工艺装备管理规程
装备管理制度十二篇
装备管理制度十二篇装备管理制度十二篇装备管理制度篇1本规定适用于本公司各种个人安全防护用品及消防装置的使用和管理。
一、个人劳动防护用品劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中的安全和健康所必不可少的一种预防性装备，为防止在日常生产作业中发生伤亡事故及预防职业病的发生，必须保证防护用品的质量安全可靠，操作者还要学会正确使用防护用品，根据作业环境的危害程度，合理选用。
1、安全帽安全帽主要用来保护劳动者的头部，减缓撞击伤害，以保证职工的`安全。
安全帽的采购、使用必须符合以下要求：（1）安全帽的购置，必须符合国家标准对安全帽的规定，必须有制造厂名、商标及型号、制造年月、许可证编号及产品合格证等，禁止使用不合格产品，还应具备重量轻、透气性好的优点。
安全帽必须能够承受5000n的冲击力，在发生安全事故时能确保人的头部不受伤害。
（2）安全帽必须妥善保管，正确使用。
员工在进入生产作业现场时，必须按尺寸选用并佩带合适的安全帽，扣好下腭带，调整好帽衬间距，不得轻易松脱和摇晃，作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁或当坐垫使用。
（3）帽壳破损、缺少下颚带、缺少帽衬（帽箍、顶衬、后箍）等的安全帽不得使用。
（4）安全帽的领用必须以旧换新，以生产车间为单位，每两年更换一次。
2、安全带安全带由带子、绳子和金属配件组成，是高处作业人员预防坠落伤亡的防护用品。
安全带的购买和使用必须符合以下要求：（1）安全带的购置必须符合国家标准对安全带规定的构造、型式、材料、技术性能和使用保管的要求，不得采购和使用不合格产品。
（2）安全带金属配件上应有永久性字样的商标、合格证和验证，并注明产品名称、生产年月、拉力试验、冲击重量、制造厂名称、检验员姓名及保管使用注意事项。
（3）凡坠落有效高度达2米及2米以上的高处作业人员必须正确使用安全带。
（4）安全带应高挂低用，防止摆动碰撞，使用3m以上长绳应加缓冲器。
缓冲器、速差装置和自锁钩可以串联使用。
严禁将绳打结使用和将钩直接挂在安全绳上使用。
工艺规程的概念、作用、类型及格式
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机械加工工艺过程卡片
简要说明零件机械加工过程以工序为单位的一 种工艺文件，主要用于单件小批量生产和中批
生产的零件，大批大量生产可酌情自定。
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机械加工工序卡片
在工艺过程卡片的基础上，进一步按 每道工序所编制的一种工艺文件 。
数控加工工艺学
ห้องสมุดไป่ตู้ .
2 工艺规程的作用2
工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据
由工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产管 理中，产品投产前原材料及毛坯的供应，通用工艺 装备的准备，机械负荷的调整，专用工艺装备的设 计和制造，作业计划的编排，劳动力的组织，以及 生产成本的核算等，都是以工艺规程作为依据的。
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2 工艺规程的作用3
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工艺规 程组成
机械加工 工艺规程
工件加工工 艺路线及所 经过的车间
和工段
各工序的内 容及采用的 机床和工艺
装备
工件的检 验项目及 检验方法
切削用量
工时定额 及工人技
术等级
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2 工艺规程的作用1
工艺规程是指导生产的主要技术文件
合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员实 践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而 制订的。按照工艺规程组织生产，可以保证产品的量 和较高的生产效率及经济效益。生产中一般应严格地 执行既定的工艺规程。
数控加工工艺学
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1工艺规程的概念 2工艺规程的作用 3工艺规程类型和格式 （工艺卡片）
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1 概念
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程 和操作方法等的工艺文件。
规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生 产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法， 并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指 导生产的，是机械制造厂最主要的技术文件之一。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
生产工艺流程管理制度【最新】
生产工艺流程管理制度生产工艺管理制度一、总则:1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。
二、制度:1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
