模板支架交底书格式最终
模版支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有模板支撑架的搭设、使用、拆除等环节。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
（2）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
2. 材料要求（1）模板支撑架材料应符合国家相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）等。
（2）钢管、扣件等材料进场前应进行验收，确保质量合格。
3. 施工准备（1）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工工艺、工序、作业要点和安全措施。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 搭设要求（1）搭设模板支撑架时，应按照施工方案进行，确保结构稳定。
（2）支撑架的立杆间距、水平杆步距应符合设计要求，不得随意调整。
（3）支撑架底部应设置垫板，确保支撑平稳。
（4）在搭设过程中，应随时检查支撑架的稳定性，发现问题立即整改。
5. 使用要求（1）模板支撑架在使用过程中，应加强巡查，发现问题及时处理。
（2）严禁在支撑架上堆放超重物品，防止支撑架变形。
（3）严禁在支撑架上行走、站立，防止发生意外。
6. 拆除要求（1）拆除模板支撑架前，应制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全。
（2）拆除过程中，应先拆除顶部支撑，再逐步拆除中部和底部支撑。
（3）拆除过程中，严禁抛掷物品，防止伤人。
（4）拆除后的材料应分类堆放，方便下次使用。
7. 应急措施（1）发生意外时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）对受伤人员及时进行救治，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，查明原因，制定整改措施。
四、交底记录1. 交底人：________2. 接收人：________3. 交底时间：____年__月__日4. 交底地点：________5. 交底内容：根据本模板填写具体内容。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
建筑木工支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及木工支架施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工人员安全意识教育- 所有施工人员必须具备基本的安全生产知识，了解和掌握木工支架施工的安全操作规程。
- 施工人员应严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 材料与工具检查- 作业前，必须检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 不合格的材料、扣件不准使用。
3. 支架搭设要求- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。
- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
4. 钢管连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 梁模板支架立杆要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
6. 剪刀撑设置- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
7. 材料传递要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
8. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 模板安装要求- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
10. 拆模要求- 墙柱模板拆除前必须经项目部同意后方可拆除，未经允许严禁私自拆除墙柱模板。
- 梁板模板必须等拆模报告发出后方可拆除。
四、注意事项1. 施工过程中，必须密切注意支架的稳定性和安全性，发现异常情况立即停止作业，并报告相关责任人。
2. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工现场木工支架施工的安全性，施工人员应认真学习并严格遵守。
高支模模板支架安全技术交底(新版)
八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
2）.管口不齐、变形、有异物的不得用于立杆，也可以把管口用专用割刀适当割掉2-3cm；管口应平整，端面切斜不应大于。
3）.扣件不得有损坏，螺帽必须紧固，不得有松动、滑丝。
4）.架体中的剪刀撑，应按方案设置，搭设架体时先确定设置剪刀撑的位置，把钢管放入并固定，剪刀撑应随架体逐步固定（加固）延升；整个架体四周必须按规范设置连续剪刀撑，由底至顶连续设置。
四、严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
五、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
六、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
高支模模板支架安全技术交底(新版)
高支模模板支架工程安全技术交底
施工单位：曙光建设
工程名称
弘润中心工程项目
分部分项
工 程
工种
一、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、按照高支模方案的要求作业。
三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
5）.高处（高空）作业人员，必须系好安全带，按规范佩戴安全帽。
高支模模板支架安全技术交底(新版)
高支模模板支架安全技术交底(新版)高支模模板支架是建筑施工中常用的一种支撑结构，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
它可以提高施工效率，减轻工人的劳动强度，同时也可以提升工程的质量和安全水平。
然而，由于高支模模板支架的结构复杂，使用不当会造成严重的安全事故。
因此，加强高支模模板支架的安全技术交底是确保施工安全的重要措施。
本文将围绕高支模模板支架的安全技术交底进行详细阐述。
一、安全技术交底的必要性高支模模板支架的安全问题一直是建筑施工中的重点关注区域。
由于模板支架结构复杂、安装、拆卸工艺要求高、架设高度大等因素的影响，常常导致安全事故的发生。
