矿山爆破设计说明书
爆破设计
设计题1某矿区需要对一处山坡进行开挖，山坡长22m ，宽6.5m ，高约7.5m ，爆区周围环境复杂，山坡脚距临时建筑物1.5m ，距开挖区1m 处有围墙、4m 处有国家重点建筑文物石碑。
施工中要控制飞石，还要控制爆破产生的振动强度，要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求内容如下：（1）计算浅孔爆破：孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）计算预裂孔爆破：孔距、排距、孔深、线密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（3）起爆网路设计（只说明孔内、空间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）； （4）安全防护措施设计提示：炮孔直径40mm ，单孔装药量不大于0.5kg ，炸药单耗0.35kg/m 3题目分析：该矿属于山坡小型露天矿，主要安全问题是爆破振动和产生的飞石。
设计方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
设计步骤：首先将7.5m 高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m 。
一 、总体方案采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
炮孔直径40mm ，单孔装药量不大于0.5kg ，炸药单耗0.35kg/m 3二 、爆破参数1.台阶高度、孔径的确定/根据设计要求，采用分层爆破，台阶高度h=1.5m ，炮孔直径r=40mm2.超深根据《矿山爆破与安全技术》、《露天矿开采技术》公式得0.050.250.15 1.50.2h m =-=⨯≈（）H 3.底盘抵抗线0.0240.850.0240.0040.850.85P W d =+=⨯+≈4.孔距a 排距b 参数确定根据《矿山爆破与安全技术》、《露天矿开采技术》公式得()0.90.95P Pa mWb W ==a —－－－——炮孔间距，mb —－－－——炮孔排距，mm —－－－——邻近系数，m=1.0～1.4 p w —－－－——底盘抵抗线，m所以，a=1.25×0.85=1m b=1×0.85=0.85m5.单孔药量根据《矿山爆破与安全技术》、《露天矿开采技术》p25页公式Q abHq =H —－－－——台阶高度，m q —－－－——炸药单耗，3/kg m根据题目要求，q 取0.353/kg m 所以，Q=1×0.85×1.5×0.35=0.453/kg m 6.填充高度，装药结构依据《矿山爆破与安全技术》、α33max ⎪⎭⎫ ⎝⎛=K V R Qv —－－－——安全质点震动速度，m/s R —－－－——安全距离，mQ —－－－——瞬发爆破总药量，kg 所以，Q=0.5kg装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m 炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m 采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.2，即a=1.2b ，由题已知单耗q=0.35kg/m 3 由于Q=q ·V= q ·a ·b ·H=1.2b 2·q ·H ，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m ， 填塞长度：Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m根据公式计算填塞长度：Lt=（20-30）d=0.8-1.2m ，为了满足控制飞石的要求，取大值，所以Lt 取1.1m 是合适的。
露天矿山爆破作业一般规定
露天矿山爆破作业一般规定1. 目的为更好的提高爆破作业的安全管理，落实爆破作业流程，杜绝安全事故的发生，特制订本制度。
2.范围本规定适用于有限责任公司矿山，本制度严格执行爆破安全操作规程GB6722-2011的相关规定3.职责单位资质要求公司应按照非营业性爆破作业单位资质要求的相关规定取得《爆破作业单位许可证》后，方可从事爆破作业活动。
爆破从业人员一般规定2.1爆破从业人员指从事爆破作业的管理人员及作业人员。
在招聘和录用爆破从业人员时必须对其社会关系进行调查，爆破从业人员均应持相应证件上岗。
2.2高级、中级爆破工程技术人员应按级别和作业范围实施爆破作业；初级人员不得独立进行爆破工程的设计、施工工作。
2.3初次取得爆破作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。
爆破从业人员的任职条件3.1爆破工作领导人、爆破技术负责人应由爆破工程技术人员担任，实行持证上岗。
3.2爆破工程技术人员应持证上岗，且从事的爆破作业必须符合发证规定的作业级别，安全作业证必须在有效期范围内；不可从事超出作业范围的爆破作业。
3.3爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有5年以上爆破工作经验的爆破员担任。
3.4爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：—爆破从业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；—工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；—具有初中以上文化程度；—持有相应的安全作业证。
