电动机拆装实训报告
拆装电机实训报告总结
一、实训背景随着我国工业的快速发展，电机作为工业生产中的关键设备，其拆装与维修技术的重要性日益凸显。
为了提高学生的动手能力，培养实际操作技能，我校机电工程系组织了一次拆装电机实训活动。
本次实训旨在让学生掌握电机的基本结构、拆装方法及维修技巧，为今后从事电机相关工作奠定基础。
二、实训内容1. 电机拆装实训（1）实训目的：掌握电机拆装步骤，熟悉电机内部结构。
（2）实训过程：1）观察电机外观，了解电机型号、功率、转速等信息。
2）拆卸电机外部防护罩，检查电机轴承、定子、转子等部件。
3）拆下定子，观察定子铁心、绕组、机座等部件。
4）拆下转子，观察转子铁心、绕组、风扇等部件。
5）检查各部件，了解电机故障原因。
6）按照拆卸顺序，将电机部件组装复原。
2. 电机维修实训（1）实训目的：掌握电机维修方法，提高故障诊断与排除能力。
（2）实训过程：1）分析电机故障原因，确定维修方案。
2）对损坏的部件进行更换或修复。
3）对电机进行测试，确保维修效果。
4）记录维修过程，总结维修经验。
三、实训心得1. 增强了动手能力：通过拆装电机实训，我对电机结构有了更深入的了解，掌握了电机拆装步骤，提高了自己的动手能力。
2. 提升了故障诊断能力：在实训过程中，我学会了分析电机故障原因，提高了故障诊断与排除能力。
3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 丰富了理论知识：通过实训，我对电机理论知识有了更深刻的理解，为今后从事电机相关工作打下了基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：（1）部分学生对电机结构不熟悉，导致拆装过程中出现错误。
（2）部分学生缺乏实际操作经验，导致维修效果不佳。
2. 改进措施：（1）加强理论学习，提高学生对电机结构的认识。
（2）增加实训时间，让学生多动手操作，积累实际经验。
（3）组织经验丰富的教师进行现场指导，提高学生的维修技能。
（4）鼓励学生参加相关竞赛，激发学习兴趣，提高实践能力。
电动机拆装维修实训报告
一、实训目的本次电动机拆装维修实训旨在让学生了解电动机的结构和工作原理，掌握电动机的拆装工艺和检修方法，提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。
二、实训内容1. 电动机的基本结构和工作原理（1）电动机的基本结构：电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等组成。
（2）电动机的工作原理：电动机是利用电磁感应原理，将电能转换为机械能的设备。
当电动机通电时，定子产生旋转磁场，转子在磁场力的作用下旋转，从而带动机械负载。
2. 电动机的拆装工艺（1）拆装前的准备工作：检查电动机的铭牌信息，确认电动机的型号、功率、电压等参数；准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉具等。
（2）电动机的拆卸步骤：①切断电源，确保安全；②卸下电动机的接线盒，拆开三相电源线；③卸下电动机的地脚螺栓，将电动机从基础上拆卸下来；④拆卸轴承盖，取出转子；⑤拆卸风扇，清理风扇叶轮；⑥拆卸定子，清理定子内部。
（3）电动机的装配步骤：①按照拆卸顺序的反方向进行装配；②检查各部件的安装是否到位，紧固螺丝；③连接三相电源线，安装接线盒；④安装地脚螺栓，将电动机固定在基础上。
3. 电动机的检修方法（1）检查电动机的绝缘电阻：使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，判断绝缘性能是否良好。
（2）检查电动机的绕组：用万用表测量绕组的电阻，判断绕组是否存在短路、断路现象。
（3）检查电动机的轴承：观察轴承的磨损情况，检查轴承润滑是否良好。
（4）检查电动机的接线盒：检查接线盒内的接线是否牢固，绝缘是否良好。
（5）检查电动机的冷却系统：检查风扇是否正常工作，冷却风道是否畅通。
三、实训过程1. 拆卸电动机：按照拆装步骤，拆卸电动机各部件。
2. 检查电动机各部件：对拆卸下来的部件进行检查，找出存在的问题。
3. 故障诊断：根据检查结果，分析故障原因。
4. 维修电动机：针对故障原因，对电动机进行维修。
5. 装配电动机：按照装配步骤，将维修好的电动机装配完整。
四、实训结果通过本次实训，学生们掌握了电动机的拆装工艺和检修方法，提高了实际操作能力和故障诊断能力。
拆直流电动机实训报告
摘要：本次直流电动机拆解实训旨在通过实际操作，深入了解直流电动机的结构和工作原理，掌握电动机的拆解和组装过程，提高动手能力和对电动机基本知识的理解。
以下是本次实训的详细报告。
一、实训目的1. 了解直流电动机的结构和组成。
2. 掌握直流电动机的拆解和组装步骤。
