通用桥式起重机国家标准
起重机改造方案
起重机改造方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠。
即按国家有关标准、规范对起重机维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、机械部分、金属部分、主梁加长等结构进行维修改造、更换，特制定改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。
一、产品简介：通用桥式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-208 8及《通用门式起重机》GB/T14406-93等标准。
起重机有桥架、运行机构、运行小车、电器部分等组成，地面遥控操作，属于中型起重设备，其额定载荷16t,跨度25m,使用温度-25℃～+40℃，湿度≤8 0％，无火灾、爆炸危险品及腐蚀介质的环境工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃，易爆炸物品。
二、改造依据：1、GB3811-208 《起重机设计规范》2、GB/T18453-2001 《起重机维修手册》3、GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》4、GB986-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸》三、起重机基本技术参数：起重量： 16T跨度： 25m起升高度：9m操作方式：地操工作级别：A5三、改造维修内容：1、对起重机主梁加固改造，以满足单钩单次吊装30吨的要求。
2、更换运行小车，把原有小车更换为32T电动葫芦桥式起重机小车。
3、焊接、加固部分的防锈处理4、检修其他传动及主要受力部位四、选用材料1、主梁改造采用槽钢、钢板拼接成箱型梁，然后分3节吊装，焊接在主梁底部，以增强主梁的强度。
2、小车更换为32T葫芦双梁起重机小车，由厂家成套发货。
五、技术要求：1、对起重机重新进行检测，按型式试验要求对桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构（电动葫芦）检测，全部符合要求后再进行安装。
改造后重新测量起重机拱度要求，达到如下标准：主梁拱度为：f=(0.9～1.4)S/1000 （S表示跨度）主梁的水平旁弯值为：f≤S/2000.总的要求，矫正主梁上拱度值保持在规定范围内，主梁拼接牢固达到吊装标准。
起重作业安全管理规定及GB30871吊装作业+经典版
明：
1.汽车起重机 ：起重作业部分安装在通用或专用的汽车底盘上的起 重机。具有载重汽车的行驶性能。 2.轮胎起重机 ：起重作业部分安装在特质的轮胎式的底盘上的起重 机。其行驶速度一般比汽车起重机较低，可不用支腿进行起重作业， 并可在平坦的路面上有限制地吊重行驶。
机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）中列出的流动式起重机包括： 轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机和铁路起重机。
说明：汽车起重机已经不属于特种设备，不需要定期检验。
1 总则
1.7 除机械制造厂、检维修车间、码头、 油田野外施工设施搬家安装等固定起重作 业和例行起重作业外，其他起重作业应办 理作业许可证。 本条款为新增内容，来源于集团公司《安 全管理手册》（版本号：M01-2015）中 2.3.2.1条规定：凡涉及用火、进入受限空
识，制定相应的安全措施。
作业安全分析(JSA)记录表 所在单位： 项目名称： JSA组长： 工作任务描述： 作业涉及的危险介质 潜在的危险有害因素 □ 车 辆 伤 害 ； □ 起 重 伤 害 ； □其它危害； □ 触 电 ； □ 高 处 坠 落 ； □ 机 械 伤 害 ； □ 物 体 打 击 ； 日期/时间： 年 月 日 时 作业类别：吊装作业 风险分析人员：
1 总则
主要区别
1. 将原大、中、小三个等级调整为一级、
二级、三级三个等级。 2. 增加了按长度进行等级划分。 依据：
1. GB30871-2014《化学品生产单位特
殊作业安全规范》中 9.1 条将吊装作业按 吊装重物质量不同分为三级。 2. SH/T3536-2011 《石油化工工程起重
冶金桥式起重机标准
冶金桥式起重机标准冶金桥式起重机是在冶金行业中广泛应用的一种起重设备，它具有结构合理、运行可靠、操作方便等特点，因此在冶金生产中起着重要作用。
为了确保冶金桥式起重机的安全运行和提高工作效率，制定了一系列的标准，下面将对冶金桥式起重机的标准进行详细介绍。
首先，冶金桥式起重机的设计和制造需要符合国家相关标准，包括但不限于《冶金桥式起重机设计规范》、《冶金桥式起重机制造与安装标准》等。
这些标准规定了冶金桥式起重机的结构设计、材料选用、制造工艺、安装验收等方面的要求，确保了冶金桥式起重机在设计和制造过程中的质量和安全性。
其次，冶金桥式起重机在使用过程中需要严格遵守相关操作规程和安全标准。
操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
同时，冶金桥式起重机的安全保护装置和报警系统必须完好有效，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的应急措施。
此外，冶金桥式起重机的定期检查和维护也是非常重要的。
根据国家标准和制造商的要求，对冶金桥式起重机进行定期的检查和维护，包括但不限于润滑、紧固、电气系统检查等，确保起重机的各项功能正常运行，减少故障发生的可能性。
最后，冶金桥式起重机的使用环境和工作条件也需要符合相应的标准。
