爆破设计
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
(GB6722-2023)爆破安全规程(一)
(GB6722-2023)爆破安全规程（一）GB6722-2023 爆破安全规程（一）第一章总则第一条为了确保爆破作业的安全，保护人员的生命财产安全，依据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于进行任何形式的爆破作业的单位和人员。
第三条爆破作业应当建立健全安全管理制度，确保爆破作业按照规程进行。
第四条所有参与爆破作业的人员应当经过专门的培训和考核，具备相关技能和知识。
第五条爆破作业应当遵守相关环保规定，确保环境不受污染。
第六条爆破作业应当经过严格的计划，确保作业的安全性和有效性。
第二章爆破设计第七条爆破设计应当由具有相应资质的专业工程师进行，并符合国家有关标准和规定。
第八条爆破设计应当充分考虑场地环境和影响爆破作业的因素，并制定相应的安全措施。
第九条爆破设计应当充分考虑周边区域的安全要求，确保不会对附近建筑物、道路、管线等产生不良影响。
第十条爆破设计应当合理安排爆破序列和运行时间，确保作业的连续性和安全性。
第三章爆破实施第十一条爆破作业应当由经验丰富的爆破工程师指挥，工作人员应当遵守指挥人员的指示。
第十二条在进行任何爆破作业前，应当进行必要的检查和试验，确保设备的正常运行和安全。
第十三条爆破现场应当设立专门的警示标识和围栏，确保非作业人员不进入现场。
第十四条爆破作业人员应当佩戴符合标准的安全防护装备，并严格按照操作规程进行作业。
第十五条在爆破作业现场应当设立专门的拆除区域，确保爆破物不会飞溅到周边区域。
第四章应急救援第十六条在进行爆破作业时，应当配备必要的应急救援设备和人员，随时准备进行紧急救援。
第十七条当发生意外事故时，应当立即启动应急预案，组织人员进行逃生和救援。
第五章监测和评估第十八条爆破作业应当配备必要的监测设备，对振动、声音、气体等进行实时监测。
第十九条爆破监测数据应当及时汇总分析，对爆破振动、噪音、气体等进行评估，确保不超出国家标准和规定。
第六章爆破废弃物的处理第二十条爆破废弃物应当按照相关法律法规和环保要求进行处理，防止对环境造成污染。
工程爆破设计施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
砖混楼房爆破设计1
拟拆除楼房为七层砖混结构住宅楼。楼房外形宽13.6m、 长38m、高22m (底层高4m，2-7层高3m),建筑面积约为 3600m²。楼房外承重墙厚0.37m，内承重墙及隔间墙厚为 0.24m，每层均有钢筋混凝土整体浇筑圈梁，层面为钢筋混凝 土预制板。大楼的平面结构如图1所示。
该住宅楼院内，大楼北侧60m处为316国道;西侧紧邻某工 厂的仓库和锅炉房;直线距离5m左右;南侧紧邻公司围墙，围 墙外为稻田，距离楼房5.0m处有一电信设施;大楼的东北方向 有两栋已基本拆除的建筑物，对大楼的爆破拆除无影响。大 楼周围的环境如图2示。
留1.5m不布孔和装药。
2.爆破切口高度设计
（1）失稳切口高度 24砖墙失稳切口高度h取0.9m； 37砖墙失稳切口高度h取 1.05m
（2）倾覆解体切口高度 根据爆破实践和文献资料, 砖混楼房当切口倾倒角≥25°
时,可确保倾覆解体。据此楼房倾覆解体切口高度Hi =B tan25°=13.6×0.466=6.4m。即在1层和2层设计失稳切 口(4m+3m=7m), 可满足楼房倾覆解体。
中高设计题
拟拆除楼房为6层砖混结构办公楼。楼房南北
宽.135m、东西长40m、高20m 。楼房外承重墙厚0.37m，内承重隔
墙厚为0.24m，每层均有钢筋混凝土整体浇筑圈梁和构造柱，层面 为钢筋混凝土预制板。 周围环境 楼房东侧10m为需保护楼房,南侧45m为单位围墙,
西侧15m为车库,北侧20m有电力设施。
最小抵抗线W（cm)
孔深L 孔距a 排距b 单耗q 排数n 单孔药量Q （cm) (cm) (cm) (kg/m³) ( 排) (g)
W＝1/2B
L=2/3B a=mW b=a
12
16 30 30 1380
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计基本知识
爆破设计基本知识【分享】：爆破设计基础，未整理，大部分图形略了。
需要自己整理并加画图，这样可能印象深刻。
