矿山爆破设计说明书
露天矿山爆破作业一般规定
露天矿山爆破作业一般规定1. 目的为更好的提高爆破作业的安全管理，落实爆破作业流程，杜绝安全事故的发生，特制订本制度。
2.范围本规定适用于有限责任公司矿山，本制度严格执行爆破安全操作规程GB6722-2011的相关规定3.职责单位资质要求公司应按照非营业性爆破作业单位资质要求的相关规定取得《爆破作业单位许可证》后，方可从事爆破作业活动。
爆破从业人员一般规定2.1爆破从业人员指从事爆破作业的管理人员及作业人员。
在招聘和录用爆破从业人员时必须对其社会关系进行调查，爆破从业人员均应持相应证件上岗。
2.2高级、中级爆破工程技术人员应按级别和作业范围实施爆破作业；初级人员不得独立进行爆破工程的设计、施工工作。
2.3初次取得爆破作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。
爆破从业人员的任职条件3.1爆破工作领导人、爆破技术负责人应由爆破工程技术人员担任，实行持证上岗。
3.2爆破工程技术人员应持证上岗，且从事的爆破作业必须符合发证规定的作业级别，安全作业证必须在有效期范围内；不可从事超出作业范围的爆破作业。
3.3爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有5年以上爆破工作经验的爆破员担任。
3.4爆破员、安全员和保管员应符合以下条件：—爆破从业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；—工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；—具有初中以上文化程度；—持有相应的安全作业证。
3.5爆破相关人员配置情况必须符合以下条件：备注：1、此表格人员配置为矿山最低配置要求；2、个别矿山难度大、开拓、采准工作量大的矿山，可适当放宽人员编制；3.6爆破方式必须采用露天浅孔、深孔爆破；严禁以二次爆破的方式进行大块处理，必须采用机械破碎形式进行。
（查）4、爆破设计4.1爆破设计负责人及主要人员应具备相应的资格和作业范围。
4.2爆破作业均应编制爆破技术设计文件，中深孔爆破作业必须编制爆破作业说明书。
石灰石矿爆破作业指导书
石灰石矿爆破作业指导书
一、目的：
本作业指导书是加强石矿爆破作业安全生产管理提交爆破作业的安全系数，进一步落实岗位责任制，使石矿安全标准化水平不断提高与巩固，有效提高员工安全意识，达到安全生产之目的。
二、编写依据：
依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《民用爆破条例》、《金属非金属露天矿山安全标准化规范导则》等法律、法规编写。
三、使用范围：
本指导书适用于有限公司石矿的爆破作业。
四、基本要求：
爆破人员必须经过专门培训，经考核合格，取得爆破作业证书才能上岗，实施爆破作业。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
爆破方案及组织设计说明书
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间-115中段E正巷爆破设计说明书20**年5月28日一、工程概况某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算1、炮破参数选择：炮孔直径：d=38～50mm；最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到1.0m，取l=0.8m。
炮孔深度：2.2m；炮眼排距：0.9m炮眼间距：1.14m四、装药量计算由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³根据公式 Q=qSlη式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；S－掘进断面面积，取6.24m²；l－孔深，取2.2m ；η－炮眼的利用系数，取0.85；经计算Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:N=qSml/aP式中 N-----------------炮眼数目；q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；m-----------------每个药卷长度，为0.2m；l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
金属矿山爆破方案设计
