聚丙烯简介
聚丙烯简介
的增加而增加，流动性则相反 DCP用量低交联程度高，用量高则PP易降解 PP/SBS共交联材料的加工性能良好
聚丙烯改性（三）
聚丙烯的增韧改性 例：EPDM增韧改性PP 制备方法：PP+EPDM+助剂→混炼→造粒→制品或
[2] 何叶尔.李力 聚丙烯树脂的加工与应用 中 国石化出版社[M] 1994.10
[3]程军 通用塑料手册 国防工业出版社[M] 2007.5
增强聚丙烯汽车发动机风扇改性料
聚丙烯改性（五）
PP的纳米改性 例：纳米CaCO3改性PP 原料：PP-045，纳米级CaCO3 效果：立方形纳米级CaCO3能改善复合材料的
冲击性能，而纤维状CaCO3能改善拉伸性能， 两者负荷后有协同作用
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聚丙烯制品
聚丙烯制品可以包括家具器具、无线电和电视 设备、包装薄膜、编织袋、农用地膜等 pp太空袋 1）装载量：0.5－3吨 2）容积：500－2000公升 3）特性：防尘，防潮，抗辐射 4）用于装载化学制品、水泥、谷物、矿石及其他粉状、 颗粒状、块状的货物 5）质地强韧，便于装载及卸载
1万3到2万1之间
聚丙烯的优势
⑵综合性能好，用途广泛（详见教材P39）
⑶催化剂及生产流程不断改进，建设投资及生产成本 大幅度降低
1957年浆液法→60年代本体聚合，解决了无溶剂问 题→70年代高效催化剂，实现无脱灰工艺流程。
海蒙特的Spheripol工艺及三井油化的Hypol工艺采用 了高效催化剂，并以液相均聚及气相共聚相结合为 特征，属目前最先进的生产技术。
聚丙烯简介
聚丙烯(PP)基础知识介绍
聚丙烯（PP）基础知识介绍时间：2008-03-17 15:07 来源：化工易贸网文字选择：大中小1 聚丙烯树脂分类与结构、性能1.1 聚丙烯树脂简介聚丙烯(polypropylene)是丙烯的聚合物,英文缩写为PP。
熔融温度约174℃，密度为0.91克／厘米3。
它具有强度高、硬度大、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度达120℃、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉而应用广泛的通用高分子材料。
但具有低温韧性差，不耐老化等缺点。
近年来可以通过共聚和共混等方法进行改进其性能。
聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型，也可双向拉伸。
被广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。
大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。
聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。
强度与耐纶相仿而价格低廉，用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。
1.2 聚丙烯树脂分类按聚丙烯分子中甲基（―CH3）的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。
等规聚丙烯又称全同立构聚丙烯，英文缩写为IPP。
从立体化学来看，IPP分子中每个含甲基（―CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）都排列在主平面的同一侧。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯。
间规聚丙烯，英文缩写为SPP。
从立体化学来看，SPP分子中含有甲基（―CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（―CH3）交替排列在主平面的两侧。
SPP是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
无规聚丙烯，英文缩写为APP。
从立体化学来看，APP主链上所连甲基（―CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。
APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为IPP生产过程中的副产物，价格较为低廉，当初作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，通常将其焚烧处理，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料。
聚丙烯树脂安全技术说明书
聚丙烯树脂安全技术说明书1. 简介本说明书旨在提供对聚丙烯树脂的安全技术指导，以确保在使用过程中的安全性和健康性。
请在使用聚丙烯树脂前仔细阅读本文档，并遵循指导。
2. 聚丙烯树脂的定义聚丙烯树脂是一种合成树脂，以丙烯为主要单体，经过聚合反应制得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，在工业生产中广泛应用于制造塑料制品、纤维和薄膜等领域。
3. 安全性考虑在使用聚丙烯树脂时，需注意以下事项：- 避免直接接触聚丙烯树脂原料或成品产品时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜等。
- 妥善储存聚丙烯树脂原料，避免与高温、火源、氧化剂等物质接触，以防止发生火灾或爆炸等意外事故。
- 操作过程中要确保良好的通风条件，避免吸入聚丙烯树脂粉尘或烟雾，以防止对呼吸系统的损害。
- 废弃物处理时应遵守相关法律法规，采取安全环保的方法进行处理，以减少环境污染的风险。
4. 急救措施在紧急情况下（如聚丙烯树脂接触眼睛或皮肤，或吸入粉尘等），请立即采取以下急救措施：- 眼部接触：立即用清水冲洗眼睛，持续15分钟，并寻求医务人员的帮助。
- 皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底清洗被污染的皮肤，并注意保持清洁。
- 吸入粉尘：将患者移到新鲜空气区域，并保持休息状态，如有必要，立即就医。
5. 环境保护为了减少对环境的负面影响，请在正确处理废弃物时遵循以下指导：- 分类收集废弃物，将聚丙烯树脂废弃物与其他废弃物分开。
- 根据当地法律法规，选择适当的废弃物处理方法，例如回收、焚烧或填埋等。
- 避免将废弃物排放到水体或土壤中，以免对环境造成污染。
6. 其他事项- 产品使用前请仔细阅读聚丙烯树脂的相关指导手册，并按照要求正确使用。
