给水除氧系统
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
给水除氧
除氧器的工 作原理即利 用蒸汽对水 进行加热,使 水达到一定 压力下的饱 和温度,即沸 点,氧气就被 分离出来。 除氧头有除 氧加， 该段将充分利用蒸汽的 过热度，对即将离开本 级的给水加热，进一步 提高给水温度。在过热 段被冷却的接近饱和温 度的蒸汽进入饱和段， 与给水再次进行热交换， 提高给水温度，使蒸汽 冷凝成疏水。疏水被引 到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交 换，使疏水温度降低到 设定值。
主给水系统见下图。主要包括有除氧器头、除氧水箱、三台 前置水泵（防止汽蚀）、三台给水泵（增加压力）、三台高压加 热器、给水泵的最小流量控制装置、以及各种用途的减温水管道 及管道附件等。
主给水系统的主要流程为：除氧器头→除氧器水箱→前置泵
→流量测量装置→给水泵→#1高压加热器→#2高压加热器→#3高 压加热器→给水操作台→流量测量装置→省煤器进口集箱。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
《除氧给水系统》课件
给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
除氧给水系统
1100t/h蝶型stork喷嘴
喷嘴的作用
喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器布置有喷头,由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
01
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上设有注水门 。
高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水管道相连，中间不设阀门 。
每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。
各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都设有放水门 。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
按高加投入检查卡恢复系统完毕，确认各阀门位置正确。
开启高加注水门，以不大于55℃/h的温升率向高加注水，加热器水侧放气阀见连续水后关闭。
高加全压后关闭注水门，检查水压不下降；关闭高加疏水门检查高加水位计无水位指示，确认高加水侧无泄漏。
缓慢开启高加出口电动门至全开。
主给水及除氧系统
21谢 谢！22来自162.2正常运行
正常运行期间，在机组不同负荷下，要求两台汽 动给水泵组和三台高压加热器全部投入运行。给 水泵汽轮机转速投入自动调节，电动泵自动备用。 给水流量由小汽轮机转速进行调节。即使机组负 荷降至50％MCR以下时，仍要求两个汽动给水泵 均保持运行。这主要是因为：一，汽轮机负荷低 于50％以后，抽汽参数较低，没有足够的能量驱 动一台汽动给水泵满出力运行。如果将一台给水 泵的汽源切换至新蒸汽（高压汽源），虽然单泵 能维持机组约60％的负荷，但热经济性较差。二， 给水泵汽轮机启停操作过多，不便于机组快速增 加负荷。
除氧器水箱有三根出水管分别接至给水泵组的 三台前置泵。汽动泵的前置泵由单独配备的电 动机驱动，与给水泵不同轴；电动给水泵的前 置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。 前置泵的进水管道上依水流方向分别设置了一 个闸阀和一个粗滤网。滤网可以防止在安装检 修期间可能聚积在除氧器水箱和吸水管内的焊 渣、铁屑等杂物进入水泵。运行一段时间待系 统干净后，可拆除滤网，以减少流动阻力。前 置泵的入口水管上进口闸阀后还设置了泄压阀， 以防止该泵组备用期间进水管超压。泄压阀的 出口接管进入一个敞开的漏斗，方便运行人员 监视。如果有泄漏，运行人员可以从泄压阀出 口发现。
13
高压加热器的给水压力较高，因此阀门须承受很 高的压力，造价较高。如果采用小旁路，会使管 系过于复杂，阀门增多，投资加大，可靠性降低。 并且，目前高压加热器的质量提高，单台高压加 热器的事故率减少，可用率增大。因此，本机组 的高压加热器系统配置一套由一个三通阀和一个 电动闸阀组成的给水大旁路系统，＃3高压加热器 入口设置三通阀，＃1高压加热器出口设置电动闸 阀。当任何一台高压加热器发生故障时，关闭高 压加热器组的进、出水阀，给水经旁路向锅炉省 煤器直接供水。 每台高压加热器的出口管道上均装有一个安全阀。 这是为了防止高压加热器停运后，由于汽轮机抽 汽管道上的隔离阀关闭不严，漏入加热器的蒸汽 使加热器管束内的给水受热膨胀，引起水侧超压。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
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给水除氧系统给水除氧系统的启动条件1．1 给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。
1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。
1．1．3保护试验不合格。
1．1．4勺管卡涩或调节不灵。
1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。
1．1．6密封水不能正常投用。