例如在高温、腐蚀等特殊环境中使用时，需要选用耐高温、耐腐蚀的材料，并采取相应的防护措施。
此外，对于特殊工况下的起重机使用，也需要制定相应的操作规程和安全标准，确保起重机在特殊工况下的安全运行。
综上所述，冶金桥式起重机标准涵盖了设计制造、操作规程、定期检查维护、使用环境等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障冶金桥式起重机的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能确保冶金桥式起重机在冶金生产中发挥应有的作用。
GB 12602-90 起重机械超载保护装置 安全技术规范
音响报警信号应与起重机环境噪音有明显区别。 距发音部位ｌ ｍ及在司机位置测量均不应低于７ ５ ｄ Ｂ （ Ａ ） 。 灯光报警信号应使用红色， 必须在司机视野范围内 清晰可见。
５ ． ９ 显示误差 ５ ． ９ ． １ 具有起重量或起重力矩显示功能的装置， 相对于动作点的显示误差在试验室条件下不应超过 士３ 纬， 装机条件下不应超过士５ ％０ 显示误差计算方法如下：
整．
５ ． １ ８ 疲劳强度 取力传感器在起重机中级载荷状态下的寿命， 不得低于 ５ Ｘ １ ０ ５ 次应力循环。
Ｇ Ｂ １ ２ ６ ０ ２ 一 ９０
６ 试验方法 ６ ． １ 试验室试验 ６ ． １ ． １ 一般规定
量。
５ ． ５ 材料和构造 装置所用的电子元器件应严格筛选。材料应选用具有足够强度和耐久性的材料， 各安装件、 联接件 应有防松动措施， 金属件应作防腐处理。 装置的构造应便于安装、 调整、 润滑和检修。
５ ． ６ 综合误差
５ ． ６ ． １ 电气型装置不应超过士５ ０ ０ ， 机械型装置不应超过士８ ０ ｏ ０ 综合误差计算方法如下： ，人： 口 ， 动作点 一 设定点 、 ，， 。。 ／ ＿ ，， 、 综合误差 ＝ ｝ Ｙ ｊ ｉ ｒ 粉 瞥 ｎ ｒ ． ． ｒ ． ， Ｘ １ ０ ０ ％・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……（ １） ＝ ； Ｊ ’ 口ｔ ｗ ｌ ｔ ＝一 设定点 ５ ． ６ ． ２ 对额定起重量随工作幅度变化的起重机， 综合误差的有效范围应在使用说明书和产品铭牌上明 确说明， 原则上应能满足配用起重机的全部使用工况。 ５ ． 了 设定点 ５ ． ７ ． １ 设定点的调整应使起重机在正常工作条件下可吊运额定起重量．
起重机械法规与标准
起重机械法规与标准双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：阅读：678次起重机械安全监察规定(国家质监总局令第92号)施工升降机监督检验规程(CS121-2002)塔式起重机技术条件(GB/T9462-1999)起重机设计规范(GB/T3811-1983)起重机试验规范和程序(GB/T5905-1986)起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(GB5972-1986)起重机械安全规程(GB6067-1985)汽车起重机和轮胎起重机安全规程(JB8716-1998)绝缘桥式起重机技术条件(JB/T8907-1999)汽车起重机和轮胎起重机技术要求(JB/T9738-2000)钢丝绳电动葫芦安全规程(JB9009-1999)起重机械名词术语-起重机械类型(GB/T6974.1-1986)起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908-1999)通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部使用）(JB/T50103-1998) 通用桥式起重机(GB/T14405-1993)通用门式起重机(GB/T14406-1993)手动梁式起重机(JB/T1114-1994)手动桥式起重机(JB/T1115-1994)电动单梁起重机(JB/T1306-1994)电动单梁悬挂起重机(JB/T2603-1994)电动葫芦桥式起重机(JB/T3695-1994)手动梁式悬挂起重机(JB/T3775-1994)防爆桥式起重机(JB5897-1991)淬火起重机(JB/T5898-1991)料耙起重机(JB/T5899-1991)水电站门式起重机(JB/T6128-1992)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)防爆钢丝绳电动葫芦(JB/T10222-2001)机械安全：机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1-2002) 机械安全：机械电气设备(GB5226.2-2002)起重机械超载保护装置(GB12602-90)起重机械危险部分与标志(GB5031-94)塔式起重机性能试验(GB15052-94)塔式起重机可靠性试验方法(GB/T17806-1999)塔式起重机结构试验方法(GB/T17807-1999)塔式起重机司机室技术条件(JG/T54-1999)塔式起重机：钢结构制造与检验(JG/T5112-1999)桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2005)港口门座起重技术条件(GB/T17495-1998)港口起重机验收试验规则(GB/T18438-2001)港口起重机稳定性基本要求(GB/T18439-2001)港口起重机技术性能和验收文件(GB/T18440-2001)港口起重机供需必备文件(GB/T18441-2001)汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验(JB/T