起重机械安装安全操作规程
起重机械作业安全操作规程模版（三篇）
起重机械作业安全操作规程模版第一章总则第一条为确保起重机械作业的安全性，规范作业行为，有效预防事故发生，根据相关法律法规及安全生产标准，特制定本规程。
第二条本规程广泛适用于企事业单位、各类工地、建筑施工等场所的起重机械作业活动。
第三条所有参与起重机械作业的操作人员及相关管理人员，必须严格遵守并执行本规程的各项规定。
第二章起重机械作业人员的要求第四条起重机械作业人员须持有有效的操作证件，证件有效期内方可从事相关作业。
第五条作业人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗，同时需定期参加安全培训及考核，以保持专业素养。
第六条作业人员应深入了解起重机械的结构、工作原理及安全生产知识，并具备一定的维修保养技能。
第三章起重机械的检查和维护第七条起重机械使用前，必须进行全面的检查，包括但不限于：主体部位是否完好、连接部位是否紧固、电气系统是否正常、制动系统是否可靠、钢丝绳状态、安全装置有效性、润滑情况及其他必要项目。
第八条作业过程中，一旦发现任何异常现象，应立即停机并报告相关负责人，以便及时处理。
第九条起重机械需按照既定周期进行维护，包括润滑、清洁、更换易损件等，以确保其正常运行。
第四章危险区域的防护措施第十条起重机械作业区域应明确划分，并限制未经许可人员进入。
第十一条作业现场应设置醒目的警示标志，以提醒人员注意安全。
第十二条保持作业区域整洁，严禁堆放杂物和危险品。
第十三条高空作业时，应采取有效措施防止物体坠落，如设置安全防护网等。
第十四条严禁起重机械多次叠加使用及超载作业。
第五章安全操作规程第十五条操作人员必须在明确指挥下作业，严禁擅自行动。
第十六条操作人员需严格遵循标准信号和口令进行作业，不得擅自更改或误解指挥。
第十七条操作过程中应保持视野开阔，注意周边环境，避免碰撞。
第十八条吊运物体时，应保持平稳，严禁晃动或迅速换向。
第十九条吊运高大物体时，需特别注意周边建筑物及电线等障碍物，避免碰撞或短路。
第二十条吊运过程中，必须确保吊钩下方无人，以防坠物伤人。
起重机械安全操作规程范本
起重机械安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重机械操作人员和周围环境的安全，提高工作效率，合理利用设备，特制定本起重机械安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位所使用的起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
第三条本规程的制定、修改和执行，应经有关部门、单位的专家、安全管理人员和操作人员共同参与，实施前应进行全面试验。
第四条所有操作人员在使用起重机械前，必须经过专业培训和考核，取得相应的操作资格证书方可操作该设备。
第二章起重机械的安全操作第五条操作人员在操作起重机械时，必须严格按照设备的使用说明进行操作，不得任意更改工作参数和操作方式。
第六条操作人员在使用起重机械前，应对设备的正常运行情况进行检查，如发现问题应及时报告维修人员进行检修。
第七条在操作起重机械时，禁止将吊钩在电缆、管道等设置高度限制的地方悬空运行，以免发生卡钩事故。
第八条严禁超载操作，操作人员应根据吊装物的重量和起重机械的额定载荷进行合理搭配和协调。
第九条操作人员在操纵起重机械时，应保持清醒状态，严禁疲劳驾驶或饮酒后操作。
第十条操纵起重机械时，应注意周围环境的情况，避免与建筑物、电线、管道等障碍物发生碰撞。
第十一条操作人员应定期对起重机械进行检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
第十二条在使用移动式起重机械时，应遵守交通规则，注意行车安全，不得违反交通信号和限速标志。
第三章起重机械事故的应急处理第十三条在起重机械操作过程中发生事故时，操作人员首先要确保自身安全，并及时报告上级主管人员。
第十四条在起重机械事故发生后，必须尽快切断电源，防止二次事故的发生。
第十五条在起重机械倾覆或掉落时，应及时通知相关部门和人员进行紧急救援。
第十六条在事故发生后，应对现场进行封锁，确保现场安全，以免导致更大的损失。
第十七条对因事故引起的人身伤害和财产损失，单位将承担相应的责任，相关人员还须受到相应的纪律处分。
第四章起重机械的日常维护第十八条每日使用起重机械前，应检查各个部位的润滑情况，如发现不良应及时补充或更换润滑油。
起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）
起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。
2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。
起重机械安全操作规程范本
起重机械安全操作规程范本起重机械是工业生产中常用的设备，但在操作时要注意安全。
为了确保起重机械的安全操作，制定起重机械安全操作规程是非常必要的。
下面是一份起重机械安全操作规程的范本，供参考。
第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行，确保工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程，适用于本工厂内起重机械的操作。
第二条所有起重机械的操作人员必须严格遵守本规程进行操作，不得随意变动工艺方法或操作程序。
第三条操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理和操作规程，并经过相应的培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须经过体检合格，健康状况良好，无饮酒、服药等不宜操作起重机械的情况。
第五条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和管理规定，执行工厂的安全操作规程，做到安全第一、预防为主。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前必须仔细检查起重机械的工作状况，确保其正常运行，各项安全装置完好有效。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中精神，专心致志，不得分心或干扰别人操作。
第八条在起重机械工作过程中，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，禁止超过起重机械的额定负荷使用。
第九条操作人员应熟悉起重机械的操作仪表和控制装置，按照要求操作，严禁随意使用不熟悉的控制装置。
第十条在操作起重机械前，应确保工作区域内人员已全部撤离，防止发生人员伤害事故。
第三章安全防护第十一条操作人员必须配备合格的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条需要爬升操作的起重机械，操作人员必须佩戴安全带，确保自己的安全。
第十三条在起重机械运行过程中，严禁拆卸、损坏或更改安全装置，发现异常情况应立即报告有关部门。
第十四条在维护起重机械时，应按照相关的操作规程，切勿随意触摸或维修机械的关键部件。
第十五条作业现场应保持整洁，禁止在操作区域内堆积杂物或随意摆放物品。
第四章突发事件应急处理第十六条出现突发事件时，操作人员应立即采取措施保证自身安全，如情况紧急可通过紧急停机按钮停止起重机械。
起重机械拆装工安全操作规程