3.5爆破相关人员配置情况必须符合以下条件：备注：1、此表格人员配置为矿山最低配置要求；2、个别矿山难度大、开拓、采准工作量大的矿山，可适当放宽人员编制；3.6爆破方式必须采用露天浅孔、深孔爆破；严禁以二次爆破的方式进行大块处理，必须采用机械破碎形式进行。
（查）4、爆破设计4.1爆破设计负责人及主要人员应具备相应的资格和作业范围。
4.2爆破作业均应编制爆破技术设计文件，中深孔爆破作业必须编制爆破作业说明书。
一般矿区的爆破安全管理制度要求
一般矿区的爆破安全管理制度要求1 目的为严格管理矿区爆破作业,预防爆炸事故的发生,防止不法分子利用爆炸物品进行破坏活动,保障矿山建设和人民生命财产的安全,特制定本管理制度。
2爆破总要求所有在矿承包从事爆破作业的施工单位必须要有相关的安全资质,从事爆破作业的特种作业人员必须持证上岗;所有爆破设计及从事爆破作业的人员都必须严格执行GB6722-2022《爆破安全规程》、《民用爆物品管理条例》的规定;爆破作业时,应事先向相关单位送发经有关部门审批的《爆破通知书》,爆破通知书应明确具体的时间、地点、总炸药量、最大单响药量、炮破冲击波的安全距离、爆破地震安全距离、设备搬迁距离、警戒范围及通风等安全注意事项;3.爆破工作程序爆破作业程序设计→设计审核→火工材料的计划审批、领用→装药→联线→撤离→警戒→起爆→通风→检查爆破设计3.1.1.1 采场爆破作业必须进行爆破设计,根据工程性质所要求的内容与深度编写文字说明和附上必需的图纸资料,以保证爆破设计在技术上可行,安全上可靠和经济上合理。
采场爆破安全要求:最大单响药量不得超过400kg,冲击波安全半径80m~100m,地震波半径为30m~50m。
日常采场爆破设计由项目管理员、安环科领导批准。
某些局部的爆破可以不编写爆破说明书,如掘进、消除局部悬顶,平整工作面,巷道局部刷帮与窝底,处理盲炮等情况而进行的浅孔爆破,但必须严格遵守本规程的要求。
大爆破及特殊爆破的爆破设计书须经公司主管领导批准。
地表爆破作业必须进行爆破设计,同时要编写爆破施工组织措施和技术措施,其爆破设计由爆破技术人员设计,安环科领导审核,经公司主管领导批准。
凿岩作业根据设计图纸进行凿岩,并严格执行《凿岩安全管理制度》炮孔验收炮孔施工完毕后,要按布孔设计的要求进行测量验收,对不合格的炮孔,及时进行补孔。
形成《炮孔验收记录》。
装药、堵塞、联线各施工单位每次采场爆破作业须由专人指挥。
在装药连线前,井下爆破作业应派专人对危险区域内顶底板、两帮进行细致的检查,及时敲帮问顶,保证作业现场照明良好、通风良好,火工材料应放在安全、可靠的地方。
筠连县顺富煤矿
筠连县顺富煤矿+515m水平西翼全岩运输巷掘进作业规程编制依据一、开采设计及批准时间开采设计名称为《筠连县顺富煤矿初步设计方案》，批准时间2010年8月。
二、水纹地质煤层矿压等资料三、其他技术规定1.《矿山安全法》，1992年1月7日通过。
2.《煤矿安全规程》（2010年版）3.《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日实施4.《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》2007年4月5.本矿《安全生产管理制度》和《掘进作业规程》6.上级有关法规、技术政策及安全措第一章工程概况一、工作面名称＋515m水平西翼全岩运输巷掘进工作面。
二、施工目的及用途该巷道主要是为开采+515m水平至+550ｍ水平以上的3#、8#煤层运输用，做为我矿开采3#、8#煤层的运煤、运料、行人、通风巷道，同时做为下区段的回风平巷。
三、设计长度和服务年限设计长度：500米，施工坡度3°—5°‰，施工方位角°。
服务年限：7年。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况详见下表第二节煤（岩）层赋存特征一、地质特征矿区位于水茨坝向斜南东翼转折端，为北东向延伸的单斜构造，地层倾向北东(5～25°)，倾角21～27°，向深部有变缓趋势。
矿区地表发现F13断层，F13断层为正断层，断距5-20m左右，对煤层3号、8-1、8-2、8-3煤层均进行了切割，对矿井开采有一定影响。
目前矿井揭露地段尚未发现其它隐伏小断层存在。
因此，矿区地质构造复杂程度应属简单类型。
二、瓦斯、自然发火倾向性和爆炸危险性。
1、瓦斯根据宜宾市经济委员会文件（宜市经发[2009]618号）《宜宾市经济委员会关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》：顺富煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为：顺富煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为：1.774m3/min，相对涌出量为：9.30m3/t；二氧化碳绝对涌出量为：1.14m3/min，相对涌出量为：5.98m3/t,为低瓦斯矿井。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
爆破设计
爆破说明书爆破时间：爆破地点：设计：审核：露天矿山石灰石台阶中深孔爆破设计说明书一、地质概况爆破地点位于龙山冶金溶剂矿石灰石采场六台阶西部，矿岩为二迭系茅口灰岩、栖霞灰岩。