4030.1-2000) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验(JB/T4030.2-2000) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验(JB/T4030.3-2000)冶金起重机技术条件板坯搬运起重机(JB/T7688.14-1999)冶金起重机技术条件铸造起重机(JB/T7688.15-1999)起重机械监督检验规程(CS296-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(GB5023.1~5023.7-1997) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(GB5013.1~5013.7-1997)旋臂起重机(JB/T8906-1999)起重机械无线遥控装置()汽车起重机和轮胎起重机平衡阀()汽车起重机和轮胎起重机滑轮()汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范()防爆梁式起重机()塔式起重机安全规程()塔式升降机安全规程(GB10055-2007)手拉葫芦安全规则(JB9010-1999)钢丝绳电动葫芦(JB/T9008.1~9008.6-1999)汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求(GB6068.1-85)汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验(GB6068.2-85)汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定(GB6068.3-85) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验(GB6068.4-85)机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1-1997)施工升降机技术条件(GB/T10054-2005)高处作业吊篮安全规则(JG5027-92)起重机安装工程施工及验收规范(GB50278-98)履历表带起重机结构试验方法(JG/T55-99)汽车导静电橡胶拖地带(JT/T230-1995)施工升降机安全规程(GB/T10055-2007)起重机械分级(GB/T20863.1~20863.5-2007)。
吊钩桥式起重机技术规范书
兴发新材料有限公司吊钩双梁桥式起重机技术规范书二〇一二年二月八日吊钩双梁桥式起重机技术规范书一、厂区条件1、历年平均气温12.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月（7月）平均最高气温35.5℃；最冷月（1月）平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃；2、历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃；3、年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量574.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm；4、历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时；5、供电类型：交流电； 380V； 50Hz；6、灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴二、设备名称及用途设备名称：吊钩双梁桥式起重机用途：用于吊装成品氧化铝三、设备参数及数量型号：QD5T-28.5m Q=5T L=28.5m H=16m 数量：4台工作级别： A6起升电机：YZR180L-6/15KW大车行走电机：YZR160M2-6/2*7.5KW小车行走电机：YZR132M1-6/2.5KW减速机：起升ZQY500-3CA 小车ZSCY400 大车2*ZQY350空调型号：1.5P冷暖两用起升高度：16m钢丝绳直径：16mm钢轨型号：大车38Kg/m （两车同跨）司机室：闭式左端入门大车供电方式：安全滑触线使用环境：室内使用 -250C -400C。
起重机总重：2８.７t 最大装机容量：31.8KW最大轮压：1３.３ｔ颜色：桔红色，防锈底漆和面漆各两遍。
四、供货范围及要求本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执行，同时也应符合中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSG Q0002-2008)
特种设备安全技术规范
TSG Q0002－2008
－1994《低合金高强度结构钢》中的 Q345B 的要求。 第二十二条 起重机中的铸件与锻件应当符合 GB/T 9439－1988《灰铸铁件》、GB/T
1348－1988《球墨铸铁件》、GB/T 14408－1993《一般工程与结构用低合金铸钢件》、GB/T 11352－1989《一般工程用铸造碳钢件》等相应标准的要求。
方面的建议和审议意见，进行修改形成报批稿。2008 年 2 月 21 日，由国家质检总局批
准颁布，名称为《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》。
本规程编写过程中，遵循《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》