1．1．7电机绝缘不合格。
1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。
1．1．9给水泵冷油器无冷却水。
1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。
1．1．11除氧器水位低I值2225mm。
1．2 高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。
1．2．1水位计失灵，无法监视水位。
1．2．2高加钢管泄漏。
1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。
给水除氧系统启动前的检查2．1 除氧器上水加热投入运行。
2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。
2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。
2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。
2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。
2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。
2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。
2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。
2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。
溢放水门置“自动”。
2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。
2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。
注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。
2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。
控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超过150℃。
2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至除氧器各进水门，调整进入除氧器每路凝结水流量，保证每根进水管应在70～110%额定流量下，从而保证除氧效果，同时投入辅助加热汽源。
适时投入除氧器水位自动调节。
2．1．13当本机三抽压力>0.15MPa时，自动投入三抽，关闭辅助蒸汽门，关闭除氧器再沸腾A、B侧进汽手动门，停止再沸腾管加热。
2．1．14除氧器随机组滑启，机组满负荷后，对除氧器全面检查正常。
2．2 给水泵启动前的检查与维护2．2．1确认检修工作已结束，现场清洁，设备管道完好。
2．2．2按阀门检查卡对系统进行检查。
2．2．3联系热工，各仪表、保护及电动门送电，试验热工信号及事故音响良好。
2．2．4油箱油位在油标刻度上限，油质合格，辅助油泵运行，液偶油箱油温≥15℃，油压正常在0.15～0.3MPa左右，最低0.08 MPa。
2．2．5将冷却器油、水管路内气体排净，打油循环（一天或几天）。
当过滤器压差>0．06MPa 时，切换过滤器至清洁的一侧，润滑油的循环直到过滤器滤网干净为止。
2．2．6检查除氧器水位正常，水温>50℃，给水泵暖泵充分，泵体上下温差小于20℃。
备用给水泵暖泵:给水泵有正暖反暖两种暖泵方法。
给水泵恢复备用时，可采用正暖。
正暖时，开启泵体放水门及前置泵入口门，用除氧水加热泵体。
正常热备用时，采用反暖。
反暖时，开启反暖门，用高压给水来加热泵体。
2．2．7密封水系统工作正常，回路畅通。
2．2．8检查液力偶合器调速机构各传动接点牢固，传动可靠，手柄灵活，手动操作正常后，勺管设置在零位。
2．2．9给水泵电机测绝缘合格后送电，MCC允许合闸。
2．2．10关闭给水泵体放水门。
2．2．11检查再循环门全开，并将其置于“自动”位。
2．2．12开启给水泵平衡水门。
2．3 高加投运前的检查与准备：2．3．1确认检修工作结束，现场清洁，设备管道保温完好，各表计完好齐全，联系热工送上仪表及保护电源。
2．3．2测量各电动阀门电机绝缘良好合格并且送电。
2．3．3按阀门检查卡，检查系统阀门开关位置正确。
2．3．4会同热工进行高加进行有关试验及联动试验良好。
（1）#1、2抽汽逆止门试验正常，高加水位保护试验正常。
（2）高加进汽电动门、危急疏水电动门开关及联动试验正常。
（3）投入高加保护水源，压力正常。
（4）检查试验高加疏水自动调整门开关灵活，方向正确，自动调节正常。
（5）检查给水泵已投入运行。
给水泵组的启动3．1给水泵组各设备及管道各阀门已检查确认正常。
3． 2确认前置泵入口门全开，关闭暖泵门。
3．3按下给水泵的“启动”按钮。
3．4确认自动关闭给水泵出口电动门、中间抽头电动门，打开给水泵再循环。
3．5确认关闭液力偶合器勺管在最小位置。
确认辅助油泵运行。
3．6启动给水泵，注意定速时间，空载电流正常，延时10s，打开给水泵出口电动门及中间抽头门。
3．7给水泵启动后，全面检查给水泵、前置泵声音、振动等正常。
3．8润滑油母管压力>0．25MPa时，辅助油泵自停，否则手动停止。
3．9投入电动机空冷器和密封水冷却器。
3．10根据情况投入工作冷油器，润滑冷油器，从观察孔检查各冷却水水流、润滑油及工作油油流正常。
