江苏联海新建高温厌氧罐项目工艺管道及其他制作安装工程施工组织方案

1 江苏联海新建高温厌氧罐项目 工艺管道及其他制作安装工程

施工组织设计 编制单位: 编制人: 审核人: 二0一六年三月八日 2

第一章 钢结构工程施工方案 1.1 材料的检验 1）本工程钢结构所采用的钢材、应有质量证明书，并符合设计要求。 2）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏1/2。 3）本钢结构中采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合 设计的要求和国家现行有关标准的规定。 1.2 放样、号料和切割 1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。 2）号料时零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。 3）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 1.3 焊接及检验 1）凡参加焊接的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂已熔烧的 壳。 3）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。 5）多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 6）定位焊所用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 1.4 涂装、编号 1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 2）钢构件表面的除锈，采用手工和动力工具除锈时最低达到St2级。 3）除锈合格的钢材必须当天迅速涂上底层涂料防锈。面层涂装应在安装完成行。 4）钢构件按设计要求涂装。 3

5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求。 6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处，应留出30～50mm暂不涂 装。 7）涂装应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好。 1.5 安装 1）安装和校正 〈1〉钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 〈2〉钢结构的柱、梁、架、支撑等主要构件安装就位后，应进行校正、固定。 〈3〉不得利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备。 〈4〉钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

第二章 设备安装方案 2.1 设备安装前应具备条件 1）安装前设备布置图、装配图、基础图、工艺图及其应执行的标准，规范等有关技术资料必须齐全，由工程技术人员交底后，接受施工任务的班组应熟悉以上图纸、资料、安装技术要求。 2）安装用的运输、起重设备具备使用条件； 3）施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通； 4）吊装施工使用的吊装索具应经检验合格并符合《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。 5）检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格并在有效期内。 2.2 设备基础验收 1）设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。 2）基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工 技术资料。 3）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横 中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。 4）对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。 4

5）需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以 每平方分米内有3„5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 6）放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。 7）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 2.3 垫铁安装 1）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求: 〈1〉每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 〈2〉垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 〈3〉相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 〈4〉垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。 〈5〉垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。 〈6〉设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。 〈7〉设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。 2.4 设备安装 1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 2）基础验收要求：基础办理交接时应有交接记录及测量记录，在基础上应有明 显标注标高基准线及基础中心线； 3）对基础外观进行检查不得有裂纹﹑蜂窝﹑孔洞﹑露筋等缺陷； 4）需二次灌浆的基础表面应凿出麻面，放置垫铁处的基础表面应铲平； 2.5 设备安装技术措施 1）设备的找正与找平应与基础上的安装基准线相对应。设备上的基准测点进行 调整和测量规定如下： 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准； 5

立式设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心线为基准； 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准； 2） 设备找正与找平应符合下列规定： 〈1〉找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 〈2〉设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整； 〈3〉卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。 〈4〉设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。 3） 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局 4） 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进 行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置 垫铁进行最终的找正、找平工作。 5） 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位 置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理， 并涂上润滑油。

第三章 工艺管道施工方案

3.1 施工前的准备工作 1) 已取得压力管道安装资质证 2) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程（20#，不锈钢） 3) 合格焊工登记表及焊工合格证交业主审查认可。 4) 认真参加设计交底及图纸会审 6

3.2 施工工艺程序 图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→现场实测→管道预制、清洁保护→管道安装→系统试验、吹洗→三查四定→交工→竣工验收 3.3 材料验收及检验 1） 所有从甲方领取的管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。 2） 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 c. 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。 d. 有材质标记。 3） 施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。 4） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5） 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。 6） 石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3.4 管道安装 1） 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。 2） 管道安装前到现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。 3） 法兰安装其平行偏差小于1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm，间距均不超过垫片厚±2.0mm。 4） 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 5） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 7

6） 使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 7） 管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置： a. 直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。 b. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。 c. 焊缝距支、吊架净距不小于管外径。 d. 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。 8） 管道安装应横平竖直，其安装允许偏差： 坐标及标高：15mm 水平管弯曲：1/1000 ，最大20mm 立管垂直度：2/1000 ，最大15mm 成排管段间距： +5mm 交叉管道外壁或保温层间距：+10mm 9） 与传动设备连接的管道应满足下列要求： a. 安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。 b. 安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB级管道1mm/m。 c. 法兰平行偏差、径向位移及间距见下表： 设备旋转速度（转/分） 平行偏差（mm） 径向位移（mm） 间距（mm） ＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5 3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0 ＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0 d. 与泵连接时用盲板隔离,防止杂物掉入。 10） 阀门安装 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。 11） 支吊架安装