9、工艺管理考核9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。
9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。
生产工艺标准操作规程
生产工艺标准操作规程一、引言本操作规程旨在确保生产过程的高质量和高效率，并减少生产中的错误和浪费。
遵循这些标准操作规程将有助于确保产品的一致性和可靠性，提高生产线的效率和可持续性。
二、安全要求1. 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 设备操作必须由经过培训的员工负责，并且必须对设备进行定期维护和检查。
3. 所有化学品和危险物品必须妥善存放，并标明相关警示标识。
4. 发生意外事故时，必须立即报告相关部门，并采取紧急应对措施。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查设备的状态和工作环境是否符合要求。
b. 确保所有必要的设备和工具都齐备。
c. 下发相关生产指令和产品规格。
2. 操作步骤a. 确定操作流程，并按照指定的顺序进行操作。
b. 严格控制生产过程中的时间和温度。
c. 操作者必须对各种操作步骤进行仔细记录，包括使用的工具、添加的原材料、处理的时间等。
3. 操作维护a. 设备操作完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
b. 对设备进行定期检查和维护，及时更换损坏的零部件。
四、质量控制1. 原材料检查a. 对采购的原材料进行严格检查，确保其符合相关质量标准。
b. 对原材料进行标记和分类，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制a. 生产过程中必须进行定期的质量抽检。
b. 根据标准操作规程，记录生产过程中的各个关键节点数据。
3. 产品检验a. 产品必须根据相关标准进行检验。
b. 对不合格产品进行分类和处理，并追溯原因。
五、文件管理1. 标准操作规程文件必须进行版本控制，并定期进行审核和更新。
2. 所有操作者必须阅读和理解相关操作规程，并按照规程执行工作。
六、培训和评估1. 所有新员工必须接受相关生产工艺的培训，确保其理解并能够执行标准操作规程。
2. 对所有员工定期进行技能和操作的评估，及时发现并纠正问题。
七、改进和优化1. 定期开展生产工艺的评估，寻找改进和优化的机会。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺设备和人员变更管理规定
有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及环境变更管理制度第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,;第二条本制度适用于各类企业单位;第三条本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求;第四条名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变如压力等级改变、压力报警值改变等;二微小变更影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”;三同类替换符合原设计规格的更换;四人员变更是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作;表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等;五关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位;此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故;第二章职责第五条装备部负责组织制定、管理和维护本制度;第六条相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度,并提供培训、监督与考核;第七条各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行,并对本制度提出改进建议;第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括：一生产能力的改变;二物料的改变包括成分比例的变化;三化学药剂和催化剂的改变;四设备、设施负荷的改变;五工艺设备设计依据的改变;六设备和工具的改变或改进;七工艺参数的改变如温度、流量、压力等;八安全报警设定值的改变;九仪表控制系统及逻辑的改变;十软件系统的改变;十一安全装置及安全联锁的改变;十二非标准的或临时性的维修;十三操作规程的改变;十四试验及测试操作;十五设备、原材料供货商的改变;十六运输路线的改变;十七装置布局的改变;十八产品质量的改变;十九设计和安装过程的改变;二十其他;第九条工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换,所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类;工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程见附录A;同类替换执行变更管理流程见附录B;第十条工艺设备变更应实施分级管理,根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少,确定变更级别;变更级别的确定及控制,执行各专业相关变更管理制度;第十一条变更由属地单位提出申请;变更申请人应初步判断变更类型、级别,做好实施前的各项准备工作,提出变