铝合金表面处理技术要求规范
铝基铝合金表面处理标准汇总
中文标准名称 Standard Title in Chinese 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第1部分:测量原则 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第2部分:质量损失法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第3部分:分光束显微镜 法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第1部分:无硝酸预 浸的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第2部分:硝酸预浸 的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第3部分:导纳法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第4部分:酸处理后 的染色斑点法 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜 连续性检验方法 硫酸铜法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝 缘性的测定 击穿电位法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 遮光角度仪或角 度仪法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜 面反射率和镜面光泽度的测定 20° 、45°、60°、85°角度方向 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影 像清晰度的测定 条标法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 积分球法 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第2部分：阳极氧化复合膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第1部分：阳极氧化膜 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3部分：铜加速乙酸盐雾试验 （CASS试验） 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极 氧化膜的耐磨性和耐磨系数 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 6部分：目视观察法检验着色阳极 氧化膜色差和外观质量
Test Methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 1：Measurement of mean specific abrasion resistance of anodic oxidation coatings with an abrasive jet test Apparatus Anodizing of aluminium and its alloys--Accelerated test of light fastness of coloured anodic oxide coatings using artificial light Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 7：Measurement of abrasion resistance of anodicoxidation coatings by sand falling test apparatus Paints and varnishes - Determination of resistance to filiform corrosion on aluminium and aluminium alloys Defects for anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminum and its alloys Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Determination of the fastness to ultraviolet light of coloured anodic oxide coatings Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Assessment of resistance of anodic oxide coatings to cracking by deformation
铝合金门窗技术规程
铝合金门窗技术规程引言铝合金门窗作为现代建筑中常见的构件之一，其质量和性能对建筑物的安全和实用性起着至关重要的作用。
本文将详细探讨铝合金门窗的技术规程，旨在为建筑设计师、施工人员和相关从业者提供指导，以确保铝合金门窗的质量和性能达到预期标准。
按规格选用材料1. 铝型材•铝合金型材应选用标准化的产品，以确保材质的稳定性和可靠性。
•型材的应用要符合相关的国家标准和技术规范。
2. 型材表面处理•型材表面处理应符合以下要求：1.防腐保护层均匀、牢固。
2.表面无明显划痕、氧化和色差。
3.颜色和光泽度应符合设计要求。
设计要求1. 强度和稳定性•铝合金门窗的设计应满足强度和稳定性的要求，确保其能够承受正常使用和外部环境的影响。
•设计中应考虑门窗的抗风压、抗震和防盗性能。
2. 密封性能•铝合金门窗应具备良好的密封性能，以防止风雨和噪音的侵入。
•设计中应合理选择密封材料，确保其耐久性和易安装性。
3. 隔热性能•铝合金门窗应具备良好的隔热性能，以提高建筑物的能效。
•设计中应考虑选用合适的隔热材料和结构，以减少能量传递和热量损失。
4. 声学性能•铝合金门窗应具备一定的声学性能，以减少室内噪音的传递。
•设计中应选择适当的玻璃和密封材料，以提高门窗的隔音效果。
加工和制造要求1. 型材加工•型材加工应符合相关的工艺要求，确保尺寸精确、表面光滑。
•加工中要注意保护型材的表面涂层，避免刮伤和损坏。
2. 玻璃安装•玻璃安装应符合相关的技术规程，确保安全可靠。
•安装过程中要严格遵守规范，避免玻璃的破损和松动。
3. 五金配件•五金配件的选择和安装应符合相关标准，确保门窗的可操作性和功能性。
•配件的材质和耐久性要符合设计要求。
安装和验收1. 安装质量要求•安装人员应严格按照相关规范进行安装，确保门窗的稳定性和密封性能。
•安装过程中要注意保护门窗的表面，避免损坏和划痕。
2. 防水处理•门窗安装后，应进行防水处理，确保水不会渗入建筑物内部。
铝件工艺技术规范
铝件工艺技术规范铝件工艺技术规范一、铝件工艺技术规范的适用范围本规范适用于各类铝件的加工制造工艺，包括铝合金铸件、铝合金锻件、铝合金焊接件等。
二、铝件工艺技术规范的要求（一）材料要求1. 铝合金材料应符合国家标准或行业标准，并提供相关质量证明。
2. 材料应进行材质、硬度等物理性能检测，并记录检测结果。
（二）加工工艺要求1. 加工过程中应使用适当的切削液，并保持切削液的清洁度和浓度，定期更换切削液。
2. 铝件加工时应根据不同材质和形状，采用合适的工艺参数，确保加工质量和工艺效率。
3. 切削刀具应保持锋利，并定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
（三）加工精度要求1. 铝件的尺寸公差应符合设计要求，并在加工过程中进行合理的调整控制。
2. 加工过程中应时刻监控铝件的尺寸变化情况，及时调整加工参数，确保加工精度。
3. 加工后的铝件应进行尺寸检测，并记录检测结果。
（四）表面处理要求1. 铝件的表面处理应根据设计要求选择合适的方法，如氧化、喷砂等。
2. 表面处理后的铝件应进行外观检验，不得出现明显的缺陷或不良现象。
（五）焊接工艺要求1. 铝合金焊接件的焊接工艺应符合焊接工艺规范，并由具有相应资质的焊接工程师控制。
2. 焊接前应将铝件表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂物。
3. 焊接过程中应控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4. 焊接后的焊缝应进行无损检测，并记录检测结果。
三、铝件工艺技术规范的质量控制1. 进行工艺技术规范培训，提高操作人员的技能水平和工艺质量意识。
2. 建立工艺技术规范档案，记录每一道工序的工艺参数和质量检测结果。
3. 定期进行工艺质量检查，对不符合规范要求的工艺进行整改和改进。
