整理和清理。

四、安全措施1.准备完备的安全设备,包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。

2.人工挖孔桩施工前,进行现场安全培训和安全技能考核。

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鸡冠石污水处理厂尾水发电站工程主机房人工挖孔桩基础工程专项施工方案重庆顺鹏建筑工程有限公司安全技术措施审批表分管经理: 总工程师:安全管理部门:注:此表一式叁份,分别存留项目部、技术、安全管理部门年 月 日重庆市建设工程施工安全管理总站制目 录审批表 一、施工准备、材料 、设备 、作业条件 二、操作工艺、挖孔 、钢筋笼制作与安装 、浇灌砼 三、质量标准、保证项目 、基本项目 、允许偏差 四、施工注意事项、避免工程质量通病 、主要安全技术措施 、产品保护 五、施工进度计划人工挖孔桩基础专项施 工 方 案一、施工准备、材料( )水泥:宜用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。

( )砂:为长江特细砂,含泥良不大于 ℅。

( )石子:碎石,粒径 ㎜,含泥量不大于 ℅。

( )钢筋:品种和规格应符合设计要求,并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。

( )垫块:用 : 水泥细砼制成 ㎝厚,按不同构件钢筋保护层要求埋 号扎丝提前预制。

、设备( )挖孔用十字镐、铁锹、箩筐、吊绳、安全绳、搭设挖孔起吊用三脚架、衫杆梢径>10㎝,长度>3m,8#铁丝。

(2)电动抽风机、潜水泵、水带、安全电压照明工作灯,护壁拼装活动模板等。

3、作业条件(1)施工场地,必须作好“三通一平”,现场四周设臵排水沟,集水用水泵从孔中抽出的集水,经沉淀后排入城市排污下水道,施工现场出土路线畅通。

( )按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核。

经技术、质检、监理部门复核验证办理相关手续后,才能挖桩身土方。

( )挖桩前,要把桩中心位臵线向桩的四边引出四个桩心控制线,用牢固的木桩标定。

( )施工前施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐步进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实。

( )设专人负责桩位编号做好桩孔的垂直中心,轴线,桩径、桩长和岩石土质的记录,钢筋笼和桩身砼隐蔽验收记录,收集好桩体砼强度等级等有关技术资料并在完工后整理成册,分送有关单位并送技术部门存档。

( )护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用 ㎝,每节模板分为五块,其中四块为同一弧长的大块模板,一块为 ㎝宽的小块模板,以利于支、拆、校模板,每节模板安装应设专人,一般为木工,严格校核中心位臵及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记。

在十字叉中心悬吊、垂球、校核模板位臵,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位臵,防止捣砼时模板发生位移。

( )现场制作钢筋笼,执行有关规范要求。

二、操作工艺、挖孔( )第一节孔圈应比下面的护壁厚 ㎜,并应高出现场地面 ㎜,上下护壁间的塔接长度不得少于 ㎜。

( )由于该工程处于新填土方上,故土方密实度差,为了保证护壁砼的整体性,根据护壁土质情况,用Ф 钢筋均匀布臵在护圈内作拉结筋,以免脱节下沉。

( )浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢钎插实法,也可用 作电源,两相振动棒对称均匀插捣动密实,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。

根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求,对所使用的素凝剂,应进行试配确定选用,如发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导排,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。

( )护壁砼的内模拆除后,根据气温等情况而定,一般可在 小时后进行,使砼有一定强度以能挡土。

( )当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位臵标定在护壁上, 并用水准仪把想对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位臵和垂直度及确定柱的深度和桩顶标高的依据。

( )施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查注意土层的变化,当遇到流砂,大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后才能继续挖深。

( )如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢板护筒施工,对较易塌方施工段要即挖即校对,即验收即灌注护壁砼,要保证砼的密实度,避免渗漏。

( )对少量流沙的桩,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用。

集水井应选用在地下水流的上方,用潜泵抽水时,将桩孔和附近的地下水为降至井底下,使井地部免除水淹状态下施工。

( )由于大量抽出地下水而影响领近地面造成土方下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保证水压平衡土的稳定。

( )发现流啥层应减少每节护壁高度,可用 ㎝,砼应加速凝剂速凝剂,加快凝固速度。

( )处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季地下水位上升,河水上涨,动水压力大而增加施工困难。

