安全技术操作规程
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.安全技术操作规程的目的2.安全技术操作规程的适用范围3.安全技术操作规程的基本原则(1)预防为主：通过识别危险源和风险，采取预防措施，防范事故和风险的发生。
(2)有序进行：按照规程要求，有序地进行安全技术操作，确保操作的正确性和连贯性。
(3)个人责任：每个人员都应对自己的安全技术操作负责，并严格遵守规程要求。
(4)紧急处置：如发生紧急情况，要根据规程要求，及时有效地采取应急措施，保证人员的安全。
4.安全技术操作规程的内容(1)安全技术操作前的准备工作：-确定操作人员的身份和能力，并培训其相应的安全操作技能。
-检查操作设备和工具的完好性以及符合要求的性能。
-确定所需的个人防护装备，并正确佩戴和使用。
(2)安全技术操作的过程：-严格按照规程要求进行操作，禁止擅自改变操作方法和顺序。
-在操作过程中要注意安全提醒，如避免触摸高温表面、避免操作设备时戴手套等。
-如有特殊操作要求，应在规程中明确说明并提供详细操作指导。
(3)安全技术操作后的处理：-完成操作后，要对设备和工具进行检查，确保设备和工具没有遗留在操作区域。
-清理工作现场和废弃物，确保操作区域的整洁和无隐患。
-对操作过程中发现的问题和隐患要及时上报，并协助相关部门进行事故调查和隐患处理。
5.安全技术操作规程的执行和监督(1)相关部门应对安全技术操作规程进行培训和宣传，确保人员了解和掌握规程要求，并能正确执行。
(2)定期进行安全技术操作的考核，评估人员的安全操作能力和执行情况。
(3)设立安全技术操作监督岗位，定期巡视和检查操作现场，发现问题及时纠正并记录。
(4)对违反安全技术操作规程的人员，应进行相应的纪律处罚，并进行安全教育和培训。
总结：安全技术操作规程是保障人员安全的关键文件，能够指导人员正确进行安全技术操作，减少事故和风险的发生。
通过培训、考核和监督等措施，能够进一步提高人员的安全技术操作能力和执行情况。
不仅有助于保护人员的生命财产安全，也能够确保单位的正常运转和社会的稳定。
安全操作技术技术规程15篇
安全操作技术技术规程15篇名目【第1篇】振动压路机安全操作技术规程1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4.碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。
5.碾压时,振动频率应保持全都。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。
6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
7.上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
8.压路机在高速行驶时不得接合振动。
9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10.其他作业要求,应符合jgj 33-2023第5.7节静力压路机的有关规定。
【第2篇】低压配电二次线路检修安全操作技术规程一、低压配电盘(柜)的检修:1、在停电的低压配电盘、配电箱和电源干线以及低压电动机和照明回路上工作,应填写检修工作票,并须至少有两人进行,有专人负责。
2、在停电的低压配电装置和低压导线上工作前,必需将检修设备的各个方面电源断开,取下可熔保险器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,工作前必需验电。
3、更换保险器必需停电,操作时应穿绝缘鞋。
二、在继电爱护、仪表等二次回路上的工作1、不论直接在高压回路上或经过仪表变压器的表计和继电器,一切检查、调整、拆卸、修理和安装等工作均应遵守下列规定:⑴、在高压遮拦内或在导线带电部分小于安全距离0.7米以内进行工作, 应填写检修工作票,并履行停电和装设地线手续。
⑵、对连接于电流互感器或电压互感器二次线圈并装在通道上或配电盘上的继电器和爱护装置,可以不断开所爱护的高压部分,但要实行相应的安全措施。
⑶、在全部或部分带电盘上进行工作,应将检修设备和运行设备以明显的标记隔开。
安全技术操作规程制度（5篇）
安全技术操作规程制度1、制定的目的加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。
2、适用范围本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。
3、编写依据《中华人民共和国安全生产法》《机械加工设备一般安全要求》4、职责4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。
4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。
5、主要内容5.1操作规程的应用范围5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。
