仪器设备使用、维护和保养规程

首钢长治钢铁有限公司质量监督站作业文件 仪器设备使用、维护和保养规程

—2010 1 目的 保证仪器设备操作人员规范作业及系统设备日常维护，确保各项检测任务及时准确完成。 2 适用范围 本文件适用于质量监督站质量检验、理化检测工作过程中所用仪器和设备。 3 引用文件 本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 《测量设备（装置）的检定校准控制程序》 《记录控制管理程序》 《设备管理制度》 4 职责 设备管理员负责站内所有设备仪器的管理工作； 仪器设备操作、维护人员负责按本规程使用、维护和保养检测仪器设备。 5 内容及要求 仪器设备操作人员、维护保养人员应严格按照各设备操作、维护和保养规程（附录）使用检验/检测仪器设备并进行定期维护和保养，记录所使用检验/检测仪器设备的运行情况，填写检验/检测仪器设备维护保养记录。 设备管理员应定期组织人员对仪器设备进行检查、监测，保证仪器设备运转正常。 6 附录 附录：仪器设备使用、维护和保养规程

附加说明 本文件起草人：赵攀峰 崔建文 韩占金 程慧芬 尹君丽 刘卫东

审 核 人：樊义荣 李忠民 批 准 人：刘国伟 附录 1、LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程 2、BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程 3、YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程 4、冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程 5、JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程 6、YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程 7、硬度试验计使用、维护和保养规程 8、热处理炉使用、维护和保养规程 9、立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程 10、铣床使用、维护和保养规程 11、QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程 12、车床使用、维护和保养规程 13、磨床使用、维护和保养规程 14、冲击试样缺口拉床使用、维护和保养规程 15、台钻使用、维护和保养规程 16、化学制样设备使用、维护和保养规程 17、电热干燥箱使用、维护和保养规程 18、电子天平使用、维护和保养规程 19、天龙-DL400型快速测硫仪和SD智能定硫仪使用、维护和保养规程 20、SMX 12型X射线荧光光谱仪使用、维护和保养规程 21、M7/M9/M10直读火花光谱仪使用、维护和保养规程 22、HCS—140型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程 23、CS—901B型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程 24、智能量热仪使用、维护和保养规程 25、722S分光光度计使用、维护和保养规程 26、723型仪器使用、维护和保养规程 27、马弗炉使用、维护和保养规程 28、NJ-30型粘结指数测定仪使用、维护和保养规程 29、GZY-2006胶质层指数测定仪使用、维护和保养规程 30、磨光机使用、维护和保养规程 31、自动采制样装置使用、维护和保养规程 32、机械振动筛使用、维护和保养规程 33、转鼓设备使用、维护和保养规程 34、NC-114涡流探伤机操作、维护和检修规程 LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程 1.技术参数 最大负荷 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 示值相对误差：±1% 负荷保持时间：≥30秒 拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 600 650 650 700 圆试样夹持范围（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN Φ6—Φ22 Φ10—Φ32 Φ13—Φ40 Φ20—Φ60 扁试样夹持范围（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 0—15 0—30 0—40 活塞行程（mm） 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN 250 250 250 试台上升速度mm/min 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN ＞150 2.操作方法 LZC-2拉力试验自动测试系统必须由两人配合, 试验前，应检查试验机系统的机械传动部分及电器联接部分，应处于正常状态，否则停机检查修理。 检查试样规格尺寸,刻上原始标距，打开LZC-2测试程序输入试验参数,选择相应的试验机、测量范围及测量项。 根据试样的钢种、规格、尺寸选用相应的钳口块。 试验前应启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。排除油缸内残余空气，以免试验过程中发生力值不准确现象。 开动油泵, 使油缸上升约5mm，调整横梁升至适当高度，将试样一端夹入上钳口，负荷显示清零,然后将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样部分应超过夹具的三分之二。 按《金属拉伸试验方法》的要求进行试验，同时使用计算机检测实验全过程。 输入断后标距,并依据试验窗口实时显示的应力曲线进行屈服点力值修正后认为有效方可存盘.同时下降横梁，但活塞不要落到油缸底上，保留10mm左右距离，继续进行测试。 试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁。 试验员在数据库菜单下,选择自己所拉试样打印试验报告和原始记录. 3.注意事项 开机前，检查油箱内的油量是否正常，钳口开合是否灵活。 禁止在高压下启动油泵，设备运转出现异常，应停机检查，不得强行使用，必要时找维修人员处理。 如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。 更换钳口时，上下钳口的位置必须对称。 使用的仪器设备必须在检定周期内。 4.使用安全规定 更换钳口块或挂砣是要轻拿轻放，避免掉下来砸脚。 拉力试验时，钳口卡块要放正、锁紧。 试验中严禁触动测力装置及超负荷使用。 做拉力试验时禁止站在钳口的正面，以防试样断后飞出伤人。 5.维护保养规定 拉力试验机及计算机应保持清洁、卫生，室温应在10-35℃之间；操作人员不得在手上有油污时使用计算机。 使用计算机时,应先开外设,后开主机,关机时应先关主机, 后关外设，以免损坏计算机;非工作软件及试验人员不得使用本机. 应经常检查拉伸试验机的机械运转、限位开关、电器按钮是否正常，夹板间的螺丝是否松动;并应经常检查传感系统及计算机部分工作是否正常. 使用时必须严格执行LZC-2拉力试验机自动测试系统的具体操作步骤; 试验时每级测量范围都不应超过表盘示值负荷使用，以免发生试验机机械损坏； 试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁卫生; 试验机各部应经常擦拭干净，非涂漆部分应涂小量半硬性油脂，以免锈蚀； 试验机的所有活门不应打开放置，以免尘土侵入，影响试验精度； 液压油必须保证清洁、无杂质，并视使用次数多少，每半年 或一年清理油箱、清洗滤油网和油箱底部；更换油液时可用软管将溢油管接出，泵出油液。 6.点检标准 液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。 各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。 控制系统是否灵活精准。 高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。 BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程

