起重机械安全技术标准
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
起重机械安全技术规定
起重机械安全技术规定
通常参考国际标准和国家标准，下面是一些常见的起重机械安全技术规定：
1. GB/T 3811-2008《起重机械设计通则》：该标准规定了起重机械的设计和制造要求，包括结构设计、动力传动、安全和可靠性等方面的内容。
2. GB/T 15622-2005《起重机械操作工人的安全要求及考试评定》：该标准规定了起重机械操作工人的必备条件、安全要求和考试评定内容。
3. GB/T 13801-2009《起重机械运行通则》：该标准规定了起重机械的操作规程，包括起重操作的步骤、要求和注意事项等内容。
4. GB/T 14406-2006《起重机械制造和安装质量验收规范》：该标准规定了起重机械的制造和安装质量验收要求，包括工艺要求、检测方法和技术要求等内容。
5. GB/T 14761-2014《起重机械安全标志》：该标准规定了起重机械的安全标志要求，包括标志形式、尺寸、颜色和标识位置等内容。
6. GB/T 17495-1998《全可调链条电动葫芦》：该标准规定了全可调链条电动葫芦的技术要求，包括性能、结构和安全要求等内容。
需要注意的是，这只是一些常见的起重机械安全技术规定，具体的规定还应根据不同的国家、地区和行业进行参考。
另外，在使用起重机械时，还应遵守企业内部的安全操作规程和相关法律法规的规定。
起重机械安全技术规定
起重机械安全技术规定前言起重机械是工业生产中常用的设备，具有很高的效率和作用。
然而，起重机械在使用中存在一定的安全隐患，一旦出现安全事故，将会给人员和设备造成极大的损失。
因此，起重机械的使用必须遵循一定的安全规定和技术要求，从而保障使用人员和设备的安全。
一、起重机械的分类根据起重机械的结构和用途，可以将其分类为如下几种：1.起重机起重机是一种通过起升、行走及回转等动作完成作业的机械设备。
按其结构可分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机、轮式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。
2.起重运输车起重运输车也称为吊车或移动起重机，它结构简单，具有起重和运输两个功能，常用于工地上的建筑和维修等行业。
3.起重设备起重设备是一类多功能机械设备，可以完成吊装、装卸、运输、推拉等多种作业。
常见的起重设备有叉车、牵引机、运输车等。
二、起重机械的安全技术规定为了保障起重机械的使用安全，国家制定了一系列的安全技术规定。
以下是起重机械的安全技术规定：1.操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有操作证书，方可操作起重机械。
2.起重机械必须符合国家标准，具有安全、可靠的性能，且必须定期检查和维护。
3.当起重机械进行吊装作业时，必须保证作业现场人员的安全距离，禁止在其附近任何人员和车辆进入。
4.当起重机械重新定位或改变工作条件时，必须通过专门的安全措施来保证安全。
5.操作人员必须熟悉起重机械的使用方法，同时要严格遵守起重机械的工作要求以及各种安全规定。
6.当起重机械在使用过程中出现故障或有其他危险情况时，操作人员必须及时采取措施，通过通知维修人员或降低作业高度等方式来保证安全。
三、起重机械的安全技术措施为了更好地保障起重机械的使用安全，下面将介绍起重机械常用的安全技术措施：1.定期检查维护起重机械。
定期检查并保养起重机械，是保障其正常、可靠、安全运行的基础。
检查内容包括各部分的润滑状态、不良部位的磨损程度、腐蚀情况等。
2.标明载荷吊装量。
起重机械安全技术规范
起重机械安全技术规范起重机械是现代工业生产中常用的设备之一，它具有完成重物搬运、安装和转运等任务的功能，但由于其涉及到重物的吊装，因此起重机械的安全使用至关重要。
为了确保起重机械的安全运行，制定了多项技术规范。
下面将详细介绍起重机械安全技术规范。
1. 设备选型与设计规范：起重机械在设计与选型时需要根据实际使用需求来选择适当的起重机型号和规格，确保其能够满足工作要求并安全运行。
此外，起重机械的设计制造需要符合国家相关标准和规范，确保其结构牢固、功能完善、安全可靠。
2. 安装与调试规范：在起重机械的安装过程中，需要满足一系列的要求，如基础的坚固与可靠、吊钩安装的正确与稳固等。
安装完毕后，还需要对起重机械进行调试，确保其动作灵活、平稳，各部件正常工作，同时还要进行相关检测和试验，确保其安全可靠。
3. 操作与维护规范：起重机械的操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，熟悉起重机的结构和性能，了解操作规程和安全注意事项，确保操作过程中的安全。
此外，起重机械还需定期进行维护保养工作，包括润滑、紧固、更换易损件等。
操作人员要定期进行设备的全面检查，发现问题及时修复或上报。
4. 安全保护与报警装置规范：起重机械需要配备适当的安全保护装置和报警装置，以防止事故发生。
安全装置包括限位器、制动器、保护罩等，能够确保起重机械在超负荷、超速、超距等情况下自动停止工作，防止事故发生。
报警装置则能够在发生异常情况时及时报警，提醒操作人员采取措施。
5. 培训与考核规范：为了确保起重机械的安全运行，企业需要对起重机械操作人员进行培训，使其掌握起重机械的安全操作知识和技能，并能正确应对突发情况。
培训要注重实操，使操作人员熟悉起重机械的使用流程和操作规程。
并要对操作人员进行考核，确保其达到相关操作标准并能够独立操作。
通过以上的起重机械安全技术规范，能够从设备的选型与设计、安装与调试、操作与维护、安全保护与报警装置、培训与考核等方面全面确保起重机械的安全运行。
起重机械吊具安全技术要求
起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。
2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。
旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。
3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。
（技术规范标准）起重吊具与索具安全技术标准
