工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
车间工位器具管理方法和条例
车间工位器具管理方法和条例1、目的：为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使在制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。
2、范围：适用于公司对工位器具设计、制造、使用和管理。
3、定义：工位器具：指在工业企业生产组织过程中，工位或工序之间用于存放、搬运原材料、毛坯、半成品、成品、工具、备件等的通用及专用器具。
4、职责:4.1工艺部：负责工位器具的图样设计和制作工艺，并负责提出外购件工位器具的明细。
4.2供应部：按工艺部提出的外购件工位器具明细进行计划采购。
4.3质量部：负责对制作完成以及采购的工位器具进行检验。
4.4使用部门：负责工位器具的使用和管理。
5、工作内容和要求:5.1工位器具的设计及制造5.1.1工位器具是为保证产品各工序在生产或转运过程中准确可靠，且避免损伤、能够保持精度的有效工具。
关键或主要工序应使用专用工位器具，一般工序可作用普通工位器具。
5.1.2进行批量生产的产品，工艺部应在产品批量生产前按工序的特点和在生产过程中需要注意的要求，向生产部提出相应的工位器具，以保证生产产品的质量。
5.1.3工位器具的配备应力求以防止工件损伤。
同时应便于计数、使用方便、安全。
5.1.5新设计的批量工位器具应先制造样板，经使用部门试用满足要求后，再进行批量生产及使用。
5.1.6生产线内使用的工位器具包括一般移动货架、登高梯、转运车/箱，存放架及周转箱等。
5.2工位器具的使用5.2.1为保证安全，各工序在盛放工件时，必需选择合适的工位器具，严禁超负荷、超范围和违章使用。
5.2.2各工序工位器具摆放需按工序规定的存放位置整齐摆放，严禁随意摆放，使用后的工位器具必须摆放到指定位置。
5.2.3生产线内的专用工位器具必须专工专用，严禁用于其它工位及工序。
如：防静电周转箱不得用于其它无防静电要求元器件的存储及转运。
5.3工位器具的管理5.3.1工艺部指确保台账信息全面、准确。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工装工位器具管理制度
工装工位器具管理制度1 目的规范在用工装、工位器具的管理，通过对工装从领用到报废实施过程监控，确保其满足规定的要求。
2 范围适用于公司内工装、工位器具使用过程的控制。
3 术语工装：指产品零部件在生产过程中所需的工具、模具、夹具、辅具、刀具、量具的统称。
专用工装：指非标准的工装。
通用工具：指符合国家标准的工装。
工位器具：指用于产品零件储存、搬运的重复性使用的包装。
4 职责4.1 生产准备部负责工装的管理。
4.2 质管部4.2.1 负责专用量具的周期检定，对量检具实施状态监控。
4.2.2 负责在用量检具报废评审。
4.3 财务部负责制定公司的工装费用控制指标。
4.4 工装使用单位负责工装的正确使用、状态监控、日常维护、保养、管理，提供试件或配合工装调试。
4.5 技术部负责工装更改的评审，参与报废评审。
4.6 各单位负责本单位流转过程中的工位器具状态清洁、完好。
5 工作流程5.1 供装的领用5.1.1 工装入库5.1.1.1 产品/过程开发的工装入库：生产准备部依据《产品、过程开发控制程序》提出的“工艺装备订货任务单”、“过程开发综合计划”、“工装需求计划”，按照《工装开发控制程序》组织专用工装、通用工具的制造/采购和入库。
5.1.1.2 复制/采购的在用工装入库：生产准备部按照《工装计划管理标准》组织各单位提出“工装复制订货单”、“通用工具订货单”，进行订货评审并制定工装制造/采购计划，组织复制/采购和入库。
5.1.2 工装领用5.1.2.1 通用工具的领用：工装订货单位的工具室按照“通用工具订货单”上名称、规格/型号、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取通用工具。
5.1.2.2 专用工装的领用：工装订货单位的工具室按照“工艺装备订货任务单”/“工装复制订货单”上的品种、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取工装（包括工装的合格证明文件）。
5.1.2.3 各单位工具室对于按计划未领用到工装的情况，填写“月份未完工工装清单”，经本单位领导审批后反馈到本单位计调室和生产准备部。
工艺装备工位器具管理标准
工艺装备工位器具管理标准第一篇：工艺装备工位器具管理标准工艺装备工位器具管理标准1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。
2．适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。
2.2 工位器具：指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。
3．职责3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。
3.2采购部门：负责工艺装备和工位器具的采购。
3.3质检部门：负责工艺装备的验收。
3.4 使用单位：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。
4．工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类）4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。
4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。
4.2 工艺装备的配置4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。
4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。
4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。
4.3 工艺装备的验收外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。
在入库单据中签字以示验收合格。
重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。
4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库4.4.1 经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入《工装设备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
项目部机械设备、工器具管理制度范文
项目部机械设备、工器具管理制度范文一、引言在项目部的工程建设过程中，机械设备和工器具的管理起着至关重要的作用。
有效的机械设备和工器具管理制度不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以有效避免设备的损坏和丢失，确保资金的合理利用和节约。
因此，建立一套规范的机械设备和工器具管理制度对于项目部的顺利进行至关重要。
