安全技术操作规程
安全生产操作技术规程总则范文（三篇）
安全生产操作技术规程总则范文一、概述安全生产是企业生产经营的基本要求，也是保障员工安全和企业可持续发展的核心任务。
为了规范企业安全生产操作，确保生产过程中的安全和稳定，制定安全生产操作技术规程是必要的。
本技术规程旨在明确企业安全生产操作的基本要求和规范，建立科学、合理的安全生产操作程序，保障企业的安全和员工的生命财产安全。
二、适用范围本技术规程适用于所有员工参与的生产作业环节，包括生产设备、物料运输、工艺操作等。
所有员工都必须遵守规程的要求，严格按照操作程序进行操作，确保安全生产的顺利进行。
三、基本要求1. 安全责任所有生产作业单位必须建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产责任，并将其纳入考核体系，形成工作责任的层级管理。
2. 安全培训所有员工进入工作岗位前必须参加安全培训，了解各项安全规章制度和操作程序，提高安全意识和应急处置能力。
3. 安全设备所有生产设备必须符合安全要求，配备必要的安全设备并进行定期检查和维护。
同时，对于特殊工艺和高危作业，必须使用符合规定的安全设备和个人防护用品。
4. 安全检查对于生产作业现场，必须定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患。
对于存在严重安全隐患的情况，必须立即停止作业并采取相应的措施。
5. 应急预案每个生产作业单位必须制定完善的应急预案，明确各类突发事故的应急处置措施和责任人，定期进行演练，确保员工在危急情况下能够正确应对。
6. 事故报告对于发生的生产事故，必须及时上报，并进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取有效的措施进行改进，避免类似事故再次发生。
7. 安全宣传安全宣传是提高员工安全意识的重要手段。
每个生产作业单位必须定期组织安全宣传活动，向员工传递安全知识和操作技巧，提高员工的安全防范意识。
四、操作程序1. 生产前a. 确认生产设备的安全性能是否正常，进行日常保养和维护工作；b. 验收所需使用的物料是否符合安全要求，定期检查物料储存区域的安全情况。
技术员操作安全操作规程(3篇)
第1篇为确保技术员在操作过程中的人身安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：一、基本要求1. 技术员必须具备一定的专业知识，熟悉操作设备的技术参数和性能。
2. 操作前，应仔细阅读设备说明书，了解设备操作流程和注意事项。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 操作完毕后，对设备进行清洁、保养，并做好交接班工作。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、冷却系统、液压系统等。
2. 确认设备周围环境安全，无障碍物，地面平整。
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
4. 检查工具、量具是否完好，确保操作过程中使用。
三、操作过程中的注意事项1. 操作设备时，双手握紧操作柄，确保动作平稳。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作过程中饮酒、吸烟、嬉戏打闹，以免发生意外。
4. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得上级同意。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
6. 不得在设备周围堆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、操作后的工作1. 操作完毕后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。
2. 清理设备周围环境，清理操作台面，保持现场整洁。
3. 检查设备运行状态，确保设备无异常。
4. 对设备进行清洁、保养，做好设备维护工作。
5. 做好交接班工作，将设备运行情况和注意事项告知接班人员。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品将触电者与电源隔离，并立即进行急救。
3. 发生设备故障时，立即停机，报告上级，等待维修人员处理。
4. 发生其他紧急情况时，应立即采取相应措施，确保人身和设备安全。
本规程适用于公司所有技术员，各部门应认真贯彻执行。
违反本规程，将根据情节轻重，给予相应的处罚。
第2篇一、引言技术员在从事技术工作过程中，为确保自身和他人的安全，预防事故的发生，特制定本操作安全规程。
安全技术操作规程文库(3篇)
第1篇一、概述安全技术操作规程文库是为了确保员工在作业过程中的安全，预防事故发生，提高工作效率而制定的一系列操作规程。
本规程适用于公司所有员工，各部门应认真贯彻执行。
二、安全操作规程1. 通用安全操作规程（1）员工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，树立安全意识，提高自我保护能力。
（2）上班前应确保身体和精神状态良好，严禁酒后上岗。
（3）上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（4）工作场所应保持整洁，不得乱堆乱放物品，通道畅通。
（5）严禁在作业现场吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
2. 特种作业安全操作规程（1）特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）特种作业前，应进行现场安全检查，确认作业环境安全。
（3）作业过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变作业方式。
（4）作业结束后，应立即关闭电源、气源，清理现场，确保无安全隐患。
3. 设备操作安全操作规程（1）操作设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
（2）操作设备时，应集中注意力，严格按照操作规程进行。
（3）设备出现故障，应立即停止操作，及时上报维修人员。
（4）设备操作过程中，严禁擅自调整设备参数，以免发生意外。
4. 仓库安全管理规程（1）仓库管理人员应遵守国家有关仓库管理的法律法规，严格执行仓库管理制度。
（2）仓库内物品堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
（3）仓库内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。
（4）仓库内应保持通风良好，确保消防安全。
三、培训与考核1. 公司应定期对员工进行安全技术培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 员工应积极参加安全技术培训，认真学习和掌握操作规程。
3. 公司应定期对员工进行安全技术考核，确保员工熟练掌握操作规程。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全技术操作规程，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全技术操作规程，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
通风工：安全技术操作规程(15篇范文)
通风工：安全技术操作规程（15篇范文）第1篇通风工：安全技术操作规程通风工安全技术操作规程(1)操作用火时应清除周围易燃物,配足消防器材,应由专人看火和防火设施。
