水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案
水泥搅拌桩施工技术方案
水泥搅拌桩施工技术方案一、施工前准备1、施工场地应符合图纸要求，并配备完整的施工车辆、机械和工具设备。
2、按图纸要求确定施工方向和界址线，并设好施工标志。
3、施工现场的准确悬挂包括等级证书在内的各种标志，检查草图和气象预报。
开始安装通风设备，设定准确的安全限制线，确定装备是否完好，施工场地是否清空并清理，是否保持安全良好的状态。
一旦发现问题或危险，立即处理。
4、确定现场基础作业状态，对各种设备进行检查，并进行安装准备。
5、现场制定具体细化的压井方案，按压井方案进行施工准备。
二、压井设备和施工方法1、入桩设备（1）入桩设备应符合国内标准和安全标准要求。
（2）入桩设备一般包括挖泥机、搅拌桩机、塔式起重机，高压水泵、压浆机等。
设备要求清洁整齐，检查阀门、油管、压力表等运转是否正常。
（3）确定进桩位置后，按工艺流程架设塔式起重机。
如场地条件不允许，则可以采用摇臂式或斜拉式举升起重机。
（4）当前位置的地面应平整、宽敞。
必须确保良好的稳定性，并在起重机的平衡控制开关上安装电缆保护装置。
（5）总的来说，设备的构造可分为三部分：燃气发动机、链接器和搅拌桶，标配备有支持系统。
2、电线电缆（1）电缆应符合国家的安全标准。
在施工过程中，应该有关人员在现场检查电线电缆的布置，随时检查电缆的电压和电流，并进行检修记录。
（2）必须采取一些有效的措施，确保电缆不会被损坏或受潮。
在进行工序时要格外小心，并查看电缆是否有漏电的迹象。
3、压井工艺（1）根据压井方案，确定压井工作的时间和进度，细化施工路线和步骤。
（2）按照图纸要求进行挖孔，并在孔底边缘处设置专门的模板，模板高度应和基础保持同一标高。
（3）搅拌桶在钢筋筐内进行拆卸和处理，搅拌左右应相对平衡，稳定性良好。
（4）开始进行搅拌，进行不间断的搅拌直到料块充分分散，密度均匀。
（5）将钢筋筐装好后进行压井，抬升塔架并使筐里的钢筋筐移到孔中，光管距离通常应大于 400 毫米。
（6）进行压井时，钢筋筐应能以下沉的深度为限。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案(全文)
水泥搅拌桩施工方案(全文)模板范本一：正式风格1. 概述1.1 目的本文档旨在详细阐述水泥搅拌桩施工方案，包括工程概述、施工流程、材料要求等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本施工方案适用于水泥搅拌桩施工工程。
2. 工程概述2.1 工程背景水泥搅拌桩是一种常见的基础工程，用于增强地基的承载能力和稳定性。
本工程旨在在指定区域内施工水泥搅拌桩，以满足工程设计要求。
2.2 目标通过本工程，目标是实施高质量的水泥搅拌桩施工，以确保地基稳定和结构安全。
3. 施工流程3.1 前期准备3.1.1 人力资源指派合适的施工人员，并确保其具备相关经验和技能。
3.1.2 材料准备准备所需的水泥、骨料、碎石等材料，以满足施工需要。
3.2 施工准备3.2.1 地基清理清理地基，确保其表面干净且光滑。
3.2.2 安装导杆安装导杆，并确保其垂直度和稳定性。
3.2.3 设备准备准备搅拌机、输送泵等设备，并进行检查和调试。
3.3 施工过程3.3.1 配置搅拌材料根据设计要求，配置适当比例的水泥、骨料和碎石。
3.3.2 搅拌桩施工将配置好的搅拌材料注入导杆孔内，同时使用搅拌机进行搅拌，以确保材料充分混合。
3.3.3 桩身成型在搅拌材料凝固之前，使用振动器进行桩身整形，并保证桩体的垂直度和密实度。
3.4 后期工作3.4.1 桩身修整去除多余的水泥浆，修整桩身表面。
3.4.2 检验对施工完工的水泥搅拌桩进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
4. 材料要求4.1 水泥选用符合国家标准的水泥材料，确保其品质和稳定性。
4.2 骨料和碎石采用理想粒径和质量的骨料和碎石，以提高混凝土材料的强度和稳定性。
4.3 搅拌机和输送泵选用适当型号的搅拌机和输送泵，以满足施工需要。
5. 验收标准5.1 外观质量水泥搅拌桩表面平整、光滑，无明显裂缝和破损。
5.2 尺寸和位置准确性水泥搅拌桩的尺寸和位置应符合设计要求，并通过测量检验来确保准确性。
5.3 强度要求水泥搅拌桩的抗压强度应符合相关标准和规范。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
水泥搅拌桩施工专项方案
水泥搅拌桩施工专项方案水泥搅拌桩的施工方案根据地质钻探资料，沿线除局部表层分布1~3米的素填土和亚粘土外，其余均为淤泥质亚粘土，深度达20~25米左右。
设计采用打水泥搅拌桩的处理措施。
路基施工时，先将原地面整平至标高后再打水泥搅拌桩，施工完毕后，翻挖表面40厘米松散填土及水泥搅拌桩，掺6%石灰后回填碾压。
然后用6%石灰土填筑路基，其中车行道路槽下80厘米用8%石灰土填筑。
本工程水泥搅拌桩工程量为40154米，拟安排多台钻机进行施工。
由于大部分工程量位于河塘路段，需进行抽水清淤换填处理；暂时无法施工。
K1+060以南段可先行施工，拟安排2台水泥搅拌桩机进行施工。
施工前必须摸清地下管线布置情况，对必须保留的管线加以保护。
1、水泥搅拌桩配合比及强度要求水泥搅拌桩采用的固化料为32.5水泥，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但须大于10％（重量比）。
