起重机械安装方案
起重机安装施工方案(工程模版)
起重机安装施工方案编制：审核：批准：****有限公司年月日目录一、编制依据 (3)三、施工前准备 (5)四、施工人员部署 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、施工进度计划 (9)七、安装施工工序、方法 (9)八、整机调试 (12)九、文明施工措施 (12)十、安全施工措施 (13)一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-85；1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；1.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988；1.7《轨道连接》05G525；1.8《优质钢丝强绳》GB8918-88；二、设备概述2.1产品介绍、施工地点和施工范围及产品连接部件(螺栓)电动抓斗是电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料，适应温度-20~40°C，不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场合，也不适宜吊运炽热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气味的工作环境中工作。
工作时正常。
依靠大车沿轨道方向，小车沿支腿上方主梁轨道方向移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
主起升机构采用抓斗，副起升机构采用电动葫芦，具有良好的实用能力。
采用低压手柄式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保证。
主梁端头设有止档，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。
该设备为1台QZ5T-8m 抓斗吊钩桥式起重机，主要用***施工现场垂直运输土方。
表2-1起重机主要性能参数表2.2主要连接件（螺栓）表2-2 抓斗桥式起重机主要连接件一览表三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机支腿、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基采用C30钢筋混凝土基础。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机械安装方案
起重机械安装方案起重机械安装方案是指在建筑、工程或生产过程中为了完成物料或设备的提升、搬运或安装而使用到的机械设备。
该设备在使用时需要进行准确、周密的方案设计，以确保其安全、有效地完成所需的工作。
下面将介绍起重机械安装方案的相关内容。
一、方案设计前的准备工作1.收集工程资料在设计安装方案前，需要收集有关工程的资料，包括要提升的物料或设备的名称、数量、重量、尺寸、形状等方面的信息。
还需要考虑工程的水平和垂直位置、安装地点的条件等因素。
2.确定起重设备的种类和数量根据要安装的物料或设备的类型、重量和尺寸等信息，确定适合的起重机械种类和数量。
常见的起重设备包括塔吊、起重机、桥式起重机、龙门起重机等，选择应根据实际情况进行，同时还需要考虑安装地点和场地等因素。
二、方案设计内容1.测量起重设备所需的高度和工作半径在方案设计中，需要测量安装地点和场地的高度和水平位置，以及起重设备所需的工作半径和最大升降高度等参数。
这些参数对于起重机械的选择和安装都至关重要。
2.确定是否需要搭设临时场地在安装起重设备时，需要考虑起重机械的安全工作半径，是否需要搭设临时场地。
如果需要，应选择合适的材料和工艺进行搭设，确保场地的稳定性和安全性。
3.确定起重设备的位置和方向根据测量结果，确定起重设备的最佳位置和方向。
应该考虑到起重设备的工作需求，同时也必须确保设备的安全性和稳定性。
4.安装起重设备根据测量结果，选择适合的起重设备进行安装。
在安装起重设备时，需要遵循安全规范和操作步骤，确保设备能够稳定、安全地进行工作。
三、安装后的检查工作1.检查机械是否安装正确安装起重机械后，应该进行检查以确保设备安装正确。
需要检查各项技术参数，包括高度、方向、最大升降高度、工作半径和速度等参数，确保设备能够正常工作。
2.检查设备的安全性和稳定性在机械安装完成后，需要进行安全和稳定性检查，以确保设备能够安全地运行。
应该检查设备的基础、电缆、钢丝绳等部件是否完好，确保设备能够承受最大负荷。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重机械安装方案
起重机械安装方案1. 引言起重机械是工业生产中常用的一种设备，用于搬运和提升重物。
其安装方案的设计和实施对于保证设备的稳定和安全运行至关重要。
本文将详细介绍起重机械的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容。
2. 前期准备工作在安装起重机械之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装地点首先需要确定起重机械的安装地点。
安装地点应具备一定的承重能力，并且充分考虑到周围环境的安全因素。
2.2 准备安装材料和工具根据安装的具体情况，准备所需的安装材料和工具。
常见的安装材料包括螺栓、螺母、垫圈等，常见的安装工具包括扳手、榔头、螺丝刀等。
2.3 制定详细的安装方案根据起重机械的具体型号和尺寸，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装的步骤、注意事项以及相关图纸。
3. 安装步骤根据制定的安装方案，按照以下步骤进行起重机械的安装：3.1 安装底座和基础首先，根据起重机械的尺寸和重量，在安装地点进行底座和基础的施工。
