FANUC位置开关在机床超程检测与保护中的应用
FANUC 数控系统简介.

FANUC 数控系统简介一、FANUC数控系统的发展1、FANUC 公司创建于1956年,1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。
2、1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。
与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%。
它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
3、1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9。
系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成机电一体化系统,适用于小型、廉价的机床。
系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。
通过变换软件可适应任何不同用途,尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
4、1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。
该系列产品在硬件方面做了较大改进,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种,其引出脚竟多达179个,另外的专用大规模集成电路芯片有4种,厚膜电路芯片22种;还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等,元件数比前期同类产品又减少30%。
由于该系列采用了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提高了抗干扰性和可靠性。
法拉克系统维修应用实例

信号开关(磁环开关)8发出信号,完成倒刀控制,同时是交换刀
具的开始信号。如图5—11b图所示。
倒刀控制
法拉克系统维修应用实例
2.自动刀具交换动作步骤
(3)当倒刀检测开关8发出信号且机械手原位开关7处于接通状态
时,换刀电动机10旋转带动机械手从原位逆时针旋转一个固定角度
法拉克系统维修应用实例
2.电动刀塔的电气控制线路
法拉克系统维修应用实例
3.电动刀塔的PMC控制
(1)系统PMC输入/输出信号地址分配
法拉克系统维修应用实例
4.电动刀塔常见故障及维修
(1)正常工作中,出现刀塔未锁紧报警
通过系统梯形图(如图5—9)查看到是由于锁紧到位信号X21.2未
接通产生的报警(信息继电器A0.1为1)。故障原因可能是接近开
法拉克系统维修应用实例
(2)数控机床返回参考点的PMC控制 (SSCK-20数控车床)
X20.6:+X按钮开关
X20.7:-X按钮开关
X21.0: +Z按钮开关
X21.1:-Z按钮开关
G120.7:系统回零
F148.0:X轴回零结束
F148.1:Z轴回零结束
F149.1:系统复位
法拉克系统维修应用实例
1.回参考点减速信号*DECx ( Deceleration )
是设置在参考点之前的减速开关发出的信号。由于CNC直接读取该
信号,故பைடு நூலகம்需PMC的处理。在用快速朝回参考点方向移动中,此信
号变为0时,移动将减速。此后则以参数1425上设定的FL速度,继
续朝参考点方向移动。
确定参考点
2.先用以下参数设定回参考点方向:
FANUC机器人参考位置功能介绍与设定方法

设定过程中出现异常提示
问题原因
可能是由于设定步骤错误、系统参数 设置不当或硬件故障导致。
解决方案
根据异常提示信息,检查设定步骤是 否正确,核对系统参数设置。如果问 题依旧存在,可能需要联系技术支持 进行排查。
应用价值评估
提高生产效率
通过设定合理的参考位置,可以 优化机器人的运动轨迹,减少无 效行程,从而提高生产效率。
降低维护成本
精确的参考位置设定可以减少机 器人的磨损和故障,降低维护成 本和停机时间。
增强产品品质
高精度的位置控制有助于提高产 品的加工精度和一致性,从而提 升产品品质。
未来发展趋势预测
参考位置功能可以帮助机器人快速定位到关键路径点,减少路径规划的
计算量和时间。
03
多机器人协同