爆破技术设计方案一、爆破环境描述掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道宽度2.3m、高度2.3m，其断面积约为。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织井下工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q =p（kg）式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m——每个药卷的长度，m；m=0.2mp——每个药卷的质量，kg。
矿山剥离施工方案
工程业主：***设计单位：**工程地点：**矿区工程概况：本工程位于**。
杨家山、梅山水泥石灰岩矿山是**水泥生产线自备配套矿山，杨家山矿区位于高铁岭镇约6KM，距水泥生产线3KM，属高铁岭杨家山村管辖；梅山矿区位于高铁岭镇9KM，跑水泥生产线6KM，属官桥镇管辖。
矿床开采技术条件：整个矿区覆盖甚少，大部分矿体裸露地表，矿量集中，适于露天开采。
矿山规模：根据水泥生产线要求，本矿山建设规模为年产石灰石200万t/d，矿岩体重为2.65t/m3，装运损失2%，矿山生产能力为204（万t/a）合计77万m3。
全矿平均剥采比0.023m3/m3，初期表土剥离量略大，计算年剥采量比取0.0153m3/m3，计算年剥离量为11.6万m3。
年采剥总量为88.6万m3。
采矿方法：采矿总体顺序为自上而下按14M高一个台阶逐层开采，开采工作线近东西向布置，由北向南推进。
1、本工程设计单位为苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，现已完成施工图设计。
2、道路交通：施工用水、用电、通讯、临时道路必须自行考虑，临时道路必须保证运输的畅通、连续。
3、材料来源：本工程砂、石等材料自购，炸药等爆破物品，应当办理相应的手续，然后由专人专库保管，尽量做到有计划合理购置使用，减少库存。
油料供应，由我单位油罐车直接运至工地，在现场设油料储存罐（搭棚设库），配备有相应的消防设施，悬挂安全警示标志。
4、施工图纸及地勘资料：没有详细的地勘资料，若施工中发现与图纸不符的情况，联系各方协商讨论解决。
1.1.3、技术规范要求1、技术要求(1)、严格按国家现行的施工验收规范及技术标准以及施工图纸施工。
(2)、施工时以图纸为准。
须密切配合设计人员，发现问题及时通报并加以解决。
(3)、所有建安材料必须要有出厂合格证及试验报告，并达到国家和行业有关标准。
工程所需材料需发包人认可的必需经过发包人认可。
2、适用的有关标准规范主要如下：《工程测量规范》 GB50026-93《爆破安全规程》 GB6722-2003《土工实验方法标准》《建筑施工安全检查标准》GB/T50123-99《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2004《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001《建设工程监理规范》 GB50319-20001.2、施工部署及现场组织机构1、总则：“四全三优先”全公司参加、全力以赴、全面保证、全部施工任务按期完成，人力、财力、物力优先。
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、
1、工程概况
工程情况
某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。
该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。
爆破施工环境
该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。
2、爆破方案
方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。
决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。
爆破施工顺序安排
先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。
为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。
3 孔网参数设计
>
水平导硐掘进爆破参数设计
（1）掏槽方式的选择
隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。
因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。
导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。
直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。
空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。
考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。
