高喷防渗墙施工组织设计
临时围堰高压摆喷防渗墙设计与施工
摘
要 ：由 于传 统 临 时 草 土 围堰 下 防 渗 体 系 的设 计 、 工 方 法 存 在 成 孔 困难 、 度 较 慢 、 量 难 以保 证 等 问 题 。 介 施 进 质
绍 了 在这 种情 况 下 进 行 的 高 压 摆 喷 灌 浆 设 计 、 工 工 艺 及 板 墙 质 量 检 查 方 法 ， 践证 明 ， 工 法 是 有 效 的 、 功 的 。 施 实 该 成
第 ２ 卷第 ６期 ２ ２０ ０ ８年 １ 月 ２
土 工 基 础
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临 时 围堰 高压 摆 喷 防渗 墙 设 计 与施 工
高 小 鱼
（ 国水 电三 局 基 础 工 程 分 局 ， 西 安 康 中 陕 ７５１） ２ ０ １
可 降低 １ ～３ ， 而 降低 成本 。 Ｏ Ｏ 从 摆 喷过 程 中 ， 须确 保 各项 参 数控 制在 规定 的 必 范 围 内 ， 其是浆 液 比重 、 尤 提升 速度 、 压 、 水 浆液 流速
等 与成墙 质量息 息相关 的关键 参数 。加密 的 Ⅱ序孔
式 锚杆 钻机 ， 配置 英格 索 兰 ＸＨＰ ６ ７ ０型高 风压 空压 机 。在草 土体上 进行 该 工艺 钻 孔 ， 由于 冲击 器工 作 时有较 大的 回弹 力 ， 需要 钻机有 一定 自重 ， 加 以稳 并
２ 设 计 要 点
（） １ 围堰基 本情 况 本工 程草 土 围堰 全 长 ３ ２ ６Ｉ ， 体 设 计 断 面 ３ ． １ 堰 ＇ ３ 呈梯 形 ， 比 １：０ ２ 堰体 厚 度 ４ｍ～ ９１ ， 盖 层 坡 ．， １覆 ｉ
钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法(2)
钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法一、前言钢板桩围堰57M级高喷防渗墙是一种常用的土建施工工法，用于抵御地下水位上升或地下水压力的影响，防止水渗透到地下空间中。
本文将对该施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法具有以下特点：1. 采用钢板桩作为围堰的支护结构，具有较高的强度和稳定性。
2. 通过高压喷射混凝土形成防渗墙，具有良好的抗渗性能。
3. 施工速度快，效率高，适用于工期紧迫的项目。
4. 施工过程受限制小，适应性强，适用于不同类型的地质条件。
三、适应范围钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法适用于以下范围：1. 土建工程中需要抵御地下水位上升或地下水压力影响的地方，如地下室、地下车库等。
2. 地质条件较复杂，需要进行较高水平的支护和防渗处理的地方。
四、工艺原理钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工法的原理是通过钢板桩的搭建和高压喷射混凝土的形成，构成一个完整的防渗墙体，起到防止地下水渗透的作用。
施工工法与实际工程之间的联系是通过桩体与土壤的相互作用，形成稳定的支护结构。
在实际施工中，根据地质条件和工程要求选择合适的钢板桩和支护方式，保证施工过程的稳定性。
同时，通过高压喷射混凝土的施工，形成连续、均匀、致密的防渗层，实现防渗效果。
五、施工工艺钢板桩围堰57M级高喷防渗墙施工工艺主要包括以下阶段：1. 钢板桩的安装：根据设计要求和现场地质条件，选择合适的钢板桩，并按照施工图纸进行搭建和安装。
2. 钢板桩的固定：在钢板桩的顶部和底部，采用固定设备固定住钢板桩，以确保稳定性。
3. 土方开挖：挖掘土方，并对土方进行处理，确保土方的稳定性。
4. 高压喷射混凝土施工：通过高压泵将混凝土喷射到钢板桩间隙中，形成连续、均匀的防渗墙体。
5. 防渗墙检测与修补：对喷射混凝土的防渗墙进行检测，并对出现的缺陷进行修补。
高喷防渗墙工艺设计资料全
9.4 高喷防渗墙施工9.4.1 基本情况根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。
高喷板墙面积3164m2，钻孔2964 m。
地形、地质与碎石桩相似。
9.4.2 高喷轴线布置局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G 轴线，各一台机组依次进行施工。
9.4.3 进度计划安排施工平台计划于2001年3月上旬完成。
高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。
9.4.4 工艺流程高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：9.4.5 高喷试验根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。
测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。
有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。
根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。
9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数9.4.6.1 板墙结构型式高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5 m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。