3. 理解直流电动机的工作原理和能量转换过程。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 直流电动机概述直流电动机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各种机械设备中。
其主要组成部分包括定子、转子、电刷、换向器等。
2. 直流电动机的结构及各部分作用（1）定子：定子是直流电动机的固定部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座组成。
定子铁心作为磁路的一部分，产生磁场；定子绕组通过电流产生感应电动势，实现电能量转换；机座用于固定和支撑定子铁心。
（2）转子：转子是直流电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
转子铁心作为磁路的一部分，产生磁场；转子绕组通过电流产生电磁转矩，实现机械能输出；转轴用于支撑转子。
（3）电刷和换向器：电刷与换向器配合，使电流在转子绕组中产生方向变化，从而实现电动机的连续旋转。
3. 直流电动机的拆解过程（1）切断电源，确保安全。
（2）拆卸端盖：首先用扳手松开端盖螺母，然后轻轻敲击端盖，使其与转子分离。
（3）拆卸转子：拆卸转子前，先检查转子绕组是否有损坏，如有损坏，应先进行修复。
然后，拆卸转子轴和转子绕组。
（4）拆卸定子：拆卸定子前，先检查定子绕组是否有损坏，如有损坏，应先进行修复。
然后，拆卸定子铁心和定子绕组。
4. 直流电动机的组装过程（1）检查所有部件是否完好无损。
（2）安装转子：将转子轴和转子绕组依次安装到转子上。
（3）安装定子：将定子铁心和定子绕组依次安装到定子上。
（4）安装端盖：将端盖与转子固定，并拧紧螺母。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对直流电动机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了电动机的拆解和组装过程。
电动机拆装的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过拆装电动机，加深对电动机结构及工作原理的理解，提高动手实践能力，培养对电动机故障的初步判断和维修技能。
同时，通过实训，使学生了解电动机拆装过程中的安全注意事项，提高安全意识。
二、实训器材1. 电动机一台（以Y系列三相异步电动机为例）2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子、锉刀等3. 测量工具：数字万用表、兆欧表等4. 辅助材料：绝缘胶带、接线端子、导线等三、实训内容1. 电动机结构及工作原理介绍电动机是将电能转换为机械能的装置，主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部分组成。
电动机的工作原理是利用电磁感应，当定子绕组中通入三相交流电流时，产生旋转磁场，使转子在磁场中受到电磁力的作用，产生转矩，从而带动电动机转动。
2. 电动机拆装步骤（1）拆卸电动机1）断开电动机电源，确保安全。
2）拆卸端盖，观察轴承、定子、转子等部分。
3）拆卸轴承，检查轴承磨损情况。
4）拆卸定子绕组，注意绕组线圈的绝缘情况。
5）拆卸转子，观察转子铁心、转子绕组等部分。
（2）检查电动机部件1）检查定子铁心，观察铁心表面是否有裂纹、锈蚀等。
2）检查定子绕组，观察绕组线圈绝缘情况，是否有烧毁、短路等现象。
3）检查转子铁心，观察铁心表面是否有裂纹、锈蚀等。
4）检查转子绕组，观察绕组线圈绝缘情况，是否有烧毁、短路等现象。
5）检查轴承，观察轴承磨损情况，是否需要更换。
（3）电动机部件修复1）对定子、转子铁心进行打磨、清洗，去除锈蚀。
2）对定子、转子绕组进行绝缘处理，修复烧毁、短路等问题。
3）更换磨损严重的轴承。
（4）电动机组装1）组装转子，检查转子绕组是否安装正确。
2）组装定子，检查定子绕组是否安装正确。
3）组装端盖，检查轴承是否安装正确。
4）检查电动机接线，确保接线正确。
5）接通电源，检查电动机运转是否正常。
四、实训总结通过本次实训，我对电动机的结构、工作原理及拆装过程有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的体会：1. 电动机拆装过程中，安全注意事项至关重要。
电动机拆装实习心得4篇
电动机拆装实习心得电动机拆装实习心得精选4篇〔一〕在电动机拆装实习中，我学到了很多关于电动机的知识和技能。
这是一个相当重要的实习经历，因为电动机被广泛应用于各个行业，掌握其拆装技能对我将来从事相关工作也会有很大帮助。
首先，我学会了如何正确拆卸电动机。
在拆卸电动机之前，我们需要先准备好所需工具，包括扳手、扳手套、螺丝刀等。
然后，我理解了电动机的组成部件，例如定子、转子、电刷等，明白了每个部件的功能和互相之间的关系。
在拆卸过程中，我需要注意不同部件之间的连接方式，并小心地卸下它们，以防止损坏。