（2）工作面炮孔布置
工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。
炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
断面尺寸足够。
：
（3）装药结构及装药量
为达到通过减少炮孔数量来缩短钻孔时间的目的，应充分利用开凿的炮孔装药，当需要起爆的药卷较多时，传爆长度过大，容易因为管道效应造成部分炸药拒爆，从而影响最终的爆破效果。
因此，起爆药包应根据炮孔的深度和该炮孔的设计炸药量确定起爆药卷的位置。
试验表明，反向起爆能够大大延长先起爆部分炸药爆炸生成的气体的作用时间，从而达到提高炸药爆炸能量利用率的目的。
因此要求对炮孔用炮泥进行堵塞，堵塞长度不能小于
图3 导硐爆破装药结构示意图
装药量根据体积法进行计算，为保证掏槽主孔起爆后形成在主孔与空孔之间形成粉碎性破坏，并将碎块抛出，为后续炮孔的爆破形成自由面，对掏槽眼的装药量单耗须在 m3以上。
根据Q=KV确定各装药孔的药量，。
垂直台阶爆破参数设计
（1）台阶高度（H）
"
台阶高度的确定主要考虑以下几个原则：
a、要满足开挖量和生产进度要求；
b、给机械设备创造高效率的工作条件；
c、能满足凿岩爆破达到最好的技术经济指标；
d、满足安全施工的要求。
浅孔爆破钻孔效率在5m范围能正常发挥，本设计设计的台阶高度为所以采用浅孔钻孔设备，本设计后面的参数以台阶高度H=进行计算。
当台阶高度局部变化为其它值时，其参数可以参照本设计的思路进行计算。
（2）钻孔直径的选择
因为本工程采用浅孔钻眼爆破方法，药卷直径为φ32mm，为提高钻孔效率，并满足装药和爆破质量等方面的要求。
选用直径为φ38mm的钻头进行钻孔。
-
（3）抵抗线的确定
抵抗线的大小主要与以下因素有关：
a、钻孔直径。
孔径越大、抵抗线的值越大；
b、被爆破岩石的性质。
可爆性好的岩石可以取较大的抵抗线值。
c、台阶高度，高度越大，最小抵抗线的值越大。
该矿主产矿石为石灰石，可爆性较好，抵抗线确定为W=。
（4）孔距a
孔距a可以按下式计算：
~
a=mW
在本工程中根据岩石的性质取m=计算，a=。
（5）排距b
为控制爆破震动，减小爆破对翔鑫纸厂和周边环境的影响，每次爆破的炮孔排数控制在2排以内。
为使爆破后岩石破碎块度更为均匀，采用梅花形布孔，炮孔排距b=。
炮孔布置示意图见图4。
'
（6）超钻深度h
一般炮孔的利用率只有75-85%，所以炮孔的实际钻孔深度要比预计的爆破高度大一些，根据本工程的最小抵抗线值和岩石性质，确定超钻深度为h=40cm。
（7）钻孔深度
实际钻孔深度为l=(H+h),代入相关数据计算得l=。
（8）装药量
在没水的条件下作业时，使用2号岩石炸药，如果在有水的条件下进行爆破作业，应采用乳化炸药，如仍采用岩石炸药，应对进行防水处理。
使用2号岩石炸药时，炸药的单耗k=m 3,每个炮孔的装药量按下式计算:
H a W k q •••=
考虑到爆破时存在夹制作用，第2排炮孔的装药量在第1排的基础上增加10%左右。
代入相关参数计算,并考虑到可操作性，第一排每孔药量设计为，14卷炸药。
第2排孔每孔装药量设计为,15卷炸药。
具体药量应根据不同区域岩石的特性，裂隙发育情况等因素在现场试验的基础上进行适当调整。
（9）堵塞长度
为了提高炸药爆炸的能量利用率，控制在炮孔
孔口方向产生飞石，应对装药的炮孔进行堵塞，堵塞长度为不低于最小抵抗线倍，要求装药完成后的剩余空间全部填满炮泥。
（10）起爆方式
:
因为该矿上不远处有高压线，为保证安全，设计采用火雷管起爆法起爆。
如改用电雷管起爆，必须在对现场的杂散电流进行检测，如果杂散电流值小于30mA ，用微差电雷管起爆，如杂散电流大于30mA ，则采用非电起爆。
为保证爆破效果，减小爆破震动对周边环境的影响，排间的起爆时差确定为50ms 。
起爆器的能力要足够，要保证起爆网路中流经每个电雷管的电流不低于安培，起爆顺序见图6。
表1 爆破参数一览表
4、安全校核
爆破震动
因为该爆破工程环境较好，爆破安全主要是爆破震动，爆破飞石可以通过自由面方向、装药量和堵塞进行控制，爆破冲击波，噪音，烟尘的影响不大。
每次爆破时必须根据周围情况的变化用下式确定同段起爆的最大药量。
R —装药中心至保护目标距离，m;
\
v —质点振动速度每次爆破时，根据周围对象的特征结合安全规程确定；
ｋ—介质系数，本次工程中取k=140;
а—考虑到爆破点的高程低于周围建筑物的高程，爆破震动存在一定的
2
2
()
V Q R K
α
=
高程放大效应，衰减系数一般取；
由于地质条件不详尽，可以通过现场爆破震动测试，确定同段起爆的最大药量，应重点考虑和周围民房的震动效应。
考虑到是经常重复放炮，民房的许可安全震动速度核定为s。
表2 同段起爆药量估算表
其它爆破公害
因为爆破点位于地表以下的采坑内，总药量不大，爆破所产生的空气冲击波不会对周边建筑物和其它构筑物造成危害。
爆破飞石通过改变最小抵抗线方向、控制药量、加强堵塞等措施可以保证不出坑。