中频炉熔炼工序工艺操作规程
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。
检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。
准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。
准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。
检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。
二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。
根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。
将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。
装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。
装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。
三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。
在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。
加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。
根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。
在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。
四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。
如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。
在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。
在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。
如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。
五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。
出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。
使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。
在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。
将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。
出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。
六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。
对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。
对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。
中频炉熔炼操作规程(170816修改)
不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程一、选渣材料及保温材料碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。
珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。
二、配料用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。
三、装料1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖钢液为原则。
2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。
3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。
四、熔化期1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。
2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。
3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而形成的“搭桥”事故。
五、取熔化炉前样1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。
2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。
3、预脱氧后，取炉前样。
六、精炼钢1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。
2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。
同时，进行扩散脱氧，操作方式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。
3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。
七、成分调整1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程中频熔炼炉是一种常用于金属熔炼和加热处理的设备。
然而，由于其高温和高压的特性，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，制定一套完善的中频熔炼炉安全操作规程是非常必要的。
以下是一份可以参考的____字的中频熔炼炉安全操作规程：一、总则中频熔炼炉是用于金属熔炼和加热处理的设备，为确保操作人员的安全和设备的正常工作，严格按照本规程进行操作。
本规程适用于中频熔炼炉的操作及维护人员，必须认真学习和遵守本规程的各项内容。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴劳动防护服、安全帽、安全鞋等必要的劳动防护用品。
2. 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等安全设备。
