薄膜基本原料介绍
oled膜原材料
oled膜原材料
OLED膜原材料有很多，下面是一些常见的原材料介绍：
- 偏光片：不论是LCD屏幕还是OLED屏幕，都离不开偏光片。
以前的偏光片主要是TAC 和PVA，而现在的COP前景更好，具有良好的耐高温和持久性。
- 封装材料：封装工艺在全面屏时代显得尤为重要，封装材料就显得格外重要，薄膜封装是目前主要的手段，COP封装虽然好，但是由于成本太高，现在主要集中使用在旗舰机上面。
- 聚酰亚胺薄膜（PI膜）：聚酰亚胺薄膜是生产OLED面板的重要材料，是一种具有优异性能的高分子材料，具有良好的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、抗辐射性等。
OLED屏幕具有较高的技术壁垒，LCD和OLED的上游材料大部分无法公用，这就导致了有基础和技术的公司竞争小且毛利高。
不同原材料在OLED屏幕中的作用和地位不同，它们共同决定了OLED屏幕的性能和质量。
PET 膜
PET 聚酯薄膜PET Polyester filmPET 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为0.12 MM 。
常用作蒸煮包装的外层材料，印刷性好。
PET polyester film is based on polyethylene terephthalate as raw materials, using the extrusion method into thick slices, and then by made of biaxially oriented film materials. It is a colorless, transparent, glossy film, excellent mechanical properties, stiffness, hardness and toughness of high puncture resistance, friction-resistant, high temperature and low temperature resistance, chemical resistance, oil resistance, good air tightness and keep good tastes, is one of the commonly used gas barrier composite thin film substrate. But the high price of polyester film, General thickness of 0.12 MM. Often used as a cooking outer layer of packaging materials, good printing.1、PET 聚酯薄膜基本信息Basic information of PET polyester film产品颜色：透明，乳白色，蓝色，黑色，红色Color: transparent, white, blue, black, red厚度：0.125 MM – 0.35 MMHighness: 0.125 mm -0.35 mm宽度：1000 MMWidth: 1000 mm盘带：10 MM 宽以上Width of belt: 10 mm or more切片：最大为1000 MM *900 MMcutting disc : max is 1000 mm * 900 mm2、PET 聚酯薄膜产品结构和性能Product structure and properties of polyester film PETPET 聚酯薄膜，已通过美国UL 认证。
真空镀铝聚酯薄膜介绍
真空镀铝聚酯薄膜介绍镀铝的功能是形成像镜子一样的反射膜，能反射强烈的太阳光和有害射线，起到避免被阳光炙烤的作用。
真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料，复合、拉花、等。
真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。
软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。
铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。
铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。
其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。
但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。
在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。
