涵洞基底换填技术交底记录表.
涵洞基底换填技术交底
D1K246+82涵洞施工基底换填砂夹碎石技术交底编号：ZTSJYQ1FB2D-JSJD-HD-71、米用挖掘机开挖涵洞基础基坑，开挖至基坑底30cm处换成人工开挖到基坑设计标高，并使用平板振动夯击两遍。
基坑底开挖宽度为涵洞基础两边各加宽o.8m，开挖边坡坡度设置为1：1。
2砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告确定砂石的最大干密度和最佳含水量，如含水过多或偏少时，应晾干或洒水湿润，达到最佳含水量时及时压实。
3、基底换填断面图如下图所示：4、当基坑标咼不同，按先深后浅的顺序施工，铺设时，接头作成阶梯形成搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分夯实，搭接同应压密实。
5、换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
6、摊铺砂石采用装载机粗平，人工配合精平，达到要求标高后洒水达到最优含水量，以便压路机碾压。
7、换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在30cm, 压实采用18T重型压路机碾压，碾压前注意控制好填料的最佳含水量。
静压1〜2遍，再用大振动4〜5遍，最后用微振1〜2遍收光。
9、砂石最上一层施工完成后，检查高程和平整度，并修理平整。
三、质量要求：换填高程必须符合设计要求，其底部高程允许偏差：士50mm,顶部高程偏差：士30mm ；换填范围必须符合设计要求；压实度必须符合设计规范要求，每层每100m2，检查不少于5处，监理见证检测每层检查不少于1处。
四、安全措施：1、施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系，设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。
在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。
防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。
施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。
2、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。
3、施工现场的机械及照明设施等必须按照临时用电的安全施工组织实施，做到“一机一闸一漏”，并且配电箱要在下班后上锁。
涵洞基础施工技术交底记录大全08.24
涵洞基础施工技术交底
工程简介：本技术交底由看电影啦网站提供
注：h为柱高L为梁、板跨度。
混凝土技术要求：：各种原材要有合格的实验报告单，合格证。
粗细骨料要达到配合比报告上的要求与配合比报告统一，粗细骨料的选择要考虑到混凝土的综合利用。
混凝土的搅拌统一在搅拌站搅拌，混凝土车运输。
每盘混凝土材料的称量允许偏差:
混凝土的最短搅拌时间:
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。
当运到施工地点发生离析现象时应在浇注前进行第二次搅拌，但不得加水。
运输混凝土的器具内壁应光滑、不吸水，不漏浆水，并应经常清除粘附的混凝土。
运输混凝土的道路要平顺、稳固。
用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面或混凝土面的高度不得大于 2m。
如大于2米要设滑槽，混凝土振捣要密实、充分避免漏捣、没捣。
吊斗（罐）底部的卸料活门要开启方便，并不漏浆。
新建南广铁路NGZQ-4标
钢筋砼盖板箱涵
DK96+470涵洞基础施工技术交底
编制
复核
中铁三局南广铁路NGZQ-4标段项目部一分部五工区
2009年8月22日。
技术交底记录(涵洞工程)路
接受交底人
交底人
记录人Leabharlann 日期＊*＊市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13—56-200*
施表7.2共2页第1页
工程名称
施工单位
涵洞工程技术及安全交底
一、施工准备:
1、作业条件：
在全面熟悉设计文件及设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。并进行测量、放样、排水沟开挖。
2、施工机具：吊车、水准仪等。
4、管道安装从下游向上游逐节进行，承口朝来水方向。管道安装根据管径大小，分别采用吊车或人工进行吊装。
5、钢筋混凝土II级管采用M10水泥砂浆接口,接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整.禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
接受交底人
交底人
记录人
日期
＊＊*市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13—56—2004
施表7。2共2页第2页
工程名称
施工单位
6、砼振捣时，遵循快插慢拔的原则。应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
四、安全技术要求：
（1）进入施工现场必须佩带安全帽,不戴安全帽不得进入现场。
（2）钢筋机械操作者必须熟悉安全操作规程,禁止违章操作.
二、材料质量要求：现场所使用的砼II级管必须具有生产厂家的资质、合格证才能使用。
三、操作工艺：
1、基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后,铺筑砂垫层.
2、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,根据管道中心位置使用垂球和搭马控制模板的位置.