水泥搅拌桩的桩身设计强度取90天龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.0MPa，施工中可根据实际情况可取7天（0.5MPa）、28天（0.75MPa）、90天的龄期作控制。
上层填土需在28天后开始施工。
2、技术质量水泥搅拌桩施工必须全桩进行重复搅拌。
水泥搅拌桩采用的技术规范为《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）。
3、水泥材料要求水泥宜采用32.5普通水泥，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
对进场的水泥应分批提供有关强度，安定性等试验报告，分批取样送试，试验合格后方可使用。
4、施工机械本工程施工采用SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机械，主机为深层搅拌机，配套机械主要有灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，控制柜及计量装置。
5、施工工艺根据本工程地层的特点，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：5、重点工序施工技术措施①、桩位测放本工程基本是满堂桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的基础施工技术。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工原理、施工步骤以及注意事项。
该方案可用于各类土壤类型和工程规模。
2. 施工原理水泥搅拌桩施工是通过将水泥、水和适量的掺合料混合一起，再通过搅拌机搅拌形成含水泥的土浆。
然后将土浆注入到事先挖好的孔洞中，形成固化后的桩体。
水泥搅拌桩的优点包括强度高、抗侧力能力强以及对土壤环境友好。
3. 施工步骤3.1 勘测与设计在施工前，需要进行现场勘测，确定施工区域的地质情况以及桩的布置方案。
根据设计要求，确定桩的直径、长度和桩的间距。
3.2 开挖孔洞根据设计要求，利用挖掘机等设备在所需位置上挖掘孔洞，孔洞的直径和深度要满足设计要求。
挖掘时，注意排除孔洞中的杂物，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.3 准备工作将所需的水泥、水和掺合料运输到施工现场，并进行储存和配料准备。
确保水泥和掺合料的质量符合施工要求。
3.4 搅拌土浆将水泥、掺合料和水按比例加入搅拌机中，调节搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，搅拌成均匀的土浆。
搅拌时间以达到土浆均匀为准。
3.5 注入土浆利用泵车将搅拌好的土浆注入到孔洞中，从孔底开始往上注浆，注浆过程中需要保持土浆的流动性和均匀性。
同时，根据需要，可以在注浆过程中进行振捣或震动处理，以提高桩的密实度。
3.6 固化注浆完成后，等待土浆固化，通常需要一定的时间（根据环境温度和水泥的配方确定）。
在固化过程中，需要保持施工现场的湿度和避免外力对桩体造成损坏。
3.7 后处理待固化完成后，对桩顶进行修整，确保桩头与地面平齐。
若需要连接其他结构件或承台，可进行进一步的加固处理。
4. 注意事项•在施工现场必须配备合适的安全措施，包括人员防护、设备稳定、通风和防火措施等。
•施工现场应保持清洁，并随时清理掉桩周围的杂物和积水，以确保施工质量。
•根据施工的实际情况，可随时检查土浆的质量和浆液浓度，确保土浆的稳定性和流动性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
1.前期准备工作
在施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定地基的土质条件和设计要求。
随后进行基坑开挖，将搅拌桩的施工范围清理干净，确保施工现场的平整和清洁。
2.设备准备
3.搅拌桩施工
搅拌桩施工的第一步是选择合适的搅拌桩点位。
根据设计要求，确定每个搅拌桩的位置、尺寸和间距。
然后使用搅拌机将水泥、砂料、水等原材料按照一定比例混合搅拌，形成水泥砂浆。
注入注浆泵，通过输送管道将水泥砂浆注入到预定深度。
4.桩顶处理
当搅拌桩注浆完毕后，需要对桩顶进行处理。
通常采用的方法是在搅拌桩顶部钻孔，注入钢筋和水泥砂浆，形成桩顶加固梁，提高桩顶的承载能力和抗剪强度。
5.试桩和质量检验
在施工过程中，需要进行试桩和质量检验。
试桩是为了验证搅拌桩的承载能力和稳定性。
质量检验包括对搅拌桩强度、密实度、直径、长度等进行检测和测量，确保施工质量符合设计要求。
6.后续处理
搅拌桩施工完成后，需要进行后续的处理工作。
包括清理施工现场，填平基坑，恢复原貌等。
同时还需要对施工记录进行整理和归档，记录搅拌桩工程的施工过程和结果。
以上就是水泥搅拌桩施工方案的基本步骤。
在具体施工过程中，还需根据不同的土质条件和工程要求进行调整和优化。
同时，施工中需注意施工安全和质量控制，确保搅拌桩的施工质量和工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩及塑料排水板施工技术方案一、编制依据1、江肇高速公路XX合同段工程施工合同2、业主下发的《招标文件》3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20044、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20065、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）7、江肇高速公路XX合同段施工图。