1.技术参数 弯曲直径 D（mm） 弯曲速度 n（r/min） 弯曲角度 （°） 弯芯直径 α（mm） Φ18—32Φ 4 0—180 18—160 2.操作方法 试验前应检查弯曲试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动； 根据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的弯芯和弯曲角度定位点； 将试样平稳放入弯曲机，试样的一端要有相应的弯曲余量； 盖好防护罩按《金属弯曲试验方法》或《钢筋平面反向弯曲试验方法》的规定进行试验； 试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。 3.注意事项 试验前应检查试验机运转是否正常，如有异常情况，处理后才能继续使用。 在更换弯芯、放置试样时不得启动试验机。 严禁同时弯曲两根以上试样和超负荷使用试验机。 根据样品规格合理调整施力臂长度。 4.使用安全规定 启动设备前，检查离合器是否脱开。 试验时，垫块要放稳。 试验时，要盖好安全防护罩，以防试样断裂飞溅伤人。 5.维护保养规程 弯曲试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35℃之间 应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否正常，离合器是否能用； 在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查后再重新试验。 试验完毕应将试样的破碎物及时清除。弯芯要摆放有序。 6.点检标准 各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。 控制系统是否灵活精准， 驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。 YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程 1.技术参数 项 目 参 数 最大推力约（kN） 300 工作行程（mm） 480 最大工作压力（MPa） 20 弯曲角度范围 0 ~180° 弯曲圆试样直径（mm） Φ16—50Φ 弯芯直径（mm） Φ48—450Φ（用户选配） 加载速度约（mm/min） 460 电机功率（kW） 3 2.操作方法 试验前： 2.1.1根据试验样品品种规格正确选择相应规格的连接块、弯芯（本设备适用于