此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。
所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。
镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。
真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。
通过这样的一种方式，使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能，同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。
由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
薄膜工艺
温度对BOPP生产的影响在BOPP的生产过程中，温度是一个很重要的生产工艺参数。
良好的控制产出高质量薄膜的基本保证。
生产过程中各个加工段的温度控制有其不同的下面分别从冷辊温度，纵、横向拉伸温度的控制，谈谈温度对BOPP生产1、冷辊温度的控制聚合物离开机头之后，借助附片装置的外力作用，迅速贴在低温、高光洁面上，高温熔体和冷辊表面进行热交换，使熔体快速冷却。
对于基层主料的铸片的关键在于控制片材的结晶度。
结晶度过高会引起拉伸时破膜或者拉伸薄或薄膜表面粗糙度增大。
但结晶度太低也会导致薄膜机械性能下降，刚度变差等规度较高的均聚PP这种结晶型高聚物的片材的结晶情况，与冷却的速度有冷辊表面温度越低，热传导越快，或者片材贴附辊面越紧，熔体冷却速度越材结晶度小，有利于拉伸。
但是温度太低也会使挤出片材在冷辊表面出现滑所以在辊面温度较低的情况下做适当的提高，还有利于挤出片材贴附表面，对防止气泡、波纹等表面缺陷有一定做用。
冷辊温度的调整是需要考虑多方面的因素，比如原料种类、附片设备、片总体来说，在生产BOPP时，在一定范围内，冷辊温度增加，拉伸强度下降所以在较低温度下冷却，使片材结晶度小，对以后的拉伸有利。
2、纵向拉伸温度在纵拉区，片材在纵向拉伸辊的作用下被纵向拉伸，聚合物分子链段沿纵样，在纵拉过程中，很好的控制高聚物的结晶是很重要的。
在结晶聚合物在受下会加速结晶，这是因为应力使聚合物取向并产生诱发成核作用，此时，大分向拉伸并形成有序区域，成为初级晶核，从而使结晶诱导的时间大大缩短，结另外，温度也是影响结晶度的一个重要因素。
结晶聚合物结晶速度最快的某最大结晶温度(Tmax)。
一般来说，结晶聚合物的最大结晶温度(Tmax)和熔存在以下关系：Tmax＝(0.80－0.85 )Tm，也就是说，晶体生长最大速率温度的0 .8－0.85倍处。
聚合物在Tmax范围，结晶速度快，结晶度急高聚物结晶度高，在拉伸过时容易破膜，所以在拉伸过程中要尽量降低高速度，控制较低的结晶度，保证拉伸的顺利进行。
聚酰亚胺薄膜工艺流程
聚酰亚胺薄膜工艺流程
聚酰亚胺薄膜工艺流程
聚酰亚胺薄膜是一种高性能材料，具有高温稳定性、耐化学腐蚀、高机械强度等优点，在航空航天、电子、光学等领域得到广泛应用。
下面将介绍聚酰亚胺薄膜的工艺流程。
1. 原料准备
聚酰亚胺薄膜的主要原料是聚酰亚胺树脂和溶剂。
聚酰亚胺树脂通常采用苯二酐和对苯二胺等原料，而溶剂则是二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮等。
在制备前，需要准备好这些原料，并按照一定比例混合。
2. 溶液制备
将混合好的原料加入容器中，进行搅拌和加热，使其成为透明的溶液。
制备过程中需要控制温度和搅拌速度等参数，以确保溶液质量。
3. 涂布
将制备好的溶液涂布在基材表面，可以采用滚涂、喷涂、刮涂等方法。
涂布后，
需要进行烘烤，将溶剂挥发掉，使聚酰亚胺树脂形成均匀的薄膜。
4. 固化
经过烘烤后，聚酰亚胺薄膜还需要进行固化，以提高其机械性能和化学稳定性。
固化方法可以采用热固化、紫外光固化、电子束固化等。
5. 后处理
最后，需要对聚酰亚胺薄膜进行后处理，以进一步提高其性能。
后处理的方法包括表面处理、切割、测试等。
以上就是聚酰亚胺薄膜的工艺流程。
在实际生产中，需要根据具体要求进行调整和优化，以获得最佳的工艺效果。
bopp生产工艺
bopp生产工艺
Bopp生产工艺是指将聚丙烯（PP）塑料通过特殊的生产工艺
制成一种特殊的薄膜，用于包装、印刷、胶带等多个领域。
下面将详细介绍Bopp生产工艺的主要步骤。
第一步：原料准备
Bopp膜的原材料为聚丙烯颗粒，首先需要将聚丙烯颗粒加热
到适当的温度，使其熔化成熔体。
第二步：挤出
熔化的聚丙烯熔体被送入一条称为挤出机的设备中。
在挤出机内，熔体被加热并加压，然后通过模头的细孔挤出，形成一条连续的薄膜。
第三步：拉伸
挤出的薄膜会通过一系列的辊筒进行拉伸，这个过程称为拉伸。
拉伸过程中，薄膜会逐渐变薄，并且获得较好的拉伸性能。
拉伸还可以改变薄膜的外观和光学性能。