（技术规范标准）起重吊具与索具安全技术标准4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应⼒求简单、受⼒明确、减少应⼒集中的影响；4.2.2 承载件有⾜够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤⼈可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容⾄少应包括：额定起重量、检验标志、⽣产编号、制造⽇期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使⽤有合格证书的吊具与索具，并建⽴及健全安全使⽤、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 ⼀般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表⾯应光滑，不得有裂纹、折叠、锐⾓等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使⽤性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开⼝最短距离处，选定⼆个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使⽤中检测开⼝度是否发⽣变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩⼀般应采⽤GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩⽚的纵轴，必须位于钢板的轧制⽅向，且钩⽚不允许拼接。
板钩钩⽚应⽤沉头铆钉连接，⽽在板钩与盛钢桶⽿轴接触的⾼应⼒弯曲单位不得⽤铆钉连接。
叠⽚间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指⽰装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 ⼀般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，⼀般应有⾃锁倾向或防⽌吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不⼩于所⽤起重机械承载吊钩截⾯最⼤宽度的1.2倍。
起重机械使用安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K7408 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械使用安全技术标准版本起重机械使用安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
起重机械:用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
安全装置（1）超载限制器（超载时起升动作不能实现从而避免过载）（2）力矩限制器（臂架式起重机的超载保护装置，当起重力矩大于允许的极限力矩时，会造成臂架折弯或折断，甚至还会造成整机失稳而倾覆或倾翻）（3）极限位置限制器（上升下降，限制取物装置的提升下降高度，当吊具起升到上极限位置，下降到最低位置时，限位器自动切断电源使运转停止）（4）运行极限位置限制器（限制起重机、小车或其他机构的运动范围）（5）缓冲器（发生故障时由于惯性到终点的或主梁上的起重小车会撞击设置在该位置的止挡体，减缓冲击）（6）防碰撞装置（运行速度超过120m/min）（7）防偏斜装置（8）夹轨器和锚定装置（露天工作的防被大风吹走或吹倒而造成严重事故；固定起重机与轨道）搬运工作安全要点1、凡参加设备搬运的施工人员，要熟悉搬运的方法和有关技术规定。
对于大型、复杂设备要制定搬运方案。
2、在搬运设备的过程中，作业人员要分工明确，同时要听从统一指挥，不得擅离工作岗位。
3、作业场地要平坦宽敞，清理好各种障碍物。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、概述起重机械是一种用于吊装、运输、装卸或堆码物料的机械设备，广泛应用于工业和民用领域。
起重机械的安全性能直接关系到人员和财产的安全，因此，必须遵守相关的安全规程和技术标准，防止发生事故。
GB6067规范是我国针对起重机械制定的安全规范，涵盖起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验、监督等方面。
GB6067规范由多个部分组成，其中GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。
¹二、GB6067规范的主要内容起重机械的分类和术语：根据起重机械的结构特点、工作原理、用途等，将起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、卡车式起重机、船用起重机等多种类型，并定义了各种类型的起重机械及其主要部件的名称和含义。
起重机械的设计要求：根据起重机械的工作环境、工作级别、载荷状态等，确定起重机械的结构强度、稳定性、可靠性等设计参数，并规定了起重机械的设计文件、图纸、计算书等应包含的内容和格式。
起重机械的制造要求：根据起重机械的设计要求，选择合适的材料、工艺、设备等进行制造，并规定了制造过程中应进行的质量检验和试验项目及其方法和标准。
起重机械的安装要求：根据起重机械的结构特点和使用场所，确定合理的安装方案和步骤，并规定了安装过程中应遵守的安全措施和技术要求。
起重机械的使用要求：根据起重机械的工作性能和功能，制定合理的使用管理制度和操作规程，并规定了使用过程中应注意的安全事项和技术要点。
起重机械的维修要求：根据起重机械的工作状况和损耗情况，制定合理的维修计划和方法，并规定了维修过程中应遵守的安全措施和技术要求。
起重机械的检验要求：根据起重机械的使用寿命和安全等级，确定合理的检验周期和项目，并规定了检验过程中应采用的检验方法和标准。
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起重机械安全技术及检查标准
一、起重机械的工作特点
1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。
作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。