其次，我学会了如何维修电动机。
有时候电动机可能会出现一些故障，例如磨损、电刷线圈断裂等。
通过拆解电动机，我可以准确地找出出故障的部件，并进展必要的修复和更换。
例如，在更换电刷时，我需要确保新的电刷与座子的配合良好，以确保电刷可以顺畅运转。
此外，我还学会了如何正确安装电动机。
安装电动机需要遵循一定的步骤，例如先将定子安装到电动机壳体中，然后将转子插入其中。
同时，在安装过程中，我还需要注意电动机各个部件之间的配合和连接方式，确保安装准确无误。
总体而言，电动机拆装实习使我对电动机有了更深化的理解，并掌握了相关的技能。
通过实际操作，我不仅加深了对电动机内部构造的理解，还学会了如何正确拆装和维修电动机。
这将对我将来的工作和学习带来很大帮助。
电动机拆装实习心得精选4篇〔二〕在实习期间，我参与了一项电动机的拆装实习活动。
通过这次实习，我收获了很多经历和知识，并且对电动机的工作原理和拆装过程有了更深化的理解。
首先，我学习了电动机的根本工作原理。
在实习开始之前，我并不理解电动机的工作原理。
经过实____的讲解和实际操作，我明白了电动机是如何将电能转换成机械能来驱动设备的。
同时，我还学习了电动机的各种类型和特点，理解了不同类型电动机的适用场合和优缺点。
其次，我掌握了电动机的拆装过程。
在实习中，我有时机与其他实习生一起进展电动机的拆装工作。
电动机拆装实训报告
电动机拆装实训报告电动机是一种应用广泛的电气设备，由电机壳体、定子、转子、电刷和轴等组成。
在实际使用中，电动机的拆装维护是不可避免的工作。
本次实训主要是以涡流电机拆装为例，对电动机的拆装步骤、注意事项、实测数据及故障分析进行介绍。
一、拆装步骤1. 关断电源：在进行电动机拆装前，必须先关闭电源，确认电机不存在带电状态。
2. 卸下电刷：电刷连接定子，通过卸下拉簧和电刷手动卸下电刷。
3. 卸下转子：拆下转子之前，先将风扇盘上的螺丝拧下；之后用铁钩脱下转子。
4. 卸下定子：定子旁边有四个槽，用电动机千斤顶中四个插槽的三角形杆杠杆动力支撑，然后将千斤顶上的手动升降杆一遍遍地往上提，直到定子彻底卸下。
5. 更换轴承：将定子的扇子拆下后，可以看到两个轴承，在拆卸的过程中，要注意轴承的外壳不要损坏，更换轴承后，将定子重新装载到电机中。
二、注意事项1. 安全第一：在拆装电动机的过程中，需要注意安全，特别是在工作时，一定要做好个人防护措施。
2. 仔细检查：在进行电动机拆卸前，应先仔细检查电机的外壳和电缆线是否存在破损，确认电机存在问题。
3. 电刷的选用：电动机电刷的选用应该是与电机相匹配，而且应选用质量好的电刷。
4. 维护周期：电动机的维护周期应该按照实际情况来由具体人员来制定，避免过早或过晚进行维护，导致不必要的损坏。
三、实测数据本次拆卸电动机为涡流式电机，电压220V，功率2.2kW，测量数据如下：1. 检查电极：电动机中两极之间的电阻值，检验时应该用万用表测量，标准值应该在5至50欧姆之间。
2. 拆卸定子：测定定子中绕组的绝缘电阻值，此时应该用万用表的绝缘电阻挡位来测量。
3. 拆卸转子：测量转子上磨损后的内径以及磨损量，此时应该用数字游标卡尺或者钢尺来测量。
四、故障分析1. 发生电刷过热：这种情况往往代表电动机中存在中毒、过负荷、空转或者墙体不稳等问题。
2. 发生电机启动困难：这种情况下，电动机开关可能有问题，或者第一相的传导、电容不良等问题。
电动机拆装实训报告
电动机拆装实训报告
一、实训目的
本次实训的目的是让学生了解电动机的内部构造和外部结构，
掌握电动机的拆装方法和技巧，了解电动机的维护和保养方法，
提高学生的实际动手能力和综合素质。
二、实训内容
1.电动机的内部构造和外部结构：
（1）电动机的内部构造：学生了解电动机的定子、转子、电
磁铁、机壳、风叶等部件的功能和构造，了解电动机的工作原理。
（2）电动机的外部结构：学生了解电动机的机身、电缆、接
线盒、轴承等外部结构。
2.电动机的拆装方法和技巧：
（1）拆卸电动机：学生学习拆卸电动机的方法和技巧，如拆卸机壳、拆卸转子、拆卸定子等。
（2）安装电动机：学生学习安装电动机的方法和技巧，如安装机壳、安装转子、安装定子等。
3.电动机的维护和保养：
（1）电动机的维护：学生了解电动机的日常维护方法，如清洗、加油、紧固螺丝等。
（2）电动机的保养：学生了解电动机的保养方法，如定期检查、更换零配件等。
三、实训结果
通过实训，学生学习了电动机的内部构造和外部结构，掌握了拆装电动机的方法和技巧，了解了电动机的维护和保养方法，提高了学生的实际动手能力和综合素质。
四、实训体会
本次实训让我在实践中感受到了电动机的工作原理和内部构造，通过实际操作，我更加深入地了解了电动机的拆装方法和技术，
也学到了电动机的保养方法，这对于我的学习和工作都有很大的
帮助。
同时，本次实训也让我体会到了团队合作的重要性，只有
大家齐心协力，才能完成一次完美的实训。
电动机的拆装实训报告
一、实训目的通过本次电动机的拆装实训，使学生了解电动机的结构和工作原理，掌握电动机的拆装方法和注意事项，提高动手能力和实践操作技能。