确定的保安全、促经济的原则，规定了桥式起重机安全技术监察的基本要求；吸收全国
起重机械专项整治工作的成果，突出了对事故多发的冶金桥式起重机安全技术监察的内
第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式 起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。
本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、 绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、 电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。
－2－
特种设备安全技术规范
TSG Q0002－2008
(四)基础荷载图（起重机轮压等）； (五)操作使用说明及其要求； (六)维修保养说明及其要求； (七)保管、运输说明及其要求； (八)安全注意事项。 第十一条 起重机出厂时，应当设置永久性的固定金属铭牌。铭牌一般设置在司机 室内，无司机室的应当设置在明显部位。铭牌至少包括以下内容： (一)产品名称和型号； (二)设备代码（编排内容见附件 B）； (三)产品编号； (四)制造许可证编号； (五)额定起重量； (六)工作速度（包括起升速度、大车运行速度、小车运行速度）； (七)跨度； (八)起升高度； (九)整机工作级别； (十)防爆等级（防爆起重机）； (十一)制造单位名称； (十二)制造日期。 铭牌一般在右上角留有打监督检验钢印的位置。 起重机出厂时，应该在主梁明显部位标注起重机额定起重量，字体大小能使人在其 地面看清。 第十二条 起重机的安装、改造、维修（以下简称施工）单位必须取得相应的特种 设备安装改造维修许可，在许可的范围内进行施工，并且对施工安全和施工质量负责。 第十三条 施工单位在施工前必须编制施工方案。 第十四条 施工单位在施工前，应当向设备施工所在地的直辖市或者设区的市的质 量技术监督部门书面告知，告知后即可施工。告知内容包括单位名称、许可证书号及其 联系方式、使用单位名称及其联系方式、施工项目、拟施工的起重机械及其基本参数、 制造监督检验证书号（有要求时）、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期、
桥式起重机轨道安装标准
桥式起重机轨道安装标准全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在桥式起重机的安装过程中，轨道的安装是至关重要的环节。
下面将介绍一份关于桥式起重机轨道安装的标准，以确保安全、高效地完成轨道的安装工作。
一、轨道安装前的准备工作1. 安全检查在进行轨道安装前，需要对起重机及其相关设备进行全面的安全检查，确保设备完好无损，能够正常运行。
2. 工作区域准备清理安装区域，确保安装区域的平整度和承载能力符合要求。
施工现场应清理干净，确保无障碍物妨碍施工。
3. 材料准备准备好安装所需的轨道材料、螺栓、螺母等配件，确保质量合格，数量充足。
二、轨道安装的具体步骤1. 定位标志根据设计要求和图纸要求，确定轨道的位置和定位标志，做好标记。
2. 安装基础进行基础设施的安装，确保基础的稳固和牢固，能够承受起重机的重量和运行负荷。
3. 调整轨道位置使用专用工具和测量仪器，确保轨道的水平度、垂直度和位置偏差符合标准要求。
4. 连接轨道根据设计要求，将轨道进行连接，并使用螺栓和螺母进行固定，确保连接牢固、安全可靠。
5. 轨道调试安装完成后，进行轨道的调试和检查，确保轨道的平稳性和垂直度符合要求。
6. 安全防护安装完毕后，对轨道周围区域进行安全防护，设置隔离栏杆等设施，避免人员误入危险区域。
三、轨道安装后的验收和测试1. 验收对轨道安装工作进行验收，核对安装质量和符合性。
2. 试运行进行轨道的试运行和性能测试，确保起重机在轨道上运行平稳、无异常。
四、安全注意事项1. 安全防护在轨道安装过程中，必须配备完善的安全防护措施，保障工人的生命安全。
2. 现场施工规范严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 专业人员操作轨道安装工作需要由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行操作，确保施工安全。
总结：桥式起重机轨道安装标准的制定和执行，对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
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中华人民共和国国家标准GB／T 14405——93 通用桥式起重机General purpose overhead cranes1 主题内容与适用范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法及检验规章等内容。
本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机(以下简称起重机)，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁)，或同时用其中二种或三种。
专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照用法。
