实训项目十电动机检修后的试验
电工实训电动机实验报告
一、实验目的1. 熟悉电动机的结构、原理及工作特性。
2. 掌握电动机的启动、运行、停止及维护方法。
3. 学会使用万用表、电流表、电压表等电工工具进行电动机的测量。
4. 提高动手能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验器材1. 电动机（交流异步电动机）1台2. 电源（220V交流电源）1个3. 开关、熔断器、接线端子等电气元件若干4. 电流表、电压表、万用表等测量仪表5. 实验桌、实验台、实验线等三、实验原理电动机是一种将电能转换为机械能的装置，根据电动机的工作原理，可分为直流电动机和交流电动机两大类。
本实验主要针对交流异步电动机进行研究。
交流异步电动机的工作原理：当交流电源接入电动机的定子绕组时，产生一个旋转磁场，转子在旋转磁场的作用下，通过电磁感应产生感应电动势和电流，从而产生电磁转矩，驱动转子旋转。
四、实验内容1. 电动机的结构及工作原理观察（1）观察电动机的外形、结构，了解电动机的主要部件，如定子、转子、轴承、端盖等。
（2）了解电动机的工作原理，分析旋转磁场、电磁转矩的产生过程。
2. 电动机的启动、运行、停止实验（1）将电动机与电源连接，观察电动机的启动过程。
（2）在电动机启动后，调节电源电压，观察电动机的运行状态。
（3）停止电源，观察电动机的停止过程。
3. 电动机的测量实验（1）使用电流表、电压表测量电动机的电流、电压，分析电动机的运行状态。
（2）使用万用表测量电动机的电阻，分析电动机的电气性能。
4. 电动机的维护实验（1）了解电动机的维护方法，如清洁、润滑、检查等。
（2）对电动机进行实际操作，进行清洁、润滑、检查等维护工作。
五、实验步骤1. 按照实验器材清单准备实验所需的设备。
2. 按照电动机的接线要求，将电动机与电源连接。
3. 观察电动机的启动、运行、停止过程，并记录相关数据。
4. 使用电流表、电压表、万用表等测量仪表对电动机进行测量，并记录数据。
5. 根据实验数据，分析电动机的运行状态和电气性能。
电机检修后试验
双臂电桥测量，三相电阻的不平衡度【（R最大阻值－R最小阻值）/R平均阻值】应小于5％，否则说明焊接不良。
3定子绕组的交流耐压试验
电机额定电压为380V的可通以1000V的试验电压测试，也可根据电机容量适当调整试验电压。
4空载试验
检查三相空载电流是否平衡，检修后的电机一般空载电流较大，在额定电流的30％－50％之间，高速大型电机空载电流的百分值相对较小。
（7）用蓄电池（6-12V）接入交流励磁机的定子线圈充磁一次，正极接F+、负极磁F-（约5-40秒钟）*注意：充磁时，发电机必须处于静止状态
（8）详细检查，按接线图接对
（9）将断线处扭合，用锡焊牢，外用绝缘材料包好
（10）将接头擦干净后，重新接好
（11）找出断路处，重新焊接包好
（12）短路会造成严重发热现象，应予拆换线圈
发电机的调试和使用：
（一）调试：
（1）发电机及调压器等附加装置结构牢固，绝缘性能优良，但当长期搁置不用，也可能受潮，故在使用前应全面检查。
（2）用500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻、冷态时应大于2MΩ，低于2 MΩ时要采取措施烘干，否则不能使用，测量绝缘电阻时应将电子及电容元件短路，防止损坏，交F1、F2、U3、W3与调压器断开，防止损坏调压器。
第1.0.11条本标准的高压试验方法，应按现行国家标准《高电压试验技术》的规定进行。
第二章同步发电机及调相机
第2.0.1条容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目，应包括下列内容：
一、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；
二、测量定子绕组的直流电阻；
三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；
四、定子绕组交流耐压试验；
④对水冷电机，应测量汇水管及引水管的绝缘电阻。阻值应符合制造厂的规定。
异步电动机修理后的检查试验_电工实训教程_[共2页]
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实习项目13 三相鼠笼式异步电动机 237四、异步电动机修理后的检查试验（一）一般检查主要是检查电动机的装配质量。
外观是否完好，各紧固件是否紧密可靠。
出线端的标记和连接是否正确，转子转动是否灵活。
绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，电刷与集电环接触是否良好等。
（二）试验测量1．绝缘电阻的测量主要测定各绕组间、各绕组与地间冷态绝缘电阻。
对于500V 以下的电动机，绝缘电阻值不应低于1M Ω。
（1）测定方法。
① 绕组对机壳的绝缘电阻。
将三相绕组的三个尾端（W 2、U 2、V 2）用裸铜线连在一起。