二、实训内容1. 电动机的结构及工作原理电动机是将电能转换为机械能的设备，主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等部分组成。
定子由定子铁心、定子绕组和机座组成，转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
电动机的工作原理是利用电磁感应现象，当定子绕组通电后，产生旋转磁场，旋转磁场在转子绕组中产生感应电动势，进而产生电磁转矩，驱动转子旋转。
2. 电动机的拆装步骤（1）拆装前的准备工作1）检查电动机的型号、规格和铭牌信息；2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；3）检查电动机的绝缘状况，确保安全。
（2）电动机的拆装过程1）拆卸端盖：用扳手拧下端盖上的螺丝，将端盖取下；2）拆卸风扇：用扳手拧下风扇上的螺丝，将风扇取下；3）拆卸轴承：用扳手拧下轴承上的螺丝，将轴承取下；4）拆卸转子：用扳手拧下转子上的螺丝，将转子取下；5）拆卸定子：用扳手拧下定子上的螺丝，将定子取下；6）检查各部件：检查各部件是否有损坏、磨损等情况，如有问题及时更换；7）清洗各部件：用清水清洗各部件，去除污垢和油污；8）组装电动机：按照拆卸的逆顺序组装电动机。
3. 电动机的注意事项（1）拆装过程中，注意安全，防止触电；（2）拆装过程中，注意保护各部件，避免损坏；（3）拆装过程中，注意观察各部件的连接方式，以便正确组装；（4）拆装完成后，检查电动机的绝缘状况，确保安全。
三、实训总结通过本次电动机的拆装实训，我了解了电动机的结构和工作原理，掌握了电动机的拆装方法和注意事项。
在实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具，提高了自己的动手能力和实践操作技能。
同时，我也认识到在拆装过程中，安全意识非常重要，要时刻注意保护自己和他人。
在实训过程中，我遇到了以下问题：1）拆卸端盖时，螺丝较紧，难以拧下；2）拆卸轴承时，轴承较紧，难以取下；3）组装电动机时，定子与转子之间的间隙较小，不易对齐。
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.实习名称：三相异步电动机实习报告2.实习内容：拆、绕一台三相异步电动机3.实习器材：电机，铜线4.实习目的：1.加深理解三相电动机的工作原理2.熟悉电动机的嵌线工艺、装配流程5:实习步骤：1.三相异步电动机原理分析2.绕制电机绕组线圈3.装配电动机定子绕组4.电动机整机安装及调试6：实习过程：<一>三相异步电动机原理分析。
1．结构三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。
定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组；三相对称绕组每相在空间互差120°，可连接成Y形或△形。
三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。
转子外圆周有槽用以安放转子绕组。
转子绕组有鼠笼式和绕线式两种。
鼠笼式：将铜条插入槽内，两端用铜环短接，或直接用熔铝浇铸而成短路绕组。
绕线式：安放三相对称绕组，其一端接在一起形成Y形，另一端引出连接三个已被接触Y形的电阻，或直接通过短路端环短接。
（在该次实习中我们使用的是鼠笼式。
）2．旋转磁场旋转磁场是极性和大小不变且以一定转速旋转的磁场。
对称三相绕组流过对称三相电流，产生圆形旋转磁通势和旋转磁场。
三相对称绕组是三套数据相同，空间（沿定子内圆）互差120°电角度的绕组组成三相对称绕组,通以三相对称电流就可产生旋转磁场3. 作用原理转子绕组切割旋转磁场产生感应电动势，并在短路的转子绕组中形成转子电流，转子电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，形成转动力矩。
使转子随旋转磁场以转速n转动并带动机械负载。
转子和旋转磁场之间转速差的存在是异步电动机的必要条件，转速差以转差率来衡量。
4.定子铁心和定子绕组定子铁心：导磁和嵌放定子三相绕组；0.5mm硅钢片冲制涂漆叠压而成；内圆均匀开槽；槽形有半闭口；半开口和开口槽三种，适用于不同的电机。
三相定子绕组：绝缘导线绕制线圈由若干绝缘导线绕制的线圈按照一定规律连接成三相对称绕组；交流电机的定子绕组称为电枢绕组是电机能还的关键部分。
常见的绕组有单层同心式、单层链式、单层交叉式和双层跌绕式等。
5. 绕组单层绕组:每个槽内只放一个线圈边.在该电机实习中,线圈数目等于槽数的一半。
6. 绘制绕组展开图先绘出定子槽并编号；接下来按每极每相槽数，将每对极下的槽数平均分为六个相带；依线圈节距将对应的线圈串接起来，组成一项绕组；再将极相组按反串的规则串联起来，就得到一个完整的三相绕组。
