桥式起重机安装工艺
桥式起重机通用施工工艺
桥式起重机通用施工工艺1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
它具有起重能力大、工作稳定、操作灵活等优点，因此在很多工程项目中都需要使用桥式起重机进行各种物料的搬运和吊装作业。
本文将介绍桥式起重机的通用施工工艺，包括施工前的准备工作、起重机的安装和调试、施工过程中的操作要点等内容。
2. 施工前准备工作在使用桥式起重机进行施工前，需要做好准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设计方案确认在施工前，需要对起重机的设计方案进行确认。
包括起重机的规格、工作范围、起重能力等参数的确定，以及施工现场的情况评估等。
2.2 场地准备为了保证桥式起重机的安全运行，需要在施工现场进行场地准备工作。
主要内容包括：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保场地平整，并标明各种禁止标志等。
2.3 材料准备准备好所需的各种施工材料和工具。
包括钢结构、电缆、吊钩等，确保施工过程中不会缺少必要的材料。
3. 起重机的安装和调试起重机的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。
在进行安装和调试时，需要注意以下事项：3.1 安装前的检查在安装起重机之前，要对安装地基进行检查，确保其承载能力满足要求。
此外，还要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护，确保起重机可以正常工作。
3.2 安装起重机按照设计方案进行起重机的安装工作。
包括吊装主梁、固定支座等。
3.3 调试起重机在安装完成后，需要对起重机进行调试工作。
包括各个部件的试运行、校准各项参数等。
确保起重机可以正常工作，并达到设计要求。
4. 施工过程中的操作要点在使用桥式起重机进行施工时，需要注意以下操作要点：4.1 起重前的检查在起重前，要对起重机进行检查。
包括检查各个部件是否正常工作、负载是否符合规定等。
确保起重机的安全性。
4.2 吊装作业在吊装作业中，需要按照操作规程进行操作。
包括正确使用起重机的各个控制按钮和操作杆等。
同时，还要注意负载的稳定性，避免因为负载不稳造成事故。
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
起重机电气安装工艺和规程(CDEY)
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
中小型桥式起重机安装工艺改进
地位 ，其安装质量及施工效率将直接影响到整个工程 的
质量和进度 。其 中在 中小型桥式起重机 的主梁 吊装及端
３ ． 改 进 措 施
３ ． １ 主梁 吊装 工程 中，需考 虑有利于提 高施 工进度
及 质量 ，即能够 直接挂 绳 吊装 ，而 不损伤 平 台板 及 主 梁 ，我们 设 计 了可 调支 撑 装置 （ 见 图５）。可 调 支撑 装 置 由螺杆 （ 直径 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ ）与套筒 组成 ，长度 调整范
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（ 韶 钢 集 团修 建部
广 东韶 关
摘
要 ：介 绍在中小型（ 额定载荷 小于５ Ｏ 吨） 桥式起重机主 梁吊装 及端梁安装中， 前后两种不同装配工艺的差别， 并详 细地
缘板 上 焊接 吊耳 吊装 ，前者将 主梁 吊上 轨道后 还需 修 补平 台板 ，效 率低 、耗 人工 。后者 会造 成 主梁翼缘 板
焊接 吊耳位置 受力变 形 ，严重 的可能影 响主梁 载荷 。
护 块
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图 １ 主 梁 平 台 开 孔 吊 装
图２ 端 梁 对 接 工 艺 图 ３ 改进 后 主 梁 吊装 图 图４ 主梁 吊装 剖 视 图 源自（ 上接 第５ ３ 页）
共走道的噪声 控制在 了４ ５ ｄ ｂ 左右 ，成功解决这一难题 。
（ ３ ）新的 负面影响 ‘ 由于Ｖ Ｒ Ｖ 室外机室 内安装后 都采用 了导流风管 ，因
为俱乐部的后场仓库 ，噪声的问题 可以忽略不计 。但这
一
问题却需引起我们 的高度重视 ，在此后有类似情况 的
2024年大型桥式起重机安装工艺
2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。
2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。
确保基础稳定可靠。
3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。
4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。
5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。