兆欧表L 端子接任一绕组首端；E 端子接电动机外壳。
以约120r/min 的转速摇动兆欧表的摇把1min 左右后，读兆欧表的该数，如图13-25所示。
② 绕组相与相之间的绝缘电阻。
将三相尾端连线拆除。
兆欧表两端分别接U 1和V 1、U 1和W 1、W 1和V 1，按①中所述方法测量各相间的绝缘电阻。
③ 绕线转子绕组的绝缘电阻。
绕线转子的三相绕组一般均在电动机内部接成星形，所以只测量各相对机壳的绝缘电阻。
测量时，应将电刷等全部安装到位，兆欧表L 端子应接在转子引出线端或刷架上，E 端接电动机外壳或转子轴。
（2）测量结果的判定。
在国家电动机行业标准中，只规定了电动机处在热状态时的绝缘电阻最低限值，该限值为：被测电动机额定电压（V ）÷ 1000（M Ω）电动机修理行业一般只测冷态时的绝缘电阻值，并按上述标准的10～50倍进行考核。
对于500V 以下的电动机，其绝缘电阻不应低于0.5M Ω。
全部更换绕组的不应低于5 M Ω。
（3）注意事项。
① 应根据电动机的额定电压选择兆欧表的电压等级，额定电压低于500V 的电动机用500V 的兆欧表测量，额定电压在500～3000V 的电动机用1000V 兆欧表测量，额定电压大于3000V 的电动机用2500V 兆欧表测量，并检查所用表及引线是否正常。
电机电气检修实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，电机作为工业生产中的核心设备，其稳定性和可靠性对于整个生产过程具有重要意义。
为了提高电机维修人员的技能水平，培养具备实际操作能力的电机维修人才，我校组织了电机电气检修实训。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握电机电气检修的基本方法和技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。
二、实训内容1. 电机拆卸与装配实训首先从电机拆卸与装配开始。
在实训过程中，我们学习了如何正确拆卸电机的外壳、端盖、轴承等部件，以及如何正确安装这些部件。
通过实际操作，我们掌握了拆卸与装配的技巧，为后续的检修工作打下了基础。
2. 电机绕组检修电机绕组是电机的重要部分，检修绕组是电机维修的关键。
在实训中，我们学习了绕组故障的判断方法、绕组烧毁的原因及预防措施。
同时，我们还学习了绕组的重绕方法，包括绕线、嵌线、焊接等步骤。
通过实际操作，我们掌握了绕组检修的基本技能。
3. 电机绝缘处理电机绝缘处理是保证电机正常运行的关键。
在实训中，我们学习了绝缘漆的选用、涂覆方法及干燥工艺。
通过实际操作，我们掌握了绝缘处理的基本技能，提高了电机绝缘质量。
4. 电机故障诊断与排除电机故障诊断与排除是电机维修的重要环节。
在实训中，我们学习了电机常见故障的诊断方法，如电流、电压、转速等参数的测量方法，以及故障现象与故障原因之间的关系。
通过实际操作，我们提高了故障诊断与排除的能力。
5. 电机试验与检测电机试验与检测是确保电机质量的重要手段。
在实训中，我们学习了电机空载试验、负载试验、绝缘电阻测试等方法。
通过实际操作，我们掌握了电机试验与检测的基本技能。
三、实训收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我们掌握了电机拆卸、装配、检修、试验等基本技能，提高了动手能力。
2. 增强了实践经验：实训过程中，我们面对实际问题，学会了如何分析、解决，积累了丰富的实践经验。
3. 培养了团队协作精神：实训过程中，我们分组进行操作，相互学习、交流，培养了团队协作精神。
检修电机实训报告
一、实训目的通过本次检修电机实训，使学生掌握电机的基本结构、工作原理，熟悉电机检修的基本步骤和操作技能，提高学生对电机故障的诊断、处理能力，增强学生的动手操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 电机基本结构和工作原理首先，我们学习了电机的基本结构，包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分。
通过实物观察和讲解，了解了各部分的功能和相互关系。
然后，我们学习了电机的工作原理，即利用电磁感应现象，将电能转化为机械能。
具体过程为：电流通过定子绕组产生磁场，磁场与转子上的导体相互作用，产生力矩，使转子转动。
2. 电机故障诊断在实训过程中，我们学习了电机故障的诊断方法。
首先，通过观察电机外观，判断是否存在烧毁、变形等明显故障；其次，使用万用表测量电机绕组的电阻、绝缘电阻等参数，判断是否存在短路、接地等故障；最后，使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻，判断绝缘是否老化。
3. 电机检修在故障诊断的基础上，我们进行了电机检修实训。
具体步骤如下：（1）拆卸电机：使用螺丝刀、扳手等工具，拆卸电机端盖、轴承等部件。
（2）清洗定子、转子：使用清洁剂和毛刷，清除定子、转子表面的油污和灰尘。