<二>.三相异步电动机的拆绕1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。
若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。
所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。
常用以下方法：· 电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。
当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽偰、拆除绕组。
· 用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。
2.三项异步电动机的定子绕组的绕制绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。
对于一个拥有相关参数的电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。
对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。
在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。
用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。
3.定子绕组的嵌线嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。
首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。
槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。
然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。
把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。
在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。
在下线过程中可以使用划线板和压线板。
在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。
在下好所有线圈后，要打入槽楔。
最后用捆线把所有的绕组捆好。
要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。
4.定子绕组的接线在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。
若接线不当，电动机就不能正常运转。
绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。
在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。
<三>.三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。
若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。
测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。
<四>.上端盖如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。
接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。
<五>.通电测试在通电前还要测一遍绝缘性，如果确认绝缘性没问题才可通电。
在通电加压时要注意观察电机，一旦电机开始冒烟就需要停止通电。
7.故障排除电动机不能启动1、开关在分断状态2、电源断线3、熔丝烧断4、启动控制设备故障检查出故障点，进行修理消除故障启动时不转，有嗡嗡声1、有一相断电2、定子绕组断线3、传动机械卡死检查出故障点，进行修理消除机械故障使之转动灵活三相电流不平衡，并且发热，冒烟并有嗡嗡声1、电源一相断线造成缺相运行，在三角形接线中，一相绕组的电流增大；星型接线中，两相绕组电流增大。
电动机发出嗡嗡声，如不及时停车，绕组会很快烧毁。
停车检查，修复断线2、绕组断线，电动机有一相绕组断线时，现象同上。
3、匝间短路：线圈匝间短路时，电动机有明显的嗡嗡声。
这几匝线圈短路后阻抗很小，能产生很大的环流，使得绕组很快发热、冒烟，并且发出焦臭味。
短路的线圈较多时，会使熔丝烧断。
此时由于电动机收到的电磁转矩不平衡而产生振动，并发出不正常的声音。
对于匝间短路，可用电压降压法查找。