2 引用标准GB l91 包装储运图示标记GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 783 起重机械最大起重量系列GB 985 气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB ll02 圆股钢丝绳GB l348 球墨铸铁件GB l591 低合金结构钢GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计规范GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 4942．2 低压电器外壳防护等级GB 5905 起重机试验规范和程序GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6164 起重机缓冲器GB 6333 电力液压块式制动器GB 6334 直流电磁铁块式制动器GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 6974 起重机械名词术语GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸GB 8918 优质钢丝绳GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB l0051 起重吊钩GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB l0183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB ll352 一般工程用铸造碳钢件GB／T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件ZB J19 010 起重机减速器ZB J19 011 起重机底座式减速器ZB J80 006 起重机用铸造滑轮ZB J80 007 起重机用铸造卷筒ZB K26 007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZB K26 008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 JB ll52 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和平安标记JB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 4315 起重机电控设备3 分类3．1 型式种类3．1．1 起重机的型式种类按其取物装置划分，见图1和表1。
表1序号名称小车代号l吊钩桥式起重机单小车 QD2双小车 QE3抓斗桥式起重机单小车 QZ4电磁桥式起重机单小车 QC5抓斗吊钩桥式起重机单小车 QN6电磁吊钩桥式起重机单小车 QA7抓斗电磁桥式起重机单小车 QP8 三用桥式起重机单小车 Qs注：序号5～7的名称，亦可称二用桥式起重机。
3．1．2 型号表示方法注：对于可供用户选择的要素，如电磁吸盘的型号，抓斗的规格，精确的起升高度，司机室的型式及进口方向，运行轨道的型号、机构工作级别的非凡要求，是否供给制冷或供热装置等，应另在订货合同中用文字说明。
3．1．3 标记示例a．起升机构具有主、副钩的起重量20／5t，跨度19．5m，工作级别A5，室内用吊钩桥式起重机，应标为：起重机 QD 20／5—19．5A5 GB／T 14405b．起重量10t，跨度22．5m，工作级别A6，室外用抓斗桥式起重机，应标为：起重机 QZ10—22．5A6W GB／T 14405c．起重量10t，跨度25．5m，工作级别A7，室内用抓斗吊钩桥式起重机，应标为：起重机 QN 10—25．5A7 GB／T 14405d．起重量5t，跨度16．5m，工作级别A6，室外用三用桥式起重机，应标为：起重机 QS5—16．5A6W GB／T 14405e．起重量50／10+50／10t，跨度28．5m，工作级别A5，室内用双小车吊钩桥式起重机，应标为：起重机 QE50／10+50／10—28．5A5 GB／T144053． 2 基本参数3．2．1 起重机的主参数起重量(代号Gn)和工作级别的划分，见表2。
表2当设有主、副钩时其匹配关系为3：1～5：1，并用分子分母形式表示，如：80／20；50／10等。
二用、三用的起重量依据用户需要进行匹配。
3．2．2 起重机的标准跨度(代号S，见图1)见表3。
表3 m注：有无通道，系指建筑物上沿着起重机运行线路是否留有人行平安通道。
3．2．3 起重机工作级别的选用见表2及附录B(参考件)3．2．4 起重机的起升高度见表4。
表4 m注：①有范围的起升高度，具体值视起重量而定。
②表4所列为最大起升高度(必要时，经供需双方协商，也可超出此限)，用户在订货时应提出实际需要的起升高度，实际值应从6m始每增加2m为一档，取偶数。
3．2．5 起重机各机构工作速度(单位；m／min)的名义值宜采用以下数系：0．63；0．8；1．0；1．25；1．6；2．0；2．5；3．2；4．0；5．0；6．3；8．0；10；12．5；16；20；25；32，40；50；63；80；100；125。
吊钩起重机的速度见表5；抓斗及电磁起重机的速度见表6。
表5 m／min注：在同一范围内的各种速度，具体值的大小，应与起重量成反比，与工作级别成正比。
地面操纵的运行速度按低速级。
表6 m／min3．3 限界尺寸起重机的最大结构尺寸应符合GB7592中规定的限界尺寸要求。
4 技术要求起重机的设计、制造应符合GB 381l和本标准的有关规定。
4．1 环境条件4．1．1 起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V；电动机和电器上答应电压波动的上限为额定电压的+10％，下限(尖峰电流时)为额定电压的-15％，其中起重机内部电压损失应符合GB 3811的规定。