四、铝件工艺技术规范的修订和更新本规范应根据铝件加工工艺的发展和实际情况进行定期修订和更新，确保规范的科学性和实用性。
五、铝件工艺技术规范的执行与监督1. 加工企业应对本规范进行宣传，确保操作人员了解和掌握规范内容。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
涂膜及铝合金表面保护技术规范
5.铝合金板、型材应放置于室内,不可淋雨,不可接触酸碱物质。
2
在制品
1罐体板在下料前,应检查板面是否存在刮花、腐蚀或变黑等影响外观的表面,如有应标记并放一边,交由质检部处理；
2.罐体板朝外一面须贴保护膜,从下料之前到转序至涂装工段的这段时同内,表面都应有保护膜保护,转到涂装工段后方可去除保护膜；
3. 4相关监督部门及人员按本规范要求抽査、监督。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1铝合金罐、原材料及其在制品、成品存放要求见表1。
表1
序号
名称
具体要求
1
原材料
1.铝合金板、型材须与其它板、型材分区分类存放；
2.铝合金板、型材堆放于地面时,下方必须垫有木方,离地高度不低于150mm；
3.堆放铝合金板材的架子须包覆像胶或塑料等软质隔离物,防止板面刮花；
5.7.涂装工段的表面保护要求：
5.7.1.罐体涂装或表面处理后的保护要求：
5.7.1.1.在涂装工段处理非喷涂铝合金罐时，所使用的登高小车的边缘和棱角须包裹橡胶皮（或缠上布条、塑料膜）等柔性物质，其厚度不能小于2mm，防止登高小车将罐体撞伤；
5.7.1.2.铝合金罐在表面抛光完毕后，附近不能有喷涂行为，防止漆雾溅落于罐体上，影响贴纸的质量；
对于装配时发生碰撞或接触的部位应贴上保护膜。
3
放置工具或工件等
放置时接触上表面的部位
放置工具或工件前铺上地毯或软垫，不需要放置时方可将地毯或软垫移开。
5.9.2.对于工段已经在工件上包好的保护膜，安装时，只能割掉安装孔位置的保护膜，其余部分要
等到整车总装完毕后才能撕掉；
5.9.3.对安装作业时有可能经常磕碰的部位，总装作业人员应根据实际需要贴保护膜或放置地毯；
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
铝合金压铸件及表面处理零件外观检验标准
压铸件外观检验标准1.目的：规范和统一公司压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由品质部编制，运用于判定压铸件外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光或电镀零件。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
铝合金表面外观技术要求
铝合金表面外观技术要求来源：中国铝氧化网发布：2007-12-28 23:02:54 浏览：478次评论0条摘要：本文规定了铝合金表面等级划分及其外观技术要求。
本文适用于在本厂加工的铝合金表面的检验标准及产品的验收标准。
1 范围本文规定了铝合金表面等级划分及其外观技术要求。
本文适用于在本厂加工的铝合金表面的检验标准及产品的验收标准。
3 定义3.1 A级表面：产品在安装、操作、维护过程中能被看到的表面。
3.2 B级表面：除A级以外的所有表面。
3.3 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
3.4 基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
3.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造面零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
3.6 水印：氧化后因清洗水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
3.7 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。
3.8 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
3.9 凹痕：因基材受撞击而呈现的凹陷现象。
3.10 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.11 浅划痕：涂层表面划伤，但未伤及底导表面；对其它表面则为：目测不明显、手触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
3.12 深划痕：表面膜层划伤，且伤及底层表面；对无膜层表面则为：目测明显、手触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
3.13 挂具印：指氧化、或喷粉笔等表面处理生产不定期程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部们局部无膜层的现象。
4 技术要求4.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象；生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤；如果发现表1中的某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷所在表面属于表1的“不限制”范围，也可以对该产品判定为不合格。
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铝合金表面处理技术规 艾默生网络能源 修订信息表 版本 修订人 修订时间 修订容 新拟制 士杰 2003年05月30日 包括铝合金喷砂光亮阳极化、化学氧化、喷砂及拉丝等三个技术规。 目录 目录 ................................................................................................................................... 3 前言 ................................................................................................................................... 5 一、铝合金化学氧化技术规 ................................................................................................... 6 1目的 ................................................................................................................................ 6 2 适用围 ........................................................................................................................... 6 3 关键词 ........................................................................................................................... 6 4引用/参考标准或资料 ................................................................................................... 6 5 规容 ............................................................................................................................... 6 5.1 术语 ............................................................................................................................ 6 5.2 工艺鉴定要求 ............................................................................................................ 