基于钻削仿真分析的可转位浅孔钻辅助设计系统(IIDCAD)开发

合集下载

Smart 3D船舶设计软件开孔管理系统研发

ＩＳＳＮ１００６－７１６７ＣＮ３１－１７０７／ＴＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮＩＮＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ第４０卷第１期　Ｖｏｌ．４０Ｎｏ．１２０２１年１月Ｊａｎ．２０２１　ＤＯＩ：１０．１９９２７／ｊ．ｃｎｋｉ．ｓｙｙｔ．２０２１．０１．００８Ｓｍａｒｔ３Ｄ船舶设计软件开孔管理系统研发肖１，　田榴敏１，　张士超２，　王德禹１（１．上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院，上海２００２４０；２．上海外高桥造船有限公司设计一部ＩＴ技术室，上海２００１３７）摘　要：船体结构舾装开孔是船体专业与舾装专业协同设计的重要组成部分。

为了加强协调能力、规范开孔流程、实现开孔数据的管理，通过分析鹰图船舶设计软件Ｓｍａｒｔ３Ｄ（Ｓ３Ｄ）的二次开发能力和船舶跨专业协同设计流程，结合邮轮设计和船厂设计实际生产业务的需求，利用Ｓ３Ｄ二次开发框架，制定开孔协同处理规则，结合数据库设计，开发出统一的开孔管理系统。

通过用户权限检测，区分各专业业务流程，储存开孔中间过程信息，并可追溯开孔信息。

该设计符合船厂设计生产流程，更好地辅助邮轮设计，为邮轮的建造奠定基础，提升船厂邮轮设计效率。

关键词：Ｓｍａｒｔ３Ｄ船舶设计软件；邮轮；协同设计；二次开发中图分类号：Ｕ６６２．９　文献标志码：Ａ　文章编号：１００６－７１６７（２０２１）０１－００３６－０５ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＯｐｅｎｉｎｇＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍＢａｓｅｄｏｎＳｍａｒｔ３ＤＳｈｉｐＤｅｓｉｇｎＳｏｆｔｗａｒｅＸＩＡＯＹｕｎ１，　ＴＩＡＮＬｉｕｍｉｎ１，　ＺＨＡＮＧＳｈｉｃｈａｏ２，　ＷＡＮＧＤｅｙｕ１（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＮａｖａｌＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ，Ｏｃｅａｎ＆ＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏＴｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００２４０，Ｃｈｉｎａ；２．ＤｅｓｉｇｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔＩＴＯｆｆｉｃｅ，ＳｈａｎｇｈａｉＷａｉｇａｏｑｉａｏＳｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００１３７，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｈｕｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｕｔｆｉｔｔｉｎｇｏｐｅｎｉｎｇｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｏｆｔｈｅｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｈｕｌｌａｎｄｏｕｔｆｉｔｔｉｎｇｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎｓ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｔｈｅｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｓｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｏｐｅｎｉｎｇｄａｔａ．ＢｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｉｅｓｏｆＩｎｔｅｒｇｒａｐｈ’ｓｓｈｉｐｄｅｓｉｇｎｓｏｆｔｗａｒｅＳｍａｒｔ３Ｄ，ｔｈｅｓｈｉｐ’ｓｉｎｔｅｒｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｎｅｅｄｓｏｆｃｒｕｉｓｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｈｉｐｙａｒｄｄｅｓｉｇｎｆｏｒａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｕｓｉｎｅｓｓ，ｔｈｅｐａｐｅｒｕｓｅｓｔｈｅＳ３Ｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｆｒａｍｅｗｏｒｋ，ｆｏｒｍｕｌａｔｅｓｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｒｕｌｅｓ，ａｎｄｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｄａｔａｂａｓｅｄｅｓｉｇｎｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｕｎｉｆｉｅｄｏｐｅｎｉｎｇｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ．Ｂｙｔｈｅｕｓｅｒｐｅｒｍｉｓｓｉｏｎｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌｂｕｓｉｎｅｓｓｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈｅｄ，ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｂｏｕｔｔｈｅｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｐｅｎｉｎｇｉｓｓｔｏｒｅｄａｎｄｔｒａｃｅｄｏｐｅｎｉｎｇｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｃｏｍｐｌｉｅｓｗｉｔｈｔｈｅｓｈｉｐｙａｒｄｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｅｔｔｅｒａｓｓｉｓｔｓｔｈｅｃｒｕｉｓｅｓｈｉｐｄｅｓｉｇｎ，ｌａｙｓａｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｒｕｉｓｅｓｈｉｐ，ａｎｄａｌｓｏｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｓｈｉｐｙａｒｄｃｒｕｉｓｅｓｈｉｐｄｅｓｉｇｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｍａｒｔ３Ｄｓｈｉｐｄｅｓｉｇｎｓｏｆｔｗａｒｅ；ｃｒｕｉｓｅｓｈｉｐ；ｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｄｅｓｉｇｎ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ收稿日期：２０２００４０４作者简介：肖（１９８７－），男，江苏镇江人，学士，助理工程师，研究方向为船舶数字化智能设计。

