除氧器操作规程
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
充氮气除氧操作规程(3篇)
第1篇 一、前言 充氮气除氧是一种有效的气体处理方法，广泛应用于化工、食品、制药等行业。该操作规程旨在确保充氮气除氧过程的顺利进行，保障人员和设备的安全，同时确保除氧效果达到预期要求。
二、适用范围 本规程适用于使用氮气对设备、管道、容器等进行除氧的操作过程。 三、操作前的准备工作 1. 氮气源检查：确认氮气源压力、流量、纯度等参数符合要求。 2. 设备检查：检查设备、管道、容器等是否完好，是否存在泄漏。 3. 安全防护用品准备：准备防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。 4. 操作人员培训：对操作人员进行安全操作规程培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
四、操作步骤 1. 打开氮气瓶阀门，缓慢释放氮气，排空瓶内空气。 2. 将氮气瓶与设备、管道、容器等连接，确保连接牢固。 3. 打开氮气瓶阀门，调整流量，使氮气以一定速度进入设备、管道、容器等。 4. 氮气进入设备、管道、容器等后，检查压力表，确保压力稳定。 5. 氮气进入设备、管道、容器等一段时间后，打开取样阀，取出气体样品，用氧分析仪检测氧含量。
6. 根据氧含量检测结果，调整氮气流量，确保氧含量达到预期要求。 7. 氮气除氧过程中，密切观察设备、管道、容器等运行情况，发现异常及时处理。 8. 除氧完成后，关闭氮气瓶阀门，拆下氮气瓶。 9. 清理现场，确保无残留物。 五、注意事项 1. 操作过程中，严禁烟火，防止发生火灾。 2. 操作人员应穿戴好防护用品，防止气体泄漏对身体造成伤害。 3. 氮气除氧过程中，严禁人员进入设备、管道、容器等内部。 4. 操作完毕后，确保设备、管道、容器等内部氮气排放干净，避免残留。 5. 定期检查设备、管道、容器等，确保其完好，防止泄漏。 六、应急处理 1. 氮气泄漏：立即关闭氮气瓶阀门，切断泄漏源；通知相关人员，采取通风、排水等措施，降低氮气浓度。
2. 氧含量过高：立即停止氮气除氧操作，查找原因，采取措施降低氧含量。 3. 设备、管道、容器等发生故障：立即停止操作，采取应急措施，确保人员安全。 七、操作记录 1. 操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量、氧含量等参数。 2. 操作记录应保存完好，以便查阅。 八、附则 1. 本规程由相关部门负责解释。 2. 本规程自发布之日起实施。 注：本规程仅供参考，具体操作过程应根据实际情况进行调整。 第2篇 一、前言 氧气、氩气、氮气作为常见的工业气体，广泛应用于各个领域。为确保生产安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
除氧器操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为一. 设备启动前检查班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。
1。
检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状态.2.检查确认水箱水位在3/5—4/5。
3。
检查确认水箱放水门、下水门、抽气来气门应关闭,排氧门应开启。
4。
检查确认开启给水泵至除氧器水箱再循环门。
二。
设备运行操作步骤1。
打开蒸汽管道上的疏水阀输水，通知脱盐水供水,由除氧器进水阀控制水量，当水量达到水位计的1/3处打开进气阀的旁路阀，手动控制进气量，以控制压力达到0.05MPa，当水位达到1/2处时打开底部加热阀加热.随时检查除氧器压力，工作温度要控制在规定范围之内，并要随时注意水箱水位,当水温达到104—107℃时即可启动给水泵，给锅炉供水，并适当调整顶部排气阀的开度，减少低部加热阀的开度,压力控制在0.02—0。
04MPa以保证给水温度在104—107℃的范围内.2。
当锅炉产汽后，按程序进行除氧操作。
3.当给水系统稳定仪表指示值与实际相吻合后,可将减温减压自动调节投入，并关闭有关管路阀门。
4.当汽轮机系统开车时，按通知要求开启冷凝水冲洗管道,当分析冷凝水质达到标准要求时，开启冷凝水进水阀,向除氧器进水，此时要注意，除氧器的温度、压力、水位情况，据用水量,适当调节脱盐水进水阀。
5.水温降低时，除调节顶部蒸汽阀外；适当开大底部加热;关小冷凝水回水阀。
6。
压力有波动可通过调节顶部进气阀，开打、关小是压力在正常范围内（0.02—0。
04MPa）。
7.除氧器液位有变化时，调节进水阀，使液位维持在正常范围内。
8。
正常停车时，逐渐关掉进气阀门和进水阀门。
9.关闭底部加热.三.常见故障及排除方法1。
除氧水位低。
若抽空须加水、泵坏则换泵、检修喷嘴，若堵清理跟换、检查管路开大阀门、关小排污门。
2.安全阀冲开。
关小进气阀，开大放空阀、开大放空阀，开度进水阀.3。
除氧器安全操作规程
除氧器安全操作规程
目的：
为了保证锅炉的安全经济运行，提高蒸汽的品质，去除水中的氧对给水管道、省气器、锅炉造成氧腐蚀，延长锅炉使用寿命。
特制定本安全操作规程。
投运前的检查：
1、检查除氧器有无漏水现象；
2、检查底部排污阀是否关严；底部加热阀是否关严；除氧器压力表、水位表、
温湿表是否正常完好；电接点、水位表、温湿记是否正常；除氧器向空排气阀应处于开启状态；除氧器给水泵是否正常完好，给水泵阀门应处于常开，关闭顶部进水阀，开启散蒸进水阀，由散蒸两端进水红过散蒸进行加热．
3、蒸汽道管的查检，检查电动阀门是否完好，电动阀门前后
手动阀门是否开启，旁路应处于关闭，管道上的疏水阀应开启．
投运：
缓慢开启分汽缸上到除氧器加热的蒸汽阀门，等到无汽流声时打开除氧器控制电源开启水泵（变频或公频），位置在刚开时应选用手动状态（因为这时除氧器水位低自动不能打水），这时观察除氧器蒸汽管道上的电动阀是否正常开启，观察除氧器有无漏汽＼漏水现象．除氧器压力一般控制在0.2ＭＰ以内，这时应随时观察水位＼水温，如果水位上快，水位上长慢应适量开大蒸汽流量或关小给水泵进口水阀门减小给水量增加蒸汽给水热量＼除氧水水温一般保持在102－104℃为最佳除氧效果．除氧器一般采用持续加热的方法，加热就是顶部与底部加热的方法，在底部加热廛阀门开启应在4分之