第四步：固化
拉伸完成后，薄膜需要进一步固化，以保证其物理性能。
固化一般通过将薄膜通过一个冷却装置进行冷却，使得薄膜温度迅速下降。
在冷却的同时，薄膜表面会形成一层冷却液，可以帮助固化。
第五步：切割
固化后的薄膜会被切割成适当的宽度，以满足不同领域的需求。
切割通常使用切割机来进行，准确控制薄膜的宽度。
第六步：包装
切割好的Bopp薄膜会经过质量检测后，进行包装。
包装一般采用包装袋或者纸箱，并在包装上标注产品的相关信息。
需要注意的是，以上仅为Bopp生产工艺的基本步骤。
实际生产过程中，还会涉及到一些其他的工艺，如染色、涂层等，以满足不同产品的需求。
同时，每个厂家的生产工艺也可能会有一些差异。
总的来说，Bopp生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。
pe保护膜的生产工艺
pe保护膜的生产工艺
PE保护膜是一种常见的塑料薄膜，主要用于包装、保护和防护
等领域。
其生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：PE保护膜的主要原料是聚乙烯（PE）颗粒。
这些颗粒通常是通过聚合反应从乙烯单体制备而来。
在生产过程中，需要根据产品需求确定不同类型和规格的原料。
2. 制备混合料：将经过筛选和计量的PE颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂和着色剂）混合，形成均匀的混合料。
混合料的配方可以根据产品要求进行调整。
3. 挤出：将混合料送入挤出机中，通过加热和融化，使其变成熔融
状态。
然后，利用挤出机的螺杆和模具，将熔融的混合料挤出成一条连续的薄膜。
4. 冷却和固化：挤出的PE薄膜通过冷却辊或冷却风扇进行快速冷却，使其固化。
冷却过程中，可以通过调整冷却速度和温度来控制薄膜的物理性能。
5. 拉伸和压延：固化后的薄膜通常需要经过拉伸和压延等处理，以
改善其机械性能和外观。
拉伸可使薄膜变得更加均匀、透明和平滑，
而压延可以调整薄膜的厚度和宽度。
6. 切割和卷绕：经过处理的PE薄膜需要根据产品规格进行切割和卷绕。
切割可根据需要将薄膜裁剪成不同的尺寸和形状，而卷绕则将薄膜卷成卷筒状，方便存储和运输。
除了上述基本生产工艺外，还可以根据具体需求添加其他工艺步骤，例如染色、印刷、涂层等，以制备具有特殊功能和外观要求的PE保护膜。
总的来说，PE保护膜的生产工艺经过原料准备、混合料制备、挤出、冷却固化、拉伸压延、切割卷绕等步骤，最终得到符合产品要求的薄膜产品。
这些工艺步骤的控制和调整可以影响薄膜的物理性能、外观质量和生产效率。
薄膜材料制备原理、技术及应用
薄膜材料制备原理、技术及应用1. 引言1.1 概述薄膜材料是一类具有微米级、甚至纳米级厚度的材料，其独特的性质和广泛的应用领域使其成为现代科学和工程中不可或缺的一部分。
薄膜材料制备原理、技术及应用是一个重要且广泛研究的领域，对于探索新材料、开发新技术以及满足社会需求具有重要意义。
本文将着重介绍薄膜材料制备的原理、常见的制备技术以及不同领域中的应用。
首先，将详细讨论涂布法、旋涂法和离子束溅射法等不同的制备原理，分析各自适用的场景和优缺点。
然后，将介绍物理气相沉积技术、化学气相沉积技术以及溶液法制备技术等常见的薄膜制备技术，并比较它们在不同实际应用中的优劣之处。
最后，将探讨光电子器件、传感器和生物医药领域等各个领域中对于薄膜材料的需求和应用，阐述薄膜材料在这些领域中的重要作用。
1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行介绍：首先，在第二部分将详细介绍薄膜材料制备的原理，包括涂布法、旋涂法以及离子束溅射法等。
接着，在第三部分将探讨物理气相沉积技术、化学气相沉积技术以及溶液法制备技术等常见的制备技术。
然后，在第四部分将介绍薄膜材料在光电子器件、传感器和生物医药领域中的应用，包括各个领域需求和现有应用案例。
最后，在结论部分对整篇文章进行总结，并提出未来研究方向和展望。
1.3 目的本文旨在全面系统地介绍薄膜材料制备原理、技术及应用，为读者了解该领域提供一个基本知识框架。
通过本文的阐述，读者可以充分了解不同的制备原理和方法，并了解到不同领域中对于特定功能或性质的薄膜材料的需求与应用。
同时，本文还将重点突出薄膜材料在光电子器件、传感器和生物医药领域中的重要作用，以期为相关研究提供参考和启发。
以上为“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请根据需要进行修改补充完善。
2. 薄膜材料制备原理：2.1 涂布法制备薄膜：涂布法是一种常见的制备薄膜的方法，它适用于各种材料的制备。
首先，将所需材料以溶解或悬浮态形式制成液体，然后利用刷子、喷雾或浸渍等方式将液体均匀地涂敷在基板上。
BOPET基础知识
