起重设备安装方案
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
起重设备安装工程施工方案
本工程为某工厂内一大型设备安装工程，主要安装设备为桥式起重机。
该桥式起重机具有以下特点：跨度大、吨位高、起升高度高。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立以项目经理为组长，施工技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工组织机构。
2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员，对施工人员进行岗前培训和安全教育。
3. 施工材料准备好施工所需的材料，如钢丝绳、滑轮、吊装带、链条、螺栓、螺母等。
4. 施工设备确保施工设备完好，如汽车起重机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组等。
5. 施工现场清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 设备进场设备进场前，检查设备包装是否完好，设备外观是否有损伤。
设备进场后，按照设备清单进行清点，确认无误后进行卸车。
2. 设备组装根据设备安装图，将桥式起重机的各部件进行组装。
组装过程中，注意各部件的连接牢固，确保设备组装质量。
3. 轨道铺设按照轨道安装图，进行轨道铺设。
轨道铺设前，检查轨道基础是否平整、坚实。
轨道铺设后，进行轨道调平，确保轨道水平。
4. 起重机安装将组装好的桥式起重机吊装到轨道上。
吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员密切配合。
吊装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5. 质量验收施工过程中，严格执行质量验收标准，确保工程质量。
质量验收合格后，进行设备试运行，试运行合格后，办理工程验收手续。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
五、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
起重吊装施工方案完整版
起重吊装施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括设备基础的施工、大型设备的吊装及安装等工作。
工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装技术及安全措施要求较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，明确吊装工艺及要求，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备检查：检查吊装设备、工器具及安全防护设施，确保设备性能良好，安全可靠。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 吊装完成后：对吊装设备进行清理、保养，现场恢复，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责项目整体协调、管理，对吊装作业进行监督、指导。
2. 吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责制定吊装施工方案，组织施工人员培训。
（2）负责现场协调，与各相关单位沟通、协调，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。
2. 吊装作业组：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好。
（3）及时向项目部汇报吊装进度、存在的问题，确保问题得到及时解决。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）负责现场安全防护设施的设置，确保吊装作业安全。
（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设备保障组：（1）负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）负责吊装设备的调配，确保吊装作业需求得到满足。
起重设备的安装与拆卸施工方案
起重设备的安装与拆卸施工方案一、前言现代工程施工中，起重设备的安装与拆卸是一项至关重要的工作。
正确的施工方案能够保证施工安全、高效进行。
本文将针对起重设备的安装与拆卸，提出一套可靠的施工方案。
二、安装方案1. 准备工作•审查设备性能和规格，准确掌握设备的参数要求；•确认安装地点的承重能力和平整度；•采购所需安装工具和设备，并进行检查确认。
2. 安装步骤1.定位：根据设备要求和现场情况，确定合适的安装位置。
2.固定底座：将底座固定在地面上，并确保水平度。
3.安装起重臂：安装起重臂和支架，注意连接处的稳固性。
4.安装吊钩：安装吊钩并进行吊钩试验，检查吊钩的可靠性。
5.接通电源：将设备连接电源，进行电气设备的调试。
6.调试试运转：对整个装置进行试运转，确保设备正常工作。
3. 安装验收•检查设备是否安装到位，固定是否完善；•进行安装设备的功能测试和性能测试；•完成安装记录和操作手册。
三、拆卸方案1. 准备工作•了解设备的拆卸要求和流程；•确保拆卸时满足安全要求，做好防护措施；•调查拆卸设备的周围环境和设施，确保拆卸过程不会造成安全事故。
2. 拆卸步骤1.关闭设备：先停止起重设备的运转，并确保设备上无残余电力。
2.拆除吊钩：先拆卸吊钩和相关配件，确保拆卸顺利。
3.拆卸起重臂：采取安全措施，拆卸起重臂和支架。
4.拆除底座：拆卸底座，清理现场。
3. 拆卸验收•检查设备拆卸是否完整，无残留部件；•检查拆卸过程中是否有损坏情况；•完成拆卸记录和报告。
四、总结起重设备的安装与拆卸是一项复杂的工程，需要严格按照规范流程进行操作，确保施工安全。
本文介绍了安装与拆卸的具体方案，希望对相关工程人员有所帮助。
以上是针对起重设备的安装与拆卸施工方案的详细说明，希望能对您有所帮助。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重设备安装方案
目录编制说明1.工程概况-—-——-——--—-—————---——-———————————-—-——--——-———-———-—---—————-—-——----—--———-————-12.设备安装————————-—--—-—-—---———————-————————————————————--——-—--——-—-—-—————----——--————--13.试运转----—-—————-———-————————-——--——----——-—--————————————-----——-——————-————-—-—————-————64。
交工验收-——--—-—----—--———-—--—-——————-———--——————-——-————-——-——-———-——-----———————-——--——85。
施工工期计划———-—-——---—————-—————---———-—-—-—-—————-----——-——-———-————---——---——---—--—86。
劳动力计划——————-—-—-——-————---————-—-————-—-—---——--—-—-—-—-—————-———————————-—-———-———-97。
施工用工、机具计划--———-—-—--—————-———-——————--——————-—--——————-——--—————————————————98。
消耗材料计划——----——-———-—---——---—---—————-—-————--—-——-————-—-——-——-———-—-———-———————-99.安全技术措施-------——-—-——-—————----—-—-—-——---——-—————————--——-—-——-——-—-—--—--———-—-——9编制说明和依据1。
编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作.其它形式的起重机可作为参考。
