煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则
以下是煤矿防爆电气性能检查的主要细则：
1. 防爆电气设备的产品符合国家相关标准，具有防爆性能。
2. 电气设备的安装位置符合规定，不得与可燃气体或可燃粉尘直接接触。
3. 防爆电气设备的机械连接件和密封结构符合要求，能够防止可能导致火花和热源产生的机械故障。
4. 防爆电气设备的接线端子和连接线材质符合要求，并且连接牢固可靠。
5. 防爆电气设备的外壳材料符合要求，能够防护内部电气元件不受外界物理损坏。
6. 防爆电气设备的绝缘材料和绝缘性能符合要求，能够防止电流外泄引起火花和热源。
7. 防爆电气设备的开关和操作装置灵活可靠，能够满足生产操作的要求。
8. 防爆电气设备的维护保养记录完整，设备的正常运行和维护保养情况可查证。
9. 防爆电气设备的接地系统符合规定，并有良好的接地电阻。
10. 防爆电气设备的漏电保护装置、过载保护装置和短路保护装置运行正常，能够及时检测和阻断电路故障。
11. 防爆电气设备的防雷装置符合要求，能够保护设备免受雷击。
12. 防爆电气设备的工作环境符合要求，不得存在可燃气体或可燃粉尘浓度超过标准的情况。
以上是煤矿防爆电气性能检查的主要细则，煤矿应按照这些细则进行定期的检查和维护，确保电气设备的安全可靠运行。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文1. 引言煤矿是一个高度危险的工作环境，因此必须确保所有设备和系统的安全性能。
防爆电气是煤矿安全管理的关键部分之一，本文将介绍煤矿防爆电气性能检查的细则。
2. 目的煤矿防爆电气性能检查的目的是确保防爆电气设备和系统符合相关安全标准和规定，能够安全运行，降低事故发生的风险。
3. 适用范围本细则适用于所有煤矿的防爆电气设备和系统，包括照明设备、电气机械设备、配电系统等。
4. 检查内容及方法4.1 照明设备4.1.1 检查照明设备是否符合相关国家标准，包括外观、绝缘性能和电气连接等。
4.1.2 进行照明设备的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.1.3 检查照明设备的光照度是否符合相关要求，以确保工作场所安全。
4.2 电气机械设备4.2.1 检查电气机械设备是否符合相关国家标准，包括外观、绝缘性能和电气连接等。
4.2.2 进行电气机械设备的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.2.3 检查电气机械设备的机械安全性能，包括启动、停止、制动等功能是否正常。
4.3 配电系统4.3.1 检查配电系统的安全隔离性能，包括主开关、漏电保护器、过载保护等。
4.3.2 检查配电系统的接地装置是否符合要求，以确保设备和人员的安全。
4.3.3 进行配电系统的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.4 其他设备和系统4.4.1 检查其他电气设备和系统是否符合相关国家标准和规定。
4.4.2 进行其他设备和系统的电气安全测试，检查是否存在安全隐患。
5. 检查周期5.1 照明设备、电气机械设备和配电系统的检查周期为每年一次。
5.2 其他设备和系统的检查周期根据具体情况进行确定。
6. 检查记录和报告6.1 检查人员应制定详细的检查记录，包括检查项目、结果和处理意见等。
6.2 检查报告应及时向煤矿管理部门和相关责任人员提交，并妥善保存。
7. 结论本细则详细介绍了煤矿防爆电气性能检查的细则，旨在确保煤矿防爆电气设备和系统的安全性能，减少事故的发生。
电气设备防爆性能检查细则范文(三篇)
电气设备防爆性能检查细则范文电气设备的防爆性能检查非常重要，它涉及到人员的安全和设备的稳定运行。
以下是一个电气设备防爆性能检查的细则范本，供参考：1. 检查设备防爆性能的合规性1.1 检查设备是否具备防爆性能的合规标志和证书1.2 检查设备是否按照国家相关标准设计和制造2. 检查设备的电气连接2.1 检查设备的电缆是否符合防爆要求，是否有损坏、老化等情况2.2 检查设备的电连接头是否紧固可靠，是否有松动、腐蚀等情况2.3 检查设备的线路是否正确接地，是否存在电流漏电等情况3. 检查设备的外部防护3.1 检查设备的外壳是否完整无损，是否存在破裂、腐蚀等情况3.2 检查设备的进出线口是否安装了合适的防爆接头3.3 检查设备的通风孔是否畅通，是否存在堵塞等情况4. 检查设备的内部防护4.1 检查设备的内部电路板是否存在松动、脱落等情况4.2 检查设备的内部接线是否牢固可靠，是否存在接触不良等情况4.3 检查设备的内部电气元件是否存在老化、短路等情况5. 检查设备的工作环境5.1 检查设备的周围环境是否存在易燃易爆物质，是否符合防爆要求5.2 检查设备的工作温度是否符合防爆要求，是否存在过热等情况5.3 检查设备是否有防护措施，如防撞、防水等6. 检查设备的使用情况6.1 检查设备的运行状态是否正常，是否存在异常噪音、振动等情况6.2 检查设备的开关、按钮等操作是否灵活可靠6.3 检查设备的维修记录，是否存在故障或修理情况7. 检查设备的维护和检修7.1 检查设备的维护记录，是否按照规定周期进行维护7.2 检查设备的维护人员是否具备相关证书和经验7.3 检查设备的维修工具和设备是否齐全，是否符合防爆要求8. 检查设备的应急措施8.1 检查设备的应急开关和应急停机按钮是否正常可用8.2 检查设备附近是否设置了灭火器等应急设施8.3 检查设备的应急逃生通道是否畅通，是否存在遮挡等情况9. 检查设备的相关文件和记录9.1 检查设备的用户手册、维修手册等是否齐全有效，是否存在更新版本9.2 检查设备的操作记录、维修记录、故障记录等是否详细完整9.3 检查设备的相关证明文件、检测报告等是否符合要求以上是一个电气设备防爆性能检查的细则范本，根据实际情况可以进行适当调整和补充。
煤矿防爆电气性能检查细则范文（二篇）
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。
- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。
- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。
2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。
- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。
- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。
3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。
- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。
- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。
4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。
- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。
5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。
- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。
以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。
煤矿防爆电气性能检查细则范本