更申请;工艺设备变更申请审批表见附录C,微小变更申请审批表见附录D;第十二条变更应充分考虑健康安全环境影响,并确认是否需要危害分析;对需要做危害分析的,分析结果及采取的风险控制措施应作为变更申请的主要内容;第十三条应按照变更的类型、级别确定审批权限;在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境的条件下,批准人或其授权人方能批准;第十四条变更审批内容：(一)变更目的;(二)变更涉及的相关技术资料;(三)变更内容;(四)变更带来的健康安全环境影响危害分析及风险削减措施;(五)涉及操作规程修改的,审批应提交修改后的操作规程;(六)对人员培训和沟通的要求;(七)变更的限制条件如时间期限、物料数量等;(八)强制性批准和授权的要求;第十五条变更实施涉及投用前安全检查,执行投用前安全检查细则；涉及作业许可,执行作业许可管理制度;第十六条变更涉及的所有资料以及操作规程都应确保得到适当的审查、修改或更新;第十七条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施,并对变更过程实施跟踪;第十八条完成变更的工艺、设备在投用前,应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通,培训内容包括变更的目的、作用、程序、变更内容、变更中可能的风险和影响以及同类事故案例;变更影响或涉及的人员包括：一变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等;二变更管理涉及的人员,如工艺管理人员、培训人员等;三其他相关人员,如承包商、外来人员、供应商、相邻装置单位或社区的人员等;第十九条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录,以便做好变更过程的信息沟通;工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及变更结项报告等; 第二十条变更实施完成后,应对变更是否符合制度内容,达到预期目的进行验证,提交变更结项报告,并完成以下工作：一所有与变更相关的信息都已更新;二制度了期限的变更,期满后应恢复变更前的状况;三试验结果记录在案;四确认变更结果;五变更实施过程的相关文件归档;第二节人员变更第二十一条企业根据企业人力资源定员相关标准,明确生产单元或员工配置的最低要求,包括：岗位设置、员工的数量等;第二十二条人员的变更必须在不影响安全生产的前提下实施,应严格执行人员变更管理流程见附录E,确保上替岗人员具备上岗能力及资格;第二十三条应按“持证上岗、同岗替代、备员补充”的原则安排上替岗,以满足安全生产最低标准; 第二十四条企业根据风险控制的要求组织对关键岗位进行辨识;关键岗位人员变更前,基层单位主要领导及相关部门应评估人员变更对现岗位安全生产的影响,选择合适人选;关键岗位包括但不限于：一工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位;二国家法规制度的特种作业岗位;三实施风险管理和危害分析的岗位;四从事关键设备检测、检维修的岗位;五审批作业许可的岗位;六对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位;七管理和监督承包商作业的岗位;八环境、职业卫生监测岗位;第二十五企业应明确关键岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求;依据岗位培训需求矩阵,确定人员上替岗前的培训内容和考评方式见附录F;并有计划培养关键岗位的后备人员,确保关键岗位人员变更的顺利实施;第二十六条对上替岗人员要进行技能考评,考评方式可以是提问、考试、现场模拟操作等；高风险作业项目的考评应包括现场模拟操作演示;考评人员应具备相应知识、技能和经验,可以是企业管理人员、员工的主管领导、HSE专职人员、专业技术人员、资深员工和专兼职教师等;第二十七条替岗应经属地单位主管领导审批核准后执行；调离、调入、转岗经双方单位领导同意,人事主管领导批准后执行;第二十八条关键岗位变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求,须停止变更;第二十九条关键岗位人员变更应填写“关键岗位人员变更申请审批表”见附录F,所涉及的文件、资料应及时归档;主要包括：一人员变更的审批信息;二发生岗位变更员工的个人信息;三变更过程中的培训及考评信息;四确保满足岗位最低要求所采取的其他措施信息;第四章审核、偏离、培训和沟通第三十条所属各单位应将本制度纳入体系审核,必要时可组织专项审核；发生偏离应报企业装备部批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训,相关员工都应接受培训；本制度在公司内部及相关方之间进行沟通;第五章附则第三十一条本制度由企业装备部负责解释;第三十二条本制度自发布之日起执行;。
摩托车零件工艺规程及工艺装备设计
a毕业设计（论文）题目：摩托车零件工艺规程及工艺装备设计院(系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：200900000577指导教师：二〇一一年十一月二十日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一摘要近年来，我国摩托车生产企业经过技术的引进、消化、吸收和创新，生产水平和管理水平取得了很大的发展。
各生产企业在提高外观、性能的同时，对发动机关键零件的制造工艺更是不断地进行探索，以保证发动机的高性能。
由于摩托车发动机壳体零件是发动机其他零件的安装基准，其加工质量将直接影响发动机的功率、油耗、噪声等性能，其工艺规程及工艺设备的设计非常重要。