在多机器人协同作业的场景中,各个机器人需要共享位置和姿态信息。
通过设定参考位置,可以实现多机器人之间的快速定位和协同运动。
相关术语解析
• 参考位置(Reference Position):在FANUC机器人中,参考位置是指用户设 定的一个或多个特定的机器人位置,用于后续操作中的快速定位或路径规划。
FANUC机器人参考位置功能 介绍与设定方法
目 录
• 参考位置功能概述 • 参考位置类型及特点 • 设定方法与步骤 • 常见问题与解决方案 • 案例分析与应用实例 • 总结与展望
01
参考位置功能概述
定义与作用
定义
参考位置功能是FANUC机器人中的一项重要功能,它允许用户设定一个或多个 特定的机器人位置作为参考点,以便在后续的操作中进行快速定位或路径规划。
fanuc在参数设置机床维修中的应用

无论哪个公司生产的数控系统都有大量的参数,如日本的FANUC 0i数控系统有几千个参数要设定。
这些参数的设置正确与否直接影响数控机床的正常使用和性能发挥。
数控机床厂家在机床出厂时会把相关的参数设置正确。
然而,机床运行一段时间后有些参数需要适当调整,否则会影响机床的使用性能。
另外,各种因素如数控系统后备电池失效、操作者的误操作、电网瞬间停电等会导致一些参数丢失和改变,从而影响机床正常工作。
用户如果能充分地了解这些参数的含义和作用,就会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,从而提高机床的使用率。
下面以实践中遇到的几个例证来证明参数设置在数控机床故障诊断中的应用。
例1、主轴准停位置的调整一台立式加工中心,采用FANUC 18i数控系统,在换刀过程中出现问题,故障表现为当刀库移向主轴时与主轴上的刀柄发生碰撞,然后停止,不能完成换刀过程。
该机床刀库为鼓轮式刀库,无机械手换刀。
正常换刀过程如下:当机床接到换刀指令后,主轴上升至换刀位置并准停,刀库由汽缸驱动水平向前平移至主轴,刀库鼓轮上一空缺刀位插入主轴上刀柄凹槽处,鼓轮上的夹刀弹簧将刀柄夹紧,主轴刀具自动夹紧松开机构工作,刀具松开,主轴向上运动,完成拔刀过程;刀具拔出后,刀库回转选刀,刀位选定后,主轴向下移动,将选中的刀具装入主轴锥孔,主轴刀具自动夹紧松开机构工作,完成刀具装夹;刀库水平后移返回原单位,换刀完成。
观察该机床刀库与刀柄碰撞部位,发现主轴上刀柄的键槽与刀库刀座上的键方位不一致,存在一个角度偏差,导致碰撞发生。
刀库上的键是对准主轴中心的,可推断,刀座上的键与刀柄键槽不能正常配合是由于主轴定向停止位置偏离了正常位置所致。
主轴未拆卸过,估计是主轴传动皮带磨损导致了主轴定位位置发生变化。
因此,需要对主轴定位位置进行修调,以恢复到正常位置。
FANUC 18i 提供了方便的参数调节功能,可通过调整参数No.4031和No.4077中任何一个(No.4031为位置编码器定向停止位置,No.4077为定向停止位置偏离量),使定向位置恢复到原来的正常位置,从而使该机床的换刀故障得以排除。
FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改之令狐文艳创作

FANUC 0系统如何保护你的参数和程序不被修改令狐文艳保护你的程序FANUC 0系统:修改参数:10.4改为1就可以保护9000~~9999的程序不被修改。
FANUC 0I系统:修改参数:3202#4(NE9)改为1 #0(NE8)改为1就可以保护9000~~9999和8000~~8999的程序不被修改。
修改3210的值就可以设置密码了,只有在3211里输入和3210一样的密码才可以修改3020#4为0或1。
保护你的参数:参数3290.7设定成1可以保护程序和参数,将3290.7设定成1后即无法设定PWE=1参数无法修改,通过设定画面(OFFSET 画面)找到3290.7设定成0即可恢复(注意恢复时不是在SYSTEM画面设置参数3290.7而是在设定画面FANUC系统维修中常用的参数fanuc系统维修中常用的参数1.手摇脉冲发生器损坏。
一台fanuc 0td数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。
当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。
等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。