根据揭露的情况来看，矿体夹有泥，穿孔时孔壁易垮塌，KQ—120钻机穿孔作业成孔率较低。
矿岩体重2.66t/m3，f=6~8。
二、设计技术方案根据采场现状及爆区技术条件和要求，使爆破设计方案技术上可行，经济上合理，安全上可靠。
采用KQ—120钻机穿孔作业，三角形布孔形式，钻孔为角度70°的斜孔。
由于产量扩大，采矿强度增大，爆破频次增加，再加上采区离安宁温泉镇石甸口村的距离越来越近，爆破震动破坏对周围环境的影响越来越突出。
为了保证生产的顺利进行，采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms进行控制爆破，起爆方法采用非电导爆管—电雷管起爆网路，确保安全起爆。
三、爆破参数的选择及参数计算1、台阶高度H=7m炮孔直径D=120mm （120mm 钻具穿孔测得120mm ）3、钻孔起深与孔深为降低药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力，避免或减少根底现象的产生，确保台阶平整。
① 超深取:h=1.5m②钻孔深度；采用斜孔，倾角为70°L=（H+h ）÷sin70°=(7+1.5) ÷0.94=9m4、底盘抵抗线W 的选取根据W 1（20~30）d 得W 1=25×120mm=3m5、孔距和排距的确定1）炮孔密集系数m ，一般由1.2~1.5，取m=1.2m2）孔距a=mW 1=1.2×3=3.6m 取a=4m3）排距 b=a/m=4/1.2=3m6、每米装药量计算 根据m kg m D /15142=∆⨯⨯π7、堵塞长度L倾斜深孔：L=（20~30）d L＞4m 取4.5m8、单位炸药消耗量q影响单耗的主要因素有岩石可爆性，炸药性能起爆方法等，根据岩石的坚固性系数f=6~8，岩石完整性好等因素，综合考虑采用类比法，取单耗长为0.4kg/m3（乳化硝铵炸药）9、炮孔总数N=25（孔）10、单孔装药量第一排：Q1=q·w·a·H=0.4×3×4×7=34kg第二排：Q2=K·Q1=1.1×34=37kg第三排：Q3= 1.1×34=37kg第四排：Q3= 1.1×34=37kg第五排：Q3= 1.1×70=37kg最大单孔装药量=37kg11、总药量=7×34+18×37=904kg四、工程量计算见爆破施工明细表表1五、起爆方法采用逐孔爆破，根据矿山实际，选用孔外延期时间25ms ，孔内延期时间400ms 。
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间-115中段E正巷爆破设计说明书20**年5月28日一、工程概况某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算1、炮破参数选择：炮孔直径：d=38～50mm；最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到1.0m，取l=0.8m。
炮孔深度：2.2m；炮眼排距：0.9m炮眼间距：1.14m四、装药量计算由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³根据公式 Q=qSlη式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；S－掘进断面面积，取6.24m²；l－孔深，取2.2m ；η－炮眼的利用系数，取0.85；经计算Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:N=qSml/aP式中 N-----------------炮眼数目；q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；m-----------------每个药卷长度，为0.2m；l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
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1、工程概况
1.1工程情况
某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。
该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。
1.2 爆破施工环境
该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚8.0m，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。
2、爆破方案
2.1 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。
决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。
2.2 爆破施工顺序安排
先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。
为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。
3 孔网参数设计
3.1 水平导硐掘进爆破参数设计
（1）掏槽方式的选择
隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。
因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。
