安全标准化工艺作业风险分析
《JSA作业安全分析》
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
目前标准化存在的主要问题
目前我市标准化工作存在的主要问题1、未能充分理解开展安全标准化的意义。
部分企业对开展安全标准化工作重要性和必要性认识不足，未能理解开展安全标准化的意义，仅把取得安全标准化达标证书作为企业今后生存唯一目的，而忽视了从根本上提高企业整体安全管理水平，缺乏主动开展标准化达标创建的积极性，造成企业安全管理主体责任不能真正落实；2、部分达标企业存在“重考评，轻运行”的错误观念。
有些企业认为通过达标考评就可以了，这是一种错误的思想认识。
安全标准化的内涵是通过风险辨识分析，建立安全生产责任制、制定安全管理制度和操作规程、排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
3、不能体现全员参与的原则。
部分企业主要负责人或其他管理人员认为，安全标准化工作是安全管理部门的事。
不明白安全标准化管理是一个全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督。
4、企业对安全标准化规范理解不足，对企业基层员工培训力度不够。
由于对安全标准化通用规范10个一级要素和53个二级要素内涵理解不够，造成在实际运行过程中存在这样那样的问题。
同时企业未能对不同岗位的员工开展有针对性的、定期的培训活动，使职工掌握标准、执行标准、依标作业。
多数企业未能把标准化文件上的“教条主义”转化为具体的“行为规范”。
5、对作业现场风险分析和规范化管理重视不够。
企业对安全标准化的一些企业认为标准化的内容就是一些制度的简单堆积。
只注重制度、台账资料的制定，不重视作业现场风险分析和规范化管理，导致作业现场的风险管理控制、生产装置维护保养、职业危害因素检测和危险、有害因素告知等方面严重不符合《规范》要求；6、企业缺乏必要的检测检验设备和手段。
虽然有些作业实行作业证管理审批手续，但因为确守检测手段使作业票证形同虚设。
另外对其他一些实施频率不高的危险作业管理不到位，甚至未严格执行作业证管理。
基建安全风险分析与应对措施
基建安全风险分析与应对措施“十一五”期以来，按照国家电网公司建立坚强电网发展目标的要求，省电力公司加大了对电网建设的投入，在“十一五”期将投入近600亿进行电网建设，相当于每年投入100多亿。
超常规的电网建设投入一方面提高了电网安全、稳定的能力，缩短了实现坚强电网目标的时间，另一方面也使得电力基建任务繁重，基建安全风险增加，基建安全生产管理难度加大。
进气系统内连续发生的基建安全事故给我们敲响了警钟，加强基建安全生产管理，确保基建安全“可控、能控、在控”已是当前刻不容缓的工作。
要确保基建生产安全，夯实安全生产基础，首先要找准目前基建生产过程中存在的安全风险，才能对症下药进行纠正和改进。
目前基建生产工作中主要存在以下问题：1、基建生产点多面广，外部环境复杂，工期紧、任务重；同时由于设计、物资供应等不及时，使得基建生产“前松后紧”。
施工工期被一再压缩，施工单位为抢工期往往超时赶工，施工人员疲劳作业，现场施工安全没有保障，存在较大的安全风险。
2、施工企业为降低成本，在施工机具、施工设施、安全防护用具上的投入较少，导致施工机具老化、施工设施简陋、安全防护用具及设施不能满足现场安全文明施工要求，施工现场存在安全隐患。
3、由于对目前超常规电力建设准备不足，各类资源无法满足建设任务的要求。
为完成任务，施工单位往往采用工程分包、劳务分包，大量雇用包工队、临时工。
现场作业人员的素质和管理无法满足安全生产的要求。
4、有的施工现场未严格执行审定的施工组织设计和施工安全措施，施工工序达不到标准化作业要求。
不仅存在安全隐患，还会导致工程质量下降。
5、施工现场安全管理和监督不到位，现场监督未切实履行好安全监督职能。
一些施工人员安全意识淡薄，现场作业有章不循，“三违现象”时有发生，造成事故隐患。
6、基建管理人员严重不足，尤其是基建安全监督人员。
同时基建口现有管理人员较长时间没有进行系统的培训，对施工现场标准化作业、基建安全性评价等先进管理标准、方法不熟悉，无法因对目前繁重的基建管理工作。
2020版煤矿安全生产标准化管理体系安全风险分级管控和事故隐患排查治理解读
…… ……
……
12
序 号
风 险 点
1
辨识 对象
作业危害分析法示例
检查项 目（作 业步骤
）
风险 类型
风险描述
风险 等级
管控措施
开机前检 查
物体打 击
开机前检查不到位导致 运行期间物体打击伤人 的风险
一般风 险
1.检查各部位紧固良好。 2.采煤机转动范围内无人 员及杂物。3.作业区域内 人员站位符合规定。
2
煤矿安全风险分级管控
风险与隐患的区别
安全风险：运转的皮带机滚 筒具有伤人的风险
事故隐患：防止滚筒伤人风 险的护栏不合规
3
煤矿安全风险分级管控
风险与隐患的区别
安全风险：拉紧的钢丝绳具 有断裂伤人的风险
事故隐患：钢丝绳维护和更 换不合规出现断绳断股
4
前言
安全风险分级管控和事故隐患排查治理是 安全生产标准化中两个专业，都是超前防 范事故的安全管理方法，又称“双预控” 。为此，山西省应急管理厅下发了《山西 省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理 双重预防机制实施指南》（晋应急发〔 2020〕39号），要求把风险挺在隐患前， 把隐患挺在事故前，提高煤矿企业安全生 产整体预控能力。
