换填技术交底

换填施工技术交底

一、施工技术交底内容

Ⅰ施工准备

（1）认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。

（2）对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。

（3）要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。

Ⅱ清理

（1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度，并宽出路基边角不小于50cm。当挖除设计换填处进行地基承载力试验，如承载力与设计相符合，报监理验收，达到要求后，进行下道工序。

（2）保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土，决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。

（3）软土挖除后报监理旁站进行基底横断面测量，测量频率为10m一断面。

（4）清淤原则

①清淤必须干净彻底，不留死角。

②清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。

③清理完毕后及时拍照存证。

Ⅲ换填施工

（1）填前处理

自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做

成2%～4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟，再用抽水机抽干积水。

（2）填料规格：

填料用开山片石和石渣填筑，强度不小于20Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3，对大于30cm的石块用大锤或炮机进行解小。

（3）分层填筑

石渣回填按填石路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。

填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm 以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；

为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。

填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。

（4）碾压

填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均

匀，没有漏压、死角。

对虾池死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对死角进行碾压。

回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压2～6遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。

二、安全技术交底内容

1、开工前所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。

2、施工人员必须遵守现场纪委和国家法令、法规、规定的要求。必须服从项目经理部的综合管理。

3、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

5、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备，定期对电气设备进行检查，各种电机要有灵敏可靠的漏电保护装置，非专职人员不得动用。

6、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。

7、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并互相交底，做到心中有数。

8、施工人员进入现场必须载好安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场不得穿拖鞋。

9、凡有高压线、地下室隐蔽管道与施工有牵连的设施，设立安全标志，保证设施及人员安全。

10、发生交叉作业时，协调好与相关单位的施工距离，保证安全生产。

11、沟坑中有积水，应将水抽干再进行施工，以防坍塌伤人影响施工。

12、遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。