爆破设计基本知识（部分）第一章露天爆破设计（深孔和浅孔爆破）一方案选择根据爆破体的爆破高度、爆破规模、工期、爆区周围环境及自身设备情况，选择深孔或浅孔爆破。
一般开挖高度大于5m，环境允许，选择深孔爆破，若环境复杂，只能选择浅孔爆破。
二爆破参数设计1孔径D根据爆破规模和周围环境考虑选择D=90、115、140mm等。
一般工程爆破多选用D=90、115mm两种。
2 台阶高度H一般取H=6～15m，个别情况可H=20m；3 超深h；取h=（0.10～0.15）H；m。
4 孔深L=H+h（垂直孔）5 底盘抵抗线W1；取W1=(25～35)D；m；6 堵塞长度取L d=W1；m；取L1=W1=(25～35)D；7 装药长度L2；L2=L-L1；8 每米装药量P kg/m；P=πR2γ；R=1/2·D；γ—炸药比重，乳化炸药γ=1.1～1.2t/m3；π=3.14。
D=90mm时，P=6kg/m；D=115mm时，P=11.5kg/m；D=110mm时，P=10.5kg/m；D=140mm时，P=17kg/m；9 单耗q，根据岩石性质，取q=0.35～0.4kg/m3；10 单孔装药量Q孔、Q孔=L2×P(以H=15m，L=16.5m，D=90mm为例)Q孔=（L-L1）×P=(16.5－3.0)×6=81.0kg；11 每孔81kg，q=0.4kg/m3，可爆破体积（方量）V；V=Q孔/q=81/0.4=202.5m3；12 孔排距a、bV=abH； ab=V/H=202.5/15=13.5m2；13 取排距b=W=3m，14 孔距 a=13.5/3=4.5m。
三炮孔布置（炮孔布置图）按孔距a，排距b布成梅花形，见图1。
图1 炮孔布置示意图四装药结构采用连续装药结见图2图2 装药结构示意图五起爆网路为提高爆破效果和减小爆破振动，采用逐孔斜线起爆网路，见图3图3 逐孔斜线起爆网路浅孔爆破基本相同，只有孔深L<5m< span="">、孔径d=38～40mm，装药结构，孔内只装1发雷管等不同。
各类围岩的爆破设计
各类围岩的爆破方案1)、IV、V类围岩爆破IV、V类围岩地段开挖爆破采用“隧道全断面开挖光面爆破工法”技术，其优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定；有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。
①、爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药，周边眼用Ф25×200小药卷，不偶合装药，其余炮眼用Ф32×200药卷。
雷管：采用塑料导爆管非电起爆。
②、钻爆设计隧道IV、V类围岩采用光面爆破全断面一次开挖，其钻孔布置图及爆破参数见IV、V类围岩开挖断面爆破示意图6-20、图6-21所示。
③、钻孔作业程序测量放线：用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并用激光铅直仪控制边线。
距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。
每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
钻孔作业：A、炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作。
特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。
B、准确定位台车液臂，钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错。
C、周边眼钻孔外插角度控制在4°以内。
D、同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面上。
④、装药爆破A、成立光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药。
B、装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻。
同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。
C、装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。