4．1．2 起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。
4．1．3 起重机安装用法地点的海拔高度不超过2000m(超过1 000m时应对电动机容量进行校核)。
4．1．4 工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
4．1．5 吊运物品对起重机吊钩部位的幅射热温度不超过300℃。
4．1．6 室外用起重机非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
4．1．7 起重机正常工作的气候条件4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度答应暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。
4．2 用法性能4．2．1 起重机的起重力量应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机用法有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(把握器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的1／65。
4．2．4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5m／min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0．2～1．0G n范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1／3以下，该速度应能稳定运行。
4．2．5 四绳双颚板抓斗的抓满率应不小于90％。
4．2．6 电磁吸盘的吸重力量应不小于额定值。
4．2．7 双小车起重机，两个小车相同机构的操纵应是既可联动，也可单独开动。
4．2．8 起重机的静态刚性规定为；由起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应符合以下要求：a．对A1～A3级，不大于S／700；b．对A4～A6级，不大于S／800；c．对A7级，不大于S／1 000。
4．2．9 起重机的动态刚性规定为：当小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不小于2Hz。
当用户或设计本身对此有要求时才进行校核。
4． 3 材料及热处理4．3．1 起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB 700、低合金结构钢按GBl591，牌号的选用不低于表7的规定。
表7注：1)重要构件，指主梁、端梁、平衡梁、(支腿)及小车架。
2)要求-20℃时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或补作试验。
4．3．2 重要构件的钢材在涂装前应进行表面喷(抛)丸的除锈处理，应达到GB 8923中规定的Sa2 1/2级；其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)。
4．3．3 起升机构用制动轮，其材质应不低于GB 699中规定的45钢或GBll352中规定的ZG 340-640钢。
表面热处理硬度应为45～55HRC，深2mm处的硬度应不低于40HRC。
43．4 运行机构制动轮可采用球墨铸铁，材质应不低于GBl348中规定的QT 500—7。
4．4 主要零部件4．4．1 起重机应选用符合或性能不低于下列标准的零部件；圆柱车轮 GB 4628缓冲器 GB 6164块式制动器GB 6333或GB 6334钢丝绳 GB 8918、其次选用GBll02起重吊钩 GBl0051司机室 GB／T 14407减速器 ZB J19 010或ZB J19 011采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GBl0095中规定的8—8—7级。
铸造滑轮 ZBJ80 006铸造卷筒 ZBJ80 007电动机 ZB K26 008或ZB K26 007电控设备 JB 43154．4．2 如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不低于GBl0095中规定的8级。
4．4．3 抓取粉状物、砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙应不大于2mm。
4．4．4 制动轮安装后，应保证其径向圆跳动不超过表8规定的值。
表84．4．5 车轮安装后，应保证基准端面(在装配后的外侧，其上加工出深约1．5mm 的沟槽作标记)上的圆跳动不超过表9规定的值。
表94．5 焊接4．5．1 焊缝坡口应符合GB985和GB 986的规定，非凡接头应在图样上注明。
4．5．2 焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB 6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、外形缺陷及上述以外的其他缺陷。
4．5．3 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB 3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。
4．6 桥架(起重机运行机构组装完成以后)4．6．1主梁应有上拱，跨中上拱度应为(0．9／1 000—1．4／1 000)S，且最大上拱度应把握在跨中S／10的范围内。