2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。
上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:(1)若x轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700lt1x1数值改为+99999999(或将0704lt1x2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。
若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。
(2)同时按p 和can键后开机,即可消除超程报警。
3.一台fanuc 0i 数控车床,开机后不久出现alm701报警。
从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数rrm8901#0改为“1”先释放alm701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将prm8901改为“0”。
FANUC系统的功能(参数信号)

相关地址:G30 SOV0-SOV7 取值范围:0-254%
一般50-120%
JOG进给速度倍率信号处理
进给倍率的种类
1,手动进给倍率:G10- G11 一般0-200% 2,切削进给倍率(G01): G12 一般 0-120% 3,快速进给倍率(G00): 四档 F0 25% 50% 100% 4,主轴倍率:一般50-120 %
1,控制轴
相关参数
8130 1010 1020 1004
可控制轴数 CNC可控制轴数 各轴的程序轴名称 最小设定单位
1.2 各轴设定
参数1020 编程时各轴的名称
1.2.2增量系统(编程移动量和刀具移动量)
增量系统IS-A 增量系统IS-B 增量系统IS-C
相关参数
公制0.01mm 公制0.001mm 公制0.0001mm
5.1 循环启动/进给暂停
循环启动信号ST(G7.2):在AUTO,DNC和MDI模式中, 信号ST置1,然后置0,CNC进入循环启动状态,且开始 自动运行. 进给暂停信号*SP(G8.5):自动运行期间, *SP置1, CNC进入进给暂停状态且运行停止, *SP置0,自动运行 不能启动. 循环启动灯信号STL(F0.5); 自动运行信号OP(F7.7); 进给暂停灯信号SPL(F0.4)
JOG进给速度倍率信号梯图
带*号的信号"负逻 辑"起作用即0时有效: 1111 1111 如:100%时的*JV15 -*JV0的各位为: 补码:1101 1000 1110 1111 取反后(符号位不变)得到 反码:0010 0111 0001 0000 加1后得到 原码:0010 0111 0001 0001 因 此其十进制数为:-10001
FANUC-3M 31号报警
4故障举例分析一台处于正常使用期的FANUC-3MA 系统的XK5040数控铣床,在运行过程中, Z轴产生31号报警。
4. 1维修前准备查看维修手册,#31报警内容:误差寄存器的内容大于规定值。
故障特征为: Z轴跟随误差软件报警。
分析现象:跟随误差涉及的是位置环问题,又因为是驱动Z轴时出现的报警,故可预估:故障大定位在Z轴位置环。
分析闭环工作原理:位置环系统,是由控制单元与驱动单元为主链、位置检测反馈回路为副链的闭环。
4. 2罗列故障成因导致报警条件成立有以下三种可能,现采用排他法来选出最有可能的成因。
4. 2. 1工作/控制指令值过大或过小。
可能是CNC装置或控制器损坏或受干扰,但是可能性很小。
可以排除。
4. 2. 2允差值过小。
可能成因有:a.参数设置错误。
这不可能,因为机床并非处于调试阶段。
b.参数被修改了。
可能是外界干扰或存储器失电。
若干扰导致参数混乱的结果,那么被修改的参数就不止一个。
故首先查参数。
4. 2. 3实测值过小或过大,而工作指令正常。
可能成因有:a.反馈信号线接反而成了“正反馈”,根随误差过大。
不可能,因为并非维修或调试后的机床。
b.反馈信号的增加或丢失。
因为信号线及监测系统的屏蔽与接地不良、周围有感性负载的干扰、传感器松动与摆动安装不良等原因。
故应检查位置检测装置系统的屏蔽与接地,并调查环境。
c.反馈信号的滞后,在规定的监测时间内信号未到达而使实测值为0。