- 如有其他安全问题或疑问，请及时咨询相关专业人士或生产厂商。
以上为聚丙烯树脂安全技术的简要说明，如需更详细的信息，请参考相关专业资料或咨询专家。
聚丙烯简介
产品名称:液相本体法聚丙烯粉料英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP化学名称:聚丙烯为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。
讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。
因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。
这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。
但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。
掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。
由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。
聚丙烯发展历史与回顾的说明聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式：CH3 -[CH2-CH]-n1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。
1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。
同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。
1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。
我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。
特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。
聚丙烯类塑料简介聚丙烯树脂及纤维的结构性能及用途聚丙烯
水性低，气体透过率低。PP 的成纤性较好。可以用于丙纶的生产。
聚丙烯类塑料简介
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称 Polypropylene，简称 PP。 按结构不同，PP 可分为等规、间规 (又称茂金属 PP)及无规三类。目前应用的主要为等规 PP，用量可 占 90%以上。无规 PP 不能用于塑料，常用于改性载体。间规 PP 为低结晶聚合物，用茂金属催化剂生产， 最早开发于 1988 年，属于高弹性热塑材料；间规 PP 具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规 PP 的一半；间规 PP 可像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性能超过普通橡胶；因价格高，目前间规 PP 的应用面不广，但很有发展前途，为 PP 树脂的新增长点。 PP 的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、 价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维增强的 PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。 PP 的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。 PP 最早于 1957 年由意大利 Montecatinl 公司实现工业化生产，目前美国的 Amoco、Exxon、Phillips 及 Shell，日本的三菱、三井、住友，德国的 BASF 和英国的 ICI 等知名公司都有生产，预计 2000 年总产 量可达 30000kt/a 左右。 在我国，PP 的产量继 PE、PVC 排在第三位，到 2000 年，PP 的年生产能力达 3146kt/a、实际产量可 达 2660kt/a。 目前，我国的 PP 生产厂家有 80 余家，主要有江苏杨子石化公司塑料厂 (6Okt/a)、北京燕山石化公司 化工二厂(355kt/a)、上海百化总厂塑料厂 (170kt/a)、茂名石化乙烯工业公司(140kt/a)、广东茂名石油工业 公司(140kt/a)、大庆石化总(100kt/a)、大连石化公司 (70kt/a)、兰州化学工业公司(7Okt 局)、九江石化公司 (7Okt 局)、湖南长盛石化公司(7Okt 局)、福建炼油化工有限公司 (70kt/a)、九江石油化工总厂 (70kt/a)、武 汉石油化工总厂 (70kt/a)、济南炼油厂(70kt/a)、荆门石油化工厂 (70kt/a)、山东齐鲁石化公司烯烃厂(70kt/a)、 新疆独出于石油化工总厂乙烯厂 (70kt/a)、广州百化总厂乙烯厂 (70kt/a)、抚顺石化公司 (60kt/a)、大连西 太平洋石油化工有限公司(60kt/a)、河南洛阳石化总厂聚丙烯厂 (60kt/a)、河南中原石化联合公司 (40kt/a)、 大泽联合化纤公司(40kt/a)、兰州炼油化工总厂 (40kt/a)、吉林前郭旗炼油厂 (40kt/a)、辽宁盘锦乙烯工业 公司(40kt/a)、辽阳化纤公司化工二厂 (35kt/a)。此外，还有惠州南海石化项目、福州、长岭、巴陵乙烯工 程及湛江乙烯等在上项目。 PP 的应用主要在如下几个方面:打包带、编织带及撕裂膜占 42%，注塑制品(洗衣机、汽车及衣架)占 18%，薄膜占 11%，丙纶占 12%，香烟过滤嘴占 4%，工业配件占 3%，管材占 2%。
pp250
pp250PP250简介PP250是一种聚丙烯材料，常用于制造塑料制品。
本文将介绍PP250的物理性质、化学性质、制备方法以及主要应用领域。
一、物理性质1. 密度：PP250的密度约为0.91 g/cm³，介于聚乙烯和聚丙烯之间。
2. 熔点：PP250的熔点约为160°C，是一种具有较高熔点的聚合物。
3. 抗张强度：PP250具有较高的抗张强度，能够承受较大的拉伸力。
4. 热稳定性：PP250具有良好的热稳定性，能够在高温下维持其物理性能。
5. 耐化学腐蚀性：PP250对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性。