底座和基础的强度和稳定性对于起重机械的安装至关重要。
3.2 安装主体结构在底座和基础施工完成后，开始安装起重机械的主体结构。
根据安装方案，逐步安装主体结构的各个组成部分，并利用螺栓等连接件进行固定。
3.3 安装动力系统和控制系统安装起重机械的主体结构后，开始安装动力系统和控制系统。
根据设备的具体型号和要求，将动力系统和控制系统与主体结构进行连接，并进行电气接线。
3.4 进行安全调试完成起重机械的安装后，进行安全调试。
确保起重机械在运行过程中的各项指标符合安全标准，并进行相应的调整和修正。
3.5 进行验收和保养安全调试完成后，进行起重机械的验收工作。
验收工作包括性能测试、控制系统测试等。
同时，制定定期保养计划，定期对起重机械进行维护和保养，保证设备的正常运行。
4. 安装注意事项在安装起重机械的过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一安装过程中，始终把安全放在第一位。
起重吊装专项施工方案
起重吊装专项施工方案1. 引言起重吊装是指使用起重机械进行重物的搬运和安装的施工作业。
在建筑、工程、制造业等领域中，起重吊装是必不可少的环节。
为了确保施工的安全、高效进行，制定一份起重吊装专项施工方案是非常重要的。
本文档旨在对起重吊装专项施工方案进行详细介绍，包括方案的目的、工作过程、安全措施等。
同时，使用Markdown文本格式输出，便于阅读和编辑。
2. 方案目的起重吊装专项施工方案的目的是确保起重吊装作业安全可靠、高效进行，保护工人和设备的安全，并最大程度降低事故发生的概率。
具体目标包括：•明确施工任务和各工作阶段的工作内容；•确定施工过程中的安全措施和防护措施；•预测并避免潜在的风险和危险；•提高作业效率，减少施工时间；•遵守法律法规和相关规定。
3. 施工方案3.1 施工任务根据实际需求，施工任务主要包括以下几个方面：1.起重物体性质的分析和评估；2.确定合适的起重机械和吊装方案；3.进行起重吊装作业并确保安全；4.完成搬运和安装任务，进行验收。
3.2 施工过程起重吊装施工过程主要包含以下几个阶段：1.现场勘察和准备：包括对工地的现场勘察，评估吊装条件并制定吊装方案，准备起重设备和必要的材料。
2.安装和调试：根据吊装方案，进行起重设备的安装和调试，确保设备状态良好。
3.规范操作：操作人员需按照相关规定进行起重吊装操作，如正确使用手信号、统一呼叫信号、保持通讯畅通等。
4.吊装过程：根据吊装方案进行吊装作业，保持吊装设备的稳定，并确保作业人员的安全。
同时，进行必要的监控和检查，确保吊装过程中没有异常情况。
5.完成吊装作业：完成吊装作业后，进行验收，确保吊装物体的安装质量达到要求。
3.3 安全措施为保障施工的安全，需要采取以下安全措施：1.确保吊装设备的安全性：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.操作人员的培训和资质要求：对操作人员进行必要的培训，并确保其持有相关证书和资质。
3.设立安全警示标志和警戒区域：在施工现场设立明显的安全警示标志，并划定警戒区域，防止无关人员进入作业区域。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
起重机械安装方案
起重机械安装方案起重机械安装方案，是指在工程建设、维修、搬运等场合中，为了完成重物的吊运、装卸等任务而制定的一套安装、施工计划。
在当今的现代工业生产中，起重机已成为必不可少的重要设备。
因此，起重机械安装方案的制定，对于保证工程质量、提高生产效率、确保生产安全等方面都具有十分重要的作用。
制定起重机械安装方案的目的是为了确保起重机器设备的安装、调试、使用和维护都能够顺利运行、达到预期的目标。
制定安装方案需要进行场地勘查、安全评估、机器选型和完善合理的方案等多个环节，下面将介绍几个重要环节。
一、场地勘察场地勘察是起重机械安装方案制定的第一步。
在场地勘察中需对区域内的地貌、地质、建筑、水文、气候、环境条件等进行详细的了解，进而针对勘察所得的信息，分析、判断和评估可能存在的安全隐患和工程风险，为接下来的方案制定提供具体且准确的数据信息。
二、安全评估安全评估是起重机械安装方案制定的一个重要环节，它是为了对于安装区域的风险评估。
在评估安全风险时，应考虑到各种因素，如工程建设难度、地质和环境条件、人员安全等，以保证工程的安全性。
三、机器选型机器选型是制定起重机械安装方案的重要步骤之一。
选型主要是为了确保机器的功能和要求能够满足安装区域的具体应用场景，如起吊、滑移、悬挂等。
四、施工方案完善合理的施工方案是起重机械安装方案制定中极为关键的一步。
施工方案是对于整个工程的制定及安排，包括人员的安排、施工流程、监测安全等方面。
在施工方案制定时应大量考虑到应急措施，遇到突发情况时，能够快速应对，确保人员安全和设备的完好无损。
因此，起重机械安装方案的管理和实施十分重要，只有制定了严密的安全制度，做好各项技术梳理工作和细心的安装调试，才能达到施工质量的要求，确保长期运行的安全可靠性。
为此，建设单位应对其实施方案进行论证审批，施工周期内，确保严格根据安装方案实施，避免无法预知的安全事故的发生，同时也可以提高工作效率，为公司创造出更大的价值和生产优势。
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１、工程概况：
中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。
２、编制依据：
2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83
2.4 三聚氰胺工程施工图
2.5 设备随机资料说明书
３、安装准备工作：
3.1 设备开箱检验：
设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。