煤矿防爆电气性能检查细则范本第一章总则第一条目的和依据为了确保煤矿的安全生产，防止电气设备引发火灾和爆炸事故，制定本细则。
本细则依据《煤矿安全规程》、《煤矿防灾规程》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本细则适用于煤矿中的防爆电气设备和电气装置的性能检查。
第三条检查目标本细则的检查目标是评估煤矿防爆电气设备和电气装置的性能，确保其符合相关安全标准。
第四条检查内容本细则包括防爆电气设备和电气装置的接地、绝缘、耐压、防爆性能等方面的检查内容。
第五条检查程序本细则的检查程序分为前期准备、现场检查和检查报告三个阶段。
第二章前期准备第六条人员配置检查人员应由具备相关专业知识和经验的工作人员组成，且人数不少于两人。
第七条检查工具检查工具应包括检测仪器、测试设备、防护用具等。
第八条材料准备检查人员应提前准备相关的标准、规范、技术文件等材料。
第九条通知被检单位检查人员应提前通知被检单位，并就检查的时间、地点等事项进行确认。
第三章现场检查第十条检查目标现场检查的目标是验证防爆电气设备和电气装置的性能和安全状况。
第十一条检查内容现场检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备和装置的安装位置和环境条件是否满足要求。
2. 设备和装置的接地是否良好，接地电阻是否符合标准。
3. 设备和装置的绝缘性能是否符合要求。
4. 设备和装置的耐压性能是否满足标准。
5. 设备和装置的防爆性能是否符合要求。
6. 设备和装置的线缆、连接器等是否符合标准。
7. 设备和装置的标志、标牌是否齐全、清晰。
8. 设备和装置的运行状态是否正常。
第十二条检查方法现场检查可以采用直接观察、测试、测量等方法进行。
必要时还可以对设备和装置进行非损检测。
第十三条检查记录现场检查过程中，检查人员应认真记录检查的过程、结果、问题等内容，并及时作出相应处理。
第四章检查报告第十四条报告内容检查报告应包括检查的结论、问题清单、问题整改要求等内容。
第十五条报告编写检查人员应根据检查记录和实际情况编写检查报告。
煤矿电气设备防爆检查细则模版
煤矿电气设备防爆检查细则模版煤矿是一种充满危险的工作环境，其中一个主要的危险因素就是电气设备引发的火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，防爆检查成为了一项重要的任务。
下面是一个简化的煤矿电气设备防爆检查细则模版，供参考使用。
1. 一般原则1.1 本检查细则适用于煤矿电气设备的防爆检查，目的是确保电气设备的安全可靠运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
1.2 检查人员应具备相关的防爆知识和经验，严格按照国家相关标准和规定进行检查。
1.3 检查应全面、细致、客观，记录并整理检查结果，及时发现和解决问题。
2. 检查对象2.1 电气设备的选型和安装2.2 电气设备的维护和保养2.3 电气设备的操作和使用3. 检查内容3.1 选型和安装：- 检查设备的防爆等级和防护类型是否符合要求。
- 检查设备的接线是否正确、牢固。
- 检查设备的接地措施是否完善。
- 检查设备的隔爆板和隔爆隔离器是否齐全、完好。
- 检查设备的插拔和接线端子是否规范、可靠。
3.2 维护和保养：- 检查设备的定期检修、保养记录是否完整。
- 检查设备的冷却和通风设施是否正常工作。
- 检查设备的绝缘电阻是否合格。
- 检查设备的接地电阻是否合格。
- 检查设备的防护装置是否完好。
- 检查设备的灯具是否正常照明。
- 检查设备的操作和使用规范是否得到遵守。
3.3 操作和使用：- 检查设备的操作人员是否经过培训和持证上岗。
- 检查设备的操作人员是否严格按照操作规程进行操作。
- 检查设备的操作人员是否正确使用消防器材。
- 检查设备的操作人员是否遵守禁区和禁止吸烟等安全规定。
- 检查设备的操作人员是否知晓爆炸和火灾事故的应急处理措施。
4. 检查记录和处理4.1 检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
4.2 对于存在问题的电气设备，应及时通知相关责任人进行整改。
4.3 对于紧急情况和重大安全隐患，应立即采取措施进行处理，并报告相关部门。
4.4 对于整改完毕的电气设备，应重新进行检查，确保问题得到解决。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿电气设备防爆检查细则 第一章 总则 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》. 2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》. 3. 井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井. 4. 井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用. 5. 防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理. 6. 凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查. 7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴ 设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵ 区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶ 矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷ 矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。 8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。 9 失爆； 凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。 第二章防爆细则 一 、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。 1 、 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。 2、使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。 3 、防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。 4、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。 5 、隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。 6 、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。 7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 二、隔爆接合面 隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。 1、隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。 (1) 平面，圆筒隔爆机构 A 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜ 表一 外壳容积V(升) 接合面型式 L(㎜) L1(㎜) W(㎜) V≤0.1 0.1∠V 平面 直口 圆筒 6.0 6.0 0.3 - 12.5 8.0 0.4 0.4 25.0 9.0 0.5 0.5 40.0 15.0 - 0.60 滚动轴承的圆筒 6。0 - 0.4 0.40 12．5 - 0.5 0.50 25 - 0.6 0.60 40 - - 0.8 B 操纵杆 操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定 操纵杆直径ｄ (㎜) 隔爆结合面长度L(㎜) ｄ≤6.0 L≥6.0 6．0∠ｄ≤25.0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接合面的粗糙度不得高于6.3 操纵杆的粗糙度不得高于3.2 (2) 防爆电动机 A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0.075㎜。 B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一。 C 电动机接线盒盖上反者为失爆。 (3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7㎜。 B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定： 表三； 外壳净容积V(升) 最小拧入深度(㎜) 最小啮合扣数 V≤0.1 5.0 6 0．1∠V≤20 9.0 6 2．0∠V 12.5 6 2、隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内，如发现以一缺陷，不算失爆。 (1) 对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个；10毫米的隔爆面每平方厘米不超过2个。 (2) 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加， 3、 隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。 4 、隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定2-(1)(2)条中的规定判别。 5 、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆： (1) 缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽) (2) 弹簧垫圈未压平或螺丝松动。 (3) 螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 6 、弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。 7、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85﹪为失爆。 8、同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的1。5倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。 三 电缆引入装置 1 有下列情况之一者为失爆： (1) 密封圈内径大于电缆外径超过1㎜； (2) 进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D超出表四规定值的。 表四： D(毫米) D0-D D≤20 1.0 20∠D≤60 1.5 60∠D 2.0 (3)密封圈尺寸不符合下列规定的： ｄ=电缆公称外径±1㎜ 厚度A≥0.7ｄ(不小于10㎜) 宽度B≥0.3ｄ(不小于4㎜) 多个密封圈： D=导线公称外径±1.0㎜ D1=N个фｄ孔1外节圆直径 A≥0.7D1(不小于10㎜，不大于35㎜) B≥ｄ/2(不小4㎜) C≥ｄ/2(不小4㎜) (4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的 (5)将密封圈割开套在电缆上的； (6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的； (7)密封圈没有完全套在电缆护套上的 (8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者； (9)一个进线嘴内有多个密封圈的 (10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的；档板绝对厚度小于1.82㎜(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2㎜，允许偏差0。18㎜)； (11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的； (12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的； (13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的； (14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的； (15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的； (16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的； 四 接线 1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。 (1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。 A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。 C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。 (2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。 (3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。 (4)破口 A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。 B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。 2 低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。 3接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。 4 密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。 5 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。 6 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。 7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。高压