D、掏槽眼和辅助眼采用连续装药，周边眼采用不偶合装药，炮眼直径42mm，药卷直径采用Φ25mm的小直径药卷，用塑料翼片扩张式套管将药卷固定在炮孔中央部位，底部装加强药卷。
四级围岩爆破设计
Ⅳ级围岩爆破设计一、上下台阶开挖钻爆设计：〔一〕上台阶爆破设计1.上台阶爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2)掏槽方式：掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼掏槽；3)炮眼深度及角度①掏槽眼: 深2.9m；角度75°。
②崩落眼：深2.8m；角度90°。
③周边眼和二圈眼：深2.8 m，87°。
4〕循环进尺循环进尺为2.5m，炮眼利用率0.9。
5〕掏槽眼掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.55×2.9×0.78=1.241kg,取Q=1.5kg。
6〕崩落孔爆破及参数参数抵抗线：根据经历取抵抗线W=700mm。
炮孔间距取：ar=〔0.8～1.3〕Wa r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取ar=800mm。
崩落孔装药量：Q=qarwl=0.85×0.80×0.70×2.5=1.19kg，取Q=1.20kg。
7〕周边孔爆破及参数周边孔参数按经历公式计算孔间距：E=〔8～12〕d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。
抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。
装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.16kg/m，故Q=0.16×2.8=0.448kg,取Q=0.45kg。
8〕炮孔堵塞长度l的计算l 0=〔0.2～0.5〕W，取l=0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l=500mm。
2、下台阶爆破参数设计1〕炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2〕循环进尺循环进尺为2.5m，炮眼利用率0.9。
3) 炮眼深度及角度①崩落眼：深2.8m；角度90°。
②周边眼和二圈眼：深2.8m，87°。
4〕崩落眼爆破参数确定崩落眼抵抗线：W=(15～25)d，取W=16d=16×42=672mm，取W=700mm。
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地下建筑施工课程作业
作业一
设计资料
某隧道断面为圆形，直径为6m 。
经勘查，隧道穿过岩层为石英砂岩，抗压强度为100～150Mpa ，岩石致密坚硬，裂隙发育轻微，属难爆性岩体。
根据进度要求，循环掘进进尺不小于，要求采用光面爆破，试确定钻爆法开挖该断面的钻爆参数。
要求：
确定参数的依据或公式；
作出炮孔断面布置图（1/50），标定参数；
画出炮孔（掏槽眼、辅助眼、周边眼）装药结构图； 爆破设计表
设计过程
该隧道采用光面爆破，开挖断面直径为6m ，断面面积为S=2
m ，钻孔深度为3m,孔径为40mm ，炸药选用硝铵2#岩石炸药。
1）光面爆破参数
1、周边孔间距：a=15d=600mm 。
2、炮孔密集系数m 和最小抵抗线w ：由岩石抗压强度为100-150Mpa ，即2
m ，查表取m=。
600
8000.75
a w mm m =
== 3、装药量1q 和装药不偶合系数k ：由岩石坚固系数f 为10-15，取k=，1q =250g/m. 2)单位岩体炸药消耗量
S F K K S K L f q 32118.33⎥⎦
⎤
⎢⎣⎡+-=η 式中：1L ――平均凿岩深度（m ），此处取1L =3m ；
1K ――炮孔装药充填系数（％），由f=10~15,此处取；
η－－炮孔利用系数，取；
2K ――等效炸药换算系数，2K ＝Q/Q 0＝902/1000= ; Q 0 ――标准炸药
的热能值（1000kcal/kg ）; Q ――炸药释放的爆热（kcal/kg ），
选用硝铵2#岩石炸药，其爆热为902Kj/Kg ；
3K ――岩体裂隙率的修正系数，查表取；
S F ――自由面数量，只有一个自由面，取1；f ＝13;
将以上所有的参数带入 式中，计算出q ＝m 3