（3）检查绕组：使用万用表和兆欧表，测量绕组电阻、绝缘电阻，判断是否存在短路、接地等故障。
（4）更换绕组：如果绕组存在故障，则需进行更换。
首先，按照原始数据制作绕线模，然后使用绕线机绕制新的绕组。
绕制过程中，注意线圈的松紧度和节距。
（5）嵌放绕组：将绕组嵌入定子槽中，并连接好引出线。
（6）绝缘处理：对绕组进行绝缘处理，包括槽楔、绝缘纸、绝缘漆等。
（7）组装电机：将端盖、轴承等部件组装回电机。
（8）测试电机：通电测试电机，检查电机运转是否正常，电流、电压是否稳定。
三、实训总结通过本次检修电机实训，我们掌握了以下知识和技能：1. 电机的基本结构和工作原理。
2. 电机故障的诊断方法。
3. 电机检修的基本步骤和操作技能。
4. 使用万用表、兆欧表等工具进行电机检测。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。
它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。
本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。
1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。
检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。
同时，检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。
2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。
应该测量主绕组和励磁绕组的电阻，并与厂家提供的额定电阻值进行对比。
如果电阻值与额定值相差太大，可能意味着绝缘存在问题。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。
使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试，应该达到一定的绝缘电阻值。
如果绝缘电阻值过低，可能会导致漏电或短路等安全隐患。
4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。
在试验中，通常会将电机绕组和地线接地，并施加一定的电压，检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。
如果发现有电流泄漏或击穿现象，可能意味着绝缘失效。
5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。
对于大型电机，应进行动平衡试验，以确保转子没有任何旋转不平衡。
在转子平衡试验中，通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。
6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。
在试运行时，应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数，并与额定值进行对比。
同时，观察电机是否运行平稳，是否有异常噪音和振动等现象。
7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。
将电机连接到负载设备上，并正常运行一段时间，观察电机在负载下的表现。
通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数，可以判断电机是否能够正常工作。
8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。
应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。
如果磁场强度低于额定值，可能意味着电机的磁场系统存在问题。
9.励磁电流测试在直流电动机中，励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。
电机检修与实验报告
电机检修与实验报告1. 引言电机作为一种常见的电气设备，在各个工业领域中得到广泛应用。
然而，长时间运行后的电机可能会出现各种问题，如运行不稳定、噪音过大、效率下降等。
为了确保电机能够正常运行，并保持其性能高效稳定，定期进行电机检修工作是非常必要的。
本报告将介绍电机检修的步骤和实验结果，以期对电机的维护和维修提供一定的指导。
2. 电机检修步骤2.1 清洁电机外部首先，对电机进行外部清洁是非常重要的。
使用柔软的棉布和清洁剂擦拭电机外壳，以去除尘土和油污。
注意不要使用有腐蚀性的化学品，以免对电机表面造成损害。
2.2 拆卸电机零部件根据电机型号和故障情况，需要拆卸电机的零部件。
在拆卸前，需要准备好适当的工具，并保持工作区域整洁。
按照电机制造商提供的拆卸顺序，逐步拆卸电机的零部件，如轴承、风扇、定子绕组等。