(2)下料所裁的铁皮边角余料,应随时清理并堆放指定地点,必须做到活完料净场地清。
(3)操作前应检查所用的工具,特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料,不得使用。
(4)操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
(5)在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内操作人员应配合一致,里面的人面部必须避开冲孔。
(6)人力搬抬风管和设备时,必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工,通过时应先停止作业,两人以上操作要统一指挥,互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落,严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时,不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时,应步调一致,前后呼应,应避免跌倒或碰伤。
(7)搬抬铁板必须戴手套,并应用破布或其他物品垫好。
(8)安装使用的脚手架,使用前必须经检查验收,合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业,底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
(9)楼板洞口安装风管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交接手续后,方可拆除。
操作完毕,应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。
(10)在斜坡屋面安装风管、风帽时,操作人员应系好安全带,并用索具将风管固定好,待安装完毕后方可拆除索具。
(11)吊顶内安装风管,必须在龙骨上铺设脚手架,两端必须固定,严禁在龙骨、顶板上行走。
(12)安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服。
作业完毕可洗热水澡冲净。
第2篇通风工检闭安全技术操作规程第1条必须持有效证件上岗。
第2条入井前带全所用工具仪器并保证完好。
第3条要熟练掌握矿井通风系统,对所负责的巡查区域要全面认真检查,发现隐患立即采取措施处理并汇报。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
技术科安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了加强技术科安全管理，保障技术科工作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于技术科所有工作人员及其在技术科进行的各项作业。
三、安全责任1. 技术科负责人对本科的安全工作全面负责，组织实施本规程的贯彻执行。
2. 各岗位工作人员应严格遵守本规程，对自己负责的设备和操作过程负责。
3. 技术科安全员负责日常安全检查、隐患排查、事故报告和事故调查处理等工作。
四、安全操作要求1. 作业前，工作人员应了解作业内容、安全风险和操作规程，并接受安全培训。
2. 进入作业现场，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
4. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备操作程序。
5. 操作设备前，必须确认设备处于正常状态，如设备异常，应立即停止操作并报告。
6. 作业过程中，密切注意设备运行情况，发现异常情况，应立即采取措施，并报告。
7. 作业完成后，对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
8. 严格遵守消防、用电、防尘、防爆等安全规定。
五、安全检查与隐患排查1. 安全员定期对技术科进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
2. 工作人员发现安全隐患，应立即报告安全员，并采取临时措施。
3. 安全隐患整改完成后，由安全员验收合格后方可恢复正常作业。
六、事故报告与处理1. 发生事故，应立即停止作业，保护现场，并向安全员报告。
2. 安全员接到事故报告后，应立即组织人员进行调查处理。
3. 事故调查处理结果应及时上报公司领导，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本规程由技术科负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
技术科安全操作规程的制定和实施，旨在提高技术科工作人员的安全意识，保障技术科工作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生。
希望全体工作人员认真学习并严格遵守本规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
第2篇一、总则为保障技术科员工的生命财产安全，提高工作效率，确保生产顺利进行，特制定本规程。
工人安全技术操作规程（3篇）
工人安全技术操作规程一、引言工人安全技术操作是保障工人安全和促进生产的重要环节。
为了规范工人的安全操作行为，确保工作场所的安全，提高工人的安全意识和技能，制定本工人安全技术操作规程。
二、作业前准备1. 接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定，熟悉工作环境和设备，并能正确使用个人防护用品。
2. 检查工作区域及相关设备是否处于良好状况，并及时报告发现的安全隐患。
3. 保持工作区域整洁，确保通道畅通，避免杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。
三、个人防护用品使用1. 根据工作环境的需要，正确佩戴头盔、安全鞋、手套、耳塞、护目镜等个人防护用品，并保持工作期间佩戴不脱落。
2. 定期检查个人防护用品的有效性和可靠性，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
3. 检查个人防护用品是否符合相关标准和规定，确保其使用效果。
四、机械设备操作1. 在进行机械设备操作前，应熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按照规定使用。
2. 在操作机械设备时，应保持集中注意力，不能分散注意力，避免发生操作失误引发事故。
3. 在操作机械设备时，不得穿戴太宽松或易被卷入旋转部件的衣物，避免发生被机械设备夹住的危险。
五、高处作业1. 高处作业前，应正确使用安全带等安全防护设备，确保固定牢固、稳定可靠。
2. 高处作业时，要保持平稳的姿态，不猛烈晃动或做出危险行为，避免因不稳定而摔落或坠落。
3. 在高处作业时，应注意周围环境的安全，避免和其他工人或物体发生碰撞。
六、危险品操作1. 在操作危险品前，应了解危险品的性质、特点和相关操作规程，并按照规定操作。
2. 在操作危险品时，应使用合适的个人防护用品，并确保其有效性和可靠性。
3. 在操作危险品时，应遵循操作规程，注意操作方法，避免发生泄露或爆炸等事故。
七、紧急情况处理1. 当发生紧急情况时，应立即采取逃生措施或求助，不能慌乱和冒险行动。
2. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，听从相关指挥和指引，尽量减少人员伤亡和财产损失。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