涵洞安全施工技术交底记录模板
一、工程概况1. 项目名称：_______2. 项目地点：_______3. 承包单位：_______4. 监理单位：_______5. 施工单位：_______二、交底单位及接受单位1. 交底单位：_______2. 接受单位：_______三、交底时间1. 交底日期：_______2. 交底时间：_______四、交底内容1. 作业人员要求1.1 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
1.3 特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。
1.4 现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌、基坑护栏等）。
2. 基坑开挖2.1 挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2.2 基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
2.3 基底弃土，弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
2.4 严格按照施工设计的比例进行放坡。
（设计比例1:1）2.5 实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
2.6 作业人员必须维护好现场的安全设施。
3. 基底处理，碎石垫层施工3.1 机械作业必须遵守安全操作规程。
3.2 人工配合机械进行碎石垫层施工，确保碎石均匀分布。
3.3 施工过程中，应注意观察碎石垫层的密实度，如有不密实之处，应立即进行处理。
4. 涵洞防水层施工4.1 涵顶面基层应平整，涵洞M20水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。
4.2 涵洞基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣浮灰等。
4.3 涂刷防水涂料时基层应干燥。
4.4 防水涂料涂刷均匀，无遗漏，厚度符合设计要求。
5. 安全防护措施5.1 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
5.2 设置安全防护栏，防止人员误入危险区域。
涵洞基坑回填技术交底
技术交底书表格编号1809项目名称国道303线BXSG-1标段工程第 1 页共3页交底编号工程名称涵洞基坑回填设计文件图号S3-10施工部位涵洞基坑交底日期2016.5.13技术交底内容：一、编制目的为更好地指导施工生产，规范现场施工，有效控制涵洞基坑回填施工安全及质量，特编制本交底，请遵照执行。
二、施工技术要求1、施工准备1）主要材料基坑回填填料应使用石渣，填料的最大粒径小于50mm，填料各项指标符合土方路基填料的要求。
2）必须到指定料场拉运填料，筛除超粒径料。
2、人员、机械设备准备1）人员准备人员配备：领工员一名、技术员一名；测量、试验人员各配置一名、专（兼）职安全质检人员一名、施工人员以满足施工需要来配置。
2）机械设备准备挖掘机、装载机、自卸汽车、小型打夯机、洒水车、铁锹等。
三、施工工艺1、工艺流程测量放样→基底清理碾压→天然砂砾分层回填压实2、施工方法及施工要点1）回填施工前,根据松铺系数,把每层填筑的压实厚度、松铺厚度在基础上分左、中、右用白、红油漆划出标线。
2）基底清理碾压回填前应将基坑底的浮土、杂物和积水清除干净，将基坑底面压实，压实度应不小于94%，并按设计要求对涵洞基础和回填石渣接触面做防腐处理。
3）分层回填压实方法及要求：涵洞基坑回填每层填筑厚度不大于15cm，为保证其压实度，采用小型夯实设备进行夯压，基坑回填压实度应不小于94%。
详见附图1：涵洞基坑回填示意图3、注意事项1）基坑回填时，要顺基础长边做成一定坡度，防止雨水浸泡基础和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。
2）在整个回填过程中，试验员、质检员、技术员必须在现场，每一层必须经监理检查合格后才能填筑下一层。
附图1：涵洞基坑回填示意图3。
安全技术交底记录表(涵洞施工)
安全技术交底记录表编号：施工单位交底日期年月日工程名称交底部位工种交底内容：一、施工作业危险源：作业活动潜在的危险因素可能导致的事故电焊、气焊作业电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接不符合安全规范要求。
触电、机械伤害、物体打击电焊、气焊操作者未作好劳动保护措施，未佩戴防护罩和防护手套。
触电、机械伤害、灼烫、物体打击电焊机带缺陷运行：运转中发现声音不正常、电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，未立即断电进行检查。
触电、火灾、机械伤害电焊机工作后，未切断电源，未将手把线、搭铁线、电源线收好。
触电、绊倒电焊机设备非专业生产厂家生产，无合格证明。
触电、火灾、机械伤害、物体打击等电焊机开关箱离操作人员间距超过安全距离，出现机械故障，不能迅速切断电源。
触电、机械伤害在容器、管道内进行电焊作业，未实行准入制度，无安排专人进行安全监护。
触电、中毒、窒息等电焊、气焊作业前，未实施动火作业审批制度，未将周边易燃易爆物品清理干净，与生活区、其它加工区、材料仓库安全距离不够，无设置临时消防灭火器材；完工后未将焊渣清除干净。
火灾气焊氧气瓶距离火源安全距离不够，乙炔气瓶与氧气瓶距离在5米以内。
爆炸、火灾未按照安全技术标准要求进行气焊作业。
爆炸、火灾钢筋安装区域未佩带好个人劳动保护用品如安全帽、高空作业未系好安全带等。