基于虚拟技术的精密数控车削加工中心的开发

［］张广鹏，文浩，４史黄玉美，．床整机动态特性的预测解析等机
建模方法［］上海交通大学学报，０１１）１８４—１８８Ｊ．２０（２：３３．［］张５烨．基于ＶＥＴＩＲＣＵＴ机床建模和数控车削加工仿真技
术［］合肥：Ｄ．合肥工业大学，１： — ．２０５７０
正是由于这样高集成度的结构设计，以及对机床在正式投人生产制造之前进行热力学和运动学的性能检验，使得生产厂商在很大程度上降低了机
收稿日期：０１１一Ｏ２１ —１１
基金项目：数控重大专项（００Ｘ４０ — ７）南京航空航天大学基本科研项目（Ｓ００４）２１Ｚ００１０１；Ｎ２１１３
１６
２１年４中国制造业信息化第４卷第７０２月１期
基于虚拟技术的精密数控车削加工中心的开发
涂芬芬张，霖张志英赵义顺，，
（．京航空航天大学机电学院，１南江苏南京（．京数控机床有限公司，２南江苏南京
作者简介：涂芬芬（９７一）女，１８，江苏扬州人，南京航空航天大学硕士研究生，主要研究方向为数控医疗器械制造。
・
现代设计与先进制造技术・
涂芬芬
张
霖ห้องสมุดไป่ตู้
张志英等
基于虚拟技术的精密数控车 … … １～９
件图。
以及辅助部件的逻辑控制过程，可清晰地看出，机床行程满足起初的设计要求，各个运动部件的空间

机械专业毕业设计题目(CAD+word说明书)

134 大白菜收获机2 134 大白菜收获机3 135 大米分级下料装置及其整体结构设计 136 • 带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 137 单人多功能健身机 138 灯座注塑模具的设计 139 底座注塑模 140 电池板铝边框冲孔模的设计 141 电风扇旋扭的塑料模具设计 142 电机炭刷架冷冲压模具设计 143 电流线圈架塑料模设计 144 电器支架注塑模具设计 145 电器支架注塑模具设计2 146 电容器支架注塑模设计 147 电源盒注射模设计 148 垫片2冷冲模设计 149 垫片冲压工艺及模具设计 150 垫片落料冲孔倒装复合模 151 调节器连接件设计 152 锻造操作机上架回旋机构设计 153 对讲机外壳注射模设计 154 多功能磨粉机设计 155 多功能排种器试验台的设计 156 多用工作灯后盖注塑模 157 阀盖工艺及夹具的设计 158 阀销注射模设计 159 法兰成型机传动系统设计 160 法兰成型机的总体设计 161 饭盒把手注射模具设计 162 方便饭盒上盖设计 163 仿真分析在冷冲模设计中的应用 164 放大镜模具的设计与制造 165 放音机机壳注射模设计 166 肥皂盒模具的设计 167 肥皂盒模具设计 168 肥皂盒注塑模 169 分度盘零件冲孔落料复合模设计 170 封闭板成形模及冲压工艺设计 171 复读机后盖注射模具 172 盖冒垫片（冲压模具设计） 173 钢筋拉直机的设计 174 高压平盖封头结构有限元分析研究 175 工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计 176 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
77(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计 781BLQ型立式旱地驱动耙设计 79牵引轮设计 805+1档轿车手动变速箱设计 81130I型电刷级进模设计 82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模 83BB肥生产设备（9-BBⅡ型）总体设计及机架设计 84BB肥生产设备提升系统设计 85CA6140车床的PLC改造、MCGS制作动画 86DN150阀圈橡胶模具设计 87DYS80移动伸缩带式输送机设计 88GI100-I可倾式夹层锅的设计