用久的机床上易发生:位置传感器的污染、信号线的损坏以及接触不良、位置偏移或损坏等。
故应检查位置检测装置系统及其接线系统。
d.没有反馈信号。
a)传感器未安装或连接、传感器损坏而不工作。
故应检查位置检测装置中传感器系统。
b)伺服单元故障不工作/伺服轴不动作。
分析判断得出:最可能故障类型:硬件故障。
最可能的故障成因出于位置检测装置系统(故障大定位),也不能排除环境干扰因素。
4. 3确定诊断步骤4. 3. 1现场工作步骤:环境调查→接口信号法检查位置环参数→信号追踪法检查位检系统,进行故障定位。
fanuc数控车床系统0iTC操作说明书
(a)用翻页键或光标移动键,显示需要的参数页面。
(b)从键盘输入想显示的参数号,然后按软键[NO.检索]。可以显 示指定的参数所在页面。光标在指定的参数位臵上闪动。
项目六
FANUC数控系统
项目六 FANUC数控系统
2、MDI方式设定参数
(1)将NC臵于MDI方式下 (2)按下急停按钮,使机床处于急停状态 (3)按以下步骤使参数处于可写状态
(6)系统具有HRV(高速矢量响应)功能,伺服增益设定比0MD系统高一倍, 理论上可使轮廓加工误差减少一半。
项目六
FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点
(7)机床运动轴的反向间隙,在快速移动或进给移动过程中由不同的间 隙补偿参数自动补偿。 (8)0i系统可预读12个程序段,比0MD系统多。
项目六
FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点
(1)FANUC 0i系统与FANUCl6/18/21等系统的结构相似,均为模块化结构。 其集成度较FANUC 0系统的集成度更高,因此0i控制单元的体积更小,便 于安装排布。 (2)采用全字符键盘,可用B类宏程序编程,使用方便。 (3)用户程序区容量比0MD系统大一倍,有利于较大程序的加工。 (4)使用编辑卡编写或修改梯形图,携带与操作都很方便。 (5)使用存储卡存储或输入机床参数、PMC程序以及加工程序,操作简单 方便。
四、各模块的LED状态显示
控制单元主板的LED状态显示位于控制单元主板的上方位臵 1、电源模块的LED显示 1)当未接通控制电源或控制电源出现异常时,如图6-16 2)电源模块未准备好。即主回路电源未接通、系统处于急停状态, 如图6-17
图6-16
图6-17
项目六
数控机床超程保护的几种方式
收 稿 日期 :2 1 0 2 0 0— 8— 7 作 者 简 介 :王 飞 (9 2 ) 1 8一 ,男 ,学 士 ,工 程 师 ,研 究 方 向 为机 床修 理 改 造 。E—m i  ̄0 ll 13 cr。 a :w2O b @ 6 .o l n
第 1 期 8
王飞 :数控机床超程保 护的几 种方式
表 1 软超程参数
卜 挡块 负向
图 2 双开关单挡块方式
l 行 程 开关 一 2 一 挡块 、3
图 3 单开关双挡块方式
对应 的接 口信号如表 2 。
表 2 硬 超 程 信 号
内容
接 口信号
D 3 . B 1. ( ( 轴 ) B3 D X 21z
数 控 机床 超 程保 护 的几 种 方 式
王 飞
( 西安 航 空发 动机 集 团天 鼎有 限公 司 ,陕 西西安 7 0 2 ) 10 1
摘 要 :以 P A O T4 6精平磨 改造为例 ,详细说 明了数控机床超 程保 护的几种方式 。 L N MA 0 关键 词 :西门子 80 1D数控 系统 ;超程保护 ;行程开关 ;挡块
负 向
位在建立机床 坐标 系后生效 ,软件限位设置在硬件 限
位之 内。
1 一 行 程 开关 、2
3 一挡 块 、4
图 1 双开 关 双 挡 块 方 式
1 一 行程 开 关 、2
正 向
2 超 程 保护 的 几种 方式 作 者根 据 P A O A 0 L N M T4 6精 平 磨 的 改 造 工 作 , 阐述 超程保 护 的几种方式 。 P A O A 0 L N M T4 6精平 磨 ( 以下简 称 4 6精平 磨 ) 0 是西 德二手机床 ,由于使用时 间长久 ,电气控 制系统 元器件老化 ,备 件 停 产 ,无 法 采 购 。此 次 改 造 采用 SE E S80 I M N 1 D数控系统和 欧陆 50直流调 速器 作为 9 控制 系统 ,对于超程保护有代表性 的是该 机床 直线坐 标 轴 g ,作者 以此为 背景讨论 。 轴 ( )软件超程 1 任何 一个数控系统 ,都有软件超程 报警及 相应的 参数 设置 ,8 0 1D数 控系统的软超程设置参数如表 1 。