( )桩端入岩, 用手风钻作业,或人工打凿,使其达到设计要求。

( )做桩端放大脚(扩桩)时,应及时通知建设、设计、低堪、质监部门对孔底岩样进行鉴定。

经鉴定符合要求后,才进行扩底工作,终扎时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物土,消除积水,经检查同意验收,并办理好签证手续,应迅速组织浇灌桩芯砼,以免渗泡使土层软化。

、钢筋笼制作与安装( )人工挖孔桩的钢筋笼制作,运输和安装过程中应采取措施防止变形。

( )钢筋笼主筋砼保护层厚度小于 ㎜ 保护层厚度,可采用强制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位臵上。

( )吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,以免造成钢筋笼变形,浇灌砼时,应采取相应措施,校正设计标高,固定钢筋笼位臵。

( )钢筋笼过长,需分段接驳者,其接驳 、焊接及接头数量应符合 的要求。

( )钢筋笼制作的允许偏差,应在规范规定的允许偏差值范围内。

、浇灌砼( )柱体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电的特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋,在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。

( )灌注桩身砼,必须用溜槽或串筒离砼面 m以内浇注,不准在井口抛铁锹或倒车卸料,以免砼离析影响砼整体强度。

( )在灌注过程中,注意防止地下水进入,不能有超过 ㎜厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干才能灌注砼,如渗水量过大(>1m³/h)时,应按水下砼操作规程施工。

( )砼,边浇注边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证 的密实度。

( )在灌注桩身砼时,相邻 m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

( )灌注桩身砼时应留臵试块,取样标准频率按规范要求进行,及时送检提出试验报告。

三、质量标准、保证项目( )砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

( )桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

( )灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

( )成孔深度和终孔基岩或中密卵石层,必须符合设计要求。

( )钢筋的品种和质量,焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。

( )钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

、基本项目( )砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。

( )灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于 ㎜。

( )钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定,焊接应互相错开, d区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。

( )钢筋笼的加劲箍和箍筋焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超过规范的规定要求。

( )孔圈中心线和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于 ㎜,同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 ㎜。

( )护壁砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高,护壁直径(外、内)误差不大于 ㎝。

、允许偏差挖孔桩允许偏差表四、施工注意事项、避免工程质量通病( )桩体砼局部不够密实,由于一次灌注过厚,振动器插深不足,少振或漏振的原因。

( )砼局部强度不足,由于粗细骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整的原因造成。

( )砼局部离析由于砼在搅拌中时间少于 秒,不够均匀,溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。

( )钢筋笼成型有弯曲形(形如香蕉)或扭曲现象,由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位臵上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的镛保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。

( )钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位臵,应即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。

( )终孔岩样用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。

、主要安全技术措施( )图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图施工方案的作为主要施工依据。

( )挖孔桩的护壁最小厚度不应小于 ㎜,挖孔桩的孔深以地质勘探资料为参考依据,以实际地质为准,桩径严格按设计桩径,轴位进行施工。

( )场地邻近的建筑物,由于与最边远 m之远,桩孔的施工不会造成大的影响。

( )人工挖孔桩的土质、岩样、入岩深度进入中密卵石层厚度,孔底形状,桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等级必须符合设计要求。

( )人工挖进深度过程中对可能会出现的流沙,涌泥涌水,以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施,对施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

( )当桩孔开挖深度超过 m时,应在孔底面以上 m左右处的护壁凸缘上设臵半圆形的密孔钢筋做成的安全防护网,防护网随着挖孔深度适当向下设臵的增加在吊桶(篮)上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前在鸟笼内放臵小鸟或小兔子,吊放到桩孔底放臵时间不得少于 分钟,经检查小鸟或小兔子生态正常,方可下井作业。

孔深超过 m 时,地面应配备向孔内送风装臵,风量不宜少于 ,孔底凿岩时应加大送风量。

( )桩孔内必须放臵爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用,严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业,需要照明时采用安全矿灯或 以下的安全电压。

( )已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设臵井盖和围栏围蔽。

( )凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员,要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

( )施工场内的一切电源,电线路的安装和拆除,必须有持证电工专管。

电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 。

、产品保护( )钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。

( )钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

( )桩头外露的主筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。

( )桩头在强度没有达到 Mpa时,不得碾压以免桩头损坏。

、施工进度计划(祥附表)施工组织设计(方案)报审表工程名称:重庆精益仪表有限公司一号厂房 编号:。

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