二、化学性质1. 稳定性：PP250在常温下稳定，不易发生化学反应。
2. 可溶性：PP250不溶于常见的溶剂，具有较强的耐溶解性。
3. 化学反应：PP250能够与氧气发生氧化反应，在高温下也可以和一些活泼金属发生反应。
三、制备方法PP250的制备方法主要包括以下步骤：1. 聚合反应：将丙烯单体与催化剂在适当的温度和压力下进行聚合反应，得到聚丙烯。
2. 精炼：将聚丙烯进行熔融加工，去除杂质和不纯物质。
3. 母粒颗粒化：将精炼后的聚丙烯通过颗粒机进行加工，制备成具有一定形状和规格的颗粒。
四、主要应用领域PP250由于其优良的物理性质和化学性质，在多个领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 塑料制品：PP250可以用于制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料容器等。
2. 汽车零部件：PP250具有较高的强度和热稳定性，在汽车制造领域常用于制造汽车零部件。
3. 医疗器械：PP250具有良好的耐化学腐蚀性和卫生性能，因此可以用于制造医疗器械，如注射器、输液袋等。
4. 电子产品：PP250可以用于制造电子产品外壳，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
5. 包装材料：PP250由于其良好的可加工性和耐腐蚀性能，适用于制造包装材料，如食品包装袋、瓶盖等。
总结PP250是一种聚丙烯材料，具有较高的密度、熔点和抗张强度，同时具有良好的热稳定性和耐化学腐蚀性。
间规聚丙烯结构
间规聚丙烯结构一、简介间规聚丙烯是一种高性能的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它主要由丙烯单体通过聚合反应制得，具有一定的结晶性和透明度。
间规聚丙烯在许多领域有着广泛的应用，包括汽车零部件、电子器件、包装材料等。
二、结构特点间规聚丙烯的分子结构与普通聚丙烯有所不同，它的主要特点是分子链上存在间隔的取代基。
这些取代基使得分子链之间的排列更加有序，增加了聚丙烯的结晶性和熔点。
同时，这些取代基还可以调节聚丙烯的熔融流动性、热稳定性和机械性能。
三、物理性能1. 结晶性：间规聚丙烯具有较高的结晶度，结晶度的提高使得聚丙烯的硬度和强度得到增强。
同时，结晶度的增加还会降低聚丙烯的透明度。
2. 热稳定性：由于分子链的有序排列，间规聚丙烯具有较好的热稳定性。
它能够在高温下保持较高的强度和刚性，适用于高温环境下的应用。
3. 机械性能：间规聚丙烯具有良好的机械性能，具有较高的抗拉强度、冲击强度和刚度。
这些特点使得间规聚丙烯成为一种理想的工程塑料材料。
4. 透明度：由于结晶度的增加，间规聚丙烯的透明度相对较低。
但通过适当的改性处理，可以提高其透明度，使其更适用于一些需要透明材料的领域。
四、应用领域1. 汽车零部件：间规聚丙烯具有优异的耐热性和耐候性，适用于汽车内饰件、外饰件等。
它可以替代传统的金属材料，降低汽车的整体重量，提升燃油经济性。
2. 电子器件：间规聚丙烯具有优异的绝缘性能和耐化学性，适用于电子器件的外壳、绝缘件等。
它可以保护电子元件免受外部环境的影响，提高电子产品的可靠性。
3. 包装材料：间规聚丙烯具有良好的耐热性和透明度，适用于食品包装、药品包装等。
它可以保护包装物的品质和卫生安全，延长货物的保质期。
4. 工程塑料：间规聚丙烯在工程塑料领域有着广泛的应用，例如管道系统、储罐、阀门等。
它具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，适用于各种恶劣环境下的工程应用。
五、发展前景随着科学技术的不断进步，间规聚丙烯的制备方法和改性技术也在不断发展。
Polypropylene(PP)简介
HIPP 161 110 16,000
嵌段共聚物
无规共聚物
PP 原材料的特性(HIPP)
等规结构含量高的 PP有高立体性规则性的PP(HIPP) 或高结晶化 的PP(HCPP)，其原材料具有卓越的机械性能及高耐热性能。
一般PP和HIPP物性比较
单位 熔点 热变形温度 弯曲模量 ℃ kg/cm² kg/cm²
一般 PP 165 135 22,500
Polypropylene的简介
聚丙烯（PP）的简介
目录
1. PP 原材料的生产方法 2. PP 原材料的特性 3. PP Grade 介绍
PP 原材料的生产方法(定义)
PP是由碳和氢组成的线型高分子，属于烯烃类。
PP 原材料的生产方法(复合PP)
高性能的强化剂 ♣ 尺寸的优化 ♣ 粒度分布均匀 ♣ 表面处理及PP改性
♣ 提高刚性和冲击性及韧性 ♣ 提高耐热性, 除臭味 ♣ 改善收缩率 复合PP的高性能化
PP 原材料的生产方法(工艺)
丙烷 脱氢反应
丙烯
单体
聚丙烯
聚合
复合PP 复合
混炼改性
PP 原材料的特性(一般0) ▪ 表面光洁度极好 ▪ 耐热性好 ▪ 抗腐蚀性强 ▪ 刚性好 ▪ 接枝性能好 ▪ 不存在环境应力开裂问题 ▪ 绝缘性好 ▪ 有优良的抗吸湿性 ▪ 容易回收
缺点
▪ 低温冲击性能差 - 改善方法 : ① 与EP共聚 ② 与橡胶共混 ▪ 需改善耐热性和耐候性 - 改善方法 : ① 可通过热稳定剂及光稳定剂予以克 服。 ▪ 印刷, 电镀性能差 - 改善方法 : ① 使用极性材料 ② 表面处理
PP 原材料的特性(密度)
与其他原材料相比，PP具有密度低的特性，所以在减轻 产品自身重量这方面有优势。
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聚丙烯无规共聚物聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
开发了将改进了的透明度和冲击强度结合起来的PP无规共聚物，应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。
化学PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。
在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。
在这种无规的或统计学共聚物中，大多数（通常 75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的乙烯［CH2］依次排列在主链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。