即可分别对各组绕组通以低压交流电，电流最大的那一相即为有匝间短路的绕组。
然后再测试该相的每组线圈电压降，电压最小的那组，即为故障点。
4、相间短路：绕组相间短路时，就产生短路电流。
如果短路处的电压差很大，两相间短路所产生的火花就会把铜线烧断。
5、绕组接地：由于绝缘受潮。
热老化以及铁末、焊渣在交变磁场的作用下产生钻孔现象，使绝缘击穿接地，其接地电流会使线圈发热冒烟。
电动机启动后冒白烟若除了白烟并无焦糊味，绕组各处温度均匀而正常，三相电流和声音也正常，则并非故障，而是由于新制的电机或者长久不用，在线圈表面及鼠龙转子槽内有油污和潮气，受热蒸发而形成的。
空转一段时间进行干燥，白烟便会自动消失。
我们组的电机在最后测试时出现了v相不通，最后检查出故障并排除了故障，电机正常运转。
8.实习小结：1. 通过实验我认识到：做实验过程中要遵照流程按步骤进行。
2. 通过电机实习进一步理解了三相异步电动机的工作原理，掌握了电机具体的拆卸与制造步骤，并且学会了分析一些简单的电机故障。
从而将电机理论应用到了实践当中，将理论具体化，发现了理论与实际的差距和理论对实践的指导意义。
3. 绕电机主要是要细心，防止把线弄断，或者造成短路。
在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。
因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。
虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。
这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。
而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
五、实训体会通过一周的课程实践，使我加深了对电机的结构、工作原理的认识，掌握小型交流电机的拆卸、重装设计、重绕安装等维修初步知识，特别是对线圈接线方法的掌握，虽然开始时对接线一头雾水，但经过老师的多番指导和组员的共同努力，最终还是把电机接线接好，并在电机测试运行中取得不错的结果。
在实践中，给我最深刻的体会就是不要放过任何一个步骤和细节，在接线过程中，由于我们组为了赶上进度，在连接线头前没有刮净导线线头的绝缘漆，连接并套上绝缘套管后才发现线圈之间接触不良导致电路断路，最后还要逐个线圈接头检测并重新连接线头，直到接触良好为止，在这里我们浪费了许多时间，就是这个细节的失误导致我们在最后的检查中遇到了许多的麻烦，令我再次引起对实验细节的重视，对实验中每一步都不能有所马虎，并要在实践中重复检查。
实践中，自己做的与书本有一定的差别，只有自己亲手做过才能有所体会，让我清楚的明白到了知识一定要结合实际才能发挥作用，实践才是检验真理的唯一标准，特别是理工科的，只有在实践中才能明白书本的知识。
就如线圈接线方面，只有亲手接过，再和书本对照才能明白个中的含义，才能对电机知识有全面的了解。
在这次实训的过程中，由充满疑问的开始，到满怀兴趣的结束，期间给与了我许多平时在书本上得不到的真实体验和感受，让我的专业知识更上一个台阶，但有一点我是由实训开始到结束都没有忘记的，那就是最重要的电气安全问题，虽然在实训过程中，全程有老师的悉心指导，但也绝不能丢以轻心，因为在高压的工作环境下，一不小心往往就会引起巨大的生命财产损失，无论是给自己还是学校都会造成不可返回的严重影响，所以我严格要求自己和提醒组员注意实验安全，特别是试机运行时，绝不能因为兴奋而过分心急，一定要上绝缘措施做足并经过导师的检查允许后才能充电试机，并且一定要严格遵守实验室的安全守则来进行实验，保证绝不能马虎处理。
通过这次实训，巩固和加深了我的理论基础知识，培养了我解决问题的能力，锻炼了我理论联系实际的能力，使我对电气电机学科产生了深厚的兴趣，对电气这个专业学科的社会含义有了初步的了解，而且对我以后的学习有积极的推进作用，为我的专业课学习及今后的工作奠定了良好的基础。
二、实验设备：1.三相异步电机(本组为同心式2极24槽)2.兆欧表、万能表、手锤、胶钳、剪刀、绕线机、钢直尺3.青壳纸、绑扎带、绝缘管、竹片、漆包线三、实验数据：1.记录数据PN=0.8kw、n N=3810r/s、U N=380v、p=12.测量数据定子槽数(Z1)=24 定子内圆直径(D1)=6.7cm定子槽深(h s)=1.5cm 定子铁芯长(L)=7cm定子槽边长(K)=3.2cm 线圈节距(y)：11、93.计算数据极距：t=Z1/(2*p)=12 每极每相数：q=Z1/(6*p)=4每相绕组线圈个数：N粗=Z1/6=4三相绕组线圈总数：N=Z1/2=12每个线圈匝数：W单=24*p*U粗*10-3/(B m*D i*L*Z1)=38ξ2.实训总结——经过了3天半的实训，在此次实训中学到了很多关于电机的知识，通过动手去实践，深刻地认识电动机的结构构造，组装技巧，运转情况，更加深了书本知识，做到活学活用等。