7 5.2.1 总则 ......................................................................................................................... 7 5.2.2 设计要求 ................................................................................................................. 7 5.2.3 鉴定程序 ................................................................................................................. 7 5.2.4 试验及试片要求 ..................................................................................................... 7 5.2.5 试验方法及质量指标 ............................................................................................. 8 5.2.6 鉴定状态的保持 ..................................................................................................... 8 5.3 产品质量检验要求 .................................................................................................... 8 5.3.1 外观 ......................................................................................................................... 8 5.3.2 耐蚀性 ..................................................................................................................... 8 二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 ....................................................................................... 9 1目的 ................................................................................................................................ 9 2 适用围 ........................................................................................................................... 9 3 关键词 ........................................................................................................................... 9 4 引用/参考标准或资料 .................................................................................................. 9 5 规容 ............................................................................................................................. 10 5.1 术语 .......................................................................................................................... 10 5.2 工艺鉴定要求 .......................................................................................................... 10 5.2.1 总则 ....................................................................................................................... 10 5.2.2 设计要求 ............................................................................................................... 10 5.2.3 鉴定程序 ............................................................................................................... 10 5.2.4 试验及试片要求 ................................................................................................... 10 5.2.5 试验方法及质量指标 ........................................................................................... 11 5.2.6 鉴定状态的保持 ................................................................................................... 11 5.3 产品质量检验要求 .................................................................................................. 11 5.4 备注 .......................................................................................................................... 12 6 附录1 .......................................................................................................................... 12 三、喷砂及拉丝技术规 ......................................................................................................... 12 1目的 .............................................................................................................................. 12 2 适用围 ......................................................................................................................... 13 3 关键词 ......................................................................................................................... 13 4引用/参考标准或资料 ................................................................................................. 13