另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团，因为有5个连续的亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）。
很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。
鉴于此，把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为＞X3％。
无规度比值X3／X5可以测定。
当X3以上基团的百分比很大时，将显著降低共聚物的结晶度，这对无规共聚物的最终性能影响很大。
共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响，类似于高无规聚丙烯含量时的作用。
无规PP共聚物不同于均聚物，因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。
共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低，抗冲击性能提高，透明度更好。
乙烯共聚物还有较低的熔化温度，这成了它们在某些方面应用时的优点。
无规共聚物含有较多的可革取物和无规PP，以及乙烯含量高得多的聚合物链。
这种较高的可革取物含量，视不同的聚合过程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触的规定上造成困难。
制造方法乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。
乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。
这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。
为了减少这种无规物的生成，需要降低反应温度，从而降低催化剂的活性，并减少最终产物中无规异构体的含量，得到一种具有较均衡性能的产品。
乙烯含量高（＞3％）的无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难，也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应，因为反应的二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。
这在液体丙烯的本体聚合反应也是一样，尽管溶解度较低。
己烷稀释工艺生产出的大量副产品，必须在己烷再循环阶段分离出来，这会增加总生产成本，然而却能得到合少量可溶组分的较清洁的聚合物。
在本体聚合工艺中，这些杂质会留在聚合物中，并在处理薄片状材料时带来麻烦。
而且，最终共聚产品中含有较多的可溶性杂质。
使用有机溶剂进行二次清洗，可除去大部分杂质，但又会提高共聚物的总生产成本。
一般地，副产物含量高时，薄片状无规共聚物会变得较粘，当乙烯含量高于3．5％（重量）时，这个问题更突出。
处理问题增多，以及较低的反应器温度导致无规共聚物较低的生产速度。
而且无规共聚物的生产周期通常很短。
这些因素使无规共聚物的总生产成本高于均聚物，对乙烯含量高的无规共聚物更是如此。
共聚物熔点降低和乙烯含量直接相关。
据报导，乙烯含量为7％时，共聚物的熔点低达152°F。
X3含量对共聚物熔点的影响比儿及更高基因含量的影响更大。
它还取决于催化剂本身，及其以X3基团代替以X5基团结合乙烯的能力。
性能物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。
它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。
共聚物的弯曲模量（ 1％应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。
PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。
带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺[$#8226]磅／英寸的范围内。
耐化学性能：无规PP共聚物对酸。
碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。
室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。
而且，当暴露在肥皂、皂碱液。
水性试剂和醇类中时，它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。
当与某些化学品接触时，特别是液体烃。
氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。
非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。
阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
这些性质可以通过定向加以改进。
拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。
电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子；然而，电力应用一般选择均聚物。
用途无规共聚型聚丙烯主要用于薄膜、吹塑和注塑等要求高透明度的场合。
乙烯含量较高的共聚物，由于熔接起始温度较低而广泛用作共挤出薄膜结构的特殊密封层。
抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。
普遍认为，遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，并5；发局部形变，防止断裂扩展。
抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，最近，弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。
而且，正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact 塑弹体和Insite聚合物。
这些都是烯烃聚合物，它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。
化学和性能等规PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下，由丙烯聚合而成的。
乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的，或是预先购买，然后在挤压机内与PP均聚物共混。
生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。
现场生产的抗冲击PP共聚物，可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件，来精确地控制其重要的性能。
催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。
抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一，其密度低于1，每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。
按比容计，抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）。
仅有HDPE在这方面堪与匹敌。
抗冲击型PP通常在适中的温度下加工，范围为350～550°F。
抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率，通常范围为从小于1到约30。
具有最高熔体流动速率的树脂，通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。
也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应，降低平均分子量，从而制得熔体流速更高的产品。
抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。
经处理后，材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。
悬臂梁式冲击强度范围在回．5到大于15英尺[$#8226]磅／英寸；在-40°F下，加纳尔冲击强度范围为15到300英寸[$#8226]磅以上。
橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度，却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言，降低了刚度和热变形温度。
加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。
填料一般为玻璃纤维。
云母、滑石和碳酸钙。
这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品，在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。
用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。
它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。
具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。
挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。
弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理，在材料受冲击时，可诱导应力白化。
大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。
基于与此相反的概念，正在开发新型的保险杠。
其结果是形成了一个分子复合结构。
商业信息据估计在过去五年内，对抗冲击聚丙烯共聚物的需求一直以大约每年 15％的速度递增。
未来的增长将会因对汽车市场渗透的增加而加速，因为在汽车应用领域，环保考虑和回收利用将变得更为重要。
聚丙烯聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。
它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能、在大宗热塑性塑料中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
化学和性能聚丙烯（简称PP）与聚乙烯（PE）不同之处在于，前者每隔一个碳原子上就有一个甲基，这起到使链硬化的作用。
除非这些甲基处于链的同一侧位置上，聚合物不会结晶。
在Natta和Ziegler（互相独立地）开发出立体定向催化剂之前，只能生产出软且粘连的无规立构聚丙烯。
商业塑料的硬度和耐溶齐小胜源自结晶性。
PP的链比PE的硬，因而PP有较高的熔化温度和抗张强度，但结晶度较低。
PP均聚物的熔点约为330°F，取决于加热速度和热历史。
在PP链上间隔地插入乙烯（无规共聚），链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低聚合物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。
典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293—305°F范围内。
当乙烯含量升高时，聚合物的结晶度越来越低，最后变成乙烯一丙烯橡胶（EPR）。
另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。
这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。
所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾。
半透明的外观。
这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所革取。
用EPR 与PP共混可得类似的产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
分子量和分子量分布在PP加工过程中很重要。
在446T和4．75磅负荷下的熔体流动是熔体粘度的一个指数，该指数与重均分子量相关。
商品聚丙烯的熔体流动有低至0．25克／10分钟到高达800克／10分钟。
分子量分布用重均分子量与数均分子量的比值来表示，高结晶度PP 的这个比值可以高达11；而用作熔吹织物的PP则可低至2．l。
这个比值在纤维纺丝过程中极为重要，而且影响到挤压、挤出物胀大、模塑内应力和定向过程。