大连理工大学机械研究生复试试题汇总

复试笔试一控制工程部分:16 分 1)问单位阶跃响应下的几个主要性能指标(上升时间,超调量等)
在图中画出瞬态性应的区间和稳态性应的区间 2) 题目中给出几个图,问阻尼比各自的范围二机械原理部分 16 分 1) 题目中给出两个不同结构的图,问那个结构情况下地脚螺钉更安全(基本上就是这个意思) 2)图中给出一个实例图,要求画出其机构运动简图,计算自由度,如果有错误请指正(用新的运动简图说明) 三测试部分 16 分关于单臂电桥的一个运算,包括画出电桥图 (很简单) 四机械设计部分 16 分 1)与直齿圆柱相比,斜齿圆柱齿轮的优点及使用的场合
机械原理 1. 给出一个机构图(锷式破碎机)让你画机构简图并计算自由度 2. 什么是自锁?自锁的应用举例? 机械设计一道简单的涡轮蜗杆计算微机原理 1. 微机原理中“堆”和栈的异同点? 2. 为什么计算机采用二进制?莱布尼兹发明二进制时说受中国古代传统文化的影响,试举出中国古代有关的例子? 3. 用 D 触发器设计二分频电路机械工程测试一个电桥的计算题,可以看一下书上的例题。 2007 年复试题机械制造 1. 刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍? 2. 提高传动链精度的措施? 3. 标准正态分布图画法及工序能力的计算 4. 磨削烧伤的原因及预防措施 5. 定位误差分析:用心轴定位、下母线定位,可涨心轴定位。 6. 尺寸链的计算 7. 齿轮制造的两种方法及所使用的机床? 机械设计、机械原理
5. 一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。 6. 精基准的选择原则?(P196) 7. 零件加工过程划分加工阶段的目的?(P200) 8. 工序顺序的安排?(P202) 单一工件的尺寸链问题(可参考 P213/214 例题) 机精 1.解释φ18H7/f5 的含义 2.分清形状公差、位置公差,列举出形状、或位置公差的名称和符号

机械设计基础论文—CAD与CAM的发展史

2011-2012年第二学期《机械设计基础》科目考查卷专业：工业设计班级：10-1 任课教师：莫颂才姓名：杨涛清学号：10024060147成绩：CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。

CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。

CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。

CAD（Computer Aided Design）——计算机辅助设计，也就是使用计算机和信息技术来辅助工程师进行产品或工程的设计。

但是由于在不同时期、不同行业中，计算机辅助设计技术所实现的功能不同，工程技术人员对CAD技术的认识也有所不同，因此很难给CAD技术下一个统一的、公认的定义。

CAD技术是一项综合性、迅速发展和广泛应用的高新技术。

但是，在CAD软件发展初期，CAD的含义仅仅是图板的替代品，被称为计算机辅助出图——Computer Aided Drawing（or Drafting）。

计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）到目前为止尚无统一的定义。

一般而言，CAM是指计算机在制造领域有关应用的统称，有广义CAM和狭义CAM之分。

所谓广义CAM，是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。

CAD/CAM技术的发展与计算机图形学的发展密切相关，并伴随着计算机及其外围设备的发展而发展。

计算机图形学中有关图形处理的理论和方法构成了CAD/CAM 技术的重要基础。

综观CAD/CAM技术的发展历程，主要经历了以下主要发展阶段。

在20世纪50年代，计算机主要用于科学计算，使用机器语言编程，图形设备仅具有输出功能。

石油钻机自动送钻智能控制系统

目前国外已经成功研制了先进的新型钻机，这些钻机采用先进的电驱动系统，如美国ＧＥ公司生产的ＧＥ一３系统，ＩＰＳ公司生产的ＩＰＳ系统等。驱动方式已经由原来的柴油机机械驱动变为电驱动，可实现绞车和转盘的正反向无级调速；刹车方式已经由原来的带式刹车转化为液压盘式刹车（早在１９８５年，美国Ｇ—Ｈ公司成功研制了第一台石油钻机用盘式刹车），辅助刹车多为电磁涡流刹车；显示也由原始的模拟仪表转化为智能仪表并且监控方式改为先进的计算机实时监控，大大提高了安全系数和钻进速度，显著地降低了钻井成本。
１，３本论文的主要内容及意义
在钻井的过程中，最重要的是节约钻井成本。影响钻井成本的主要因素是钻进速度以及钻井损耗（包括钻头磨损、机械损耗等）。钻进速度快则钻井周期短，从而整口井的钻进成本低。又因为钻头多数是金刚石工艺，所以价格昂贵，而且钻头是钻井过程中的易坏部件，因此延长钻头的使用寿命就成为钻井控制中的重点。但是钻进速度和钻头损耗是两个矛盾因素，因为钻进速度快势必会加快钻头损耗，因此要在二者之间取最优，目前采取的方法主要是恒钻压钻进，也就是在钻井的过程中保持钻头压力不变，在此条件下进行连续钻进，这样既保证了钻进速度也可延长钻头的使用时间。
目前，我国石油钻井的规模居世界第三位，但是所使用的石油钻机控制技术比较落后。在我国现役的石油钻机中，经改造利用的罗马尼亚钻机占一定数量，如ＲＳ３２００，Ｆ２００，Ｆ２５０型等，还有数量不多的原苏联钻机，当前钻探工作中的主力钻机仍是大庆ＩＩ型：ＺＪ．３２，ｚＪ一４５，Ｆ３２０，Ｆ２５０，Ｆ４００等。
１．２石油钻机系统的国内外发展现状
世界石油工业近年来一直处于低油价状态，为了确保在此状态下能够生存下去，世界各大石油公司纷纷制定和调整发展战略，千方百计降低成本，获取利润。由于钻井费用占了石油勘探开发费用的５０％～８０％，所以，研究和发展先进适用的钻井技术是国内外各石油公司的当务之急，主要的方法是降低钻井的直接成本，因此国内外正在努力改进钻机的控制技术。

I-Deas软件介绍-前世今生及未来-推荐下载

概述I-DEAS是美国SDRC(Structural Dynamics Research Corporation）公司于60年代为美国航空航天局（NASA）开发的CAD/CAE/CAM一体化软件，曾经是NASA的御用CAE主导分析软件之一，也是和UG NX并存的、不外挂专业CAE解算器但能和专业CAE软件功能相媲美的大型CAD/CAE/CAM系统，是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM一体化方案供应商，早期和UG、CATIA齐名并在全球范围享有盛誉。

作为一款真正变量化的软件，曾主导过CAD行业从参数化设计到变量化设计的革命。

国外许多著名公司，如波音、洛克希德·马丁、索尼、东芝、三星、现代、卡特比勒、福特、日产、雷诺、法雷奥等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴，但后来脱离NASA商业化后由于经营不善而被UGS所在母公司EDS收购并整合成一套软件，两家约定重起用新的名字为NX（国内仍习惯叫UG），07年底和UGS一起脱离EDS被Siemense 收购称为Siemense独立的PLM 软件业务部门。

简介该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。

它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程，从而被全世界制造业用户而广泛应用。

I-DEAS在CAD/CAE一体化技术方面一直雄居世界榜首，软件内含诸如结构分析、热力分析、优化设计、耐久性分析等真正提高产品性能的高级分析功能。

SDRC也是全球最大的专业CAM软件生产厂商。

I-DEASCAMAND是CAM行业的顶级产品。

I-DEASCAMAND可以方便地仿真刀具及机床的运动，可以从简单的2轴、2.5轴加工到以7轴5联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化。