3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础：
3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷
3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。
3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求：
①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径
应比螺栓孔直径大2~3 mm；
②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；
③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平
现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平；
④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度
各螺栓处的顶面标高差≤±3mm；
4、设备安装：
4．1 轨道安装：
4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。
4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。
4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。
4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
4．1．5 桥式起重机两轨道中心线间距偏差不应超过±5mm。
4．1．6 厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差：柱子处≤±10mm；其它处≤±5mm。
4．1．7 两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600 mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距；小车轨道的接头处必须对准。
轨道中心线的侧向直线度必须符合以下要求：
①、每2米长度的偏差不得大于1毫米（见下图）；
②、在轨道全长围不得超过下列数值；
S1≤10m时，b=6mm;
S1＞10m时，b=6+0.2*(S1-10)mm;且b max=10mm。
4．1．8轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见下图 ): 长度方向:tg β≤ 0.003; 横向:tg β≤ 0.005 。
4．2 车挡及挡板的施工安装要求：
4．2．1 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔
的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
4．2．2 同一跨度两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
4．2．3 车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。
4．3 电动葫芦安装：
4．3．1 电动葫芦车轮的凸缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c应为3~5毫米。
（如下图）
4．3．2 电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间的下滑距离应符合下式要求：
Ｓ≤Ｖ／100
式中Ｓ——下滑距离，米；
Ｖ——起升速度，米／分。
4．4 吊车梁安装：
4．4．1 吊装电动单梁起重机前，应按下表的规定进行复查；
4．4．2 同一端梁上两轮的同位差不得大于２毫米。
4．4．3 空载起重机的主梁不应有下挠，即小车轨道不应偏离其水平面以下。
4．4．4 不带小车的起重机轮轴线与水平方向的倾斜角（垂直偏斜）α（见下图）应符合：
0≤tgα≤0.0025
5、质量保证体系：
5、1 在项目经理部质量体系管理下，坚持质量体系运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、材料验收、施工程序控制、质量检查”。
5、2 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，加强质量控制的“三期管理”。
5、3 施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制容，责任到人。
5、4 施工全过程严格执行“三检一评”制，自检，互检，专业检查和质量评定表。
质量责任跟踪服务，建立健全质量保证资料档案。
6、技术、安全注意事项：
6．1 施工时严格按设计图纸和执行规的要求操作，严格执行质量管理程序文件的所有规定，清除不合格工序和不合格产
品的出现。
6．2 设备安装就位以吊车配合的应严格执行审批后的设备吊装方案。
6．3 安全注意事项：进入现场应佩戴安全帽，2m以上的登高作业应佩戴安全带，高空作业配挂安全网。
6．4 现场用电须有专业电工操作，现场动火须有动火证。
6．5 各类计量器具有合格证，不得超周期使用。
7、机具用量计划：
8、措施材料计划：
９、文明施工措施：
9.1 开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，±3mm要清除现场障碍，平整场地。
9.2 对进入现场的车辆行驶速度不许超过30公里。
9.3 钢脚物架、卡具、道木等施工工具，使用、堆放、维修、及时清理回收。
9.4 施工专业公司和班组必须做好本专业、本工序的成果保护措施。