一左右，不要过大．随时观察水温关闭或开启底部加热阀门．。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
除氧器操作规程
除氧器安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉附属设备除氧器的操作和维护。
3.作业前的检查和准备工作
3.1 按厂劳保用品发放标准，正确使用和穿戴劳护用品。
3.2 检查蒸汽热交换器和所属的阀门、压力表、温度计等，要求开关灵活，指示准确，联结严密；
3.3 检查除氧器的给水浮球阀，蒸汽调节阀，水位表，压力表，温度计及其它阀门，要求开关灵活，指示正确，联结严密；
3.4 检查除氧器的保温层是否完好；
3.5 打开除氧器上的放空阀；
3.6 调节安全阀至工作压力；
4.作业中的操作和注意事项
4.1 打开除氧器进水阀，使水经浮球阀，从除氧器上部流下，进入水箱，再开大蒸汽阀，在软水加热稳定在101℃-105℃、除氧器的放空阀冒出蒸汽后，开始向水箱贮水；
1.2逐渐开大蒸汽调节阀，使除氧器内的压力保持在0.02MPa；
1.3冲洗水位表（每班冲洗一次）；
4.4 当水箱水位升到50%以上时，开始给锅炉供水，锅炉投入运行后，水箱水位应保持在70-80%；
4.5 除氧器正常运行参数：水位保持在70-80%；压力保持在0.02MPa左右（不许超过0.025MPa）；水温保持在101-105℃。
4.6 经常监视除氧器内压力，压力不超过0.025Mpa，温度不超过105℃；
4.7 在除氧器停止工作时，先关闭蒸汽进口阀，后关软水进阀；
5. 作业结束后的工作
5.1 确保除氧器水箱内为除氧水；
5.2 检查各阀门、仪表是否处于正常停用状态；
5.3 定期检查保养；
5.4 认真做好设备的维修和运行记录。
除氧器、给水预热器、锅炉安全技术操作规程
干熄焦除氧器.给水预热器.锅炉安全技术操作规程控制状态：_______________________编制：__________________________审定：__________________________批准：__________________________一、除氧器操作：1、运行前的准备：1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。
1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。
1.4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
1.5 运行前除氧器木木及汽水管路保温工作应己做完。
2、运行：2.1投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。
2.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.3当水位升至正常水位后，停止上水。
2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
2.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 °C /ho2.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3^停止运行：3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 °C/h),直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
3.2关闭除氧器进水阀。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20 °C以下后，将水放净。
二、给水预热器操作:1、确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
2、除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3、除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10〜20 %,将给水预热器入口温度控制在90°C左右。
4、随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°C,将温度控制在70°C左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
给水除氧操作规程
除氧器的投入一、启动前的准备工作1）接到通知后，对设备系统进行全面检查，确保检修工作完毕，现场满足启动条件。
2）联系水处理化验员，做好启动准备，通知热工投入有关仪表和自动电源。
3）应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1）开启除盐水调整门向水箱内注水至2／3。
2）开启蒸汽调整门加热除氧器内水，保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3）除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4）若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5）开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6）正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1）关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2）给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3）减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4）逐渐关闭除盐水自动调整器至全关，关闭疏水泵至除氧器进水门，同时调整蒸汽调节门，保持内部压力不降至调整门全关。