导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。
直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。
空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。
考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。
（2）工作面炮孔布置
工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。
炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
（3）装药结构及装药量
为达到通过减少炮孔数量来缩短钻孔时间的目的，应充分利用开凿的炮孔装药，当需要起爆的药卷较多时，传爆长度过大，容易因为管道效应造成部分炸药拒爆，从而影响最终的爆破效果。
因此，起爆药包应根据炮孔的深度和该炮孔的设计炸药量确定起爆药卷的位置。
试验表明，反向起爆能够大大延长先起爆部分炸药爆炸生成的气体的作用时间，从而达到提高炸药爆炸能量利用率的目的。
因此要求对炮孔用炮泥进行堵塞，堵塞长度不能小于
图3 导硐爆破装药结构示意图
装药量根据体积法进行计算，为保证掏槽主孔起爆后形成在主孔与空孔之间形成粉碎性破坏，并将碎块抛出，为后续炮孔的爆破形成自由面，对掏槽眼的装药量单耗须在7.0kg/ m3以上。
根据Q=KV确定各装药孔的药量，。
3.2 垂直台阶爆破参数设计
（1）台阶高度（H）
台阶高度的确定主要考虑以下几个原则：
a、要满足开挖量和生产进度要求；
b、给机械设备创造高效率的工作条件；
c、能满足凿岩爆破达到最好的技术经济指标；
d、满足安全施工的要求。
浅孔爆破钻孔效率在5m范围能正常发挥，本设计设计的台阶高度为4.5m所以采用浅孔钻孔设备，本设计后面的参数以台阶高度H=4.5m进行计算。
当台阶高度局部变化为其它值时，其参数可以参照本设计的思路进行计算。
（2）钻孔直径的选择
因为本工程采用浅孔钻眼爆破方法，药卷直径为φ32mm，为提高钻孔效率，并满足装药和爆破质量等方面的要求。
选用直径为φ38mm的钻头进行钻孔。
（3）抵抗线的确定
抵抗线的大小主要与以下因素有关：
a、钻孔直径。
孔径越大、抵抗线的值越大；
b、被爆破岩石的性质。
可爆性好的岩石可以取较大的抵抗线值。
c、台阶高度，高度越大，最小抵抗线的值越大。
该矿主产矿石为石灰石，可爆性较好，抵抗线确定为W=1.0m。
（4）孔距a
孔距a 可以按下式计算： a=mW
在本工程中根据岩石的性质取m=1.2计算，a=1.2m 。
（5）排距b
为控制爆破震动，减小爆破对翔鑫纸厂和周边环境的影响，每次爆破的炮孔排数控制在2排以内。
为使爆破后岩石破碎块度更为均匀，采用梅花形布孔，炮孔排距b=1.0m 。
炮孔布置示意图见图4。
（6）超钻深度h
一般炮孔的利用率只有75-85%，所以炮孔的实际钻孔深度要比预计的爆破高度大一些，根据本工程的最小抵抗线值和岩石性质，确定超钻深度为h=40cm 。
（7）钻孔深度
实际钻孔深度为l=(H+h),代入相关数据计算得l=4.9m 。
（8）装药量
在没水的条件下作业时，使用2号岩石炸药，如果在有水的条件下进行爆破作业，应采用乳化炸药，如仍采用岩石炸药，应对进行防水处理。
使用2号岩石炸药时，炸药的单耗k=0.40kg/m 3,每个炮孔的装药量按下式计算:
H a W k q •••=
考虑到爆破时存在夹制作用，第2排炮孔的装药量在第1排的基础上增加10%左右。
代入相关参数计算,并考虑到可操作性，第一排每孔药量设计为2.1kg ，14卷炸药。
第2排孔每孔装药量设计为2.25kg,15卷炸药。
具体药量应根据不同区域岩石的特性，裂隙发育情况等因素在现场试验的基础上进行适当调整。
（9）堵塞长度
为了提高炸药爆炸的能量利用率，控制在炮孔孔口方向产生飞石，应对装药的炮孔进行堵塞，堵
塞长度为不低于最小抵抗线0.6倍，要求装药完成后的剩余空间全部填满炮泥。
（10）起爆方式
因为该矿上不远处有高压线，为保证安全，设计采用火雷管起爆法起爆。
如改用电雷管起爆，必须在对现场的杂散电流进行检测，如果杂散电流值小于30mA ，用微差电雷管起爆，如杂散电流大于30mA ，则采用非电起爆。
为保证爆破效果，减小爆破震动对周边环境的影响，排间的起爆时差确定为50ms 。
起爆器的能力要足够，要保证起爆网路中流经每个电雷管的电流不低于2.0安培，起爆顺序见图6。
4、安全校核
4.1爆破震动
因为该爆破工程环境较好，爆破安全主要是爆破震动，爆破飞石可以通过自由面方向、装药量和堵塞进行控制，爆破冲击波，噪音，烟尘的影响不大。
每次爆破时必须根据周围情况的变化用下式确定同段起爆的最大药量。
R —装药中心至保护目标距离，m;
v —质点振动速度每次爆破时，根据周围对象的特征结合安全规程确定； ｋ—介质系数，本次工程中取k=140;
а—考虑到爆破点的高程低于周围建筑物的高程，爆破震动存在一定的高程放大效应，衰减系数一般取1.5；
由于地质条件不详尽，可以通过现场爆破震动测试，确定同段起爆的最大药量，应重点考虑和周围民房的震动效应。
考虑到是经常重复放炮，民房的许可安全震动速度核定为1.0cm/s 。
22
()
V Q R K
α
=
4.2其它爆破公害
因为爆破点位于地表以下的采坑内，总药量不大，爆破所产生的空气冲击波不会对周边建筑物和其它构筑物造成危害。
爆破飞石通过改变最小抵抗线方向、控制药量、加强堵塞等措施可以保证不出坑。