废品库作业指导书
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
返工、返修作业指导书
作 名称、操作者……)
***返修作业指导书
适用范围 作业图示
返修要领
版次：A 编号：LJ/SC-JA04 共3页 第3页 所有返修作业人员
作业人员注意事项
1、作业前严格按照《劳动保护用品管理制 度》配戴好劳保用品； 2、作业人员轻拿轻放制件避免制件的变形 与磕碰； 3、作业中对制件缺陷无法判定的可以与返 修区自检员、工艺员进行沟通； 4、作业中产生的废品必须通知当班材料 员，做好标注及时放入废品箱内做好隔 离； 5、作业结束后，将工具与磨料放回指定区 域，认真清理现场保持洁净。
中 3、修复后，用目测、手感、样件相
工
结合的方式对整个制件进行二次检验 。 4、若有缺陷存在可重复以上返修
作 工作，同一缺陷位置返修次数不可超
过三次。
返 1、完全修复后将制件擦拭干净பைடு நூலகம்将
修
返修好的制件放入工位器具。 2、按要求填写《末件记录》单据，
后 同时与检验员共同确认合格制件。
工
3、按要求填写好合格标识后经检验 员盖戳入库，（包括：数量、图号、
适用产品 缺陷类别 作业顺序
返 1、将待修冲压件从工位器具上或从
修 工位器具中取出放在钣金工作台上。
前
2、将待修冲压件擦拭干净，确认生 产线标出的缺陷。
工 3、按要求填写《首件记录》单据，
作 同时与自检员共同确认合格首件。
1、对生产线标出的缺陷按位置与程
返 度，选择合适的工具与方法修复。
修
2、随时用手感验证修复后的表面平 整度的状态。
劳动保护用品
本序使用工具
标记 处数 更改文件号 签
编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
快速响应作业指导书
1 目的:为使公司生产经营各环节质量问题得到有效快速传递和改进，确定快速解决问题的方式，规范解决的原则和方法，保证问题得到及时有效的改进。
2 适用范围:适用于公司产品形成各过程包括原材料、生产过程、交付等环节及顾客/驻外反馈质量问题的解决。
3术语解释:质量问题清单：24小时内发生的质量问题（内部/外部）。
质量问题状态跟踪表：对无法当日关闭的问题进行跟踪解决快速响应看板：跟踪质量问题解决进程的看板。
快速响应负责人：负责快速响应例会的召开，问题责任部门/下次汇报时间指定问题关闭审核等。
（我公司为质管部部长）负责人代替人：快速响应负责人因故不能正常出勤时，由负责人授权其他人员代替行使其职责。
（我公司为质量主管）问题责任人：负责解决/组织解决当前问题的人员或部门。
关闭标准：问题责任人对问题进行关闭汇报时必须完成的条件。
质量事故：定义引用《质量管理规定》Q/ZH-AI JC-G28-2012措施关闭的原则：满足《质量问题状态跟踪表》中退出原则及《质量信息上板标准及关闭标准》考核指标：（1）措施按时回复率——当月内责任部门按时回复措施的问题占当月所有责任问题的比率；（2）当月问题关闭率——制定措施要求当月完成的和前期制定的没完成措施已完成、经验证有效的问题占当月要求关闭问题的比率。
考核指标在月度质量总结中汇总体现，并纳入各责任部门月度绩效考核。
本月措施未按时回复或未按期有效关闭，将继续纳入下月跟踪。
4 工作流程4.1质量问题的处理4.1.1 职责：市场部：传递顾客信息，接受质量部信息，反馈客户。
质管部：接受问题信息，对问题现状进行了解分析，对问题进行分解，细化和问题责任初步判定，对问题原因分析、验证、措施的实施跟踪生产部：对问题进行根本原因分析、验证、措施的实施跟踪物流部：对问题进行根本原因分析、验证、措施的实施跟踪产品开发部：对问题进行根本原因分析、验证、措施的实施跟踪4.1.2 问题解决流程4.1.3对于上板问题，现场需立即执行短期措施，5天内确定根本原因,7天确定长期措施。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量检验的过程。
通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。
二、检验前准备1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。
2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如称重器、显微镜、测量工具等。
3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。