BOPET薄膜基础知识与应用一．主要内容（一）BOPET薄膜性能介绍（二）薄膜性能对后加工的影响★BOPET薄膜性能介绍1. 外观质量1.1巡检项：此项应由当班班长根据拉伸工巡回检查记录及自查情况如实填写，并尽可能用数据描述外观质量，如记录缺陷的位置、数量等信息。
1.2抽检项：此项为半成品检验员对截取的大卷膜表层样进行抽检自查，并如实填写检查情况，对发现的外观质量缺陷用数据描述出来。
2 物化性能2.1厚度•厚度是薄膜最基本的品质指标之一，厚度的均匀性直接影响到薄膜的外观形象以及内在性能，因此必须严加控制这一指标。
其判定标准有以下几项：（1）平均厚度：指整卷膜厚度的算术平均值，通常称为实际厚度，亦通常与标称厚度有一定的偏差。
（2）标准偏差：用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。
（3）厚度公差：是指整卷膜的最大和最小厚度值与平均厚度的正负差值。
2.2 光学性能2.2.1 雾度是薄膜的光学指标之一，是表征薄膜的清晰透明或混浊的程度，是透过薄膜而偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量的百分比。
雾度的影响因素很多，主要有薄膜配方、工艺参数等。
2.2.2 透光率透光率是指透过薄膜的光通量与入射到薄膜表面上的光通量的百分比。
2.2.3 光泽度光泽度用来表示薄膜表面平整、光亮的程度。
光泽度可通过对光线的反射能力来测定。
当薄膜表面光滑平整时，对光线的镜面反射能力强，光泽度就高；当薄膜表面从微观上看表现比较粗糙时，光线对镜面反射能力弱，光泽度就低。
常规PET膜主要测试45°折射角。
一般角度越小测试值越大。
2.2.4 光学性能的影响因素•原辅料（大有光切片、母料切片）•（1）控制原辅料的结晶度•（2）控制母料开口剂的折光指数、粒径、形状等。
•工艺条件•（1）控制拉伸定向后薄膜的结晶度（工艺参数）。
•（2）控制开口剂的用量，以低量有效为原则，保证薄膜收/放卷顺利、薄膜间不粘连2.3 热学性能2.3.1 热收缩率•热收缩率是表征薄膜在受热情况下的尺寸稳定性，也即薄膜受热变形的程度，亦可反映薄膜的耐温性能。
常用塑料原材料类型及特点
常用合成树脂种类：
PE PP PA PET PVC PVDC PS PVA EVA HIPS
聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 聚氯乙烯 聚偏二氯乙烯 聚苯乙烯 聚乙烯醇 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 高冲击强度聚苯乙烯
Polyethylene Polypropylene
v 有较好的耐热性、耐寒性(－60℃~150℃)、耐油性 和耐有机溶剂性，
v 耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软， v 阻氧性优良（02，N2，CO2），但对水蒸气的阻隔
性较差，吸潮、透湿性较大，
v 热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、 肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
v 尼龙薄膜是一种极易吸湿受潮的薄膜， 产品吸湿过大时，横向伸长（5%），纵向收 缩，且曲卷明显，导致印刷、复合时的困难，
Polyamide Poly(ethylene terephthalate)
Poly(vinyl chloride) Poly(vinylidene chloride)
Polystyrene Poly(vinyl alcohol) Ethylene-vinylacetate copolymer High impact polyethylene
透氧性
ml/m²
24h.0.1m
pa
92%R H
6
130 15 13 50
6
9
<0.3 4
7．1 EVOH和PA共挤膜
通用阻隔膜
100
T6240-GF LGE
T6260-GF 通用阻隔膜
150
LGE
T6240HB-GF 极佳阻隔膜
100
LGE
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薄膜基本原料介绍一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
（2）用途低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。
薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上，用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装。
低密度聚乙烯电绝缘性能优良，常用作电线电缆的包覆材料。
注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。