____具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。
5.1.3从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。
5.2操作规程的编制5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。
5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。
5.2.3要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。
5.2.4操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息对操作规程进行反复修订，并最终形成正式的安全操作规程。
5.2.5操作规程要重点突出危险部位的防护，关健控制点，应急处置等。
5.2.6编写要求(1)文字通顺、语言精炼、通俗易懂；结构层次清晰，内容格式规范。
(2)图表、文字清楚，编排合理，无错别字，同类文字的字体、字号统一。
(3)有适用范围，控制标准，危险因素的辨识，严禁的事项，应急措施等内容；(4)规程的编写不能违反制造商制定的安全使用使用说明。
(5)操作规程可以图文并茂，但内容不得与规程相冲突或不能说明规程要求。
安全技术操作规程基本内容
安全技术操作规程基本内容一、安全技术操作规程的概述安全技术操作规程是指为确保生产过程中的人员、设备和环境的安全而制定的一系列规定和操作程序。
其目的是保障生产过程中人员、设备和环境的安全，防止事故发生，最大限度地减少事故对企业造成的损失。
二、安全技术操作规程的编制原则1. 以预防为主：在编制安全技术操作规程时，应该从预防事故出发，将预防措施作为重点。
2. 以科学为依据：在编制安全技术操作规程时，应该遵循科学原则，结合实际情况进行分析和评估。
3. 以简洁明了为原则：在编制安全技术操作规程时，应该避免使用复杂难懂的语言和专业术语，让所有人都能够理解。
4. 以实用性为目标：在编制安全技术操作规程时，应该注重实用性，将操作程序简化并易于执行。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 安全意识要求：所有参与生产过程的人员都必须具备高度的安全意识，时刻注意安全问题，发现隐患及时报告。
2. 安全设施要求：企业必须配备完善的安全设施，如消防设备、安全警示标志等，并进行定期维护和检查。
3. 安全培训要求：企业必须对所有参与生产过程的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全检查要求：企业必须定期进行安全检查，发现问题及时处理并改进。
5. 安全应急预案要求：企业必须制定完善的安全应急预案，确保在事故发生时能够快速、有效地采取措施。
四、安全技术操作规程的具体内容1. 生产作业程序：包括生产前准备、生产过程中的操作流程、生产后清理等环节。
在编制过程中需要考虑到人员、设备和环境的安全因素，并采取相应措施。
2. 设备维护保养程序：包括设备日常维护保养和定期检查维修等内容。
在编制过程中需要注重设备的安全性和可靠性。
3. 废弃物处理程序：包括废弃物的收集、运输和处理等环节。
在编制过程中需要考虑到废弃物对环境和人员的影响，采取相应措施。
4. 安全培训程序：包括安全知识的培训和应急处理能力的培养等内容。
在编制过程中需要注重培训的实用性和有效性。
安全技术操作规程
安全技术操作规程1.引言安全技术操作规程是一项关于安全技术操作的指导文件。
它的制定旨在确保工作场所的安全，并保护员工免受潜在危险的伤害。
本文将详细介绍一些常见的安全技术操作规程，以提高工作场所的安全性。
2.个人防护用品2.1 穿戴防护服和安全帽- 穿戴适合工作环境的防护服，包括经过验证的耐火、防化学溅溅等的防护服。
- 使用符合标准的安全帽，以防止头部受伤。
2.2 使用眼睛和面部防护装备- 根据工作环境选择合适的安全眼镜和护目镜，以防止眼睛受到颗粒物或化学品的伤害。
- 在需要的情况下，戴上面罩或面具，以保护面部免受飞溅物的侵害。
2.3 戴上手套和防护鞋- 手套应根据工作环境选择适当的材料，以保护手部免受切割、磨损或化学品的伤害。
- 防护鞋应具备防滑和防静电功能，以减少摔倒和火灾的风险。
3.机械设备操作3.1 按照操作手册进行操作- 在使用任何机械设备之前，务必详细阅读并理解操作手册中的操作规程。
- 遵循生产商提供的操作步骤，正确操作机械设备，以避免意外事故。
3.2 维护设备的安全性能- 定期检查设备的运行状态，确保其安全性能良好。
- 如果发现设备有损坏或运行异常，立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
4.化学品的使用和储存4.1 标记和储存化学品- 所有的化学品容器都应标上明确的标签，包括化学品的名称、危险性等信息。
- 将化学品储存在专用储存区域，并遵循相关的储存要求，以防止泄漏和事故发生。
4.2 使用化学品的注意事项- 在使用化学品时，要穿戴好个人防护用具，如手套和眼镜。