三、检验操作步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。
检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。
2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。
根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的尺寸要求。
记录测量结果，并与标准进行比对。
4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料材料的拉伸强度测试等。
根据检验标准，判断材料是否符合要求。
5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。
根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。
根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。
7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。
记录合格品的数量和相关信息。
2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。
动火作业指导书
动火作业指导书（试行）1．目的规范动火作业管理，加强动火全过程控制，有效预防动火事故发生，保证动火作业安全高效，保障公司生产正常进行。
2．适用范围2.1适用于民用爆破器材与存储易燃易爆物品的生产区、库区等危险区及其它危险源。
2.2非危险品生产区但较易发生火灾或存在火灾风险的场所。
3．释义本作业指导书“动火”系指在公司实现产品的过程或活动中，需对某些设施进行氧气焊接、电焊焊接，用燃烧法处理产品废品、废弃物、杂物以及其它需实施用火作业的过程或活动。
4．动火作业类别本公司动火作业活动按照具体实施动火作业方式、动火场所及标的物（或部位）所属危险点的危险等级的不同，划分为三类。
4.1 A类动火作业：4.1.1所有涉及危险品生产设备的连通设施需进行的电焊焊、割动火作业。
4.1.2TNT粉碎、DDNP起爆药制造、烘干工序需进行的动火作业。
4.2 B类动火作业：TNT配料、84#混合、装药、85#火管装配、电管装配、黑索今造粒工序以及危险品库区需进行的动火作业。
4.3C类动火作业：其它较易发生火灾或存在火灾风险场所需进行的动火作业。
5．动火作业原则5.1公司对动火作业全过程实施有效控制。
所有涉及动火作业的有关责任人、部门均应遵循公司动火、用火管理制度，按照本作业指导书规定的要求及提供的作业程序严格履行各自工作职责。
5.2实行“谁动火，谁申请；谁申请，谁检查；谁审批，谁检查；谁检查，谁负责”的动火安全责任原则。
5.3公司内动火作业控制实行分类、逐级申报、审核、检查、批准的作业程序。
5.4禁止任何单位和个人随意动火和无证动火作业。
6．动火作业职责6.1公司总经理或总工程师负责对A类动火作业活动的连通设备、设施焊割作业进行最终控制审批。
6.2公司生产主管领导或总工程师负责对A类动火作业活动的其它项目进行最终控制审批。
6.3安全处处长负责对A类动火作业进行预审批，对B类动火作业进行控制审批。
6.4安全处安全员负责对C类动火作业进行控制审批。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ods作业指导书篇一：精益生产管理一、精益生产的定义精益生产（lean production,简称LP）是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT（just in time）生产方式”的研究之后给予的赞誉之称。
来用，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有活动都要有益有效，具有经济性。
201X年由《改变世界的机器》作者之一的J.P沃麦克为首的“精益企业协会”编撰的《精益词典》是这样定义的：“精益生产是一种用来组织和管理产品开发，作业，供应商和客户关系的业务系统。
与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入，较少的占用空间，较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。