2.3 检查零部件状况拆卸后的电机零部件需要进行详细的检查。
首先，检查轴承是否存在磨损或松动现象，如需要更换则及时更换。
然后，检查风扇叶片是否有裂纹或变形，如有则替换。
最后，检查定子绕组是否有漏绕、短路或断丝等问题，如有需要进行修复或更换。
2.4 清洗零部件在检查完零部件状况后，需要对其进行清洗。
使用清洁剂和刷子清洗轴承、风扇和定子绕组等部件，去除油污和灰尘。
清洗完毕后，用干净的布擦拭干燥。
2.5 组装电机清洗干净的零部件需要按照逆序组装。
在组装过程中，注意使用适当的润滑剂和胶水，以确保零部件的连接稳固和润滑良好。
组装完毕后，检查各个部件是否安装正确，并且能够自由运转。
2.6 电机性能测试组装完毕的电机需要进行性能测试，以确保其正常运行。
这包括测量电机的功率、转速、效率等参数，比较测试结果与标准值是否符合要求。
如有必要，还可以进行噪音测试，以判断电机是否存在异常噪音。
3. 实验结果本次电机检修实验使用了一台运行时间较长的交流电动机。
经过上述步骤的检修工作，取得了如下实验结果：- 清洁电机外部后，电机外观焕然一新，看起来非常整洁。
电机检修实训实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，电气设备在各个领域的应用日益广泛。
电机作为电气设备的重要组成部分，其检修和维护工作对于保障设备正常运行具有重要意义。
为了提高自己的实际操作能力和专业技能，我参加了电机检修实训实习，现将实习情况报告如下。
二、实习目的1. 了解电机的基本结构、工作原理和运行特性；2. 掌握电机检修的基本方法和技能；3. 熟悉电机检修过程中的安全注意事项；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 电机基础知识学习实习期间，我首先学习了电机的基本结构、工作原理和运行特性。
通过理论学习和实际观察，我对电机有了更加深入的了解，掌握了电机的基本原理。
2. 电机检修基本技能培训在电机检修实训环节，我学习了以下基本技能：（1）电机拆卸与装配：掌握电机拆卸和装配的步骤，熟悉拆卸工具的使用方法。
（2）电机定子、转子检修：了解定子、转子的检修方法，掌握绕组故障的判断和排除技巧。
（3）电机绝缘处理：学习电机绝缘材料的选择、处理方法及绝缘处理工艺。
（4）电机轴承检修：了解轴承的结构、作用和检修方法，掌握轴承的更换和调整技巧。
3. 电机检修实际操作在实习过程中，我参与了以下电机检修实际操作：（1）电机拆卸：在师傅的指导下，我学会了如何拆卸电机，熟悉了拆卸工具的使用方法。
（2）电机定子、转子检修：在师傅的带领下，我学会了如何判断绕组故障，并进行了绕组故障的排除。
（3）电机绝缘处理：在师傅的指导下，我掌握了电机绝缘材料的选择、处理方法及绝缘处理工艺。
（4）电机轴承检修：在师傅的带领下，我学会了如何更换和调整轴承。
四、实习心得1. 电机检修工作需要严谨的态度和扎实的理论基础。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 电机检修工作需要良好的动手能力。
在实习过程中，我通过实际操作，提高了自己的动手能力，学会了如何处理实际问题。
3. 团队协作能力在电机检修工作中至关重要。
电动机维修技能实训报告
一、前言电动机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其正常运行对于整个生产过程至关重要。
为了提高电动机维修技能，培养实际操作能力，我们开展了电动机维修技能实训。
本次实训旨在通过理论学习与实践操作相结合的方式，使学员掌握电动机的基本结构、工作原理、常见故障及维修方法，提高电动机维修水平。
二、实训内容1. 电动机基本知识实训首先对电动机的基本知识进行了讲解，包括电动机的类型、结构、原理等。
学员们了解了电动机的分类、工作原理、结构组成、性能参数等，为后续实训打下了基础。
2. 电动机拆装与检测实训过程中，学员们学习了电动机的拆装方法，掌握了拆卸、装配、调试等操作技能。
同时，对电动机的定子、转子、轴承、端盖等部件进行了检测，确保电动机的完好性。
3. 电动机常见故障及维修方法实训中，针对电动机的常见故障，如绝缘老化、绕组短路、轴承磨损等，学员们学习了相应的维修方法。
通过实际操作，掌握了故障诊断、维修处理等技能。
4. 电动机重绕与嵌线实训对电动机的重绕与嵌线工艺进行了讲解，学员们学会了绕线机、嵌线机等工具的使用方法，掌握了电动机重绕、嵌线的操作技能。
5. 电动机维修后的测试实训中，学员们学习了电动机维修后的测试方法，包括绝缘电阻测试、空载试验、负载试验等，确保电动机维修质量。
三、实训过程1. 理论学习实训开始前，讲师对电动机的基本知识、拆装与检测、常见故障及维修方法、重绕与嵌线、维修后的测试等内容进行了详细讲解，使学员对电动机维修有了全面的认识。
2. 实践操作学员们在讲师的指导下，按照实训步骤进行操作。
在拆装过程中，学员们学会了如何正确拆卸、装配电动机，并注意安全操作。