- 遵循正确的使用程序和操作规程，以避免与化学品的直接接触，并避免吸入有害气体。
5.紧急情况处理5.1 火灾应急处理- 在发生火灾时，首先确保自己的安全，然后立即拨打火警电话。
- 如果有灭火器在附近，可以尝试使用适当的灭火器扑灭火源。
5.2 意外伤害应急处理- 对于任何意外伤害，包括切割、烧伤等，应立即停止工作并给予意外伤害者及时的急救，如用清水冲洗伤口等。
各种安全技术操作规程完整
各种安全技术操作规程完整安全技术操作规程是指在各种工作场所中确保人身安全和财产安全的具体操作方法和规范。
下面是一份完整的安全技术操作规程，包括各个方面的安全技术操作规范。
一、消防安全规程1. 严禁在办公区域私拉乱接电线，使用易燃易爆物品，以及将大量可燃物质堆放在办公室内。
2. 编排人员要有明确的逃生方案和避难地点，必要时要定期演练。
3. 熄灭办公室内各类火源，特别是加热用具、电熨斗等离开时务必关闭。
4. 定期检查消防设备的功能性和有效期，如灭火器、喷淋系统、疏散器材等，并及时维修和更换。
5. 办公区域要设立适量的防火设施，包括灭火器、喷淋系统、自动报警系统等。
二、电子设备安全规程1. 使用电子设备前要确保其工作状态正常，如有故障或异常应立即停止使用，并报告维修。
2. 使用电子设备时应根据说明书操作，不得随意更改设置或使用超出规定范围。
3. 注意平时对电子设备进行定期清理及维护，保持良好的工作环境。
4. 禁止私自拆卸或更换电子设备的零部件，遇到问题应及时报告维修。
三、网络安全规程1. 不得随意插拔网络设备的数据线，以免影响网络整体运行。
2. 使用公司网络时，禁止访问非法网站或进行非法活动，确保网络安全和数据的安全性。
3. 尽量定期更改电脑的密码，并设置强密码，不得使用过于简单的密码。
4. 注意对电脑中的重要文件进行备份，以免数据丢失造成损失。
5. 不随意下载和安装不明软件，以免带入电脑病毒。
四、出差安全规程1. 出差前要详细了解目的地的安全情况和旅行指南，并提前规划好行程。
2. 出差期间要保管好自己的贵重物品，不要将其单独放在宾馆等地方。
3. 在外出差期间要注意个人安全，避免在陌生地方独自外出，特别是夜间。
4. 要时刻保持联络畅通，开会前和结束后要向公司汇报行程和相关事宜。
五、办公室安全规程1. 使用电脑时注意保护个人隐私和公司机密，不要随意将公司文件和资料外泄。
2. 使用设备时要遵循正确操作流程，不得随意插拔设备线缆，避免造成设备损坏或电击等事故。
安全技术操作规程
安全技术操作规程第一章绪论第一条为确保安全生产、预防事故发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度要求，制定本规程。
第二条本规程适用于本公司生产、经营各个环节的安全操作。
所有员工都必须遵守本规程，严格执行各种安全规定。
第三条本规程的管理部门为公司的安全部门，具体执行由各部门自行负责，定期检查与评估。
第四条安全操作规程的修订应当符合法律法规和公司的实际情况，必须把安全放在首位，采取科学、防范为主、综合治理的原则。
第二章安全管理第五条公司及各部门应设立安全管理人员，具体负责各项安全工作，确保公司各项操作符合规定和标准。
第六条公司制定并实施安全标准和措施，确保员工在操作过程中的人身、财产安全。
第七条公司应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工的自我保护能力。
第八条公司应建立健全的事故报告制度，要求员工在发生事故或安全问题时及时上报，并进行调查和处理，防止类似事件再次发生。
第三章安全操作第九条在操作过程中，要认真学习和掌握相关的安全操作规程和操作流程，明确操作方法和注意事项。
第十条在操作前，必须检查设备和工具的安全状况，发现异常及时报告并修复。
第十一条操作时，必须严格按照规定的操作程序执行，不得有任何违规操作。
第十二条操作中禁止酒后作业、疲劳作业和超负荷作业，不能进行私自改装、维修等行为。
第十三条操作过程中，不得随意丢弃物品和垃圾，禁止吸烟和携带易燃物品进入作业区域。
第十四条对于设备故障、异常情况，必须立即停工处理，并及时上报相关责任人和安全管理部门。
第四章紧急救援第十五条针对突发情况，公司应制定相关的紧急救援预案，并进行演练。
第十六条每个部门都应配备相应的急救人员和急救设备，进行必要的急救培训。
第十七条发生事故后，员工应根据紧急救援预案做好自救和互救工作，并及时上报事故情况。
第十八条在执行紧急救援时，必须按照预案的要求进行，不得擅自行动，确保员工和设备的安全。
安全技术操作规程标准
安全技术操作规程标准一、前言为了确保工作场所的安全，减少事故风险，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程标准。
本规程适用于所有相关岗位及操作，要求所有员工严格遵守，确保人身安全和设备稳定。
二、安全通用规定所有人员在工作前必须接受安全培训，并持有效证件上岗。
严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备或工艺流程。