3）炮孔数量
12N a a s =+
岩体的性质属于中等可爆的，故查表得出1a ＝，2a ＝，由于是采用硝铵2号岩石炸药，且为光面爆破，故1a 增加2倍。
37.63 1.3628.27151.24152N =⨯+⨯=≈
4）总装药量Q
..Q q L S =
q —炸药单耗量，L —炮孔深度，S —断面面积
1.32328.27111.95Q kg =⨯⨯=
5）掏槽方式
由于岩石硬度f=10~15，较坚硬，选用螺旋形中空直眼掏槽，中空眼直径为100mm ，掏槽孔布置如图3所示。
图3：掏槽孔布置图（单位：mm ） 6）炮孔布置
按抵抗线W=15~25d ，由内向外逐渐增大布置炮孔。
如图4所示。
实际布置装药炮孔128个，其中掏槽孔4个，辅助孔92个，周边孔32个。
图4 炮孔布置图（单位：mm ） 7）各类炮孔装药量分配 （1）、周边孔
12503750q =⨯=g/孔
1750322400024Q g kg =⨯==
由不偶合系数为，选用药卷规格为：25*200*108g/卷
所以每孔约要7卷。
实际装药量为 1Q =710832=24.192Kg ⨯⨯
（2）辅助孔和掏槽孔
将总药量减去周边孔所用药量，将所剩余药平均分配到剩余孔中得一平均值，掏槽孔按此平均值的115%装药，将分配了周边孔和掏槽孔之后剩余的炸药再平均分配到辅助孔。
掏槽孔每孔装药量：
2111.95-24
=
115%=1.054128-32q Kg
⨯
辅助孔每孔装药量：
3111.9524 1.0544
0.91128324q kg
--⨯=
=--
选用药卷规格：32*200*150g/卷，则掏槽孔每孔装药7卷，辅助孔每孔装药6卷。
则掏槽孔总装药量 2=71504=4.2Q Kg ⨯⨯
辅助孔总装药量
3=615092=82.8
Q Kg
⨯⨯
每一循环的实际总装药量为： 4.282.824.192111.192<111.95
Q kg Kg
=++=
图5：装药结构图（单位：mm）
眼号孔数炮眼名称炮眼深
度（m）炮眼直径
（mm）
装药量起爆
段别
导爆管
量（发）卷（眼）计（卷）
1~22空孔100————————31掏槽眼4077Ⅰ1 41掏槽眼4077Ⅱ1 51掏槽眼4077Ⅲ1 61掏槽眼4077Ⅳ1
7~2216辅助眼340696Ⅴ16 23~5230辅助眼3406180Ⅵ30 53~9846辅助眼3406276Ⅶ46 99~13032周边眼3407224Ⅷ32
作业二
设计资料
铁路隧道，跨度6m，洞口至100m位置围岩级别为Ⅴ级，属于节理裂隙发育的砂岩，设计支护参数、超前支护措施。
设计方案
1）超前支护方案
隧道口段采用大管棚超前支护，管直径d=120mm，管间距D=3d=360mm，每环数量为πd/2D=26根，长度为12m，分段安装，每段之间用丝扣连接。
外插角度2°打入围岩，导管上钻注浆孔，注浆孔孔径为12mm，孔间距为16mm，呈梅花形布置。
通过导管上的注浆孔向地层内注浆，砼标号为C25，与管棚配合使用的钢架为钢轨加工制成。
图1 长管棚布置图
洞身段采用超前小导管，所用钢管外径42mm，厚，热轧无缝钢管制作，环向间距为40cm，纵向相邻两排导管水平投影搭接长度不小于100cm，每设置一环，，每根长度。
以10°外插角打入围岩。
每环为24根，在小导管前段做成约20cm长的圆锥状，尾部焊接直径6mm的钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20cm间距梅花形布置直径10mm的注浆孔。
水泥浆液水灰比为1:1（重量），注浆压力为，与钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过，钢架间距为.
图2 超前注浆小导管
2）支护衬砌
考虑到岩体节理裂隙发育，初期支护采用以喷混凝土为主，网喷砼+锚杆+工字钢架。
砼标号为C25，采用潮喷法，拱部120度范围内喷200mm厚的砼，其余部分为150mm。
全环布置Ф6钢筋网片，网格尺寸为20cm*20cm,纵向连接筋环向间距,Ф10。
拱部锚杆采用Ф25组合中空注浆锚杆，长4m，环纵向间距为*，梅花形布置，剩余部分采用Ф22砂浆锚杆，长,*。
工字钢每梠轴线间距为。
二次衬砌为模铸砼，300mm厚。
作业三
一、设计资料
隧道500m，断面30m2，圆形，钻爆法，双头掘进，要求画施工进度图（Excel）。
参考书：网络上的类似图，施工机械不考虑，工期，衬砌要注意按周或每10天来做表头。