安全技术操作规程制度范文（三篇）
安全技术操作规程制度范文《安全技术操作规程制度》第一章总则第一条为了规范公司的安全技术操作行为，保障员工的人身安全和企业的正常运营，根据国家有关法律法规，结合本公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于全公司所有员工，对于公司的安全技术操作行为有明确的规定和要求。
第三条公司安全技术操作的原则是安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。
第四条公司安全技术操作规范的主要内容包括：安全设备的正确使用、危险源的排除与修复、事故应急处理、安全教育与培训等。
第五条公司安全管理部门负责本规程的制定、实施、监督和评估，各部门的员工要严格遵守本规程，配合安全管理部门的工作。
第二章安全设备的正确使用第六条公司安全设备包括消防器材、防护设备、监控设备等，员工在使用时必须遵守以下规定：（一）严禁擅自移动、拆卸或篡改安全设备，如发现有损坏或功能失效的设备应及时报修或更换。
（二）在使用消防器材时，要熟悉操作方法，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
（三）在使用防护设备时，要正确佩戴并保持完好，如有损坏应及时更换。
（四）在使用监控设备时，要按照规定进行操作，并保持设备的正常运行。
第三章危险源的排除与修复第七条公司存在的危险源包括物理危险源、化学危险源、生物危险源和人为危险源，员工在工作中要时刻注意危险源的存在，并及时采取措施进行排除和修复。
第八条在作业前，要对作业区域进行检查，排除可能存在的危险源，确保作业安全。
第九条在作业过程中，如发现新的危险源或危险源的隐患，要立即上报，并采取相应的措施进行修复。
第四章事故应急处理第十条公司对事故应急处理要进行预案制定、组织演练和应急人员培训等，员工在事故发生时要做到：（一）保持镇静，迅速采取安全措施，防止事故扩大。
（二）及时上报事故情况，启动应急预案，组织人员进行救援和灭火。
（三）不得进行有危险的救援行为，如无法进行救援应采取撤离措施，确保自身安全。
（四）事故发生后要进行事故原因的分析和处理，并改进相应的安全措施，防止类似事故再次发生。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程
《设备安全技术操作规程》
设备安全技术操作规程是指在使用特定设备时，为确保设备操作人员的安全和设备的正常运行，制定的一系列操作规定和安全技术要求。
这些规定和要求能够有效地保护设备操作人员的生命和财产安全，同时保障设备的正常运行，减少设备的故障和损坏。
设备安全技术操作规程通常包括以下内容：
1.设备操作规范：明确设备的操作流程和步骤，包括启动、停止、调整、检修等操作。
操作规范要求操作人员按照规程进行操作，并注意设备的安全性能。
2.安全防护措施：规定设备在操作过程中需要采取的安全防护
措施，比如穿戴防护装备、设置安全标识、采取安全措施等，以保障操作人员的安全。
3.设备检修保养规定：明确设备的检修保养周期和方法，规定
操作人员需要定期对设备进行检修保养，确保设备的正常运行。
4.应急处理措施：规定设备发生事故或故障时，操作人员需要
采取的应急处理措施，包括急停、报警、疏散等，以最大程度地减少事故影响。
5.设备操作培训要求：规定操作人员需要接受相应的设备操作
培训，并持有相关的操作证书，确保操作人员具备操作设备的能力和技术。
通过遵守《设备安全技术操作规程》，能够有效地降低设备操作风险，提高设备操作人员的安全意识，保障设备的正常运行。
因此，各类企业和单位在设备操作过程中，应严格遵守《设备安全技术操作规程》，确保设备操作的安全和有效。
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发电机安全技术操作规程 1． 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。 2． 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。 3． 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。 4． 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。 5． 发电机不准超负荷工作。 6． 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。 7． 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。 8． 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。 9． 配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。 装载机安全技术操作规程 1． 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。 2． 起动前应将各操纵手柄放空档位置。 3． 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。 4． 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。 5． 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。 6． 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。 7． 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。 8． 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。 9． 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理
部门办理有关手续及遵守交通法规。 履带式起重机安全技术操作规程 1． 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。 2． 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。 3． 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。 4． 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。 5． 起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。 6． 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。 7． 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。 8． 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。。 9． 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。 10． 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。 11． 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45。左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。 12． 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。 13． 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。 14． 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。 挖掘机安全技术操作规程 1． 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。 2． 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。 3． 无关人员及机械不得进入作业半径范围。 4． 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。 5． 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。 6． 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。 7． 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。 8． 司机离开岗位，必须将铲斗落地。 9． 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20。，下坡时必须低档满行。 10． 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。 机械修理工安全技术操作规程 1． 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。 2． 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。 3． 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。 4． 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。 5． 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。 6． 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 7． 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。 8． 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。 9． 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。 10． 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。 11． 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。 12． 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。 13． 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。 14． 不准在起动了的机械下面检修。 15． 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。 16． 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。 17． 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。 18． 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。 19． 清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。 20． 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。 21． 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。 22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。 门式起重机安全技术操作规程 1． 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。 2． 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。 3． 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。 4． 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 5． 轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。 6． 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 7． 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。 8． 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。 9． 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。 10． 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。 11． 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。 12． 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。 13． 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。 14． 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 推土机安全技术操作规程 1． 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。 2． 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。 3． 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。 4． 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。 5． 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。 6． 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。 7． 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。 8． 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。 9． 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。 10． 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。 11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。