进入工作区域必须佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
发现安全隐患应立即报告，并采取相应措施进行处理。
三、岗位安全操作规程（一）机械操作岗位启动设备前，必须检查设备各部件是否完好无损，安全防护装置是否有效。
禁止在设备运行中进行调整和维修。
操作机械时应集中注意力，禁止与他人交谈或使用手机等分散注意力的行为。
机械停止使用后，必须关闭电源，并确认机械完全停止运转。
（二）电气操作岗位电气操作必须持有电工证，严禁无证上岗。
操作电气设备前，必须先切断电源，并确认设备无电。
禁止私自拆卸电气设备，如需维修应请专业人员进行。
定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保安全可靠。
（三）其他岗位其他岗位的安全操作规程应根据岗位特点和潜在风险进行制定，确保员工安全。
四、应急处理措施制定完善的应急预案，明确应急处理流程和责任人。
定期进行应急演练，提高员工应急处置能力。
配备必要的应急设施和器材，确保其处于良好状态。
发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告相关部门。
五、监督检查与考核建立安全检查制度，定期对各项安全规定的执行情况进行监督检查。
对违反安全规定的行为进行严肃处理，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
将安全考核纳入员工绩效评价体系，对在安全工作中表现优秀的员工给予表彰和奖励。
六、附则本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，按照国家法律法规和行业标准执行。
本规程的解释权归公司所有，如有需要修改或补充，由公司安全管理部门负责。
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安全技术操作规程安全技术操作规程是广大员工从事生产作业的法规,它是安全生产的保证。
是教训的总结,是用鲜血和生命换来的。
严格执行安全技术操作规程,是企业安全管理的一个重要组成部分。
为了认真贯彻国家的安全方针,切实加强我厂安全生产管理工作。
把安全生产浸透到企业管理的每一个环节。
提高职工队伍的安全素质,保证企业财产不受损失,保护劳动者的人身安全和健康。
工厂将对我厂生产涉及的各个工种,安全技术操作规程进行了整理下发到各个车间。
望各级领导及全体员工认真学习,严格遵守。
使我们厂的安全文明生产逐步走上群众化。
制度化。
标准化。
一、砂轮机安全技术操作规程。
1砂轮机必须有牢固的防护罩,无防护罩的砂轮机一律不准使用。
2使用前要检查砂轮片,调整好砂轮与托架的间隙,不得大于5MM, 如果砂轮机发生有问题,应及时通知维修人员处理。
3磨工件时要站在砂轮旋转方向的侧面,头部必须躲开。
开始磨工件要缓慢,不能用力过猛撞砂轮。
4磨工件时,一定要握紧把牢,充分利用托架,工件温度过高应泡水冷却。
5过大的工件不准用砂轮机磨,以免发生事故。
6换新砂轮时要仔细检查是否有裂纹、不圆、跳动等情况,应用木锤轻轻敲打检查,发出清脆声音为合格。
7砂轮装在轴上必须松紧适当,两边夹板不能少于砂轮直径的二分之一,装好后要试运转,不准有跳动,偏异声等现象。
二,手持电动工具的安全操作规程。
1.凡使用手持电动工具[如手电钻,手砂轮机等]必须穿戴和使用好个人防护用品,必须使用触电保安器。
2.认真检查所用的电动工具是否漏电,导线绝缘是否良好,接地线是否安全可靠,发现弊病及时报告电工修理,不准乱拆乱动。
3.所用电动工具,必须使用合适的电源插头插座,凡遇停电时应及时的拔下电源插头。
4.所用手持电动工具的电源线,应一律用三芯或四芯胶皮软线,并应注意防止破损。
5.手持电动工具有下列情况之一时,禁止使用;①超过规定检查期限者。
②电器绝缘不良,有漏电现象者。
③手砂轮有破裂现象者。
没有防护罩者。
④外壳未有接地线者。
⑤电源插头插座损坏者。
⑥工具内部有故障声音不正常未修复者。
6.使用电动工具操作时,要注意周围环境,防止行人车辆碰撞电源线。
7.雨天禁止在露天使用。
8.挪电钻时,禁止手提电线和钻头,拔插头时不准手拉电线。
电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
钻头排除的铁屑,应用刷子清除,禁止用手清除。
9.用直径较大的钻头钻眼时,工件必须卡紧,否则有打伤和扭伤手臂,遇此情况应立即关掉开关。
向上钻孔时要带防护镜以免铁屑伤眼。
10.工作时,砂轮对面不准有人,砂轮机要拿稳。
并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。
要用砂轮正面,禁止使用侧面。
正转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。
暂不用时,必须关闭开关,切断电源。
11.换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损,配合要适当。
用板手紧螺帽,松紧要适宜。