著名的“东芝事件”背后五轴数控机床所用的数控软件系统就是I-DEAS的产品。

I-deas提供一套基于因特网的协同产品开发解决方案，包含全部的数字化产品开发流程。

基于CAD模型的虚轴机床检测系统设计

Ｏ４
不必进行避免表面碰撞干涉的处理，可以精确地扫描垂直表面，数据密度可以根据表面实际形状而定，不必费时进行非接触测量漂移点的去除处理。测量时，触发式接触测头按预定的检测轨迹运动，接触到实物表面后，发出中断信号，检测系统响应中断，结束当前检测点的测量，记录下此时测头的坐标位置，原路回退一定的距离，并控制虚轴机床进行下一点的测量。１．３数控系统根据虚轴机床的具体设计要求，我们以美国ＤｅｌｔａＴａｕ公司基于ＰＣ的ＰＭＡＣ多轴运动控制器为核心，采用日本松下公司的数字式交流伺服系统，构成了一个开放式数控系统。利用ＰＭＡＣ运动控制卡的运动控制功能，把ＰＭＡＣ的６个输出通道分别与６套交流伺服系统相连接，将虚轴机床的运动指令转变为ＰＭＡＣ的电压输出，实现了对电机的控制，同时采集伺服电机上光电编码器的反馈信号，以闭环方式完成对虚轴机床五个自由度及主轴的运动控制。根据上述的运动学控制公式，编制了相应的控制软件，实现虚轴机床作业
文章编号：１００８－０５６２（２００２）０１－００７９－０４
基于ＣＡＤ模型的虚轴机床检测系统设计
盛忠起１，赵立杰２，蔡光起１
（１．东北大学辽宁沈阳１１０００６；２．沈阳航空工业学院辽宁沈阳１１００３４）
摘要：基于最新研制的三杆五自由度并联机构虚轴机床设计了一个零件检测系统，分析了虚轴机床检测装置的特点，介绍了检
驱杆
o
ＤＳＸ５－７０型三杆五自由度机床将三杆并联机构结构刚度高、响应速度快和工作空间大的优点与串联机构灵活性高的优点结合在一起，使得可以满足更多的作业需求。该虚轴机床的运动学正逆解均为显式表达式，运动学逆解是

铣削仿真系统的开发与应用_万敏

铣削仿真系统的开发与应用万敏，杨昀，张卫红（西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室，陕西西安 710072）摘要：铣削工艺过程的仿真已成为当今先进铣削加工技术的重要研究方向。

本文基于本课题组对铣削工艺过程力学建模和仿真的理论成果，应用C#与MATLAB 混合编程技术，开发出具有铣削力系数标定、铣削力计算、加工误差分析、表面形貌仿真等功能的铣削工艺过程仿真系统，并对该系统的铣削力计算和铣削力系数标定功能进行了简要介绍。

该系统可快速有效地预测铣削过程中的铣削力、加工零件的表面误差和表面形貌，结果可靠，具有一定的工程参考价值。

关键词：铣削；仿真；C#；MATLABDevelopment and application of millingsimulation systemWAN Min, YANG Yun, ZHANG Weihong(Key Laboratory of Contemporary Design & Integrated Manufacturing Technology, Ministry of Education, Northwestern Polytechnical University, Xi'An, Shaanxi710072, China)Abstract: Milling simulation has become a key issue for performing advanced machining technology. Based on the theoretical results, C# and MATLAB codes are integrated to develop a milling simulation system, which includes the modules of cutting force coefficient calibration, cutting force prediction, form errors prediction and surface topography simulation. As an example, a brief introduction to the cutting force prediction module and cutting force coefficients calibration module is given. This system can effectively predict the cutting force, the form error and the surface topography, etc. The prediction results are reliable and useful for practical engineering case.Key words: milling; simulation; C#; MATLAB1 引言随着数控技术的不断普及和应用，切削加工的加工效率和加工质量已经比早些年有大幅度的提高。

基于Virtools的钻夹具虚拟装配平台的研究与开发

ａｈｅｉｇｔｅｖｔｌｓｍｌｄｎｍｃｅｏｓａｏｆｈｒｌｇｉｃｍｏｅｔ．ｈｓｌｏｍｃｎｎｔｃｉｎｉｕｓｂｙａｉｄｍｎｔｔｎｏｔｅｄｉｉｇｏｐｎｎＴｉｐａｒａｏｖｈｒａａｅｙｒｉｌｎｊｓｔｆ
关键词：Ｄａ；ｉｏｌ；夹具；３ｓＭＶｒｏ钻ｘｔｓ虚拟装配
中图分类号：Ｇ５Ｔ９
文献标志码：Ａ
文章编号：０００８（Ｏ１０一０６０１０ — ６２２ｌ）ｌ０８～６
Ｖｒｏｌｂｓｄｐａｆｒｏｉｕｌｓｅｌｅｅｒｈａｄｄｖｌｐｎｒｄｉｉｇｊｉｏｓａｅｌｔｍｆｒａａｓｍｂｙｒｓａｃｎｅｅｏｍｅｔｏｒｌｇｔ－ｏｖｔｆｌｎｉ
ＡｂｔａｔＩｍａｅｓｆＤｇａｈｃｏｗｒｄｌｇｏａｈｅｍｎｏｅｄｌｎｇａｄｓｒｃ：ｋｓｅｏｒｐｉｓｆａｅｔｍｏｅｎｒｃｌｅｔｆｈｒｌｇｊ，ｎｔｕ３ｓｔｏｉｆｅｅｔｉｉｉ
也不能迅速掌握操作技能。针对这一现象，引进了
制造业及教育业都在朝着信息化的方向发展。对制造业而言，信息化的核心是产品设计、制造和工装以及相关信息的数字化。而对教育业而言，信息化其是现代化的基础，在促进创新人才培养、缩小地区问
ＦＡＮａｌａｇ，ＡＮＸｉｏｉｎＴＩＺｈｅｎ