二、工程概况江肇高速公路XX合同段区间桩号为KXX—KXX，路线全长3.75公里，设计行车速度100公里/小时，路基标准宽为33.5米，路基组成部分为：行车道宽2x3x3.75m，硬路肩宽2x3m（含右侧路缘带宽2x0.5m），中间带宽3.5m（其中：中央分隔带2m，左侧路缘带2x0.75m）土路肩宽2x0.75m。
路拱横坡：路面、硬路肩2%，土路肩4%。
施工现场软土分布较广，软基处理方式主要有挖淤换填、塑料排水板，水泥搅拌桩+塑料排水板，CFG桩+塑料排水板等处理方法。
路基工程：共有路基挖方233993m3,借土填方901443.4m3，挖淤换填17万m3、塑料排水板531088m，水泥搅拌桩31125m，CFG桩29633m。
搅拌桩适用于构造物与路堤相邻的过渡段及涵洞、通道等小型构造基础处理，可防止构造物台背处不均匀沉降而产生的路面开裂。
本工区段用搅拌桩处治的不良地质路段主要分布及处理方法表如下：三、工程数量划分具体工程数量分布如下表：四、总体施工方案（一）塑料排水板施工方案塑料排水板施工应在铺设砂垫层后、铺设土工格栅之前进行。
1）施工工艺：平整场地、挖排水沟——铺下层砂垫层（宽出路基两侧坡脚各两米，厚度视软土沉降而定）——稳压——放样——机具就位——塑料排水板穿靴——插入套管——拔出套管——检查并记录板位等情况——割断排水板——机具移位——铺设上层砂垫层a、放样布桩：塑料排水板采用正三角形布置，间距按路线横向S、纵向0.866S布设（S为排水板间距）。
b、桩机就位：插板机就位后，检查桩端处夹头，通常情况是距夹带子的位置离带端部15～20cm，以便拔导管时不易发生跟带，桩尖对准孔位，然后施震沉管，沉管到设计深度。
c、沉管：沉管过程中注意导管的垂直度，倾斜度不得大于1.5%，导管下沉速度不宜过快，一般控制在每分钟4～5m，沉管过程中绝不能上提。
d、拔管：缓慢匀速拔管，以便让软土有一个缩孔的机会，使得排水板不易被钢导管带动。
从装排水板卷的铁架至钢管顶部之间的带子宜稍为松弛。
拔管过程中塑料排水板被带上40cm以上时应补打。
排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.5m,施工完成后可将排水板露出端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。
e、移机：移机后退打下一根。
2)关键工序控制：a、塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡、铺设好砂垫层。
为了保持工作面的整洁、根据地形要挖好排水沟，以利排水。
b、放样时要根据设计准确放样，并在每个孔位都作好标记。
c、穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带长约10cm，固定联结，一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。
d、插入过程要防止淤泥进入板芯，以免造成堵塞，影响排水效果。
e、施工所用套管应保证地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需要接长时，采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度宜大于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
3)施工质量控制a、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
b、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”不得超出40cm，否则报废重插，简单的检查方法是在塑料板带按打设深度作上记号，完成后根据剩余板带的长度测出“跟带”的长度。
每根排水板长度的计算公式为：S＝Ｓd＋Ｓy＋Ｓs＋ＳhＳ——每根排水板的长度，mＳd——打设长度，mＳy——预备露出地面长度，mＳs——蛇形弯曲量，m；一般为设计长的0.5％～1％；Ｓh——板靴挂入量，m。
c、塑料排水板留出孔口长度应保证与砂垫层连通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。
d、打设完毕后应立即摊铺上层砂砾垫层，以防长时间暴露于空气中使板体老化。
塑料排水板实测项目4)施工中常见问题及解决方法a、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构是主要因素，导管顶部在保证刚度的前提下，应尽可能细小，使得拔管时土层能尽快将排水板夹住。
b、泥水进入套管除增加拔时的“跟带”现象外，还会造成排水板的污染，应经常用清水清洗导管。
（二）水泥搅拌桩施工方案1）水泥搅拌桩的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。
2）水泥搅拌桩主要施工控制技术要领①场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
②打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