在检测过程中，学员们掌握了各种检测仪器的使用方法，对电动机的部件进行了全面检测。
在故障维修过程中，学员们学会了如何诊断故障、选择合适的维修方法，并进行实际操作。
在重绕与嵌线过程中，学员们学会了绕线机、嵌线机等工具的使用方法，掌握了电动机重绕、嵌线的操作技能。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理是维护电机性能和延长使用寿命的重要工作，而电机修理后的检测和试验是确保修理效果和电机安全运行的关键步骤。
在电机修理完成后，需要进行一系列的检测和试验，以保证电机的性能和质量符合标准要求。
以下是电机修理后检测和试验的标准和要求：1. 绝缘电阻测试：修理后的电机应进行绝缘电阻测试，以检测电机的绝缘性能。
测试时应使用绝缘电阻测试仪，按照标准要求进行测试，确保电机的绝缘电阻符合要求。
2. 绝缘电压测试：绝缘电压测试是检测电机的绝缘强度的重要方法。
测试时应根据标准要求，对电机施加一定的电压，检测电机的绝缘性能是否符合要求。
3. 负载试验：负载试验是检测电机的输出功率和效率的重要方法。
修理后的电机应进行负载试验，以验证电机的输出功率和效率是否符合标准要求。
4. 运行试验：运行试验是检测电机运行是否正常的重要方法。
修理后的电机应进行运行试验，检测电机的运行状态和运行性能是否符合要求。
5. 温升试验：电机在运行过程中会有一定的温升，修理后的电机应进行温升试验，检测电机的温升是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为过热而损坏。
6. 震动试验：电机在运行过程中会产生一定的震动，修理后的电机应进行震动试验，检测电机的震动水平是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为过大的震动而损坏。
7. 噪音试验：电机在运行过程中会产生一定的噪音，修理后的电机应进行噪音试验，检测电机的噪音水平是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为噪音过大而影响使用。
综上所述，电机修理后的检测和试验是确保电机质量和安全运行的重要环节，只有符合标准要求的电机才能保证正常运行和延长使用寿命。
电机修理机构应严格按照标准要求进行检测和试验，确保电机的质量和性能符合要求，为电机的正常运行和使用提供保障。
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n 3．耐压试验 n 耐压试验用以检验电机的绝缘和嵌线质量。通过
耐压试验可以准确地发现绝缘的缺陷，以免在运 行中造成绝缘击穿故障，并可确保电机的使用寿 命。 n (1) 耐压试验的做法 n 要在专用的试验台上进行，每一个绕组都应轮流 对机座做绝缘试验，此时试验电源的一极接在被 试绕组的引出线端，而另一极则接在电动机的接 地机座上。在试验一个绕组时，其它绕组在电气 上都应与接地机座相连接。
进行耐压试验时，必须注意安全，防止触电事故发生。 对小于额定电压为380V的电动机，若身边没有高压试验
代替。
实训项目十电动机检修后的试验
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/17
实训项目十电动机检修后的试验
n 然后将U、V、W三相的3个尾端头(或首端头)绞接在一起， 把兆欧表的“L”(线)端接上，再把“E”(地)端接机座， 以测相间绝缘电阻的方法，同样测得对地绝缘电阻值。
n 低压电机通常采用500V兆欧表，要求对地绝缘电阻和相 间绝缘电阻都不能小于5MΩ。
n 若绝缘电阻值偏小，说明绝缘不良，通常是槽绝缘在槽端 伸出槽口部分破损或末伸出槽口或没有包好导线，使导线 与铁心相碰所致。处理方法是在槽口端找出故障点，并以 衬垫绝缘纸来消除故障点。如果没有破损仍低于此值，必 须经干燥处理后才能进行耐压试验。
实训项目十电动机检修后的试验
(2) 耐压试验的标准 在绕组对机座及绕组各相之间施加一定值的50Hz交流电
压，历时1min而无击穿现象为合格。低压电机的试验电 压如下表所示。
试验阶段
1kw以上 1.1~3kw 4kw以上
嵌线后未接线 接线后未浸漆 总装后
2UN﹢1000 2UN﹢2000V 2UN﹢2500V V 2UN﹢750V 2UN﹢1500V 2UN﹢2000V 2UN﹢500V 2UN﹢1000V 2UN﹢1000V
实训项目十电动机检修 后的试验
2020/11/17
实训项目十电动机检修后的试验
n 2．测量绝缘电阻
n 兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻是先将三 相绕组的6个端头分出U、V、W三相的3对端头，再把兆 欧表“E”(地)端接其中一相，“L”(线)端接在另一相上， 以120r/min的转速均匀摇动1分钟(转速允许误差±20%), 随之读取兆欧表指示的绝缘电阻值。用此法测三次，就测 出U-V、V-W、W-U之间的相间绝缘电阻值。