起重机械拆装工安全操作规程一、前言起重机械拆装工作是重要的建筑工程施工环节之一，但由于操作环境复杂，涉及到高风险的工作，所以必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍起重机械拆装工作的安全操作规程。
二、安全准备1. 工作前应对起重机械进行全面检查，确保机械设备的各项功能正常。
2. 检查起重机械的固定设备是否稳固可靠，如地脚螺栓和铺装路面。
3. 准备必要的安全防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等。
三、安全操作流程1. 拆装前的准备工作（1）明确拆装任务的具体内容和要求。
（2）与相关部门、人员进行沟通，协商工作计划和安全预措施。
（3）查看并了解施工现场的平面图和设备图纸，确定操作的步骤和顺序。
（4）明确工作人员的职责和分工。
2. 操作前的检查（1）检查起重机械的机件、电气设备和传动部件，确保完好无损。
（2）检查各个液压和气动系统的工作状态，确保正常运行。
（3）检查安全防护装置和保护设施，确保正常使用。
3. 起重机械的拆装操作（1）确保操作人员身体健康，无酒后操作。
（2）使用专业的起重工具，根据设备图纸和操作规程进行准确的拆装操作。
（3）在拆装过程中，要注意机械设备的稳固性和平衡性。
（4）遵守操作的步骤和顺序，不得随意更改。
（5）操作时要注意周围环境的安全，确保不会对他人造成伤害。
（6）严禁携带易燃、爆炸物品进行拆装操作。
（7）拆装结束后，对起重机械进行清理和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 拆装工作应由经过专业培训的人员进行，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
2. 拆装工作中的高空操作必须佩戴安全带，严禁跳跃和乱抛物品。
3. 需要进行起重作业时，应事先评估货物的重量、体积和操作难度，并在操作前进行安全措施的规划和布置。
4. 在拆装过程中，要严格遵守装卸安全操作规程，确保操作的顺利进行。
5. 当发生异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时上报相关部门进行处理。
6. 严禁操作人员酒后操作或疲劳驾驶，以免发生事故。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程1、操作员必须熟悉电力驱动、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；2、起重作业前，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；3、起重作业前，提前清除起吊地点和通道上的障碍物。
自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。
吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；4、钢丝扣的长度应合适，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。
吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；5、起重作业时，严禁用手直接校正被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。
翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发送各种命令信号。
吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；7、起重作业时，均匀用力拉动手镯或钢丝绳、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。
手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；8、起重作业时，注意物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不要随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；10、各种起重机械应在明显位置悬挂最大起重载荷标志牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；11、手拉葫芦、电动行车在-10。
C以下应在起重设施额定负载的一半下使用，以确保安全使用。
12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防钩装置的钩和卡环。
13、起吊重物时，各种链式起重机应估计重量是否超过机器的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一般规定1.建筑起重机械进入施工现场应具备特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。
2.建筑起重机械有下列情形之一时，不得出租和使用：(1)属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号；(2)超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限；(3)经检验达不到安全技术标准规定；(4)没有完整安全技术档案；(5)没有齐全有效的安全保护装置。
3.建筑起重机械的安全技术档案应包括下列内容：(1)购销合同、特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；(2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料；(3)历次安装验收资料。
4.建筑起重机械拆装方案的编制、审批和建筑起重机械首次使用、升节、附墙等验收应按现行有关规定执行。
5.建筑起重机械的拆装应由具有起重设备安装工程承包资质的单位施工，操作和维修人员应持证上岗。
6.施工现场应提供符合起重机械作业要求的通道和电源等工作场地和作业环境。
基础与地基承载能力应满足起重机械的安全使用要求。
7.操作人员在作业前应对行驶道路、架空电线、建（构）筑物等现场环境以及起吊重物进行全面了解。
8.建筑起重机械应装有音响清晰的信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应有鲜明的色彩标志。
9.建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
10.建筑起重机械安装工、司机、信号司索工作业时应密切配合，按规定的指挥信号执行。
当信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
11.施工现场应采用旗语、口哨、对讲机等有效的联络措施确保通信畅通。
12.在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械的安装拆卸作业。
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起重机械安装安全操作规程G?H-起重-03-04—20091（1参加施工人员必须熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中应坚持工作岗位，严禁酒后作业。
1(2各工程施工人员必须经过专业培训,合格后持上岗证才许上岗。