③施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数，在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
④施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
⑤搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
⑥施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
⑦搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑧每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
3）施工技术要求①搅拌用的固化药剂主要材料为水泥，选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水泥在使用前质量检验，保证符合混凝土的标准，浆液搅拌采用饮用水，桩体直径为50cm。
②根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合固化材料。
所用外加剂和掺合料的数量，通过试验确定，选用前上报监理工程师批准。
正式施工前，必须先进行水泥加固土的实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求确定水泥用量，每作业点施工前打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数③对不同批号的水泥，及各种不同配比的混合料，均留样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体，及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验。
浆液水灰比宜为0.45～0.55,水泥掺和量为12～15％，其中桩顶6米范围水泥用量为55Kg/m，其余部分为50Kg/m。
④施工中严格控制孔位最大偏差±2cm，并保证桩体的垂直度偏差不超过1.5%。
⑤加固浆液要求严格过滤，并在其与储浆机之间设一道过滤网。
并随配随用，保持储浆机中不断搅动，以保证喷浆质量。
⑥成桩检查按设计文件要求或监理人员指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不少于3组，每组3件。
⑦供浆必须连续输送。
一旦中断，将旋喷管下沉于停供点以下0.5米，待恢复供浆时再搅拌提升并适当考虑复搅。
当因故停机超过半小时时，钻头提出地面，并对泵体和输浆管路及钻杆妥善清洗，并做事故桩处理记录。
⑧搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，记录桩机每米下沉和提升的时间及喷浆量。
深度记录误差不大于100mm，时间记录误差不得大于5s。
4）质量控制搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度（通过机身水平来控制），桩身水泥掺入比，搅拌头下沉、提升速度和喷浆量等每桩施工作业全过程的检验。
搅拌桩的质量检验方面主要采用顶部钻孔取芯检查、开挖检查和围井检查或随机桩身取样检查。
①桩头进入下卧层0.5米以上，采用“四喷四搅”的方法施工，钻机下沉、提升速度不大于0.8米/min，搅拌桩应在成桩3天龄期的锤击数N10达到15击以上（包括15击），或3天龄期的锤击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上，28天桩身无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，90天桩身无侧限抗压强度达到1.2Mpa以上，单桩容许承载力不小于150KN和复合地基承载力不小于120KN的设计要求。
②如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。
③基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，桩位偏差不得大于20mm。
④对不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
⑤在搅拌喷浆作业过程中，及时准确填写施工记录。
记录表格须符合监理人员指示和有关规定。
⑥质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。
（三）、施工组织和施工安排1、水泥搅拌桩及排水板主要施工人员表（见附表一）2、水泥搅拌桩及排水板主要材料数量表（见附表二）3、水泥搅拌桩及排水板主要施工机械表（见附表三）4、本分项工程计划开工日期为年月日，计划完工日期为年月日。
5、施工顺序：根据现场实际情况，拟安排以下施工顺序：先施工K101+249～K101+350段，然后再平行施工K101+072～K101+103段及K101+022～K101+052段。
对于K101+240圆管涵段即K101+249～K101+350段的施工顺序为先按平行于涵洞轴线方向打设塑料排水板，然后再按平行于涵洞轴线方向施工水泥搅拌桩。
对于K101+062中桥桥头的塑料排水板及水泥搅拌桩的具体施工顺序为：先由K101+072及K101+052按平行于桥台轴线方向分别打设塑料排水板至K101+103及K101+022，然后再按平行于桥台轴线方向施工水泥搅拌桩。