机械伤害、物体打击、高空坠落搬运钢筋时行走路线有障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，钢筋在回转时碰到电线。
触电、跌倒、碰撞、物体打击钢筋加工机械无保险装置，设备接地不良、漏电，临触电、绞伤、碾伤，部件装卡不牢。
物体打击加工细长钢筋时，尾部无防弯装置或托架。
甩击伤人操作旋转机床戴手套绞手事故高空作业时，将钢筋集中堆放在模版和脚手板上，把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。
绊倒、高空坠落、高处落物钢筋切割时，无使用专用工具、未戴护目镜。
机械伤害、刺伤眼球起吊钢筋时，规格不统一、长短不一，在一点起吊；起吊钢筋骨架下方禁止站人，骨架未降到距模板或地面安全距离（1米以下）就靠近，未支撑就摘钩。
基础换填技术交底记录
5、车道换填：病房楼基础开挖较深且需换填，因此在南侧预留挖土及换填进出车道，
车道底宽 6.0 米，坡度 1:0.6；车道位置开挖后，底部原土压实，用 500mm 厚砂石混合料
压实。
三、质量标准
1、保证项目：
1.1 检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2 换填完成后至少取 3 点做现场载荷试验。
2、基本项目 2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
2.3 允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
项序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
主1
地基承载力
不小于 240kpa
载荷试验
控2
配合比
碎石全重占总重的 5% 检查体积比或重量比
4、找平和验收 4.1 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层密实度合格后，方可进行 上层施工。用压实系数检验施工质量时，每分层检验点的间距应小于 4 米，用干密度进 行检查，试验所确定数值的与规范要求数值一致为合格。 4.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
项 3
目
压实系数
不低于 0.97
现场实测
一 4 砂石料有机含量
%
≤5
焙烧法
般 5 砂石料含泥量
%
项6
石料粒径
mm
目
含水量（与最优含
7
%
水量比较）
8
分层厚度
mm
9
顶面标高
mm
10
表面平整度
mm
涵洞基底换填技术交底
D1K246+829涵洞施工基底换填砂夹碎石技术交底
开挖到基坑设计标高，并使用平板振动夯击两遍。
基坑底开挖宽度为涵洞基础两边各加宽0.8m，开挖边坡坡度设置为1：1。
2砂石配合比按设计要求1：2（砂：石）体积比，根据土工试验报告确定砂石的最大干密度和最佳含水量，如含水过多或偏少时，应晾干或洒水湿润，达到最佳含水量时及时压实。
3、基底换填断面图如下图所示：
4、当基坑标高不同，按先深后浅的顺序施工，铺设时，接头作成阶梯形成搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分夯实，搭接同应压密实。
5、换填铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
6、摊铺砂石采用装载机粗平，人工配合精平，达到要求标高后洒水达到最优含水量，以便压路机碾压。
7、换填应分层铺设、分层压实，每层厚度压实后控制在30cm，压实采用18T重型压路机碾压，碾压前注意控制好填料的最佳含水量。
8压路机碾压按照规范碾压标准进行，砂石料达到最优含水量后，。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.级配碎石颗粒组成范围，满足1号级配规定，即对应筛孔通过质量百分率37.5（100），31.5（90~100），19.0（73~88），9.5（49~69），4.75（29~54），2.36（17~37），0.6（8~20），0.075（0~7）。
7.换填料中不含草根杂物，换填料中含泥量不超过5%。
8.每层用压路机压实3～4遍。
9.进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
10.进入施工现场必须戴安全帽。
11.保持施工场地清洁，做到工完场地清。不随意扔烟头等垃圾，材料机具堆码整。
12.机械施工人员持证上岗，机械施工时禁止人员进入施工范围。
交底负责人
日期
接受交底
人员签名
日期：
备注
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：西部中大建设集团有限公司合同段：No1
监理单位：广西交通科学研究院编 号：
工程名称
换填碎石
桩号及部位
K22+640通道基底换填
图名（号）
交
底
内
容
交
底
内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容
通道基底换填碎石要求
1.通道基底换填工序为：放样及原地面标高——挖掘机开挖至基底标高以上30cm处——地基承载力检测（现场、试验监理）——人工开挖至换填底标高——分层换填（现场监理旁站）——标高填测（测量监理）——找平验收（现场监理）。
4.基坑底开挖宽度为通道基础两侧各加宽50cm。
5.通道基底应力为210kPa，经现场触探检验，基底承载力符合原设计要求，按图纸设计要求换填深度为1m，换填垫层底面地基容许承载力要求不小于200kPa。
6.换填应分层铺设、分层压实，机械摊铺时，松铺系数约为1.25～1.35，每层松铺厚度宜控制在15～20cm范围内。