2
试运转
机械伤 害
采煤机试运转期间各部 件运转不正常存在机械 伤人的风险
一般风 险
1.试运转期间人员站位符 合规定，观察设备运行状 态。
3
综采 工作 面
割煤作 业
4 5
截割
截割 停机 ……
物体打 击
割煤作业在割煤过程中 ，存在物体打击方面的 风险
冒顶片 帮
割煤作业在割煤过程中 ，存在冒顶片帮方面的 风险。
作业现场安全风险辨识与控制管理
作业现场安全风险辨识与控制管理专业名称：安全管理 日期：2009年1月填报单位：安徽省电力公司摘要：作业现场安全风险辨识与控制管理是风险管理的核心。
通过作业前对作业现场人的不安全行为、物的不安全状态和安全管理的缺失进行辨识，分析出可能引发事故的危险因素，再采取针对性的预防控制措施，在作业过程中实施控制，预防人身事故、人为责任事故的发生，实现安全生产“可控、能控、在控”的目标。
2006年以来，巢湖供电公司在省公司的指导下，试点开展作业现场安全风险辨识与控制管理。
2007年，结合国网公司、省公司的要求充分应用《供电企业作业安全风险辨识防范手册》和《供电企业安全风险评估规范》等标准，结合巢湖供电公司实际，紧紧抓住作业安全风险辨识与控制的关键环节，取得了较好的效果；两年来，公司安全生产业绩保持了持续稳定的态势，没有发生各类考核事故；一、专业管理的目标描述1.1 专业管理的理念或策略运用风险管理的研究成果，根据省公司的规定和要求，借鉴其它试点单位的实践经验，以防范人身伤亡事故和人为责任事故为目标，以现场作业过程为风险控制重点，通过开展作业安全风险辨识与控制管理，采取多种手段强化生产一线员工的安全意识和控制风险的能力，养成安全作业的良好习惯；在具体作业前正确分析、辨识危险因素，抓住重点因素及其控制的关键流程和关键点，结合作业过程采取针对性的预防控制措施，降低事故风险程度，促进作业现场安全生产过程向规范化、标准化、精细化管理的转变，实现安全生产受控的目标。
1.2 专业管理的范围作业现场安全风险辨识与控制管理的管理范围是公司所属各工区(所、中心，下同）及其所有一线班组，重点是现场作业的过程控制。
1.3 专业管理的指标体系及目标值1.3.1 管理型定性指标1）建立健全风险管理管理责任体系，形成作业安全风险辨识与控制管理系列管理制度和管理工作流程；2）通过培训提升作业安全风险辨识能力，现场作业文件的针对性、有效性得到显著的提高；3）建立覆盖公司输变配电运检工作各专业的风险辨识与控制管理机制，按照国网、省公司的工作要求全面深化风险管理研究成果碍作业过程中的应用。
浅谈供电企业现场作业安全风险管控措施
浅谈供电企业现场作业安全风险管控措施摘要：结合工作实际，分析了目前供电企业现场作业安全风险管控的现状，并根据风险管控的现状提出了解决问题的一些措施和思路，从而降低风险，大大提高作业安全，保证了电网的经济运行。
关键词：安全风险管理；标准化作业；改进措施0 引言伴随着“三集五大”体系的建设，公司新机构、新体制已经开始试运行，在新的形势下，班组及一线安全管理工作也必须提升到新的管理高度，为了防止人身事故、防止恶性误操作事故，防止电网、设备及通讯事故必须确保万无一失，必须要加强现场作业安全风险管控，做好风险管理工作。
1 现场作业安全风险管理的现状目前作业现场各级负责人能够按照要求到岗到位，这是当前客观条件下控制工作现场安全关键环节的有效经验，但也存在认到岗，心不在岗，安全责任没有落实到人，责令到人的现象，工作负责人对工作现场、任务、措施不清楚情况，没有进行提前的业务介入和跟进，出现了不该有的不当指挥、不了解现场情况，变动工作任务等现象。
安全管理措施和管理思想问题依然没有消除。
一是传统思维认为多年就是这样做，没有出现什么问题，也不会出现问题；二是别人也是这样做也没什么问题，没有意识到人员能力、意识的差异可能就会存在的高风险；管理思想问题主要表现是不敢公开暴露问题，安全管理护短和遮盖，发展下去就可能会出现失控情况。
2 安全风险管控的管理措施（1）结合公司安全管理特点，制定管理文件，约束作业行为。
公司领导领导高度重视安全生产工作，在充分调研公司安全生产面临的形势和安全预控的重点前提下，深入一线排查安全管理存在的问题，分析安全薄弱环节和隐患治理重点，公司跟进下发了孟津县供电公司年度安全目标及工作重点、春季安全大检查文件、安全记录考核管理办法、安全风险抵押金考核管理办法、反违章管理考核办法、安全年活动实施方案、“两抓一建”风险管控、“两措”等一系列安全管理文件，公司属各部室及基层站所认真组织学习文件内涵，把握文件精髓，结合各自实际，注重落实，加大检查和绩效考核的力度，确保文件和制度执行落实到位。
八大特殊作业票及风险分析
八大特殊作业票及风险分析前言作业票是生产过程中重要的管理工具，它是通过书面形式记录、通知生产过程中工作内容，相关工序、工作作业和详细的安全说明，以及明确各参与人员的职责和义务，使生产过程中的作业能够安全无事故顺利完成，规范作业过程，改善安全生产工作的重要手段。
然而，有些作业涉及到特殊情况和特殊的安全要求，需要通过特定的作业票来实现管理。
本文将介绍八大特殊作业票及其风险分析。
1. 电气工作作业票作业票内容电气工作作业票（以下简称电气作业票）是针对带电设备、带电操作的工作作业标准化管理。
该作业票主要包括以下内容：•作业地点安全检查•工作人员健康状况检查•带电作业风险评估•带电操作方案•作业人员安全防护措施•作业期间监控措施•事故应急预案风险分析电气作业票具有高危险性，其中带电作业属于高风险作业，需要严格遵守安全操作规程，因此，该作业票的相关安全要求和操作规程必须得到充分的重视和执行。
