除氧给水系统操作规程
除氧器操作规程
除氧器操作规程
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，这种设备是非常有用的，可以用于净化水的氧含量，从而改善水的质量。
本文阐述了除氧器的基本操作规程，供大家参考。
二、操作规程
1.置除氧器
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的型号、容量、工作压力和有效温度等，合理配置除氧器。
2.定进出水流量
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的运行状况，合理设定水流量，使水流量与安装环境相匹配。
3.试氧含量
应该定期检测水中的氧含量，并使除氧器的工作状态符合水的水质标准。
4.洁除氧器
定期检查除氧器的运行状况，并及时清除积滞物。
5.护除氧器
应该及时做好除氧器的日常维护工作，确保它的正常运行，使其能够达到最佳效果。
三、安全规程
1.止违章操作
在使用除氧器时，请勿违章操作，以免发生严重的意外和损
害。
2.止无照操作
在使用除氧器时，应当遵守有关的安全规定，并且必须持有正确的操作证书才能操作此设备。
3.守相关标准
在正确操作除氧器时，应当遵守有关的标准规定，以保证设备的安全运行。
四、总结
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，从而改善水的质量。
本文介绍了除氧器的基本操作规程，以及相关的安全规程，希望大家在使用除氧器时能够按照这些规程来操作，以确保设备的安全运行。
除氧器操作规程范文
除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。
三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。
（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。
特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。
（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。
2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。
（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。
3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。
4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
各项操作需按照设备维护手册和规定进行。
（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。
5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。
（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。
6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。
（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。
7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。
（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。
8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧给水操作规程
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查：（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。
（2）确定水位计在投入位置。
（3）除氧器进汽门正常。
（4）各表计、一次门均应开启、投入。
（5）调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查：（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。
（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。
（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。
（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。
（5）变频器行程置于“0”位。
（6）高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运：1、除氧器的投运（1）联系化学及有关单位。
（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。
（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。
（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。
（6）开启给水泵向锅炉上水。
（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、除氧器的基本概念和作用除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，主要应用于工业生产、锅炉、冷却水系统等领域。
氧气在水中存在会引起腐蚀和氧化反应，通过除氧器的使用，可以有效地减少氧气的含量，从而减缓水的腐蚀速率。
二、除氧器的结构和工作原理1. 除氧器的结构：除氧器由进水管、出水管、除氧设备、排气装置等部分组成。
进水管将含氧水引入除氧器，除氧设备利用特殊的装置将水中的氧气去除，然后通过排气装置将去除的气体排出，最后通过出水管将去氧水排出除氧器。
2. 除氧器的工作原理：水进入除氧器后，首先会进入除氧设备，除氧设备通过物理或化学方式将水中的氧气与还原剂反应，并将氧气以气体形式排出。
排出的氧气通过排气装置被导出，而去除氧气的水则从出水管排出。
三、除氧器的操作步骤1. 准备工作：检查除氧器的运行状态和各部件的完好性，确认设备和管道无渗漏现象。
确认还原剂的储备量充足，并做好相应的防护措施。
2. 开启设备：根据实际情况，先启动进水泵，使之稳定运行，然后启动排气泵，将氧气排出除氧器。
同时，打开相应的阀门，让水顺利流入除氧器。
3. 监测运行状态：在除氧器运行过程中，需要持续监测各部位的工作状态，特别注意各阀门、泵器等设备的运行情况，以便及时发现并解决问题。
4. 定期维护保养：根据除氧器的使用情况，定期检查设备的各部件，如密封件、排气装置等，确保设备的正常运行。
同时，定期更换还原剂，保证除氧器的除氧效果。
5. 关闭设备：当需要停止使用除氧器时，先关闭进水泵，再关闭排气泵，并关闭相应的阀门。
将待处理的水排空，并对设备进行清洗和保养。
四、安全注意事项1. 在操作除氧器时，必须确保人员安全，必要时佩戴相应的防护装备。
2. 在启动和关闭除氧器时，要注意操作顺序，确保设备安全运行。
3. 定期检查和维护除氧器的各部件，确保设备的正常运行。
4. 使用新的还原剂时，要遵守相关安全操作规定，注意防止还原剂的泄漏和接触皮肤。
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中海石油华鹤煤化有限公司•锅炉系统操作规程中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：：审核：：审定:—批准：二O一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1. 除氧给水系统的任务2•给水除氧系统的工作范围3. 除氧给水系统的各种物料锅炉系统操作规程4. 除氧给水系统的工艺过程5. 主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1. 工艺指标2. 连锁报警第三章除氧器的操作规程1. 投运前的检查与准备2. 单台除氧器的投运3. 连续排污扩容器投运4. 除氧器并列运行5. 除氧器的运行和维护6. 除氧器的停运7. 除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1. 锅炉高压给水泵的保护实验2. 给水泵的备用条件3. 给水泵备用闭锁条件：4. 给水泵的启动5. 给水泵的备用6. 给水泵的停用：7. 停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理锅炉系统操作规程附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1. 除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；水温控制在130~135C水位控制在水箱中心线以上在750〜1150mm之间，正常水位为950mm溶解氧含氧量w 7ug/1锅炉给水PH值8.8~9.3高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP&2. 给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