精益生产是由丰田汽车公司在二战以后首创的，根据1990年的资料，与相同生产能力的大量生产系统相比，尽管它（指丰田）的产品品种多，批量小，质量缺陷少，而它只需要一半的劳动力，一半的制造空间和一半的资本投入，一小部分的开发时间和产品制造周期，简言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次废品，零库存进军。
二、精益生产主要内容体系精益生产方式的内容实质是管理过程，包括对人事管理组织结构的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费（一般研究认为现场的七种浪费根源有：1.过量生产；2.库存；3.搬运；4.返工；5.过程不当；6.多余动作；7.等待；实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式，研究认为，精益生产的主要内容包括以下几方面：1）通过全员5S（整理、整顿、清理、清扫、素质修养）和TPM活动（全员生产设备预防性维护）来提升现场管理水平，为实施精益生产打好基础。
不合格品处理具体流程细节及注意点
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不合格品处理记录表格
返工质量记录表 1 产品名称： 返工日期： 操作人员： 领用返工品数量： 返工后合格数量： 返工后报废数量： 返工不合格品数量： 领用后未完成的数量： 备注： 返工品上班移交数量： 合格产品状况： 报废 NCMR 编号： 不合格品 NCMR 编号： 移交的班组： 返工工序： 返工班组：
返工质量记录表 2（返工 不合格品处理） 产品名称： 不合格品数量： 不合格品处理日期 （外发） ： 不合格品下一步 处理工序： 备注： 不合格品原因： 不合格品处理方法： 不合格品返回日期 （外发） ：
不合格品处理流程图 仓库接收到退货的不合格品 将该批不合格品进行区域隔离 生产现场发现的批量不合格品 将该批不合格品进行隔离
将信息传递给 质量工程师① 是 结论是否报废
否
仓库负责处理废品 实验室负责废品统计 是
否
结论是否让步接受 根据质量工程师出具的 返工作业指导书操作③ 根据正常流程进行，退货产品 必须经过无损检测合格后装箱② 各班组按照各班能力领出 返工产品数量，在当班完成 返工工序并检查合格装箱④
所有退货处理的产品 必须将相关信息记录 在专用质量记录上⑤
将质量记录传递到实验室
不合格品处理流程，注意点说明 • • 不合格品处理流程图数码解释： ①仓库接收了退货后，除了要将退货产品的数量，规格及退 货原因用退货单的形式传递给质量工程师之外，同时要对该 批产品及时作出区域隔离。/生产过程中发现的批量不合格 品用NCMR来通知。 ②过程中发现的不合格品是让步接受的，按照正常生产流程 进行/退货的产品结论是让步接受的，必须通过无损检测的 复验，合格后装箱，装箱时必须按照检查项目检查管件的表 面质量，如：长度，倒角，光段位置等。 ③对不合格品处理结果是返工的，由质量工程师出具针对该 批不合格品的返工作业指导书，包括返工的流程及相关的要 求，各班组在实施返工过程中必须严格按照要求进行实施。 （变色的不合格品外发清洗后回公司，按照让步接受的相关 程序办理） ④各班组在实施返工的过程中，必须采用领用制度，每班结 束前必须将返工产品的数量和状况区分清楚，并作出相应的 标识进行移交：合格品装箱入库，废品开出NCMR报废，待 处理品用NCMR标识并隔离，未完成产品进行隔离并移交给 下一班，过程合格品装箱/标识，并根据安排移交给仓库或 下一班。 ⑤所有返工信息均需记录在相应的表格中，包括日期，数量， 状况，移交情况等。并在完成记录后及时传递给实验室。
STS拆包装作业指导书
STS拆包装作业指导书工作职责：STS拆包装作业的标准步骤为：A.确认包装内所有材料完整，无缺损；B.确认所有工具完整，无丢失；C.确认所有包装材料的质量和尺寸符合要求。
一、准备工作A.首先，在进行拆包装前，必须对其进行确认和检查。
B.如果需要，还必须对包装材料进行检查。
C.对于检查不合格的包装材料，必须立即销毁。
D.整理好作业工具、文件和记录。
1、确认、检查和确认A.确认产品的安全、包装是否完整，有无破损、缺陷、影响产品外观等；B.检查：对包装材料、尺寸、外形是否完整；C.确认产品和包装是否有异常；D.检查：确认产品和包装是否在包装材料中有损坏现象。
2、拆开包装A.必须先对包装材料进行检查，确认其外观是否与包装盒上印制的图片相符，并且要符合安全要求。