3. 在操作前检查设备的电源接地是否良好，电气线路是否正常。
4. 开展定期检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性能。
三、操作流程1. 熔炼前准备（1）核对炉内和炉外的设备和工具是否齐备。
（2）检查炉内是否有金属残留物或其他杂质，及时清理。
（3）检查炉体是否存在裂纹、破损等情况，如有，及时更换或修复。
（4）检查炉体周围是否有可燃物，确保操作环境的安全。
（5）检查电源线路是否接触良好，开关是否正常。
2. 熔炼操作（1）将待熔物料准确称重，并按照炉子容量的要求投料。
（2）保持熔炼炉内的温度和功率在规定范围内。
（3）严禁在熔炉周围堆放可燃物或堵塞通风孔。
3. 熔炼后处理（1）熔炼结束后，关闭燃气和电源开关，等待冷却。
（2）待炉内温度降低后，打开熔渣龙头，排除熔渣。
（3）清理和维护炉体，并进行必要的保养，以保持设备的正常工作状态。
四、安全操作要点1. 禁止在中频熔炼炉周围堆放可燃物。
2. 熔炼过程中，保持炉体周围通风畅通，确保操作环境的安全。
3. 对电源线路进行定期检查，确保电气设备的良好接地。
4. 操作人员必须熟练掌握中频炉的操作技能，并且严禁非专业人员操作。
5. 发现中频炉发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级汇报。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢操作的安全性、高效性和稳定性，保障生产过程中的质量和效益。
本规程适用于中频炉炼钢操作的各个环节。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受过相关的培训。
2. 操作人员应熟悉中频炉的结构、性能和操作要点，了解炉况判断和故障处理方法。
3. 操作人员应具备责任心和团队合作精神，遵守操作纪律和安全规定。
三、中频炉炼钢操作流程1. 准备工作a. 检查中频炉的电源、水冷系统和机械设备的运行情况，确保设备正常。
b. 清理炉内残留物，确保炉腔干净。
c. 检查炉体密封情况，确保炉体密封良好。
2. 加料操作a. 按照工艺要求，将熔炼原料准备齐全，保证质量和数量的准确性。
b. 按照配料比例，将原料加入中频炉炉腔。
c. 加料过程中要注意安全，避免热物料直接接触皮肤，防止烧伤事故的发生。
3. 炉体加热a. 打开中频炉的电源，启动加热系统。
b. 根据工艺要求，设定加热温度和时间。
c. 监控加热过程中的温度变化，确保温度控制在合理范围内。
4. 炉内冶炼a. 监控炉内温度和炉内压力的变化。
b. 根据炉内情况，进行炉内冶炼操作，如搅拌、加料等。
c. 根据工艺要求，对冶炼过程中的温度、时间和压力进行调控。
5. 出钢操作a. 冶炼完成后，根据工艺要求进行出钢操作。
b. 打开出钢阀门，将炼钢液流出。
c. 根据需要，进行炉内残渣的清理工作。
6. 炉体冷却a. 关闭电源，停止加热系统。
b. 打开水冷系统，进行炉体冷却。
c. 冷却完毕后，检查炉体的冷却情况，确保炉体安全。
7. 清理和维护a. 清理中频炉炉腔和炉体外表面的污物和残渣。
b. 检查中频炉的各项设备和部件的运行情况，如有异常及时处理。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行无关操作。
3. 操作人员应注意炉内温度和压力的变化，及时采取措施防止事故发生。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢操作的安全性、稳定性和高效性，保证钢材质量达到标准要求而制定的。
本规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、术语和定义1. 中频炉：指采用中频电磁感应加热原理进行炼钢的设备。
2. 炼钢：指通过熔炼和冶炼过程将生铁或废钢加工成符合标准要求的钢材。
3. 操作员：指负责中频炉炼钢操作的工作人员。
三、安全措施1. 操作员必须熟悉中频炉的工作原理和操作流程，并经过相关培训和考核合格后方可上岗。
2. 操作员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防火服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作员在操作过程中必须保持警觉，严禁疲劳驾驶或操作。
4. 操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或操作步骤。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查中频炉设备是否正常，如电源、水冷系统等。
b. 清理炉膛，确保炉膛内无杂质和残留物。
c. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开炉操作a. 打开中频炉电源，确保电源稳定。
b. 打开水冷系统，保证冷却效果。
c. 将原料和辅助材料按照配比要求投入炉膛。
d. 启动中频炉加热系统，根据工艺要求设定加热温度和时间。
3. 炉内操作a. 监测炉内温度和压力，确保在安全范围内。
b. 根据工艺要求进行炉内搅拌和冶炼操作。
c. 定期取样检测炉内钢液成分，并调整冶炼参数。
4. 炉后操作a. 冶炼结束后，关闭加热系统和电源。
b. 清理炉膛，清除残留物和杂质。
c. 检查设备是否正常，如有异常及时报修。
d. 做好相关记录和报表。
五、质量控制1. 操作员必须严格按照工艺要求进行操作，确保钢材质量符合标准要求。
2. 定期进行钢液成分分析，确保冶炼参数的准确性和稳定性。
3. 对不合格的钢材及时进行处理，防止流入下道工序。
六、应急措施1. 操作员必须熟悉中频炉的应急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速停机。
2. 发生事故或异常情况时，操作员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
中频炉操作规程
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工艺中。
为了确保中频炉的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确中频炉的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于公司内的所有中频炉操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查中频炉的电源、水冷系统和控制系统是否正常运行。
b. 检查中频炉的绝缘、电缆和接线是否完好。
c. 检查中频炉的冷却水是否充足。
d. 检查中频炉的安全保护装置是否有效。
2. 开机准备a. 打开中频炉的主电源开关。
b. 打开中频炉的冷却水开关。