3. 除氧给水系统的各种物料3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C3.3 疏水：0.7MPa, 80 C3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C3.5 加热蒸汽：0.8MPa, 230 C4. 除氧给水系统的工艺过程脱盐水共处的合格脱盐水(0.6MPa 30C)经过变换加热器加热后，(0.6MPa, 114°C )和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入，经夹层中不锈钢(短管上的小孔)内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内(0.172,130 C)。
作为加热蒸汽的抽气蒸汽(0.8MPa, 230 C)分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。
将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0,从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。
同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。
经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。
完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。
加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。
氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH 值。
二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。
磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。
5. 主要设备的特性5.1旋膜除氧器技术性能5.2高压锅炉给水泵521高压锅炉给水泵技术参数5.3合成锅炉给水加热器5.5.1自动加氨装置5连排疏水调节器的原理:汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。
疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。
调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。
当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。
就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。
562定排扩容器5.7设备安全阀一览表第—章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2. 连锁报警2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁2.2锅炉高压给水泵第三章除氧器的操作规程1. 投运前的检查与准备1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查,确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除, 保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。
1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。
1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完成后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀，1.10开启给水泵再循环阀。
1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。
1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.13除氧器水箱滑动装置完好。
1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。
2. 单台除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器10〜30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自蒸汽管网的入口总阀，以5C/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPQ温度200~230C。
2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。
2.3.1适当调整除氧头排汽阀。
232缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。
233当除氧器水箱内温度达到80〜100C时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPQ水温达到130C时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130C。
2.4开启除氧器出水阀。
2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。
2.5.1除氧器紧急放水电动阀投自动。
2.5.2先后依次开启除氧器凝结水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。
投运期间严密监视除氧器水位和温度。
3. 连续排污扩容器投运3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.0〜1.5MPa时根据化验情况可投入连续排污。
3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常，3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。
3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容器至排污水出口阀。
3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。
3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂质。
3.7投运汽液两相自调节水位控制器。
3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。
3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。
4. 除氧器并列运行4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。
4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。
4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。
4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。
4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水位均衡、稳定。
4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。
4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。
暖管操作应缓慢，防止管道撞击。
4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。
5. 除氧器的运行和维护5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。
5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。
5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。
5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。
5.5当除氧器达到正常工况，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。
5.6在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调节阀、除氧器进汽压力调节阀保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。
5.7每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。
发现问题汇报班长并及时处理。
5.8正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。
如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。
5.9如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。
当重新并列时，按照除氧器并列运行的操作程序进行操作，不允许除氧器长期解列汽平衡及水平衡。
5.10当变换的脱盐水加热器故障给水温度降低，应加强监视除氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。
5.11除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水，补充水应连续进行，不得忽多忽少。