本次设计主要内容包括：零件的分析、毛坯的材料及制造方式、工艺规程的设计，包含了摩托车壳体零件制造的全过程。
关键词：摩托车零件工艺规程装备设计AbstractIn recent years, the motorcycle manufacturing corporations of our country have obtained very great development in the level of production and management. Through introducing, digesting, absorbing of technology from abroad and innovating. So as to ensure the high performance of the engine, those corporations are exploring constantly even more to starting the manufacturing process of the key parts of engine while improving the appearance, and performance.Because the motorcycle engine shell part is the installation matrices of the engine, its quality of processing will influence performance such as the power, oil consumption, noise of the engine directly, the designs of its rules of craft and craft apparatus are very important.This Graduation Design mainly content to include: Analysis of the part, material and the designs of the manufacture of the blank of the part, the design of process route and the designs of two sets of fixtures, containing the whole manufacturing course of the motorcycle shell part.KEY WORD ：MotorcyclePart Craft Process Equip Design目录第一章绪言 (1)第一节摩托车的概况 (1)第二章零件分析 (2)第一节零件的功用及结构特点 (2)第二节零件的工艺分析 (2)第三节壳体加工中出现的问题 (8)第三章毛坯的选型与制造 (11)第一节确定零件的生产纲领 (11)第二节零件材料的选择 (11)第三节毛坯种类及制造方法的选择 (13)第四节毛坯的设计及生产 (15)第四章箱体的机械加工工艺过程 (20)第一节选择定位基准 (20)第二节加工方法的选择 (23)第三节划分加工阶段 (24)第四节工序内容 (25)第五节加工顺序 (26)第六节拟定工艺路线 (26)第七节零件的检验 (31)第五章工序具体内容的确定 (32)第一节加工余量和工序尺寸的确定 (32)第二节工艺装备的选择 (35)第三节确定工序时间定额 (37)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第一章绪言第一节摩托车的概况一、摩托车的概况近年来，随着我国汽车、摩托车工业的不断发展，汽摩产业已成为国民经济的支柱产业。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
工艺规程
工艺规程是指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
工艺规程的主要内容1．产品特征，质量标准。
2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
3．生产工艺流程。
4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
5．生产工艺主要工作要点。
6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
7．工艺技术指标的检查项目及次数。
8．专用器材特征及质量标准。
在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。
生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。
零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。
技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：1）工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
2）工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3）工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
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工艺装备管理规程
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工艺装备管理规程
1目的
确保工艺装备满足产品生产需要，对工装进行验证和复检，保持工装能