2. 有毒有害物质作业票作业票内容有毒有害物质作业票（以下简称有毒有害作业票）是针对带有毒有害污染物质的工作作业标准化管理。
该作业票主要包括以下内容：•作业人员健康状况检查•作业地点安全检查•有毒有害物质种类及其危害性评估•操作控制要求•通风控制要求•作业人员安全防护措施•事故应急预案风险分析有毒有害作业票属于高风险作业，其中暴露于有毒有害物质中是组织损伤和职业病风险非常高的作业，在进行有毒有害作业之前，必须先做好风险评估和防范措施以确保生产过程中不发生意外事件或事故。
3. 高处作业票作业票内容高处作业票是针对在高空作业的情况下进行标准化管理和操作的工作作业。
该作业票主要包括以下内容：•作业人员健康状况检查•作业地点安全检查•高处作业风险评估•高处作业方案•作业人员安全防护措施•作业期间监控措施•事故应急预案风险分析高处作业票是一种危险性非常高的作业票，其作业内容涉及到人员在高空作业，极易发生人员坠落等危险事件，因此，必须制定严格的安全操作规程和措施以降低运营风险。
有限空间作业安全风险分析及管控
有限空间作业安全风险分析及管控摘要：近年来,我国有限空间作业事故时有发生,仅2020年就发生了有限空间作业较大事故20起,死亡人数高达62人,其中有接近一半的人是盲目施救而死亡的。
有限空间作业事故多发、易发、伤亡扩大的情况反映了其作业风险巨大。
为了预防和减少有限空间作业事故,相关企业应正确认识有限空间的风险特性,加强对有限空间作业的管控,提升作业安全管理水平,为正常生产经营保驾护航。
关键词：安全；有限空间；风险分析；管控引言有限空间施工涉及到了许多行业，但由于其通风不良、存在有毒气体以及氧浓度低等的施工条件，使得有关人员在作业过程中面临一定的风险，为此企业应当增强对施工过程中的风险管理。
用科学原理和工程技术方法，对涉及有限空间作业的各种危险进行辨识、控制，即对有限空间作业的安全状况进行评价，预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。
一、有限空间作业常见风险隐患有限空间作业是一种危险性较大的特种作业，在能源、冶金、建筑、机械、危险品、纺织、烟草等行业存在较广泛。
有限空间作业的主要危险因素有火灾爆炸、中毒窒息及人员被困等，以上因素均可能造成操作人员伤亡或设备设施损毁。
有限空间具有出入口狭小、进出不便、通风不良的结构特点，容易造成有毒有害和易燃易爆物质聚集；有限空间通常光线暗弱，容易干扰作业者视觉；空间内的回声会干扰作业者听觉；空间内作业人员与外界沟通不畅；等等，因此，在有限空间进行作业容易产生以下几种作业风险隐患：1）有限空间内含有的有害物质浓度超过了立即威胁生命或健康的浓度。
若同时作业人员未佩戴呼吸防护用品或呼吸防护用品因故障等原因失效，导致过量有害物质侵入身体，对作业人员构成生命威胁。
如二氧化碳、硫化氢、甲烷等，如果作业人员吸入过量有害气体，将会中毒或窒息。
2）由于通风不良，长时间作业导致空间内氧气含量不足，引起缺氧窒息事故。
3）易燃易爆气体集聚，达到爆炸极限，引发火灾爆炸事故。
4）其他诸如淹溺、坍塌掩埋、触电、机械伤害、噪声、高处坠落、滑倒、绊倒及跌倒、坠物伤害、灼伤、中暑等。
煤矿重大安全风险管控措施落实情况和管控效果总结分析
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》 (2022 版) 的相关要求：“矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析，指导下一年度安全风险管控工作。
”，我矿于 2022 年12 月 22 日，矿长组织管理、技术相关人员对 2022 年度的重大安全风险管控措施落实情况进行了全方位检查，检查结束后对管控效果进行了详细认真分析，具体如下：(一)顶板管理落实情况：1、11201 采煤工作面编制了初次放顶安全技术措施，并严格贯彻执行。
2、11201 采煤工作面在过老巷前制定了专项安全技术措施，提前对老巷施工木垛或者采用单体支柱配合金属铰接顶梁进行了支护。
3、11201 采煤工作面在过断层前编制了专项安全技术措施，提前拉好超前架，使用好伸缩粱和护帮板，及时支护顶板。
4、11202 运输巷掘进过断层前，制定了专项安全技术措施，现场严格按措施施工，执行敲帮问顶制度，用好前探支架，缩小循环进尺及支护排距，锚索加密支护。
6、11202 运输巷、 11202 回风巷、采区运输上山及附属联络巷、采区回风上山及附属联络巷掘进时，加强了顶板的管理。
顶板破碎，锚网支护无注满足巷道支护需求时，采取了架棚支护。
效果分析：2022 年我矿严格按照重大安全风险管控措施对顶板重大安全风险进行管控。
采掘工作面巷道支护可靠，没有发生过冒顶现象，管控措施有效，效果符合预期要求。
(二)防治水落实情况：1、我矿组织了全员治水知识专项培训，使每名职工能够掌握透水预兆，发现有以下预兆，能即将报告矿调度室，并采取有效措施，撤出所有受水威胁地点的人员，形成为了群防群治的预报系统。
2、地测科按时对地质、水文地质进行观测、资料进行采集、编录工作，并进行了全面分析研究，每月对 11201 采煤工作面、 11202 运输巷、回风巷进行了地质及水文地质预报，为采掘工作面的正常回采和掘进提供了地质保障。
3、11201 留设的煤柱宽度符合《煤矿防治规定》规定要求。
工艺危害分析课件