数控机床超程故障维修
Internal Combustion Engine &Parts0引言超程故障是数控机床常见故障中的典型类别。
数控机床超程保护通常分为软件超程和硬件超程。
保护软件需要启动执行后返回参考点操作,保持系统机床坐标系统(例如,确定机床坐标系原点的位置),或安装在机床上的线性光栅编码器测量工作台行程,结合数控系统软件限位中指定参数以实现保护功能;当机床工作台行程达到设定值时,系统软件触发超限报警。
因此,在设置软件超程保护相关参数时,有必要仔细检查数控系统手册。
数控机床的硬件超程保护是通过行程开关在工作台底部安装块限位位置的触点来实现的。
硬件超程保护是数控机床的限位行程保护方法。
1数控机床概述数控机床是计算机数控机床的缩写,它是一种装有程序控制系统的自动机床。
控制系统可以用控制代码或其他符号指令在逻辑上处理程序,对其进行解码,用编码数字表示程序,然后通过信息载体将其输入到数控设备中。
数控机床是上个世纪美国发明家John Parsons 发明的。
在电子信息技术的引领下,机床行业步入以数字制造技术为核心的机电一体化时代。
随着我国数控机床智能技术的新突破,大大拓展了机床功能,例如:自动调整干扰和防撞功能、停电后工件自动退出安全区域,断电保护功能、加工件检测和自动补偿学习功能、高精度加工件智能参数选择功能、自动消除了加工过程中的机械振动等。
在实践阶段,智能技术还促使精密加工技术取得了进一步发展。
数控金属切削机床的加工精度从原来的丝级(0.01mm )提高到微米级(0.001mm ),有些品种达到了约0.05μm 。
超精密数控机床的微切削和磨削精度可以稳定在0.05μm 左右,形状精度可以达到0.01μm 左右。
使用光、电、化学和其他能量进行特殊加工的精度可以达到纳米级(0.001μm )。
通过优化的机床结构设计,超精加工的机床零件精确组装,使用高精度的全闭环控制以及温度、振动等动态误差补偿技术,提高了机床的几何加工精度,降低了形状和位置误差、表面粗糙度等,超精加工进入亚微米和纳米级时代。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Equipment Manufacturing Technology No.8,2014 FAN UC位置开关在机床超程检测与保护中的应用 宋丽军 (青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018)
摘要:通过对使用和不使用限位开关两种超程检测与保护的 匕较来说明,在不适宜安装限位开关的条件下,通过使用 FANUC系统提供的位置开关、异常负载检测和外部减速等功能,较好地完成数控机床进给轴的超程检测与超程保护, 从而最大限度地保证机床的安全性和可靠性。 关键词:超程检测与保护;位置开关;异常;负载检测;外部减速
中图分类号:TG659 文献标识码:B 文章编号:1672—545X(2014)08—0194—02
在数控机床的设计过程中,进给轴的超程检测 与超程保护是最基础最重要的问题,是机床安全性 和可靠性的保证。通常数控机床的超程检测是通过 限位开关信号来完成的,通过系统参数、限位开关信 号与PMC(Production Material Control可编程机床逻 辑控制器)程序控制相结合来完成机床的超程保护。 由于部分数控机床的超程检测限位开关位于机床的 加工区域,那里油、水、铁屑容易进入限位开关内,而 另一部分限位开关安装在机床运动部件上,电气布 线难,电缆易损伤,这就造成了限位开关容易损坏, 容易误操作,从而影响了机床的安全运行。为此,本 文分析了不使用限位开关来完成超程检测与保护的 方法。该方法通过多层使用FANUC系统提供的位置 开关结合异常负载检测功能、外部减速功能,较好地 完成了进给轴的超程检测与超程保护,保证机床的 安全性和可靠性。 1 有限位开关的超程检测与超程保护 通常的数控机床的超程检测是通过限位开关信 号来完成的。以下以我公司生产的XH768G机床x 轴为例说明有限位开关的超程检测与超程保护方 法。该机床进给轴行程范围为一1 150 mm至0 mm, 其超程检测与保护分四个层次。 (1)第一层次为存储行程检查。主要通过设定系 统参数来完成,具体如下: 1320:1.0(存储行程限位的正向坐标值) 1321:一1151.O(存储行程限位的负向坐标值) 当轴移动范围超出行程范围1 mm时,系统会给 出500或501号报警,轴移动停止。 (2)第二层保护是超程信号检测。当进给轴超过 第一层保护2 3 mm还未停下,撞块压上超程限位 开关,超程限位开关信号由“1”变为“0”,系统给出 506或507号报警,轴移动停止。PMC控制程序如图 1所示。