力，以使其加工的产品符合规定要求。
2适用范围
用于产品生产的在用和库存的工艺装备，包括模具、夹具、样板等。
3职责
工艺部门负责工艺装备的设计和验证。
工具厂负责工艺装备的制造，生产制造部及有关生产工厂负责工艺装备的
贮存、使用和维修。
4工作流程
设计
1)工艺部门根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力，确定是否
需要新的工艺装备，提出工艺装备设计任务书，明确与所加工（或安装）的
产品待性相关的工艺要求。
2)如需要新的工艺装备，则应进行工装设计。工装的设计输入是产品设计
图样和技术要求，设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则（包括
工序卡片）。
3)工艺员负责设计工装，工艺部门领导审核并报主管领导批准。
制造和加工
1)制造部门根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片，进行加工、制
造。
2)加工完成后应报工艺部门进行工装验证，并保留验证记录。
3)需要外部单位协作的，则应提供有关的设计文件进行验证。
复检和复查
各部门的在库、在用工装，必须进行复检、复查。
1)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，涉及关键、重要特性的属于
重要工装，要进行复检。
2)在库、在用工装，按工艺装备分类标准，属于一般工装，要进行复查。
1)使用部门根据生产准备计划，按季度提出工装复检计划表，保证在使
用前完成工艺装备复检和修理。
2)工具员将准备复检工艺装备和图纸与记录卡送往工艺部门提请复检。
3)工艺部门工艺员/质检部门，收到检查记录卡和图样后，按图样和质量控
制精度要求，对工装进行检查，认真填写“工艺装备检查记录卡”，并随图
样返回工具室。
4)工具员将返回记录卡中检查站的质量状况，登记在工装档案上。
5)对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板，使用部门在使
用前要送计量部门复检，发给校准证书后才能使用。对于长期使用的，应由
计量部门规定复检的范围的周期，并进行周期复检。发给校准合格证书后方
能使用。
6)经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时，工艺员应通知使用部门
工具室委托修理并提出修理内容和要求。
7)工具室办理工装修理委托时，应对完工日期提出要求，以保证在使用前
修好。
1)根据生产准备计划提前进行复查，最迟在生产前60天复查完毕。
2)当年不使用的工装，根据保管条件，每年进行一次复查。
3)复查内容主要为；不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、
卡相符。如发现问题，工具员应及时向领导汇报并采取措施解决。
4)经复查的工装，将质量状况登记在工装档案上，注明复查日期。
验证
需进行工装验证的范围是：
1)第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备，采用新工艺、
新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等。
2)各类模具、都必须进行试冲或试压，以保证产品质量。
工装验证与模具试冲、试压，在工装使用单位进行；所需机床、坯
料、辅具等准备工作，由工装使用单位准备。
1)需要验证的工装，在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备
明细表上注明。在工装底图的零件明细表右上角，注明“验证”字样。
2)使用部门领用后，要做好准备工作，与工艺部门协商，确定验证时
间，通知有关人员参加。
3)工装的验证由工艺部门负责组织、使用部门工艺员、设计人员、工
装监督员、工装检查组等有关人员参加。
4)工装验证后，由工艺部门在验证书上填写验证结果。经参加人员签
字后分发工艺部门、设计部门、工装管理部门、质检部门、使用部门各一
份。
5)经验证需修理和修改设计的工装由使用部门转送工艺部门，按下列
办法进行处理：
a）属于加工工艺方面的问题，由工艺部门修正，重提工装制造工艺文
件，制造部门安排修理。
b）属于工装设计方面问题的由工装设计员修改图样，工装制造部门安
排修理。
c）属于制造的问题，由原制造部门按图样修理，直至合格。
验证后又经修理的工装，除验证书注明不需验证者外，要进行再验证工
作。
6）工装验证中，发现所加工的产品零件个别尺寸与产品图样不符合而不
影响产品质量者，由工艺部门与产品设计部门联系，按实际情况修改图
样。产品设计部门没有修改图样或没发放修改通知单前，验证工装不算合
格。
7）工装设计员收到签署合格的工装，不准使用。
8）未经验证或验证不合格的工装，不准使用。
9）验证不合格需报废的工装，由工艺部门填写报废清单，报主管领导批
准后，办理报废。
1）冲模、弯模等都必须进行试冲、试压。
2）
模具的试冲、试压是模具的最终检验，如制造部门设备条款不足，试
冲、试压工作可在使用部门进行。由外单位制造的模具，试冲、试压工
作由供应部门与供货单位联系，商定实施办法。
3）
试冲、试压的模具，由使用部门填写模具试车票，安排试冲、试压。应
将试验结果填在试车票上返回。
a）试冲、试压合格后，开具合格证交使用部门存查，并做好首件记录。
b）试冲、试压不合格者，制造部门根据模具试车单填写的问题，修理模
具后再进行试验。
4）
凡需试冲、试压的模具，由生产部门安排计划，送到使用部门。应按计
划一周内试验完毕。
5）试冲、试压合格模具，由使用部门办理领用手续，入库管理。
5质量记录
1）工艺设备设计任务书。
2）工艺装备验证书。
3）工艺装备履历卡（工装档案）。
以上记录保存于工艺部门，保存期为3年。