如下图所示：9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-69.4.7 施工方法防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。
防渗墙具体施工要点如下:9.4.7.1 钻孔施工（1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。
（2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
高喷防渗墙施工技术
（4）高喷防渗墙施工:灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。
①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。
②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。
高喷防渗墙施工程序框图③高喷灌浆试验：按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。
高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。
表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表④高喷施工方法：高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。
a、场地平整、设置场内临时设施：在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。
b、钻孔：钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。
高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。
c、制浆：浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。
d、插管：钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。
插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
e、高压喷射注浆：钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。
关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。
2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。
如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
高压摆喷防渗墙施工方案
镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方浙江泰阳建设有限公司2016 年 1 月 5 日目录第一章编制依据....................................................... 第二章工程概况....................................................... 第三章施工部署....................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法..................................... 第五章高压摆喷施工质量保证措施....................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点.......................................第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划............................. 第八章施工进度计划...................................................第一章编制依据1.1 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》 (DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1 工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m约762枚。
高压喷射防渗墙工程总量为4572m。
2.2 摆喷作业概况(1)材料①高喷注浆用的浆液的主要材料- 水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10 分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5 分钟，拌制好的浆液不得离析。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
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高喷防渗墙施工组织设计1、施工规划总说明书1.1编制依据本施工组织设计编制依据：（1）业主提供的招标文件、设计图纸、参考资料及现场勘察资料；（2）与工程建设有关的法律、法规；（3）与工程有关的国家、行业、地方技术规程、规范和标准；（4）与工程有关《工程建设标准强制条文》（水利工程部分）建标[2000]234号规定；（5）本公司内部相关的管理办法、技术标准和ISO9001质量保证体系文件；（6）本公司长期积累的施工经验。
1.2编制原则本施工组织设计编制的原则是：（1）满足招标文件中对工程质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；（2）满足与业主、监理、设计及其它相关单位协调施工；（3）充分利用工作面，调动一切可以利用的人员、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产；（4）充分发挥我公司的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量达到优良。
1.3施工管理总目标我公司将全面响应招标文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标：（1）工程质量目标：讲科学，重质量，确保单元工程质量达到一次交验合格率100%，分部工程优良率达到85%以上，单位工程质量优良。
（2）工期目标：按照均衡生产的原则组织施工，确保防渗墙工程元月10日前完工。
（3）安全生产、文明施工目标：不出现重大伤亡事故和机械责任事故，创安全、文明施工标准化工地。
1.4工程概述×××闸位于东荆河堤右岸桩号×××处，为排灌两用闸，兼顾防洪效益。
闸孔尺寸为3×3.5m，2孔，设计灌溉流量27m3/s，设计排水流量35m3/s。
该闸建成于1963年，为钢筋砼拱涵结构。
闸身总长133.1m，闸室段长12.1m，四节涵洞长均为12.0m。
消力池段分两段，分别长12.5m。
闸底板高程22.94m（以下除特别说明外，均为黄海高程），底板厚1.5m，检修平台高程30.34m，原启闭平台高程与堤顶同高，为37.44m。
涵洞净宽3.0m，直墙高2.0m，墙厚0.8～1.2m，洞顶内半径1.5m，顶部厚度0.6m，洞顶高程27.04m。
各沉降缝均采用铜片止水。
闸门为平面钢闸门，启闭设备为250KN手、电两用螺杆式启闭机。
1.5工程设计方案高喷墙体设计指标：墙厚不小于12-20cm ，R 28≥4Mpa ，渗透破坏比降≥50，渗透系数标准取值i ×10-7,墙体采用摆喷折线结构布置，孔距1.5~1.8m ，摆角30°,夹角25°。
墙体平面布置结构示意图见（图1.6工程质量标准施工过程中，严格按照ISO9001质量体系标准建立质量保证体系，在本标段施工中持续有效运行。
确保工程质量达到国家技术规范标准优良等级。
1. 7主要施工条件 1. 8水文、气象：×××闸位于监利县北部东荆河右岸，距东荆河入口约63km 。
闸址位于江汉平原，属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，光照充足。
据监利县气象站资料，该站最大年降雨量2301.7mm ，年最小年降雨量为756mm ，多年平均降雨量为1225.8mm ，最大日降雨量216mm 。
历年最高气温39.3℃，最低气温-13.2℃，年平均气温16.4℃。
气温年际变化呈单峰型升降，2～8月气温逐渐上升，9～12月气温逐渐下降，最低气温出现在1月，最高气温出现在图一 摆喷施工墙体平面布置示意图（单位： m ）Ⅱ序孔，后施工一般摆动角度为30°转弯接头处摆角60°,孔径11cm.7～8月。
年日照时数1966h，无霜期285d，多年平均蒸发量为1288mm。
汛期最大风速为10.89m/s。
1. 9工程所在地场地、交通、材料和水电条件：该闸位于监利县境内的东荆河右堤上，对外交通以公路运输为主，水路运输为辅。
陆路交通闸址至新沟镇2km，新沟镇至监利县城约36km，至潜江市约34km。
水路运输通过东荆河上可在泽口入汉江，下可在新滩口入长江。
对外交通比较便利。
工程所需材料主要为水泥等。
水泥一般可采用可选择华新牌水泥，其它材料可就近从潜江、监利、荆州、武汉等地购买。
施工、生活用电可联系利用当地电网，为保证施工用电，考虑自备发电机组。
生活用水可利用闸管站内已有的专门供水设施，施工用水取自东荆河水，水质较好，并考虑施工区内自建临时水塔，以满足工程用水的要求。
2、施工总体布置2.1施工总平面布置原则依据现场考察情况，确定施工场地总平面布置原则如下：（1）按招标文件的要求进行现场设施规划；（2）充分利用场区己有场地、道路、房屋、水电等设施，本着节省、便利、就近，不影响现有重要设施的原则进行施工场地布置；（3）根据防渗工程分布位置，根据施工难易程度分区布置，尽量避免同一标段的施工交叉干扰；（4）为实现工程总进度目标，保证防渗主体工程、关键线路上的工程项目按期或提前完成，现场布置时对高压旋喷防渗墙施工给予重点考虑；2.2施工总平面布置及说明施工总平面布置参照施工场区地形地貌进行，从便于施工，便于管理、减少对周边干扰等原则进行施工总平面布置，保证文明有序施工。
2.3临建设施布置及料场规划2.3.1施工水、电及施工设备布置施工用水方便，荆东河水质较好，适合直截饮用，生产、生活用水直接从河道抽取。
生产用电为自备电源，高喷机组配发电机组（160kw）。
高喷设备布置在施工地点，汽车等其他设备停放在生活营地处，便于管理。
2.4施工排污防渗轴线外低洼处设坑集污，工程排污采用坑集—沉淀—凝固后就地深埋处理，采用有效措施保护工程场区绿色环境不受破坏。
3、施工总进度计划3.1进度计划编制原则工程计划开工时间为2006年12月21日，2007年元月10日前完工，保证按期开工提前完工。
根据工期、质量要求及施工难度，对人员、设备、材料等资源进行合理统筹，优化资源配置，充分发挥资源潜力。