(3)第三层保护是急停限位保护。当进给轴超过 第二层保护4~5 mm仍未停下时,这时撞块就会压 上另一组限位开关——急停限位开关,这组限位开 关是直接串连到紧急停止电路中的,压上这组限位 开关就等同于按下紧急停止按钮,伺服断电,进给轴 停止运行。 (4)第四层保护是机械死挡铁保护。经过了以上 层层保护,避免了进给轴撞上机械死挡铁的可能性。 用数字坐标轴表示以上的超程检测与保护,如图2 所示。
2无限位开关的超程检测与超程保护 同样以XH768G机床x轴为例。无限位开关的 超程检测与超程保护同样分为4个层次。
收稿日期:2014—05—11 作者简介:宋丽军(1975一),女,黑龙江双城人,工程师,主要从事机床电气设计工作。
194 《装备制造技术12014年第8期 (i)第一层,在进给轴临近超程点时,通过设置 位置开关结合外部减速功能将轴速度降低以减小进 给轴向前冲的惯性。系统参数设置如下: 6910:1(设置位置开关轴为x轴,与此位置开关 相关联的PMC信号为F70.0) 6930:一50.0(位置开关作用范围的最大值) 6950:一1100.0(位置开关作用范围的最小值) 以上参数表示设置了一个x轴的位置开关,x 轴在坐标一50 mm至一1 100 mm范围内,PMC信号 F70.0输出为“1 99。 1426:3000(切削进给时的外部减速速度) 1427:30o0(快速移动时的外部减速速度) 8131#2:1(使用外部减速) PMC控制程序如图3所示: 广————_[= 图3外部减速PMC控制程序 以上第一层保护达到的效果是,当进给轴移动 到临近超程点50 mm时,速度降至3 000 mrrdmin。外 部减速速度可根据机床实际情况调整。 (2)第二层检测与保护是存储行程检查。通过设 定系统参数1320和1321来完成,同有限位开关超 程保护的第一层检测是一致的,这里不再赘述。 (3)第三层保护是超程信号检测。这里再为x 轴设置一个位置开关来代替超程限位开关信号,进 给轴移动超出了此位置开关设置的范围,系统给出 506或507号报警,进给轴移动停止。系统参数如下 设置: 6911:1(设置位置开关轴为x轴,与此位置开关 相关联的PMC信号为F70.1) 6931:3.0(位置开关作用范围的最大值) 695 1:一1 153.O(位置开关作用范围的最小值) PMC控制程序如图4所示: G114.0 图4无限位开关的超程信号检测PMC控制程序 (4)第四层保护使用位置开关与异常负载检测 功能相结合的方式,来完成超程检测与保护。当机床 进给轴一旦超出了行程范围后,人为地设置它遇到 异常负载,这样不但可以让进给轴停下来,而且还可 以让进给轴伺服电机朝相反方向返回一定的量,进 给轴就会向反方向弹回,确保进给轴的安全,与此同 时会给出409号报警。系统参数设置如下: 6912:1(设置位置开关轴为x轴,与这个位置开 关相关联的PMC信号为F70.2) 6932:5.0(位置开关作用范围的最大值) 6952:一1155.0(位置开关作用范围的最小值) 2016#0:】(异常负载检测功能有效) 2215#5:l(使用PMC信号G125控制异常负载 检测功能是否有效) 1880:8(检测出异常负载到发生报警的时间) 2015#5:1(向检测板输出推定负载扭矩值) 2050:956(速度控制观测器) 2051:510(速度控制观测器) 2103:1000(检测出异常负载后,电机向相反方 向的返回量) 2104:100(异常负载检测报警水平) PMC控制程序如图5所示。
图5异常负载检测PMC控制程 总结上述无限位开关的超程检测与保护,可以 绘出一个数字坐标轴来表示。如图6所示。
有效行程 l 单位 存储行程检测 l 超程信号检测 异常负载保护
图6无限位开关的超程检测与保护的数字坐标轴示意图
3结束语
