工艺装备管理制度流程
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：______________________ 校对：______________________ 审核：______________________ 批准：XXXXX科技有限公司归口部编号: 工艺装备管理制度版次/修改: 页码：共1页第1页文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的釆购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4」公司的工艺装备分为通用工艺装备（以下简称通用工装）和专用工艺装备（以下简称专用工装）两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
423.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时朕系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
424专用工装的管理424.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2A.2专用工装需建立务占叹424.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
自制工艺装备管理制度
自制工艺装备管理制度一、总则为了规范自制工艺装备的管理，确保安全生产和设备的正常运转，制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责对自制工艺装备的管理和维护工作。
2. 质量部门负责对自制工艺装备的质量进行监督和检查。
3. 设备管理部门负责对自制工艺装备的保养维护工作。
三、设备购置1. 在购置自制工艺装备时，应严格按照公司采购流程进行采购，确保设备的品质和性能。
2. 购置前应进行充分的市场调研，了解设备的性能和价格，做到物有所值。
四、设备安装1. 设备安装前，需要确定设备的安装位置和安装方式，避免安装不当导致设备故障或安全事故。
2. 安装过程中，需要验收和监督施工方的工作，确保安装质量合格。
五、设备使用1. 操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得私自改动设备的工作参数。
2. 操作人员在使用设备时，必须穿戴相应的防护用品，确保安全生产。
3. 使用过程中，如发现设备有异常情况应及时上报，并停止使用设备，等待维修人员进行处理。
六、设备维护1. 设备维护工作由设备管理部门负责，包括定期检查、保养、清洁等工作。
2. 维护人员应具备相应的维修技术和经验，确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。
七、设备更换1. 设备出现严重故障或达到使用寿命时，应及时更换设备。
2. 更换设备前，需要进行全面的评估，包括新设备的价格、性能等，确保更换设备的合理性。
八、设备报废1. 设备达到使用寿命时，应进行报废处理。
2. 报废设备应按照公司相关规定进行处理，不能私自处理或继续使用。
九、责任追究对于违反管理制度，导致设备损坏或安全生产事故的个人，将按照公司相关规定进行追究责任。
十、附则本制度解释权归公司管理层所有，制度的修订与解释权亦归公司管理层所有。
以上即为自制工艺装备管理制度，为了保障安全生产和设备的正常运转，希望全体员工严格遵守。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，为了合理、高效地管理和使用工艺装备，确保生产运营的顺利进行，企业需要建立科学的工艺装备管理制度。
本文将从制度的内容和操作流程两个方面进行阐述。
一、制度内容1.设备台账管理设备台账是工艺装备管理的基础，主要包括设备名称、型号规格、数量、购置时间、安装位置等信息。
企业应建立完善的设备台账，每当有新设备购置或更新时，及时更新台账信息，确保信息的准确性和完整性。
2.设备保养维护为了延长工艺装备的使用寿命，减少故障发生，企业应制定设备保养维护计划。
计划包括定期保养和日常维护两部分，定期保养包括设备大修、设备清洗、设备检查等工作；日常维护包括设备润滑、设备运行状态监测等工作。
同时，企业还应建立保养维护记录，记录保养维护情况，以便日后进行追溯和分析。
3.设备故障处理工艺装备故障会导致生产停工和损失，因此企业应制定设备故障处理流程。
流程包括故障报修、故障诊断、故障维修和故障分析。
企业还应建立故障处理记录，记录故障处理情况，以便后续发生类似故障时能够快速解决。
4.设备更新和淘汰随着科技的发展，工艺装备的更新换代越来越快，企业应定期进行设备更新和淘汰。
更新和淘汰时，要进行技术评估和经济评估，确保新设备的性能和效益更好。
同时，企业还应制定设备更新和淘汰计划，提前做好准备工作，确保生产不受影响。
二、操作流程1.设备管理流程企业应设立专门的设备管理机构，负责设备相关事务的管理和协调。
具体流程包括设备购置计划、设备验收、设备调试、设备投产、设备保养维护、设备故障处理等环节。
不同环节的责任人应进行明确划定，确保责任的落实。
2.设备保养维护流程设备保养维护是工艺装备管理中非常重要的环节，应按照预定的保养维护计划进行操作。
具体流程包括设备保养维护计划制定、保养维护记录填写、保养维护执行等环节。
保养维护人员要进行专业培训，掌握正确的维护技能，确保操作的准确性和效果。
3.设备故障处理流程设备故障处理需要快速、准确地进行，以尽快恢复设备的正常运行。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
工艺装备使用管理制度
工艺装备使用管理制度4
工艺装备使用管理制度
一．工装入库
库管员对入库工装建立《工装台帐》，库管员设卡挂在工装上作到帐物卡一致,同时对工装进行定置管理分类摆放同、整齐有序标识清楚。
二．工装的领用、维护与标识
1。
工装由操作者领出后，维护和保养由使用者负责。
2。
为计算工装服役期,库管员应填写《工装使用台帐》在接近使用寿命时重新更换工装.