c. 打开中频炉的控制系统。
3. 加热操作a. 将待加热的金属材料放入中频炉内。
b. 设置加热温度和加热时间。
c. 启动加热程序，确保加热过程平稳进行。
d. 监控加热过程中的温度和时间变化。
e. 加热完成后，关闭加热程序。
4. 熔炼操作a. 将待熔炼的金属材料放入中频炉内。
b. 设置熔炼温度和熔炼时间。
c. 启动熔炼程序，确保熔炼过程平稳进行。
d. 监控熔炼过程中的温度和时间变化。
e. 熔炼完成后，关闭熔炼程序。
5. 关机操作a. 关闭中频炉的控制系统。
b. 关闭中频炉的冷却水开关。
c. 关闭中频炉的主电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉中频炉的操作原理和技术要求。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员在操作中必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
4. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭中频炉的主电源开关。
5. 操作人员在操作过程中如发现异常情况，应及时报告上级或维修人员处理。
6. 操作人员在操作过程中必须保持机器周围的整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
五、紧急情况处理1. 如发生中频炉过热、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断中频炉的电源，并报告上级或维修人员处理。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应按照公司的应急预案进行处理，并及时报警。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，确保操作人员安全、提高生产效率、保证产品质量。
本规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、操作人员1. 操作人员应具备相关的岗位培训和操作技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉中频炉炼钢设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
三、操作前准备1. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的各项安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的电气系统是否正常，如电源电压、电流、接地等。
3. 操作人员应检查中频炉炼钢设备的冷却系统是否正常运行，如水流量、水压等。
4. 操作人员应检查炉料的质量和数量，确保炉料符合要求并足够炼钢过程中使用。
四、操作流程1. 打开中频炉炼钢设备的主电源，并确保电源电压稳定。
2. 打开中频炉炼钢设备的冷却系统，确保水流量和水压符合要求。
3. 打开中频炉炼钢设备的控制系统，进行系统自检，确保各项参数正常。
4. 设置炼钢工艺参数，如炉温、保温时间、加热功率等，根据炼钢工艺要求进行调整。
5. 将炉料放入中频炉炼钢设备中，并确保炉料分布均匀。
6. 关闭中频炉炼钢设备的炉门，并启动加热系统。
7. 监控炉温变化，根据炼钢工艺要求进行调整。
8. 监控炉料的熔化情况，根据炼钢工艺要求进行调整。
9. 监控炉料的化学成份，根据炼钢工艺要求进行调整。
10. 炼钢过程中，操作人员应密切关注中频炉炼钢设备的运行状态，如温度、压力、液位等，及时处理异常情况。
11. 炼钢结束后，关闭中频炉炼钢设备的加热系统，并等待炉温降至安全范围后，打开炉门。
12. 将炉渣和炉渣渣滓清理干净，清理炉膛内部，做好设备的保养工作。
13. 关闭中频炉炼钢设备的冷却系统和主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作中频炉炼钢设备时，应穿戴好防护装备，如防护眼镜、耐高温手套等。
2. 操作人员应注意中频炉炼钢设备的运行情况，如温度、压力、液位等，及时处理异常情况。
阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程
阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程一、前言二、工作人员要求1.工作人员必须经过培训并熟练掌握操作规程和相关安全知识；2.工作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括防火服、防火手套、防尘口罩等；3.工作人员不得穿戴金属饰品，以防止金属热导引起的伤害。
三、工作场所要求1.中频炉周围必须保持整洁，杂物要及时清理；2.中频炉周围必须设立明显的安全警示标志，警示标志上标明高温警示和禁止靠近等字样；3.工作场所要保持通风良好，排除烟尘和有害气体。
四、中频炉的操作要求1.在操作前，工作人员必须检查中频炉的电器设备是否正常，熔炼设备是否完好；2.操作中频炉时，必须戴好防火手套，严禁用裸露的手触摸中频炉内部；3.在炉料熔化过程中，必须定时检查炉料的融化情况，避免炉料倒出时溅出；4.在中频炉停工后，必须将电源切断，并等待中频炉完全冷却后再进行维护和清理。
五、炉料倒出作业要求1.炉料倒出前，必须通知其他工作人员远离作业区域，并确保周围没有可燃物；2.炉料倒出时，应使用专用的工具，防止炉料溅出造成烧伤；3.倒出炉料后，必须将熔化的残留物清理干净，并及时处理废物。
六、事故应急处理1.如发现中频炉出现异常情况（如电流异常、温度异常等），工作人员必须立即停止工作，并及时报告主管人员；2.如发生火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时通知其他人员撤离，并报警求助。
七、职责分工1.主管人员负责对工作人员进行培训和安全技术指导；2.所有工作人员必须遵守操作规程和安全要求，严禁违章操作。
八、安全检查1.定期进行安全检查，发现问题及时整改；2.不定期组织安全演练和应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
本安全技术操作规程由阳极组装车间中频炉熔炼工作所需，工作人员必须遵守，对违反规定的行为将依据相应的纪律处理措施。
同时，也可以根据实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频炉熔炼工序工艺操作规程
1目的
加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作
2范围
适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、球铁的操作
3. 熔炼设备检查
3.1中频炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，当发现有炉口钻铁时