与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。
2．高密度聚乙烯（HDPE）（1）性能高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm³。
分子结构为线型结构，支链少，平均每1000个碳原子仅含有几个支链。
与低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯结晶度达80%~90% ，密度大，使用温度较高，硬度和机械强大较大，耐化学性能好。
（2）用途高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同。
低密度聚乙烯约50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品，约占总消费量的40%~65%。
具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。
此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。
最近，高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料发展很快。
3．中密度聚乙烯(MDPE)（1）性能密度为0.926~0.940g/cm³，分子结构为支链数介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之间的线型高分子。
结晶度为70%~75%，软化温度为110ºC~115ºC，除兼有高、低密度聚乙烯的性能外，还具有优良的抗应力开裂性、刚性及耐热性。
（2）用途最适宜于高速吹塑成型制造瓶类，高速自动包裹用薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，如桶、罐等。
还可用于电线电缆包覆层。
4．线型低度密度聚乙烯(LLDPE)（1）性能线型低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm³。
由于线型低密度聚乙烯分子侧链为短支链，分子结构介于线型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间，所以其物理机械性能优于普通低密度聚乙烯。
在机械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50%～70%，伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。
在物理性能方面，在相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高10ºC～15ºC。
（2）用途线型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。
制得的产品的机械性能比低密度聚乙烯好。
所以，制造相同强度的制品时，线型低密度聚乙烯制品可减薄。
二、聚丙烯(PP)（一）性能聚丙烯重量轻，密度为0.90～0.91g/cm³，是通用塑料中最轻的一种。
聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用的温度可达100ºC～120ºC，无载荷时使用温度可达150ºC，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135ºC的消毒温度的品种，因此可制造输送热水的管道。
聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，催化温度为-10ºC～-13ºC（聚乙烯为-60ºC)。
低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的主要缺点。
聚丙烯是一种非极性所料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。
除强化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对他有腐蚀作用外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。
它的吸水性很小，吸水率还不到0.01%。
聚丙烯在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化。
聚丙烯在大气中12天就老化变脆，室内放置4个月就会变质，通常需添加紫外线吸收剂、抗氧剂、炭黑和氧化锌等来提高聚丙烯制品的耐候性。
聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能，用它制成的活动铰链经过7000万次弯曲试验，竟无损坏痕迹。