三,普通车床安全操作规程;1.工作前按规定穿戴好防护用品,工作时禁止戴围巾,戴手套,袖口不许敞开,女工要戴帽子。
高速切削时要戴好防护眼镜。
2.工、卡、刀具及工件必须装夹牢固。
3.机床开动后,不准接触转动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清除。
5.装卸卡盘及工件时必须关闭电机,装卸工件后应立即取下扳手,以免飞出伤人,禁止用手刹车。
6.加工细长工件时要用顶尖。
跟刀架。
床头前面伸出部分不得超过直经约20---25倍,床头后面伸出超过300MM时必须加托架。
7.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
用砂布在工件上砂光时应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
8.车内孔时不准用锉刀倒角。
用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
9.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
10.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或扳手架一手开车。
11.切大料时,应留有足够余量卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手去接。
四、普通铣床工安全技术操作规程;1.按规定穿戴好防护用品。
2.装夹工件。
工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工件时必须停车。
两人工作应协调一致。
4.高速切削时,必须装护挡板,操作者要戴防护眼镜。
5.切削中、头、手不得接近铣削面。
6.严禁用手模或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。
工作时禁止戴手套。
7.拆装立铣刀时,台面必须垫木板,禁止用手托刀盘。
8.装平铣刀。
使用扳手板螺母时 ,需要手摇进刀,不准快速进刀。
铣深槽时要停刀退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不许突然改变进刀速度。
应把限位块予先调整好。
10.挂换分齿齿轮时,必须关闭总电源。
放介轮时,不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间,以免碰伤。
11.投入切削前,要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。
冷却系统要经常检查,保持畅通。
12.清理铁屑时要用专用工具。
加工完的工件不可堆放过高,防止倾倒时砸伤手脚。
五、插齿机工安全操作规程;1.对设备的机械、电器、各种操作手柄。
防护装置,以及当班所常用的工具。
量具等,进行全面的检查,保证良好,并按规定加油润滑。
2.插齿刀固定于心轴上时必须紧固可靠,严防松动。
3.加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应垫块,保证插刀的空行程。
4.同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。
5. T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。
6.设备在进行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两位置,当一个板把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。
7.插齿刀的让刀间隙,操作者不得自行调整。
快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。
8.按照齿宽合理的调整齿刀,工作行程长度,注意插刀不得撞上卡盘。
9.行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,在开始工作。
六、钻床工安全技术操作规程;1.工作前要穿戴好规定的防护用品,要对所用的钻床和工。
卡量具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小活时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹。
用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拔取刀具时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下翻转。
卡压或测量工件。
手不准触模旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮物摆动。
9.工作结束时,要将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