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害： • 检查表（Checklist）； • 故障假设分析（What ——if）； • “如果——怎么样？”“What if ”+“检查表”“Checklist”； • 危险及可操作性研究（HAZOP）； • 预先危险分析（PHA）； • 故障类型及影响分析（FMEA）； • 事故树分析(FTA)； 或者等效的其他方法。
AQ/T 3034—2010化工企业过程安全管理实施导则
4.2.3 工艺危害分析频次与更新 企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工 艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应 每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品 的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见 安监总管三〔2013〕88号
（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管 理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定 或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不 可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险 控制在可接受的范围。
- 实例？
F4 F3 F2
发生的频率
可以忽略的
F1 F0 经常的
Simple Risk Matrix 简单风险矩阵
CONSEQUENCES 后果
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车间风险评价表 工作任务： 准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员： 日 期： 2009.12.20
序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注
1 转运原材料 转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂
人员砸伤、设备损坏 2 2 4 可接受 1、作业前认真行车、手推车等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。
泄漏、中毒 2 5 10 中等 1、 制定严格操作规程。 2、 正确穿戴了防护用品。 3、 操作人员进行安全、技能培训。 4、 日常检查转运工具。 5、 配备有应急救援器材。 6、 选择周围环境合适时转运。 2 检查管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
3 检查供水、供电、保暖设备 出现停供等故障 影响后续正常生产 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制定了正确的操作规程。
发生事故 2 5 10 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定应急预案。
4 检查反应釜 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、定期清洗。 5 检查电器仪表等指示器 工作不正常 影响生产 2 4 8 可接受
1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。 2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制定了正确的操作规程。
6 检查安全附件 测量不准确、损坏
影响生产 2 3 4 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、 定期对安全附件进行检测。
发生事故 2 5 10 中等 1、 正确穿戴了防护用品。 2、 操作人员进行安全、技能培训。 3、 严格执行操作规程。 4、 配备有应急救援器材。 5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、 定期对安全附件进行检测。 树脂车间风险评价表 工作任务： 投 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20
序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注
1 称量
称量不准确 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。 4、称量设备定期检查检测。
接触危化品 中毒、火灾 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。
2 依次开动阀门、物料孔等设备 顺序错误 影响生产 2 3 6 可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 3 投料 顺序错误