二、机械设备管理制度1. 设备台帐管理1.1 设备台帐应详细记录每台机械设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、制造单位、购置价格、进场时间、年限、安装位置等。
1.2 如有设备借出或外租的，应在设备台帐中做相应记录，包括借出或外租日期、借出或外租方名称、借出或外租期限等。
1.3 设备报废的，应在设备台帐中做相应记录，并注明报废原因和处理方式。
2. 设备保养维修管理2.1 制定设备保养维修计划，并按照计划进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。
2.2 每次设备保养和维修后，应做相应的记录，包括保养和维修的日期、内容、维修费用等。
2.3 重要设备的保养和维修应由专业维修人员进行，确保操作的规范性和安全性。
2.4 对于设备出现故障或损坏的情况，应及时进行维修或更换，并做相应的维修记录。
3. 设备出入库管理3.1 对于新购买的设备，应制定相应的入库管理流程，包括验收、编号、登记、入库等。
3.2 设备出库前，应事先编制出库单，由有关部门经办人员进行审批，并严格按照出库单进行设备出库操作。
3.3 设备入库和出库时，应对设备进行清点和检查，确保数量和状态的准确性。
4. 设备租赁管理4.1 设备租赁前，应与租赁公司签订租赁合同，并明确租赁期限、租赁费用、设备责任、设备维修等相关事项。
4.2 设备租赁期满后，应按照合同约定进行设备归还，并进行清点和检查，确保设备的完好性。
5. 设备巡检管理5.1 每日设备巡检应由专人负责，检查设备的运转情况、润滑情况、安全状况等，并及时进行记录和处理。
5.2 对于发现的问题，应及时进行处理和报修，并在设备维修完成后进行核实和验收。
工艺装备及工位器具管理制度
1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据。
3.1产品的生产纲领和生产计划。
3.2产品工艺装备明细表4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。
4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。
6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。
1.装配质量1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2.外观质量钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；2.2零（部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2.4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
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1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；
3.工装及工位器具需要量的确定依据。
3.1产品的生产纲领和生产计划。
3.2产品工艺装备明细表
4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。
4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理
6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。
6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废
8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程
锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。
1.装配质量
1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2.外观质量
钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：
2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；
2.2零（部）件无飞边、毛刺；
2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；
2.4管道布置合理、整齐；
2.5铭牌装订牢固；
2.6标示旋转方向箭头清晰。
3.安全性
3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格。
4.钻机的回转特性
4.1额定转矩的测量在额定压力14Mpa、额定转速260r/min 下进行，转矩测量仪表的精度应不低于±2%。
4.2钻机额定压力的测量应在距钻机压力液体入口处6m以内的位置用压力测量仪表进行，配套泵站的额定压力用压力测量仪表测量，压力测量表的精度应不低于±1%。
4.3回转转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度应不低于±2%。
4.4钻机及配套泵站额定流量测点应置于被测机构的高压侧，用流量计进行测量，也可将测点置于低压侧，但应与置于高压侧的测量值进行标定。
流量计精度应不低于±2%。
5.推进特性。
5.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定压力下测量支腿推进力的大小。
力传感器的精度应不低于±1%。
5.2空载推进速度、返回速度用钢卷尺和秒表进行测量，用钢卷尺分别测得推进行程和返回行程，用秒表分别测得推进时间和返回时间（不少于3次）后，按公式（1）计算出平均推进速度
v＝s/h（1）
式中：v－推进速度，单位为毫米每分钟（mm/min）；
s－推进行程，单位为毫米（mm）
h－推进返回时间，单位为分钟（min）
5.3推进行程：钻机的最小工作高度以及最大工作高度用钢卷尺测量。
6.钻机的密封性能
6.1钻机的密封性检测时，将承压系统加压至额定压力的1.5倍，保压3min，不得有渗漏等异常现象。
7.机重
钻机机重用称重法进行，不大于规定值的105%。
8.可靠性试验。
8.1钻机在额定工况下连续运行120min，不得出现异常现象。
9.配套泵站
9.1配套泵站的额定压力及额定流量用压力表及流量计测定。
压力表与流量计的精度应不低于±2%。
9.2配套泵站的额定压力及额定流量应不低于规定值。
9.3配套泵站在额定工况下连续运转30min，其油温应不高于65℃，并不出现其他异常。
9.4配套泵站的机重应不大于规定值的105%。
10.泵站机重用称重法进行
11、标志、标识、铭牌的设置
11.1钻机应设置表示主轴回转方向的箭头，并在油管接口处清晰的标出以下接口功能符号：
P----压力油口；O----回油口；A----工作油口
11.2钻机应按矿用产品安全标志管理的规定，设置具有“MA”
标志编号的标牌。
11.3钻机应设置铭牌，铭牌应标明以下内容；
a.产品型号及名称；
b.额定转矩、额定转速、额定压力、额定流量、机重等参数；
c.制造厂名称
d.出厂编号及出厂日期。
11.4钻机配套泵站应设置铭牌，铭牌应标明以下内容：
a.产品型号及名称；
b.额定电压、额定功率、额定流量、油箱容积、外形尺寸、机重等参数。
c.制造厂名称；
d.出厂编号及出厂日期。