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目录编制说明1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------12.设备安装----------------------------------------------------------------------------------13.试运转-------------------------------------------------------------------------------------64.交工验收----------------------------------------------------------------------------------85.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------86.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------97.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9 8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------99.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9编制说明和依据1.编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。
其它形式的起重机可作为参考。
2.编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定 JBJ23-962）《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96 3）《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94 4）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：本装置共有起重设备台，分布于：区。
安装位置见平面布置图。
设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注设备平面布置图：2.设备安装2.1安装程序基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工2.2基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。
中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。
2.3轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
2.3.1中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米梁式悬挂起重机≤3毫米2.3.2轨道跨度跨度≤10米时，允许偏差±3毫米跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米式中：S为跨度（米）2.3.3轨道标高轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机±10毫米梁式悬挂起重机±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机≤10毫米梁式悬挂起重机≤5毫米2.3.4轨道水平度纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米横向水平度：≤轨道宽度的1/1002.3.5轨道接头轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米伸缩缝的允许偏差±1毫米用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。
间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2.4开箱检验设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。
按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。
随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.5设备组装和检查2.5.1一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。
各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。
现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。
运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍2.5.2电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。
见下图空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K式中S ：制动距离（米） V ：小车运行速度（米/分） K ：系数2800-3900实测值应小于S负载试验时制动时间内的下滑距离S C=V C /100式中S C ：下滑距离（米） V C ：起升速度（米/分） 实测值应小于S C2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查C ：间隙2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查2.5.5通用桥式起重机的复查起重机组装好后应接下表进行检查2.6设备吊装起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。
先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。
吊装工作应按起重操作规程进行。
并应编制切实可行的吊装方案。
3.试运转3.1试运转前的检查工作电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
3.2空负荷试运转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
上述各项试验不应少于五次。
3.3静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。
（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。
应无失稳现象。
卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。
（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度通用桥式起重机应大于0.7S/1000 （S：起重机跨度：毫米）梁式悬挂起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。
应符合下表的规定：S为起重机跨度（毫米） L为最大有效悬臂长度（毫米）3.4动负荷试运转（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。
（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。
累计起动及运行时间：电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
3.5质量控制点注 A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：为施工单位检查项目。
R：为检查项目有记录。
4.交工验收起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：⊙设计变更和修改的有关资料⊙重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录⊙起重机有关的尺寸复查和安装检查记录⊙轨道安装的施工记录⊙起重机试运转和试验记录⊙工程质量评定资料⊙其它有关资料5.施工工期计划根据具体情况编排。
6.劳动力计划7.8.消耗材料计划9.安全技术措施（1）应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。
（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。
（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。
从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。
（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。
（5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。
（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。
（7）夜间施工要有足够的照明。
雨、雪天施工要有必须的防护措施。
（8）文明施工，工完料净。