高支模模板支架的安全技术交底是指在施工前对相关工程负责人、技术人员、施工人员等进行安全技术知识的培训和交底措施，以确保施工人员熟知高支模模板支架施工安全规范，提高安全意识和遵守规定的能力，提升施工安全和工程质量。
二、安全技术交底的内容1、高支模模板支架的搭设与组装规范搭设和组装规范是高支模模板支架施工的关键，只有严格实施规范才能确保施工的安全和质量。
安全技术交底应当重点强调以下内容：(1) 组装前必须对支架组件进行检查，检查支架组件是否损坏、变形等情况，并进行核对数量和品质。
(2) 根据设计方案、相关施工规范和材料使用计划，选用符合技术要求的支架材料。
(3) 在组装前先做好地基的处理，支架的安装要平整，角度要正确，不能出现倾斜。
(4) 在支架的搭设和组装过程中，必须按照规定顺序进行，要保证支架的平稳，不能出现晃动和倾斜。
2、安全用具的使用和保管高支模模板支架施工时，施工人员应配备必要的安全用具，保证施工的安全性。
安全技术交底应重点强调以下内容：(1) 高支模模板支架施工必须佩戴安全帽、安全鞋等安全用品。
(2) 进行高支模模板支架施工时，必须使用安全绳、防滑鞋、安全腰带等防护措施。
(3) 安全用具必须经过检查、调试、保养后再使用，在使用过程中应当严格按照规定使用，不能超负荷使用。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
模板支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ４8钢管间距５00ｍm，M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100ｍm 垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mｍ,第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加30０宽３mm厚的止水钢板。
如下图所示:底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距2５0ｍm，外背水平双拼Φ４８钢管间距５０0mm,Ｍ1４止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图2．4柱模板截面边长小于６０0mm的柱子:木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。
柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子:图４-17 楼梯模板安装示意图(单位:mm）２.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在10０ｍm以内，降板吊模采用5０×100ｍm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下：铁丝与主筋绑扎木枋18厚模板降板吊模大样图2.８、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18ｍｍ厚双面覆膜模板，50×１00木方制作龙骨,龙骨间距不大于30０mm。
反梁吊模大样图如下:。
模板支架技术交底范文
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在之间45º～60º之间；
4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业；
四、施工工艺
4.1落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 模板施工
本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量特别是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：
⑴第一扫地杆距地面20cm；
⑵脚手架架设应考虑拆模方便，柱模及倒角模必须增加倒用次数；
⑶排架竖杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同时，排架竖杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定，因而其位置可作适当调整，例如中间柱处须取消一根竖杆。但若竖杆间距＞0.8m则须将竖杆加密，以保证顶层水平杆挠度符合规范要求。
二、设计情况
本工程层高度较高，结构层净空最高达到8.9m（生物反应池），项目部针对此情况，按照国家相关规范编制了高大支模施工方案，作为模板支架搭设的依据和检查标准，本交底即为此方案的实施指导性文件，被交底人需严格按照交底执行；
三、开始施工条件及施工准备工作
3.1 施工准备
1、模板：木模采用1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合要求。组合钢模板采用P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。
施工支架的安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工现场全体作业人员；2. 施工单位管理人员；3. 监理单位现场监理人员。
二、交底目的为确保施工支架的安全、稳定，预防事故发生，提高施工现场安全管理水平，特进行施工支架安全技术交底。
三、交底内容1. 施工支架的适用范围及要求（1）施工支架适用于桥梁、隧道、高层建筑等大型结构施工中的模板支撑、脚手架等临时结构。
（2）施工支架应严格按照施工图纸和规范要求进行设计、施工和验收。
2. 施工支架设计要求（1）施工支架设计应充分考虑施工荷载、风荷载、地震荷载等因素，确保支架结构的稳定性和安全性。
（2）施工支架设计应满足施工过程中的承载要求，并留有足够的施工空间。
3. 施工支架施工要求（1）施工支架材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工支架搭设前，应进行现场勘查，确保地基坚实、排水畅通。
（3）施工支架搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架结构的整体性和稳定性。
4. 施工支架验收要求（1）施工支架验收应由专业人员进行，验收合格后方可投入使用。
（2）验收内容包括：支架材料、搭设质量、承载能力、安全防护措施等。
5. 施工支架使用要求（1）施工支架使用过程中，应定期检查，发现问题及时整改。
（2）施工过程中，严禁超载、超范围使用施工支架。
（3）施工支架使用过程中，应加强安全防护，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
6. 施工支架拆除要求（1）施工支架拆除应按照施工图纸和规范要求进行，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，应采取必要的防护措施，防止人员伤亡和财产损失。