6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。
确保结构的牢固性和稳定性。
7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。
8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。
9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。
10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。
需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。
如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。
单梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。
3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。
（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。
（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。
2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。
（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。
（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。
3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。
（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。
（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。
5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。
（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。
4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。
五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。
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图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图1.房梁2.小车3.主梁4.单桅杆5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架4.3按被安装起重机结构分类，根据起重机桥架的小车组件的安装工艺，可以分为整体安装和分部安装，图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。
图4.1.3-2为分部吊装示意图。
图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意1.房架2.桅杆3.主梁4.卷扬机5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组4.3.1起重量较小的（75t以下）桥式起重机多为整体安装。
这种方法的工艺是：先在地面对桥式起重机桥架进行组装，利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁向内侧变形。
当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架，吊上起重小车进行捆扎；安装操纵（司机）室；起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度（如图4.1.3-1中双点划线），提升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装。
4.3.2对于起重量在75t以上，或者起重量虽然在75t以下，但受起吊设备能力限制，可以采用分部吊装的方法。
这种方法将桥架从端梁连接板（法兰）处折开，使桥架分成两半，分两次将桥架分片吊到轨道上。
其中，可将司机室按前述方法连接到主梁下方，把两半桥架稳定好后，将桥架进行组装；放下起重小车于桥架的小车轨道上，完成吊装。
度小，但起重机械在室内操作必须谨慎，同时对起重机械的选择也应有周密考虑。
梁工安装法，是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法，既经济又可靠。
除了具有封闭安装法的优点以外，它不需要大型起重机作安装设备，节省安装机械费用。