通过以上两个数字坐标轴的比较,作者发现在 无限位开关的条件下,只要合理运用FANUC系统给 出的功能结合PMC控制程序,也完全可以做好数控 机床进给轴的超程检测与保护。另外,位置开关都是 在参数中设置,参数的保护就显得尤为重要了,我们 可以设定参数“PWE”来保护参数,也可以通过PMC 处理“KEY”信号来禁止参数被修改【2],在这里就不详 细叙述了。总之,机床的安全性和可靠性是我们在设 计机床过程中要考虑的首要问题,根据实际情况我们 要灵活运用硬件设计,逻辑电路保护,数控系统功能, 其主要目的就是要保证机床的安全性和可靠性。
参考文献: [1]孙砀,魏巍,王伟平,徐兆成.FANUC系统特色功能在 纵切机床上的应用[J].制造技术与机床,2012(05):47_49. [2]李晓海,易平波.FANUC0i(mate)C/D系统参数的简明设定 叨科技信息,2010(15):21—23. (下转第209页)
】95 《装备制造技术}2014年第8期 3.6管道直径的确定 各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决 定,液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计 算。由于液压泵具体选定之后,液压缸的进、出流量 已与原定数值不同,取额定流量:为1.5 L/min,流速选 取为l m/s。根据《新编液压工程手册》式(30.1一1)计 算油管内径,结果如下: d≥4.61 -.64 1俘 ̄5.65 mm 最后根据以上计算出管径选取公称通径。液压 系统不同位置的液压油压力不同,管壁所承受载荷 不同,所选择的材料也不同。 4升降台的控制设计 控制系统设计的目的之一是要结合升降台液压 系统的设计方案,制订与之匹配的控制方式来满足 升降台在正常工作时的需要,同时是满足设备工作 时的安全需要,即当发生意外情况时应有合适的保 护电路。本设计提出电气控制与PLC控制两种方案, 由于PLC控制技术在控制系统中应用广泛且极具优 势,故拟采用其作为本控制系统的控制方式。控制系 统的具体设计要满足如下条件: (1)设备能达到设计目的,完成上升和下降的动 作,可靠性高; (2)运行方式灵活,操作方便; (3)各功能模块能独立运行、互不干扰; (4)具备急停和过载保护功能。
5结束语 本文通过调研文献资料,并参照公司原有辙叉 组装台,完成了新式可动心轨辙叉组装台的设计方 案和机构设计,提出了基于液压升降系统的垫板铺 设方案和液压控制方案。该工作台长21 m,宽2 m。 垫板升降行程为200 mm,具有高可靠性,多功能性 和高安全性,而且工艺技术简单,方案可行。
参考文献: 【1]刘春林.道岔钳工【M].北京:中国铁道出版社,1994 【2]中铁轨道系统集团道岔事业总部.道岔设计手册[z].北京: 中铁轨道系统集团道岔分公司,2007.
Design PlatfOrms for Assembly of Movable Point Crossing for High Speed Turnout HU Kuan (China Railway Construction Corporation Saudi Branch,Beijing 1 00855,China)
Abstract:Railway is the main artery of transportation;it plays a very important role in the development of the national economy.It is able to provide fast,safe,comfortable transport corridors.Turnout is an important railway track compo- nents.Movable point crossing is the most complex part of high-speed turnouts.The production of a special assembly platform for the crossing,improving the efficiency and accuracy,plays an important role in the installation. Key words:movable point crossing;hydraulic lifting and descending;mechanical design;assembly table