1（3正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场;在没有防护的高处必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施,距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或挂置安全网、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的要严禁使用。
1(4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动，需要拆动时，需经工地施工负责人同意。
1（5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志.1（6施工现场要有交通指示标志。
1(7设备、材料的堆放应根据现场土质、沟渠、水位以及设备、材料重量而定.1(8施工机械和动力机的机座必须稳固，转动部位要安设防护装置。
1(9施工机械工作前必须检查机械部位、仪表、工具等确认完好方可使用。
1（10施工机械的操作要定人定机，操作者必须束紧袖口,女工头发要挽入帽内。
1（11电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按照规定接零接地，并设置单一开关，遇临时停电或停工休息时必须拉闸加锁.1（12施工机械和电气设备不得带病运转和负荷作业，发现不正常情况应停车检查，不利在运转中修理。
1(13行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所，行灯电压不得超过12伏.1（14氧气、乙炔瓶严禁粘染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,并避免暴晒和碰撞。
1(15从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要求有防护措施，并定期进行体检。
1(16从事高处作业人员衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋类进入施工现场。
1(17高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
1(18遇有恶劣气候(如风力在6级以上）影响安全施工时，禁止露天和起重作业。
1(19梯子不得缺挡，不得垫高使用。
1(20高空作业与地面联系，应设灵敏可靠通讯装置并专人负责。
1(21乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上、下.1（22暴雨、台风前要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固。
有严重危险的，应立即排除。
1（23现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
1（24夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所应加强通风和降温措施。
1（25冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
2。
设备安装操作规程2(1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。
2(2使用手锤、大锤，不得戴手套.锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
2（3使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀，工件将锯断时。
要用手或支架托住。
2(4使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加一套管，高空上操作应使用死扳手，如用活扳手，要用绳子挂牢，人要系好安全带.2(5使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一.2（6检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容倾倒的设备，一定要垫实撑牢.2(7拆卸设备部件应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔;取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
2(8倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
2(9设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
2（10设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不得擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范内。
3（电气安装安全操作规程3（1一般要求3（1（1所有绝缘、检验工具应妥善保管,严禁非操作人员使用，并应定期检查、校验。
3（1(2现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3(1(3线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
3(1(4熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅.(1（5配制环氧树脂及沥青缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
33(1（6有人触电,立即切断电源，进行急救,电气着火，应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干沙灭火。
3(2设备及内线安装3(2(1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置.3（2(2多台配电箱（盘)并列安装时，手指不得放在两箱的接合处，也不得触接连接螺孔。
3(2(3楼板、砖墙打眼时，板下、墙后不得有人靠近。
3（2(4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
3（2(5弯管子砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固,并设栏杆，用机械敲打时,下面不得站人，人工敲打上、下要错开,管子加热时,管口前不得有人。
3（2（6管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
3（2(7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时,应在天棚上铺设脚手板。
3(3电气调试3(3（1电气传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关开关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
3（3(2用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定电容性或电感性设备材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。