B.必须确认包装材料是否有损坏，如出现损坏，则必须立即销毁，并按照以下要求妥善处理：A.需要对包装材料进行特殊处理的作业文件：如样品报告、产品说明书、包装材料样品验收记录等；B.对于拆包装时损坏的包装盒要立即销毁；损坏严重的将会被列入报废名单当中；其他情况下，可以由客户提出申请进行报废处理或送废品处理。
C.包装材料须严格按照国家规定的范围和时间生产：如必须在规定时间内完成作业文件和样品验收记录等要求则必须严格遵守；D.有异常情况时须及时向上级报告并获得上级批准才能进行相应处置。
3、清洁A.先对包装进行清洁。
B.将被拆包装的材料完全撕掉。
C.用清洁工具将材料表面清洗干净。
D.用清洁剂清洗被包装材料表面。
4、记录和保存每个 STS在开始作业前都会对其进行确认和检查。
确认后会在其作业文件上签上自己的名字。
记录是保存在特定的文件夹中的，并定期地对其进行核对和修订。
当所有项目结束后都需要对文件再次核对时，也可以在此之后的几天内再次进行核对工作。
如果项目结束后已经对其产生了影响，则应该及时向本部门的主管提出要求。
对于没有及时提出要求的项目，的经理应向主管说明情况并要求主管允许后续项目继续使用该产品并尽快通知本部门的主管。
《工料废管理办法》
工料废管理办法OED/TX/WJ-S1-01/011目的为了理顺废品管理控制流程，有效地区分生产过程中废品类别及质量责任，促进生产制造成本降低，特制定本办法。
2适用范围本办法适用于生产制造过程及成品交付前储运管理过程的废品管理及质量处罚。
3 术语和定义工废：指因生产管理、设备故障、人员操作不当等因素而导致的零件损坏或功能失效。
料废：指零件自身固有的质量缺陷，以及因此而导致的零件损坏或功能失效。
4职责4.1采购部4.1.1仓储物流科负责对送交库房的工料废品隔离、标识、保管、废品通知单/废品台帐的整理及入库废品的处置。
4.1.2 零部件采购科负责办理配件料废品的退货/换货/补偿事宜。
4.2生产管理部负责配合生产过程废品的记录，落实所属单位，确认责任人和办理更换手续。
参与工、料废品扣罚金额的确定。
4.3质量管理部4.3.1负责废品的鉴定、过程废品标识及废品通知单的开具。
4.3.2负责对产生工废品的责任人提出质量处罚申请；4.3.3负责向供应商反馈料废品质量信息。
4.4工艺技术部门负责对工废产生的原因进行分折，并采取相应控制措施，消除工、料废品的产生。
4.5 财务部负责工料废品价值核算，作为责任落实参考。
同时，每月按照质量管理部的月度质量考核报告，对零件供应商进行索赔。
4.6综合管理部人力资源科负责落实员工责任的工废品罚款。
65 工作内容5.1 工料废判定及处置5.1.1生产过程出现的废品判定，原则上由废品所在生产线质检员在1个工作日内对废品性质（即工料废界定）作出准确的判定，并开具废品通知单（见附件1）。
同时将废品通知单上的内容填写完后分发给财务部、采购部、生产管理部，质量管理部存档。
生产管理部接到废品通知单后2个工作日对生产线存放的废品处置完毕。
对于质检员无法界定工料废，由质检员通知主管质量工程师在1个工作日内对废品性质作出准确判定。
5.1.2 对已判定的废品，由质检员将废品通知单送交生产管理部，由生产管理部按废品性质做好标识将废品通知单和废品一同送交到仓储物流科废品库。
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ERP岗位工作内容指导手册
版本v.1.0
一、ERP岗位名称：废品库管理员
二、所在部门：6#工厂物料部
三、部门职责：按照公司部门职责描述
四、岗位职责：按照公司岗位职责描述
五、工作流程图：
废品库收发流程图(1060-1014)
废
品
库
B
质
控
部
A
废品通知单开始库管员根据废品通知单核对废品件号与数量统计员按照物料号统计废品数量，找出对应的回炉料号及产品单重算出回炉料重量统计员系统内过账MIGO-收货-其它-202SAP根据回炉料种类转移至精铸或砂铸车间原辅库MIGO-转移过账-其它-301SAP结束开始生产退料单
统计员在系统里按毛
坯物料号将相应废品
数量收到废品库
库管员根据生产退料
单核对废品件号与数
量
统计员系统内过账
MIGO-发货-其它-Z62
SAP
是否是外购毛
坯
把外购毛坯转移到外
购毛坯库，系统内过
账MIGO-转移过账-其
它-311
SAP
结束
物料在库报废MIGO-发
货-其它-551
SAP
根据废品材质成品中
心收回炉料MIGO-收
货-其它-202
SAP
把回炉料转移到车间
原辅库MIGO-转移过
账-其它-311