由于设置了实腹梁，加固了厂房结构，为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。
它的主要缺点是工艺复杂，挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时，且劳动强度大。
梁工安装法的推广要依赖于厂房的设计，目前国内设计的厂房一般较少的考虑设置实腹梁及其吊点（吊耳），要采用梁工安装法吊装桥式起重机，必须对厂房设计施工单位事先提出具体要求，以便预先设置。
5.利用直立桅杆起重机整体吊装桥式起重机有一台双梁桥式起重机主要结构和性能参数如下：桥式起重机主梁和端梁均为箱形结构。
额定起重量主吊钩50t，副吊钩10t跨度 22.5m小车总重 16.9t起重机总重 52.5t轨面标高 12m操纵室重 0.725t先把桥式起重机的桥架、小车、操纵室等运到安装位置地面进行组装。
让桅杆置于两主梁之间，在桅杆顶部拴挂滑轮组，用卷扬机牵引，一次整体吊装，如图5所示。
图5直立桅杆整体起吊起重量为50t、跨度22.5m桥式起重机示意图1.起重机桥架；2.小车；3.桅杆；4.滑轮组；5.卷扬机；6.导向滑轮；7.缆风绳5.1吊装前的准备5.1.1检查二次运输要经过的道路。
对不符合运输要求的地方，应预先做好铺设或修复工作，确保桥式起重机能顺利地运抵现场。
5.1.2确定桅杆起重机的安装位置。
由于桥式起重机的桥架和小车是在地面组装好后再整体吊装的，组装后起重机其重心不在几何中心，因此桅杆起重机不能安装在厂房跨距中心线上，而是偏移厂房跨距中心线一段距离。
该距离按未安装操纵室时，如图5.1.2-1的受力状态，由下列公式进行计算：图5.1.2-1桅杆安装中心距计算示意图图5.1.2-2桅杆底部基础示意图1.桅杆；2.桥式起重机主梁；3.小车； 1.桅杆；2.枕木；3.钢轨4.司机室L 1=G2L2/G1L1——桅杆中心线至厂房跨距中心线（亦即桥架中心线）之间的距离；L2——桅杆中心线至小车重心（近似的取小车架中心）之间的距离；起重量为75t和75t以下的桥式起重机取小车的长度，100t和100t以上的桥式起重机取小车的轨距；G1——桥架质量；G2——小车质量。
桅杆起重机的安装将直接影响桥式起重机的安装工程。
因此，必须将地面夯实，平整，铺设两层以上枕木，必要时可在两层枕木之间中入钢轨，如图5.1.2-2所示。
铺设枕木的面积可用下式计算：式中 F——枕木面积PZ——底座所承受的轴向压力；σ——土壤许用应力，对地面一般取σ=0.2(MPa)。
5.1.3确定桅杆的高度。
桅杆的最大高度为地平面至厂房顶板的高度减去桅杆顶部至厂房面板之间的操作空间和桅杆底部的枕木高度。
绑扎桥式起重机的吊索至桥架顶面（上盖板）的高度计算具有如图5.1.3-1所示的尺寸关系，并用下列公式进行计算：图5.1.3-1桅杆高度尺寸关系图（A—至卷扬机）h6=h+h-h1-h2-h3-h4-h5式中 h6——绑扎吊索至桥架顶面高度；h——桅杆有效高度（吊耳中心至底部球头的距离）；h0——桅杆底座垫层高度；h1——桥式起重机轨面标高；h2——大车轨顶至小车轨顶的高度；h3——滑轮组上下两轮间的最小距离，见表5.1.3，见图5.1.3-2；h4——卸扣高度；h5——吊装桥式起重机时大车轮底超出轨道顶面高度。
图5.1.3-2滑轮穿线绕极限参量（A—出端头）表5.1.3 拉紧状态下定、动滑轮间的极限滑轮起重量/t 滑轮轴中心的最小距离h3/mm拉紧状态下最小长度l/mm1 700 14005 900 180010 1000 200016 1000 200020 1000 210032 1200 260050 1200 2600注：上表按H系列滑车顺穿法考虑的最小值。
计算h6如果为负值时，可将起重滑轮组的动力滑轮拴系在两桥架之间，在桥架顶面设置横梁，两端拴系吊索，吊索从桥架（主梁）底面绕入滑轮组。
量的桥式起重机的额定起重量与小车质量之和的1/20。
5.2.3用已经安装的桅杆起重机吊装小车。
起吊步骤如下：第一步：将桥式起重机架运至起吊位置，桅杆竖在两主梁中间，小车要按就位的方向运到两片主梁中间，如图5.2.2-2所示。
图5.2.2-1桅杆和厂房吊车梁抬吊小车示意图图5.2.2-2用竖立的桅杆起吊小车1.桅杆2.起重机3.小车4.吊车梁 1.桅杆2.小车3.主梁4.至卷扬机的钢丝绳5.至卷扬机钢丝绳6.缆风绳第二步：在两片主梁的车轮底下垫上轨道，并调整水平。
在轨道下方垫上枕木，具备组装桥架的条件。
第三步：用已经安装的桅杆起重机上的1套起重滑轮组立吊或平吊小车，另一套滑轮组固定于吊车梁或柱脚，以便使起吊小车的作用力达到平衡。
第四步：当小车起升到超过桥式起重机主梁高度后，便开始组装桥架。
在端梁上拴挂手拉葫芦，其位置（拴挂点）设在被滑轮组吊着的小车的正下方，将小车在小车轨道上落位。
5.3拴挂滑轮组与绑扎主梁5.3.1安装额定起重为50t和50t以下的桥式起重机，由于重量不大，只需两套滑轮组就可以满足吊装要求。
绑扎方法可用交叉绑扎或直接绑扎。
安装额定起重量为75t和75t以上的桥式起重机，由于质量比较大，而且受到常用卷扬机最大牵引力限制和常用起重滑轮组能力的限制。
因此要安装大的起重量的桥式起重机，就需要采用多套滑轮组，用交叉绑扎或直接绑扎主梁。
5.3.2拴挂两套滑轮组与绑扎主梁的方法。