3． 11调整给水泵转速，当给水流量>264T/h时，检查再循环门应自动关闭，否则手动关闭。
3． 12若另一台给水泵达到备用条件，投入该给水泵“备用”。
3．13 工作冷油器及润滑冷油器的投运3．13．1检查各附件与仪表，并查看各连接处是否紧密。
3．13．2开启油侧空气门。
3．13．3当油侧空气阀溢油后，关闭油侧空气阀。
3．13．4当油温升高应投入冷油器的水侧冷却水。
开启水侧出水门，再逐渐打开冷却水入口阀。
3．13．5冷油器的油侧压力应大于水侧压力。
3．14 给水泵组的热备用启动3．14．1热备用条件：（1）辅助油泵运行，润滑油压>0．12MPa；（2）前置泵入口门开启，给水泵出口门开启、中间抽头门开启；（3）给水泵再循环门开启；（4）壳体和给水的温差<20℃；一般采用高压给水暖泵法；（5）给水泵在备用位，勺管开度置60%位。
3．14．2当运行给水泵跳闸，或给水泵出口母管压力低且锅炉汽包水位低于-200mm或手操启动时，检查联动给水泵各部正常。
3．14．3检查润滑油冷却器，工作油冷却器，电机空冷器投入正常。
高加随机启动4．1机组启动前，高加的检查按投运前的准备工作进行，各进汽、进水门关闭，放气、放水门关闭，投入高加保护水源。
4．2给水泵启动后，给水压力达6Mpa以上时，检查确认高加疏水电动门在“自动”位，开启高加水侧注水一、二次门，开启水侧放空气门，高加注满水后关闭高加水侧空气门，待高加水侧压力与给水压力相等后，检查高加联成阀应自动开启，给水走高加，关闭注水一、二次门，检查高加汽侧无水位正常，确认高加无泄漏。
4．3做高加联成阀试验：手动打开高加保护门，检查入口联成阀应关闭，关闭高加保护门，开启高加保护启动一、二次门，开启注水一、二次门，联成阀开启后，关闭注水一、二次门，关闭高加保护启动一、二次门。
4．4高加水侧投入运行正常后，开启#2高加去#4低加疏水门及#1高加至#2高加疏水门，汽机挂闸后，开启二抽及一抽进汽电动门和逆止门，高加汽侧随机启动，机组冲转带负荷过程中，监视高加出口给水温升率在1．83℃/min（即110℃/h）以内。
4．5将高加进汽电动门、危急疏水电动门、抽汽逆止门及高加联成阀投入自动保护。
4．6当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0．3MPa以上时，#2高加疏水切至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门。
4．7调整高加水位，检查疏水自动调节装置动作正常。
额定参数投高加5．1投入高加保护水源。
5．2确认高加进、出水门处于关闭状态，给水走旁路，注水门关闭严密，开启高加水侧放气门。
5．3开启高加注水一、二次门，高加注水，空气门有水冒出后关闭高加水侧放气门，待高加内部压力与给水压力相等后，开启高加进、出口水门，检查高加联成阀应自动开启，关闭注水门，检查高加汽侧无水位，确认高加无泄漏。
5．4做高加联成阀试验。
（同9．4．3项）5．5开启一、二段抽汽逆止门前、后疏水门进行暖管。
5．6开启#1、2高加汽侧底部放水门，顶部放空气门。
5．7开启一、二段抽汽及逆止门。
5．8稍开#1、2高加进汽电动门，维持高加压力0．05-0．1MPa 暖体，待高加空气门有汽冒出后，关闭高加汽侧放空气门，关闭一、二段抽汽逆止门前、后疏水门并将其投自动。
5．9关闭#1、#2高加汽侧底部放水门，稍开#1高加至#2高加疏水调整门，开启#2高加至#4低加疏水门。
5．10保持#1、2高加压差0.5MPa，逐渐开大#1、2高加进汽电动门控制高加出水平均温升不得大于1．83℃（即110℃/h），直至正常，注意高加水位，当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa以上时，将高加疏水倒至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门，检查高加水位正常。
5．11当给水温度达额定时，全开#1、2高加进汽门。
5．12投入高加保护及一、二级抽汽逆止阀自动控制，投入危急疏水电动门“自动”。
给水除氧系统的停止6．1 高加的停运6．1．1 高加正常的停用（1）联系值长准备停#1、2高加。
（2）逐渐关小#1、2高加进汽电动门，注意给水温度下降速度不得大于1．83℃/min。
（3）当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa时，切换疏水至#4低加，关闭#2高加疏水至除氧器手动门，开启#2高加至#4低加疏水门。
（4）关闭#1高加进汽电动门，一抽逆止门全关，关闭#2高加进汽电动门、二抽逆止门，全关后，高加停水侧，关闭高加进、出口水门，给水走旁路，检查给水压力正常。
（5）适当开启一、二抽汽管道疏水。
（6）关闭#2高加疏水至#4低加疏水门，开启高加疏水排地沟门。
（7）当高加汽侧有短时检修工作时，允许单停汽侧运行，但应确认高加无泄漏，并且开启汽侧放水门待汽侧压力到零后方可工作。
高加严禁汽侧单独运行。
（8）在低加正常运行时解列高加，机组可带额定负荷。
解列高加后，再解列#4低加，应减少5%额定负荷。
6．1．2 高加随机滑停（1）机组滑降负荷时应加强对高加水位的监视与调整。
（2）当高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa，将#2高加疏水切换至#4低加、关闭#2高加至除氧器疏水门。
（3）汽机打闸后，检查#1、#2高加进汽门及一、二段抽汽逆止门应自动关闭严密。
解除高加保护。
（4）开启一、二级抽汽管疏水门。
（5）根据高压加热器水位情况开启#1、2高加疏水排地沟门。