３。
工作结束后使用者必须对工装进行清理，保持工装干净无污物无损坏交到库房。
4.工装应有清晰标识（如工装名称、代号等）.
５。
每次报产结束时,工装使用者应对末件进行检测,发现可疑或有不良趋势时，应单位领导进行确认，必要时进行更换或维修。
三。
工装复检
使用部门根据《工装使用台帐》记录的服役时间申请工装复检。
四．工装维修
使用时如发现产品偏离正常状态时应填写《工装维修申请单》.
五。
工装报废
1.由于工艺更改或产品不再生产导致不再使用,由技术部提出。
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工艺装备、工位器具管理制度
1 目的
本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。
2 范围
本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 职责
技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。
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生产科负责工艺装备的归口管理。
负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。
质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 工作程序
工艺装备设计
4.1.1 工艺装备设计的依据：
a)产品设计图样；
b)工艺规程；
c)|
d)有关工艺装备设计的技术标准等。
4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：
a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；
b)尽可能采用标准结构和标准件；
c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单；
d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；
e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。
4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。
具体按Q/01-2009《文件控制程序》执行。
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工艺装备制造
4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。
工艺装备检验
4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。
4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。
外购工艺装备
4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。
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4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。
4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。
检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。
4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。
不合格的工艺装备，采购人员负责退货。
工艺装备保管与发放
4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。
仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。
4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。
建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。
仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。
4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。
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4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。
工艺装备使用与维护
4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。
4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。
4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。
4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）长或主管技术人员处理，并及时采取措施。
4.6.5 暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。
对于笨重工艺装备或搬动有困难的工艺装备，允许在使用现场放置，但应做出明显标识，保证不误用、不损坏。
工艺装备定期校验
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4.7.1 技术部门负责根据工艺装备使用的范围和频度，对一般批量产品和试制产品过程中使用的工艺装备分别制定出15天到12个月的检定周期。
对有特殊要求的产品，在生产过程中可缩短检定周期。
同时根据产品生产工艺要求，制定相应的工艺装备校验办法，检验部门负责按照校验办法对在用工艺装备进行定期校验，并填写工艺装备定期校验记录。
4.7.2 经定期校验合格的工艺装备。
4.7.3 经定期校验不合格的工艺装备，不得继续使用，由校验人员在工艺装备非工作面作以黄色标志，并报告技术人员处理。
工艺装备的修理、报废
4.8.1 对于修理和定期校验过程中发现的不合格工艺装备，由技术人员负责提出处置要求。
4.8.2 需要修理的工艺装备，由技术人员负责提出修理技术要求，生产部门负责安排修理。
4.8.3 经过修理的工艺装备应按要求进行检验，合格后才能重新投入使用。
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4.8.4 需要报废的工艺装备，由技术人员审批后，校验人员负责办理报废手续。
报废工艺装备应隔离存放，并做出红色标识，以免误用。
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工装验证记录表
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文件号：JXC-GZ-2009 编号：JXC-2016-12-9
《
尺寸记录表。