四、安全注意事项1. 施工支架搭设、使用、拆除过程中，必须遵守国家安全生产法规和规范。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
5. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类支架搭设工程，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架、桥梁支架等。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严格按照施工图纸和施工方案进行支架搭设，不得擅自更改设计参数。
4. 搭设前应进行现场勘察，确认地基平整、坚实，符合搭设要求。
5. 使用合格的材料和设备，不得使用不合格、损坏或变形的器材。
6. 支架搭设过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。
7. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
8. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
四、搭设步骤及要求1. 施工准备（1）明确搭设支架的类型、尺寸、高度等参数。
（2）根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
（3）组织施工人员学习施工图纸、方案和安全技术交底。
2. 地基处理（1）清除地基上的杂物、杂草等，确保地基平整。
（2）根据设计要求，对地基进行夯实或浇筑混凝土基础。
3. 支架立杆搭设（1）按照设计要求，确定立杆的间距、高度和连接方式。
（2）使用专用工具，将立杆垂直插入地基，确保立杆垂直度。
（3）在立杆底部设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 横杆、斜杆搭设（1）根据设计要求，确定横杆、斜杆的间距和连接方式。
（2）使用专用工具，将横杆、斜杆与立杆连接牢固。
5. 连接件检查（1）检查所有连接件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时更换或加固。
（2）确保所有连接件均符合设计要求。
6. 防护措施（1）在高处作业时，设置安全防护栏杆，并定期检查其牢固程度。
（2）在支架周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、拆除步骤及要求1. 拆除前，应检查支架结构是否牢固，确认无安全隐患。
2. 拆除过程中，应逐层拆除，不得一次性拆除过多，以免造成支架倾覆。
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技术交底书
表格编号
1310
项目名称 淮北名都四期一标工程项目
第1页
共4页
交底编号 工程部 号
工程名称 模板支架补充交底
设计文件图号
施工部位 主体
交底日期 2015.11.20
1重点要求
板支架，应达到足够的刚度强度和稳定性，支撑并能可靠地承受混凝土的重量和侧压力（包括地
面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有涨模，爆模，跑模现象。模板接缝要密实不漏浆，梁跨度4
米及以上，应起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。
地下车库及非标准层满堂架扫地杆：主梁，边梁下顺梁放线扫地杆满加100%，横向各一加一50%。
板下扫地杆80%。地库纵横向每隔10m竖向贯通设置剪刀撑。
标准层满堂钢管支架扫地杆： 标准层纵横两个方向隔一个加一个，
模板垂直度墙体控制在5mm之内，施工班组全数自检，项目部抽查，不合格不准浇筑。造成返
工，施工班组承担费用和罚款。
2：支撑系统搭设要求
地下车库板：立杆间距0.9*0.9m；第一排水平杆起步距离底板0.2m，第二排1.8m,第三排1.8m，
第四排最上排只有一个方向，设置四排水平杆。
其余：立杆间距≤1.2m，第一排水平杆距底板0.2，第二排1.8m,第三排只有一个方向有，设置
四道水平杆；板下立杆距离墙边小于等于300mm，立杆顶若有可调顶托座时，顶托下有一道水平杆，
顶托自由端≤0.2m，主楞A48×3双钢管主梁，板底采用50×100mm枋木次梁@200mm~250mm。
3：墙支撑系统搭设要求
墙模板采用18mm 厚胶合板，次楞采用50×100mm方木@200竖向搁置，主楞采用Φ48×3mm
双钢管，对穿M12螺杆（地下室外墙螺杆采用止水螺杆，其余外墙采用pvc套管套对拉螺杆）套蝴
蝶扣加固，最下两排加双螺帽，主楞起步步距为200mm，其余步距为500mm，端部螺杆距墙边长度
不大于200mm，螺杆水平向和竖向间距不大于500mm，所有外墙，内墙高度大于3m，长度大于3m，
沿墙长方向在墙两端设置斜撑或对撑，斜撑从地面起墙高的1/3和2/3位置处，撑杆底端应与地面或
扫地杆拉结或者预埋钢筋头在板上，与其拉结。
柱支撑系统搭设要求
柱模板采用18mm 厚胶合板，柱模板次楞采用50×100mm方木@300竖向搁置，主楞采用Φ48
技术交底书
表格编号
1310
项目名称 淮北名都四期一标工程项目
第2页
共4页
交底编号 工程部 号
工程名称 模板支架补充交底
设计文件图号
施工部位 主体
交底日期 2015.11.20
×3mm双钢管对穿M12螺杆套蝴蝶扣加固，双螺帽，主楞起步步距为200mm，其余步距为500mm，
端部螺杆距柱边长度不大于200mm，螺杆水平向和竖向间距不大于500mm；柱截面大于1200×1200mm
在柱各边设置两斜撑， 设置方法同墙斜撑。
梁支撑（第一类梁， 梁高小于0.6m）
梁侧立杆：间距1000mm，沿梁跨方向纵距1200mm，
梁底模板：次楞方木50×100mm平行梁截面@250，主楞钢管@1200，同板水平杆连通成整体；
梁侧模板：次楞50*100木方平行梁间距≤200mm,主楞双钢管或者木方间距450mm，距梁底450mm
对拉12螺栓一道。
梁高大于0.6m：
梁侧立杆：间距1000mm，沿梁跨方向纵距1200mm，加双扣件。
梁底模板：次楞方木50×100mm平行梁截面@250，主楞钢管@1200，同板水平杆连通成整体；梁
底双扣件。
梁侧模板：次楞50*100木方平行梁间距≤200mm,主楞双钢管或者木方间距450mm，对拉12螺栓
两道。
梁高大于等于0.8m：梁底中间加一道顶杆，顶杆上配顶托调节高度，其余同上述。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称 淮北名都四期一标工程项目
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共4页
交底编号 工程部 号
工程名称 模板支架补充交底
设计文件图号
施工部位 主体
交底日期 2015.11.20
技术交底书
表格编号
1310
项目名称 淮北名都四期一标工程项目
第4页
共4页
交底编号 工程部 号
工程名称 模板支架补充交底
设计文件图号
施工部位 主体
交底日期 2015.11.20