5）若两台并列运行时，先关除氧出水门，再关汽，水平衡门（除氧器解列）。
6）关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门，开启门前疏水门。
7）关闭补充水自动调整器进水门。
8）切断除氧器全部进水进汽，开启放水门，放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作：1）接到通知后，进行启动前的准备。
2）确认电气与热力部分检修工作完毕，现场清扫干净。
3）联系热工投入有关仪表及保护电源。
4）润滑油箱油位正常，油质良好，放油门关闭。
5）水泵、电机冷却水送上并调整合适，调整密封水量正常、压力正常。
6）水泵及电动机各部分正常，电动机电源送上，开关指示灯正常，盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置：给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置：再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵：暖泵方式：启动时正暖，热备用时倒暖。
除氧器安全操作规程示范文本
除氧器安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月除氧器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作：①准备好所需记录表格、工具、用具；②联系化水准备向除氧器供水；③联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；④联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。
2、启动前的检查：下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧器排大气门。
3、除氧器内无水启动:（1）慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30～50℃。
（2）为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。
（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 02～0.06MPa。
（4）继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。
（5）开启软水门，维持正常水位。
（6）除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门调整水位正常。
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设备安全操作规程
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设备安全操作规程
设备标准名称: 除氧器集水箱
设备型号规格: 08101R2-11-1
生产制造厂家:
严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为
一. 设备启动前检查
班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启
动前的检查和准备工作。
二.
1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状
态。
2.检查确认水箱水位在3/5-4/5.
3. 检查确认水箱放水门、下水门、抽气来气门应关闭，排氧门应
开启。
4. 检查确认开启给水泵至除氧器水箱再循环门。
二.设备运行操作步骤
1.打开蒸汽管道上的疏水阀输水，通知脱盐水供水，由除氧器进
水阀控制水量，当水量达到水位计的1/3处打开进气阀的旁路阀，手
动控制进气量，以控制压力达到0.05MPa，当水位达到1/2处时打开
底部加热阀加热。随时检查除氧器压力，工作温度要控制在规定范围
之内，并要随时注意水箱水位，当水温达到104-107℃时即可启动给
水泵，给锅炉供水，并适当调整顶部排气阀的开度，减少低部加热阀
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的开度，压力控制在0.02-0.04MPa以保证给水温度在104-107℃的
范围内。
2.当锅炉产汽后，按程序进行除氧操作。
3.当给水系统稳定仪表指示值与实际相吻合后，可将减温减压自
动调节投入，并关闭有关管路阀门。
4.当汽轮机系统开车时，按通知要求开启冷凝水冲洗管道，当分
析冷凝水质达到标准要求时，开启冷凝水进水阀，向除氧器进水，此
时要注意，除氧器的温度、压力、水位情况，据用水量，适当调节脱
盐水进水阀。
5.水温降低时，除调节顶部蒸汽阀外；适当开大底部加热；关小
冷凝水回水阀。
6.压力有波动可通过调节顶部进气阀，开打、关小是压力在正常
范围内（0.02-0.04MPa）。
7.除氧器液位有变化时，调节进水阀，使液位维持在正常范围内。
8.正常停车时，逐渐关掉进气阀门和进水阀门。
9.关闭底部加热。
三.常见故障及排除方法
1.除氧水位低。若抽空须加水、泵坏则换泵、检修喷嘴，若堵清
理跟换、检查管路开大阀门、关小排污门。
2.安全阀冲开。关小进气阀，开大放空阀、开大放空阀，开度进
水阀。
3.水箱温度低。打开底部加热器、开大蒸汽进气量。
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4.溶解氧不合格。停车跟换瓷环、开大进气量、开大底部加热提
高温度。
四.注意事项
1.水应加热至沸点。
2.解吸出来的气体应能通畅的排走。
3.送入的补给水量应稳定。
五.安全与环境
1.上下楼梯时应手扶栏杆，检查时集中精力，注意观察周围的不
安全危险因素。
2.不要用手接触裸露的热水管，蒸汽管和取样阀，开启阀门时不
要把脸面向有热水或蒸汽可能发生泄漏的部位。