聚丙烯的电绝缘性能优良，特别是高频绝缘性很好，击穿电压强度也高，加上吸水率低，可用于120ºC使用的无线电、电视的耐热绝缘材料。
（二）用途聚丙烯综合性能优良，可以用注射成型、挤出成型、中空成型制成各种制品。
在这些用途中用于注射成型制品居首位，包括日用器具、娱乐和体育用品、玩具等；汽车部件，如蓄电池壳体、空调零件、散热器叶片等；硬包装，如医疗洗涤器、盖罩、化妆品盒；机械零件，如洗衣机洗槽、搅拌器、空气管。
挤出成型制品包括电线、电缆、薄膜、片材、管材等。
薄膜主要用于包装服装、针织品、食品、香烟等。
中空成型制品包括容器、瓶类。
聚丙烯纤维分长丝（单丝、复丝、膨体纱）、短纤丝。
纤维可代替棉、麻、丝、毛等天然纤维。
主要用于生产机织和针织，如地毯、沙发布、捆扎材料、绳索和编织袋等。
三、聚氯乙烯(PVC)（一）性能聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度为1.40g/cm³，加入增塑剂和填料的聚氯乙烯塑料的密度为1.15～2.00g/cm³。
聚氯乙烯的力学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂和填料的含量。
聚合物的分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但成型加工比较困难；分子量低则相反。
增塑剂的加入，它不但能提高聚氯乙烯的流动性，降低塑化温度，而且使其变软。
通常，在100份聚氯乙烯树脂中增塑剂量大于25份即变成软质塑料，伸长率增加，而拉伸强度、刚度、硬度等力学性能均降低；增塑剂加入量小于25份时为硬质或半硬质塑料，具有较高的力学强度。
聚氯乙烯是无定型聚合物，它的玻璃化温度（Tg）为80ºC左右，在此温度下即开始软化，随着温度的升高，力学性能逐渐丧失。
显然，Tg是聚氯乙烯理论使用温度的上限。
但在实际应用中，聚氯乙烯的长期使用温度不宜超过65ºC。
聚氯乙烯的耐寒性较差，尽管齐催化温度低于-50ºC，但低温下即使软质聚氯乙烯制品也会变硬、变脆。
由于聚氯乙烯含氯量达65%，因而具有阻燃性和自熄性。
聚氯乙烯的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低。
聚氯乙烯具有较好的典型能，其电绝缘性可与硬橡胶媲美。
（二）用途聚氯乙烯的应用比较广泛。
在包装材料方面，它可制造包装薄膜、收缩薄膜、复合薄膜和透明片材，还可制作集装箱和周转箱以及包装涂层。
四、聚苯乙烯（PS）（一）性能聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料。
没有气味，燃烧时冒黑烟。
密度为1.04～1.09g/com³，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。
聚苯乙烯的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质有关。
分子量大的强度高，分子量在5万以下的拉伸强度很低，10万以上的其拉伸强度的改善就不明显了。
分子量高时成型困难，通常分子量控制在5～20万。
聚苯乙烯可溶解于许多溶剂中，如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、邻二氯苯等。
聚苯乙烯的透光率为87%～92%，其透光性仅次于有机玻璃。
折光指数为1.59～1.60。
受光照射或长期存放，会出现面混浊和发黄现象。
聚苯乙烯毒性极低，属于卫生安全的塑料品种。
（二）用途聚苯乙烯由于具有高透明度、廉价、刚性、绝缘、印刷性好、易成型等优点，使它在青工制品，装潢和包装等方面有一定的使用价值。
五、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)(一)性能聚对苯二甲酸乙二醇脂系结晶型聚合物，密度为 1.30～1.38g/cm³，熔点为255ºC～260ºC，在热塑性塑料中具有最大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。
聚对苯二甲酸乙二醇脂在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20º～80Cº内温度的影响很小，长期使用温度可达120ºC，能在150ºC使用一段时间。
聚对苯二甲酸乙二醇脂在较高温度下，也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏，如拉伸强度下降。
强碱尤其是高温下的碱，能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧。
（二）用途聚对苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽丝做纤维外，多用于制造薄膜，大量用于电影片基、X光片基、录音音像带基。