七、镗床工安全技术操作规程;1.工作前要穿戴好规定的防护用品。
润滑部位要进行加油。
2.检查机床各个系统是否安全好用,个手轮摇把位置是否正确。
快速进刀有无故障,限位档块应安设正确。
3.每次开车及开动各移动部位,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。
板快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。
严禁突然动快速移动手柄。
4.机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫块不宜过高或块数过多。
5.安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
6.机床开动前,不准量尺寸。
对样板或用手模加工面。
镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
7.使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧。
不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
9.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并有主操作人统一指挥。
10.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄板回空位。
八、插床工安全技术操作规程;1.对设备传动、电器部分。
各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2.实用的板手与螺母必须相符,用力要使当,防止滑倒。
3.装夹工件要选好基准面,压、垫铁要平放可靠,压紧力要使当,保证工件在切削中不松动。
4.直线运动,[纵、横向]和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。
5.禁止在运动中变换滑枕速度。
滑枕行程和拔程位置,滑枕调好后必须锁紧。
6.工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8.测量工件。
清理铁屑,必须停车进行。
九、拉床工安全技术规程;1.在工作过程中要集中精神操作,通过观察压力表变化。
声音变化。
振动。
爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。
2.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。
严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3.停车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。
4.机床导轨不许存放工。
量具,并应保持清洁。
5.工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。
刀具应吊在专用刀架上。
6.工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应在停止处或空挡位置。
地面油污应及时清理除。
十、电（气）焊安全技术操作规程;㈠电焊;1.工作前穿戴好防护用品,详细检查电焊机接地。
电焊夹钳的手柄处绝缘是否良好,并清除工作地点及周围的易燃易爆物品。
2.禁止将焊机放在高温,潮湿的场所,在潮湿地方工作要垫好绝缘垫。
下雨时,禁止露天焊接。
3.在易燃。
易爆等危险作业场所焊接时,必须持有。
有关部门和消防队审批的动火焊接许可证,未经同意,严禁烧焊。
4.禁止在承受压力的管道,容器和带电的电气设备上进行焊接,焊接装过易燃。
易爆物品的容器时,必须彻底吹洗,经化验合格后,方可动火。
5.在金属容器内进行焊接时,外面必须有专人监护,并有足够的通风。
6.高空作业要搭好脚手架,系好安全带。
7.不准手拿工作物进行焊接,焊接大件及加温后的零件时,工件必须摆放牢固,防止倒塌跌落伤人。
8.工作结束后,拉下电闸,检查现场,确任安全后,方可离开。
㈡气焊、气割;1.工作前穿好工作服。
带好手套和防护眼镜。
2.工作前,要对设备作全面检查,确保压力表灵敏好用;焊枪和气带不得漏气和堵塞,各部接头要紧固。
气瓶上的两个防震圈和瓶帽要齐全。
3.焊接场地附近不得存放易燃油品及易爆物品。
4.工作前,选择好存放气瓶的地点,不要放在日光下暴晒和放在接近电源、易燃、易爆物、油脂、明火和高温的地方。
气瓶与明火的距离要保持10米,特殊情况,必须保证不得小于5米。
5.开关气瓶阀门要用专用板手,点火时,先开乙炔,点着后再给氧气。
一次没有引燃时,必须仔细检查枪体各部,确任无疑后,方可二次点火。
熄灭时,,先关氧气,后关乙炔。
开闭阀门时,人应站在气阀的侧面。
6.禁止在承受压力的管道、容器上,带电的电气设备上进行割焊。