影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。 4、称量设备定期检查检测。
发生事故 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定应急预案。
接触危化品 中毒、 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 树脂车间风险评价表 工作任务： 缩聚反应 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 日 期： 2009.12.20
序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注
1 启动电机 接触电机 触电 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定并执行了正确的操作规程。 3、定期检查。 4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2 启动热油循环 管道、阀门损坏 泄露 2 3 6 可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、定期检查。 4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 5、制定有应急预案。
3 反应 接触高温反应釜 烫伤 2 4 8 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 4 检查温度、压力、液位 参数异常
影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、定期记录、分析。 4、制定有应急预案。
发生泄露 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 5、定期记录、分析。 6、制定有应急预案。
5 检查阀门、管
道 阀门、管道泄露 泄露、火灾 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期检修。 6 检查附属设备 附属设备运转异常
影响生产 2 3 6 可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、定期记录、分析。 4、选用有资质厂家生产的质量合格产品 5、定期检修。
发生事故 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 5、选用有资质厂家合格产品。 6、定期检修。 树脂车间风险评价表 工作任务： 稀 释 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 日 期： 2009.12.20
序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注
1 加料
称量不准确 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。 4、称量设备定期检查。
接触危化品 中毒、火灾 3 5 15 重大风险 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 2 稀释 稀释时间不够 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。
3 检查温度、压力、液位 参数异常
影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、定期记录、分析。 4、制定有应急预案。
发生泄露、火灾事故 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 5、定期记录、分析。 6、制定有应急预案。
4 检查阀门、管道 阀门、管道泄露 泄露、火灾 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。
4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期检修。 5 检查附属设备 附属设备运转异常
影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、定期记录、分析。 4、选用有资质厂家生产的质量合格产品 5、定期检修。
发生事故 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 5、选用有资质厂家合格产品。 6、定期检修。 树脂车间风险评价表 工作任务： 出 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 补充控制措施
1 化验取样
接触高温设备 烫伤 2 4 8 可接受 1、 配备有应急救援器材。 2、 正确穿戴防护用品。 3、 操作人员进行安全、技能培训。 4、 严格执行操作规程。 专人操作
取样不均 不能准确分析成品的成分 2 4 8 可接受 1、 操作人员进行安全、技能培训。 2、 严格执行操作规程。 3、 稳定一段时间再取样。 专人操作 盛装容器不洁净 不能准确分析成品的成分 2 4 8 可接受 1、 操作人员进行安全、技能培训。 2、 严格执行操作规程。 3、 选用干净的转运容器。