3（3（3电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或以升压方式进行。
3（3(4电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
3(4施工现场变配电及维修3(4（1电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。
（4(2电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金3属线代替保险丝(片)。
3(4(3施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
3（4（4照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
4（焊接作业安全操作规程4(1电焊工4(1(1电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行.4(1（2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4（1（3焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.4(1(4焊接工程中所用的母材及焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告.4（1（5焊缝应符合GB50236—98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》及图纸有关要求.4(1(6焊接前，应将需焊处清理干净，不得有砂、泥、锈、水及油等污物，焊接时,不得随处引弧点焊和焊接，特别在高空作业时，一定要注意安全.4（1(7焊接前，应检查坡口质量及焊口组对质量，应符合焊接工艺要求。
4（1(8焊后，清理焊缝及其两侧的反溅物,焊缝上不得出现表面气孔、裂纹、夹渣，熔合性飞溅、咬口及边缘不满等.表面加强高度表面凹陷弧坑、接头错位等缺陷要符合规范允许范围.4(1（9把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线;所有地线接头,必须连接牢固。
4（1(10更换场地移动把线时，应切断焊机电源，并不得手持把线爬梯登高。
4(1（11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
4(1(12雷雨时，应停止露天焊接作业。
（1(13工作结束,应切断焊机电源；并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开. 44（2气焊4（2（1乙炔瓶必须设有防止回火的安全保护装置。
4（2(2氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4(2（3氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈振动，并防止暴晒，冻结应用热水加热,不准用火烤。
4（2(4乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热，严禁用火烘烤。
4(2(5点火时，焊、割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割枪不得放在工件或地面上。
4(2（6不得手持连接胶管的焊、割枪爬梯登高.4（2(7工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀门关好，拧上安全罩。
5（起重作业人员安全规程5(1使用的各种起重机械必须符合GB6067—85《起重机械安全规程》的要求。
5(2起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应率先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
5（3吊装80T以上设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
5（4所有人员严禁在起重臂下和吊起的重物下行走或停留.5(5使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用.(6起吊物件应使用互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有结变形、断丝、锈蚀等异常现象，5应及时降低使用标准或报废。
5(7编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分长度不得小于钢丝绳直径的15倍，关不得短于300毫米，用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
5(8地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
5(9使用绳卡，应将有压板的一端放在长头一面。
（10使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取防止滑沟等措施。
55（11用四根绳扣吊装时，应在绳间加铁扁担等调节其松紧度。
5(12使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳夹角内。
5（13起吊物件应合理设置溜绳。
5（14组装桅杆应用钢杆对孔.高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带.5(15捆转向滑车或定向滑车，捆转数不宜多，并须排列整齐，受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
5（16缆风绳应合理布置,松紧均匀，缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，与地锚连接后应用绳卡扎死。
5(17缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。
5（18缆风绳与高压电线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
(19用滚动法装卸车时,滚道坡度不得大于20度,滚道搭设尖平整、坚实、接头错5开。
滚动速度不宜太快，必要时设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5（20使用管子（滚扛）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米，垫管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
5(21各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器，联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊.5（22钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡穿可靠,工作中最少保留三圈以上，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。