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

代码。
关键词：可转位浅孔钻；数学模型；几何参数优化；计算机辅助设计系统；接口技术
中图分类号：ＴＰ３９１．７２文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ３８８１（２０１３）１５—１２９—５
ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎＳｙｓｔｅｍｆｏｒＤｒｉＵｗｉｔｈＩｎｄｅｘａｂｌｅＩｎｓｅｒｔｓＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＤｒｉｌｌｉｎｇＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓ
刘小莹，陈朴，周利平
（西华大学机械工程及自动化学院，四川成都６１００３９）
摘要：为了提高浅孔钻设计质量和设计效率，分析了可转位浅孔钻在工程应用中存在的问题及研究现状；给出了基于 “ 单位切削刃” 思想的钻削力数学模型建立方法；以双刀片结构的浅孔钻为例，利用ＡＮＳＹＳ进行优化仿真分析，求得径向合力最小时的刀片槽空间几何参数；对优化前后的浅孔钻进行应力应变对比分析，证明优化后结构的优越性；基于上述分析结果，建立计算机辅助设计系统ＩＩＤＣＡＤ，阐述了系统的功能结构及关键接口技术，给出了系统运行示例及关键程序
Ａｕｇ．２０１３Ｖｏ１．４ｌＮｏ．１５
第４１卷第ｌ５期
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ —３８８１．２０１３．真分析的可转位浅孔钻辅助设计系统（ＩＩＤＣＡＤ）开发
利用建立的几何模型及钻削力数学模型更改已知条件对各种不同直径不同工件材料不同刀片材料不同切削参数条件下的浅孔钻进行有限元优化仿真分析获得不同条件下的浅孔钻刀片槽的空间位置几何参数值卢为建立浅孔钻辅助设计系统iidcad奠定基础
２０１３年８月
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｉｎｄｅｘａｂｌｅｄｉｒｌｌ，ｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｗｅｒｅａｎａ — ｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｆｏｒｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｏｆｄｉｒｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｕｎｉｔｃｕｔｔｉｎｇｅｄｇｅｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｔａｋｉｎｇｔｈｅｉｎｄｅｘａｂｌｅｄｉｌｒｌｗｉｔｈｔｗｏｉｎｓｅｔｓｒａｓｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｗｅｒｅｃｏｍｐｌｅｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅＡＮ— ＳＹＳ，ａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｓｐｅｃｉｌａｇｅｏｍｅｔｉｒｃｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｃｈｉｐｂｒｅａｋｅｒｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｔｒｅｓｓ — ｓｔｒａｉｎｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎｌｙａｓｉｓｂｅｔｗｅｅｎｏｐｔｉｍｉｚｅｄｄｉｒｌｌａｎｄａｎ — ｏｐｔｉｍｉｚｅｄｄｉｒｌｌ，ｔｈｅｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙｏｆｏｐｔｉｍｉｚｅｄｄｉｒｌｌｃａｎｂｅｃｏｎｆｉｒｍｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓａｂｏｖｅ — ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ，ｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｄｅｓｉｎｇｓｙｓｔｅｍＩＩＤＣＡＤｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｌａｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｔｅｒｆａｃｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｄｅｓｃｉｒｂｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｓｏｍｅｕｎｒｎｉｎｇｅｘａｍｐｌｅｓａｎｄｋｅｙｐｒｏｇｒａｍｃｏｄｅｓｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｇｉｖｅｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｄｒｉｌｌｗｉｔｈｉｎｄｅｘａｂｌｅｉｎｓｅｒｔｓ；Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌ；Ｇｅｏｍｅｔｉｃｒｐａｒａｍｅｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；Ｃｏｍｐｕｔｅｒ — ａｉｄｅｄｄｅｓｉｇｎｓｙｓ —
ＬＩＵＸｉａｏｙｉｎｇ，ＣＨＥＮＰｕ，ＺＨＯＵＬｉｐｉｎｇ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＸｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＣｈｅｎｇｄｕＳｉｃｈｕａｎ６１００３９，Ｃｈｉｎａ）