应及时拆开炉口，重新修出炉口。
3.2操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水、起包
现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。
3.3、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。
各水路
水压、油泵油压应符合设备要求。
3.4、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存
在问题时应及时处理后再开炉。
4 熔炼材料准备
4.1 原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂
的质量标准应符合标准。
4.2每批外购的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、
硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）
4.3 炉料尺寸大小要合适，不能大于炉口直径。
4.4用于球铁和白口铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。
不得混有表
面有油漆或镀层的材料，不得混有合金钢废料。
4.5新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。
4.6 铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。
4.7根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。
5 熔炼操作
5.1熔炼抗磨白口铸铁时，先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板；再加入回收料；
熔炼灰铸铁时，先装入生铁和回收料，再加入废钢。
5.2加料过程中要注意保护炉口、炉衬，不可用大块直接砸炉口、炉衬。
装料应
紧实。
5.3 第一炉冷料启动时，装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。
5.4第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，
观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。
5.5 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计
量要求准确，并做好记录。
5.6不允许往炉内加入任何潮湿的炉料，不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密
封的容器类废钢，严防金属飞溅发生烫伤事故，熔炼过程中除加料和出铁过程外，禁止用风扇直吹炉口，以防止热量散失。
5.7加料过程中，要随时注意观察熔化情况，防止铁料“搭棚”和顶部冻结封闭。
发现“搭棚” 和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前部化开，恢复正常熔化。
5.8当因停电或水泵损坏等特殊情况停炉时，炉体内的的铁水温度很高，如感应
圈失去冷却会很快被烧坏。
炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却感应圈。
5.9 在熔炼过程中，要经常检查各水管的出水情况（水温和水压）。
5.10 根据熔化情况适时调整功率大小，并且经常查看冷却水温度指示表，出水
温度控制在50℃以下，观察电源柜各个仪表的指示是否正常，炉体周围有无异常响声，气味等，如有异常，立即停炉检查。
5.11 铁液熔化完毕并且升温到1430～1450℃时，取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni、
等主要元素的含量，并据此调整化学成分，待加入的合金熔化完全后用集渣剂聚渣，同时，用测温枪测温并记录。
一般出炉温度白口铁1480—1530；
灰铁1450—1480；球铁1440—1460；特殊铸件按特定工艺执行出炉温度。
5.12 按生产计划和浇注顺序准确地称量所出铁水，防止因出铁液不足而使所浇
注铸件少铁水而报废。
5.13在出铁的过程中，需要孕育处理的必须按工艺要求做好孕育处理，以确保材
质性能要求。
5.14熔炼球铁时要保证球化和孕育处理过程
a球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。
一般为1.6％～2.0％，球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。
b孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。
孕育剂的粒度根据铁液量多少应砸成30～50mm的小块。
孕育剂应保持干净、干燥。
c球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。
为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。
球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
d球化效果炉前检验，炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。
浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。
断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。
5.15电炉熔炼结束后，采用风扇对炉衬进行强制冷却，炉体冷却循环水泵要一直运行到使炉衬冷却到室温才能关闭。
6 浇注
6.1 熔炼铸铁时成分合适，按工艺文件要求温度出炉、浇注。
一般浇注温度白口铁1380—1450；灰铁1350—1400；球铁1380-1420；特定铸件按特定工艺执行。
6.2 浇注灰铸铁铁水应在浇包内静置3分钟以上再浇注，浇注过程中注意引气；
大型抗磨白口铁件浇注中注意要热盯冒口，大型铸铁件要注意盯火。
6.3由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。
6.4 大型铸件的浇注重量，熔炼工应做好记录，以便生产。
6.5浇注过程中温度低于浇注温度时应立即停止浇注，回炉升温后方可继续浇注。
7、生产记录
7.1 每天操作人员负责如实填写当天熔炼记录，浇注人员填写浇注记录。
7.2 每班炉长应记录本班次电耗情况，
7.3每班生产完成后应清理生产现场，保持生产场地的整洁、卫生。
各种材料、工具摆放整齐。
铸造车间
2011-08-22。