SAP
结束
Y
N
从外协厂回来的边角
料/机加工产生的废屑
（15-5）
送货单
入库单
库管员核实废品重量
统计员根据废品的回
炉料号系统操作收回
炉料MIGO-收货-其它-
202
SAP
15-5屑卖给5#工厂
MIGO-转移过账-其它-
306
外协回炉料转移给铸
造回炉MIGO-转移过
账-其它-311
SAP
结束
六、业务流程操作：根据不同的业务流程，分步骤描述系统内操作要求
机加工废品库（1060/1014）：
1、质控部交废品连同废品通知单到废品库（没有实体库，暂存在毛坯库外面的空地），库
管员根据废品通知单核对废品件号与数量。
2、库管员确认无误后，撕下废品通知单第二联（红联）由物流部做账，第一联（白联）
由质控部存根，第三联（黄联）给分厂做参考。
3、废品库统计员拿到红联的废品通知单后在系统中用ZPP050导出报工明细并核对，（用
ZPP014根据MRP控制者区分分厂导出各分厂的物料）中按物料号、单元（MRP控制者601、
602为砂铸单元，603、604为精铸单元、606为样品计划员，607为外协计划员）统计出各
个单元的废品数量，报工数与废品通知单不符的，通知报关员修改。
4、砂铸回炉料处理:导出报工报表中自带废品的单重（即成品单重），再参照回炉料清单
分别找出废品的回炉料物料号。 按回炉料号按重量分类汇总， 在SAP 中操作 MIGO-发货-
其它-202，指定将计算出的回炉料收到废品库（收回炉料要指定成本中心，根据MRP控制者
判断成本中心，如：601、602为一分厂计划员，对应的废品的回炉料号为一分厂车间管理）
同时增加废品库结存。
5、精铸单元不要计算，因为我们精铸产品工废有专门的存放地点，不定时过磅卖给5#
工厂(第一步：MIGO-发货-其它-202，第二步：转移过账-其它-306，在选择接收库房
1011/1001)或移库到6#工厂精铸分厂车间原辅库（MIGO-转移过账-其它-301)。用ZMM007
打印出内部移动单由铸造相关人员签字确认。
6、外协边角料的处理：外协统计员根据送货单将边角料收到机加工废品库，废品库统计
员将废品库中结存的边角料报废（发货-其它-551），再按照此边角料的废品物料号、重量收
一遍回炉料（发货-其它-202）再将此边角料的废品物料号按照同样重量报废一遍（发货-
其它-551）。其实这部分边角料被后勤部卖废品时销售给外面的工厂，财务会核算这部分金
额。
7、“15-5”屑的处理：二分厂生产的产品的毛坯全部都由5#厂提供，产生的废屑“15-5”
是由后勤部卖废品给其它工厂，此部分废品由6#财务与5#财务单独结算。在废品库中操作
先根据送货单在废品库收“15-5”的废品物料号（发货-其它-202），成本中心选择二分厂，
然后公司间转移到5#工厂（MIGO-转移过账-其它-306，卸货点1011/1001），一式五联，留
前两联，将单据给5#确认，并打包回单一份（绿联）。
二：铸造废品库（1061/2013）
1、质控部交废品连同废品通知单和打印出的生产订单退料单到废品库（没有实体库，暂存
在毛坯库外面的空地），库管员根据废品通知单、退料单核对废品件号与数量。
2、库管员确认无误后，撕下废品通知单第二联（红联）由物流部做账，第一联（白联由质
控部存根，第三联（黄联）给铸造做参考。打印的单据留下红联，物料部根据退料单红联做
账。
3、库管员拿将打印的生产订单退料单与废品通知单、系统报工数核对，有问题的让交废品
的人拿回去修改，无误后将退料单录入系统（发货-其它-Z62）,将外购毛坯的料废（铸造会
有人盘库区分）移库到铸造外协库（转移过账-其它-311），剩余的废品在库报废（发货-其
它-551），将废品库结存的废品查找毛坯单重及回炉料号，按回炉料号将重量分类汇总，计
算出回炉料的重量，收回炉料（发货-其它-202），精铸回炉料移库到精铸车间原辅库（MIGO-
转移过账-其它，库存地点选择1061/2009），砂铸废品回炉料转移到砂铸车间原辅库(MIGO-
转移过账-其它，库存地点选择1061/2008）。打印出内部移动单给铸造签字（一式三联，物
料部留白联红联，黄联给铸造）。
4、客户退货的料废，
七、特殊业务及处理：如有则填写（比如标准流程没有规定的特殊情况，如补单
等情况）
已经交到废品库的废品，由于生产需要或标准的改变，会被机加工拿过去加工，这就需
要机加工打印领料单到废品库领料,同正常另毛坯流程一样，只是领料库房是1061/2013（发
货-其它-261），这种情况非常少见。
八、岗位工作制度：
九：批准及修订记录：
日期 修订内容 编制人 审核人 批准人