如图 5.3.2-1 所示的是拴挂两套滑轮组,用交叉法绑扎主梁,采用两点起吊桥式起重机的方法。
具体作法是：桅杆的吊耳朝向桥式起重机端梁方向拴挂起重滑轮组,牵引绳经过桅杆顶部滑轮沿着桅杆向下至其底部的导向滑轮引向卷扬机。
牵引绳采用顺穿法。
在桥架的一侧用1根绑扎绳交叉穿过两片主梁走台板的开孔而进行绑扎，用绑扎之后，呈“∞”形状，俗称为“8”字绑扎法。
如图 5.3.2-2 所示是桅杆起重机的吊耳朝向桥式起重机的两片主梁拴挂滑轮组。
在一片主梁上用1根绑扎绳，每次绑扎绳穿过走台板的开孔缠绕主梁一圈进行绑扎。
凡是绑扎绳与主梁接触的地方，都必须垫好木板或者其它衬垫物，以免受力损伤绑扎绳。
图5.3.2-1桥式起重机的捆扎方法图5.3.2-2桅杆吊耳朝向主梁的捆扎方法1.桅杆2.主梁3.滑轮组4.吊索子 1.桅杆2.主梁3.滑轮组4.吊索5.捆扎绳5.捆扎绳6.撑杆7.走台板开孔 6.走台板开孔7.撑杆5.4桥式起重机的试吊装5.4.1先按未装操纵室的情况计算小车位置（见图5.1.2-1），即L2=G1L1/G2 式中符号的含意同式L1=G2L2/G1 根据上式计算出来的数据，将小车在其轨道上定位后，用白棕绳或细钢丝绳绑扎固定。
5.4.2试吊装注意事项。
所选用的滑轮组和卷扬机必须灵敏可靠。
吊起桥式起重机悬空300～500mm，停留8～10min，检查所有机索具及操纵设备无误后，再作摆动桥式起重机的试验，全面检查卷扬机、桅杆、缆风绳、滑轮组等的可靠性。
检查缆风绳地锚设施，不得有任何脱松的迹象。
5.5安装操纵室将桥式起重机桥架吊离地面约 2.5m高度,在主梁(或者端梁)的下方布置好预先制作和准备的支承架和枕木,使桥式起重机搁在支承架及枕木上，然后将操纵室安装在主梁下方其安装位置。
安装完毕后，重新调整小车的位置。
小车的位置由L2确定(见图5.1.2-1),可按下式进行计算：L 2=[G1L1+ G3（L3+L1）]/G2式中 G3——操纵室自重；m——滑轮组数；γ——滑轮组中心线与吊点垂直线间和夹角，一般取为250；单个滑轮组出绳端拉力为： S1= P1K式中 S1——滑轮组出绳端拉力；K——单个导向滑轮的载荷系数，见表3-2-6。
卷扬机牵引绳所需拉力：S= P1K n式中 S——卷扬机牵引绳所需拉力；Kn——m个导向滑轮的载荷系数，见表3-2-6。
缆风绳所受拉力T（kN）可按图5.8选用，α为缆风绳与水平面之间的夹角，图中作出了α为150、300、450三种夹角的曲线。
例如：构件起吊重力为100t，夹角α=450时，对称缆风绳的拉力T则为7×104N。
图5.8对称缆风绳受力选用图桅杆起重机一侧吊点受力为Pd=m/2γcos2111122SPSP-+式中Pd为桅杆起重机单侧吊点拉力，各符号含义同前。
桅杆所受轴向压力为：Pz=P+G0+nS1+[0.7T(m0-2)+T]sinαPz——桅杆所受轴向压力；G——桅杆自重，每米重按桅杆起重量0.4%计算；M——缆风绳根数，额定起重量在50t以下m0=6 ，50t以上 m0=8 。
表5.8 载荷系数Kn工作绳数滑轮个数（定、动滑轮之和）导向滑轮个数0 1 2 3 4 5 61 0 1.000 1.040 1.082 1.125 1.170 1.217 1.2652 1 0.507 0.527 0.549 0.571 0.594 0.617 0.6423 2 0.346 0.360 0.375 0.390 0.405 0.421 0.4384 3 0.265 0.276 0.287 0.298 0.310 0.323 0.3355 4 0.215 0.225 0.234 0.234 0.253 0.263 0.2746 5 0.187 0.191 0.199 0.207 0.215 0.224 0.3307 6 0.160 0.165 0.173 0.180 0.187 0.195 0.2038 7 0.143 0.149 0.165 0.161 0.167 0.174 0.1819 8 0.129 0.134 0.140 0.145 0.151 0.157 0.16310 9 0.119 0.124 0.129 0.134 0.139 0.145 0.15111 10 0.110 0.114 0.119 0.124 0.129 0.134 0.13912 11 0.102 0.106 0.111 0.116 0.119 0.124 0.12913 12 0.096 0.099 0.104 0.108 0.112 0.117 0.12114 13 0.091 0.094 0.098 0.102 0.106 0.111 0.11515 14 0.087 0.090 0.093 0.093 0.100 0.102 0.10816 15 0.084 0.086 0.090 0.091 0.095 0.100 0.1045.9桅杆起重机吊装桥式起重机时的基本参数桅杆起重机吊装桥式起重机时的基本参数有：起重量（t）、桥式起重机的自重（t）、桅杆有效长度L（m）、两绑扎点之间距（m），缆风绳所受工作拉力（kN）、卷扬机所需牵引力（kN）、桅杆上一侧吊点受力（kN）、桅杆所受轴向压力（kN）、吊点至主梁上盖板之间距（m）、缆风绳与水平面之间的夹角（0）、工作绳数目等。