3.2施工强度及资源配置3.2.1施工强度根据技施防渗工程量和计划工期，工程项目施工强度：高压摆喷防渗墙工程量防渗墙轴线长度100m，总工程量为650m2,拟定工期为20天。
1、生产性试验，确定3孔，拟定工期3天完成。
5、验收及清、退场，计划在2日内完成。
3.2.2主要施工设备工效分析及设备配置计划主要施工设备为高喷设备，根据场地条件、设备状况、防渗墙深度、管理水平及施工经验，一台高喷设备工效为50~80 m2/天。
本标段拟计划配备1台套高喷台车。
1套钻孔设备，可满足施工强度要求，确保提前完工。
主要施工机械设备配置计划见下表：主要施工设备配置表3.2.2劳动力使用计划投入工程的劳力分配情况表4、工程施工方案4.1选择原则1、按施工法对施工场地、地质条件的适应性进行施工方案选择。
2、按施工工法的经济合理性进行施工方案选择。
3、根据以往完成相同类似工程的成功经验和结合本工程特点以及施工措施。
4.2高喷防渗墙施工方案选择根据设计采用高喷悬挂式垂直防渗方案。
选择高压摆喷成墙工艺。
推荐浆液配合比：水泥粘土浆配比水：水泥：粘土=0.8：1：0.35高压摆喷防渗墙墙体物理力学指标要求如下：墙厚≥12～20cm 抗压强度R28≥4Mpa渗透系数k=i×10-5～i×10-7允许渗透比降j≥50选用三通管法施工工艺成墙。
根据以往工程施工经验，结合本工程防渗轴线地质条件，高喷技术参数初步推进值确定如下表：4.3高喷施工总体规划本标段高压摆喷防渗墙650m2，防渗轴线长度100m，根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台钻机进行钻灌浆孔施工，1台套高喷台车进行防渗墙施工。
4.4高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。
4.4.1造孔质量要求4.4.1.1孔距：根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.5-1.8m，实际施工应根据生产性试验结果确定。
在施工过程中如有不良地质现象，根据监理工程师要求加密钻孔。
4.4.1.2孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ110mm终孔。
4.4.1.3孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。
4.4.1.4孔深：孔深满足设计要求，确保孔深度达到设计要求。
4.4.1.5在一个施工单元内，先施工I序孔，后II序孔。
钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。
4.4.2、钻孔施工4.4.2.1测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以便施工。
4.4.2.2钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。
4.4.2.3必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表2-1：钻进过程中控制好泥浆质量：* 严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表2-2：泥浆配合比（重量比）表2-2* 新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散，以满足粘度及其它质量要求；* 泥浆中加入植物胶（SM）改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。
* 泥浆循环系统与高喷水泥浆循环系统互不干扰，防止泥浆中混入水泥浆产生钙侵失效。
* 泥浆在使用过程中应经常对其性能进行测试，不断进行净化处理。
4.4.2.4成孔后必须更换孔内泥浆，孔内泥浆更换为高固相、高粘度（漏斗粘度60s左右），低含砂量泥浆，确保7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。
孔口用泥（砂）袋盖好。
4.4.3高压摆喷灌浆高压摆喷灌浆工艺流程见（图2-1）。
4.4.4施工流程说明4.4.4.1高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作。
分别检查水、气、浆三大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通，测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
4.4.4.2下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止堵塞。
当遇有高喷管下不到位或下不去现象时，应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。
一般采用以下方法：* 用泥浆泵送水，送水泥浆或泥浆边摆边下；* 送风、送浆边摆边下；* 风、水、浆都送边摆边下三种方法的关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。
如果各种方法都不成功，则只有用钻机处理。
4.4.4.3喷射注浆作业：将注浆管下到预定位置后，调整好喷嘴方向及摆动角度，依次送浆、送风、送水，在孔底摆喷数秒，待泵压、风压升至设计值,待孔口返浆比重达到1.3～1.4后即开始提升。
摆动速度不超过10°/s，提升速度不超过12cm/min。
水泥浆比重控制在1.6～1.8间，冒浆必须回收利用。