3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。
4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。
5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。
7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。
这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。
根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。
为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。
二、起重机械分类
根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类：
1、轻小型起重设备。
如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。
2、起重机。
我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。
3、升降机。
如电梯、施工升降机等。
三、起重机械的参数：
起重机械常用的参数有：
1、起重量（G）。
是指被起升重物的质量。
一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。
为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。
2、跨度（S）：
桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。
3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。
4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。
5、幅度（L）。
主要是指臂架起重机。
6、起重力矩（M）。
主要指臂架起重机。
7、起重倾覆力矩（M A）。
8、轮压（P）。
是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。
按工况不同，分为和非工作轮压。
9、起升高度H和下降深度h
起升高度是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离。
单位为m。
对于桥式起重机，应是空载置于水平场地上，从地平面开始测定其起升高度。
某些起重机，吊具需要深入到运行轨道或地平面以下作业，应考虑下降深度。
下降深度是指吊具最低工作位置与起重机水平支撑面之间的垂直距离。
对于桥式起重机，应是空载置于水平场底下方，从地平面开始开始测定其下降深度。
吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称为起重范围，用字母D表示，D=H+h。
10、运行速度V
运行速度也称为工作速度，按起重机工作机构的不同分为多种。
（1）起升（下降）速度（2）回转速度（3）起重机（大车）运行速度（4）小车运行速度（5）吊重行走速度（6）变幅速度
11、起重机工作级别
起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
它是按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循环次数）和载荷状态划分的。
或者说，起重机工作级别是表明起重机工作繁忙程度的参数，即表明起重机工作在时间方面的繁忙程度和在吊重方面满载程度的参数。
起重机工作级别，也就是金属结构的工作级别，按主起升机构确定，分为A1～A8级，若与我国过去规定的起重机工作类型对照，大体相当于：A1～A4—轻；A5～A6—中；A7－重；A8—特重。
12、起重特性曲线
13、下挠度。
下挠度是指在额定载荷下，梁或杆件向下产生的弹性变形量，测量时应从加载前的实际位置算起，单位为mm。
14、制动距离。
制动距离是指工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具或大小车所经过的距离，单位为mm。
四、桥式起重机
桥式起重机是在固定的跨间内装卸和搬运物料的机械设备，被广泛的用于车间、仓库或露天场地。
桥式起重机一般有桥架、装有起升机构和小车运行机构的小车、大车运行机构、操纵室、小车导电装置、起重机总电源导电装置等组成。
（一）桥式起重机金属结构
桥式起重机的金属结构系指桥架。
桥架主要由主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道、操纵室等组成。
1、主梁
主梁结构形式有箱形、偏轨箱形、四桁架、单腹板结构等形式。
桥式起重机主梁基本上采用箱形结构。
箱形梁式桥架可采用整体钢板焊接，具有设计简单、制造工艺性好、适于成批生产等优点。
主梁上安装小车轨道、小车缓冲器和限位器等。
2、端梁
桥式起重机的端梁又称横梁，它与主梁拼焊连接后构成桥架，它也是由钢板拼焊成的箱形结构。
每根端梁制成可分式的两个半体，分别与主梁两端刚性焊接成“工”形体，然后两个“工”形体再用连接板及抗剪螺栓连接起来而构成框架性的桥架主体结构。
端梁上安装由大车主动轮组合被动车轮组，防护栏杆和大车缓冲器和限位器等。
3、走台
在两个主梁外侧有走台，靠近传动梁的走台称为传动走台，在其上安装由大车运行机构和控制屏、保护柜、电阻器等电气设备；靠近导电梁的走台称为的导电走台，其上安装
由电柱及小车滑触线或电缆支架、导线电缆等。
走台应用防滑性能好的网纹钢板制造。
4、防护栏杆
为了安全，在端梁和两走台外侧均按有防护栏杆。
防护栏杆高度不应小于1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。
护栏的底部应设有高度不小于70mm的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受1公斤来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
5、司机室
为了操作和维护的需要，在传动侧走台下面装有司机室。
司机室大多数安装在桥架的一端，一般采用外爬梯上走台。
（二）主要零部件和安全防护装置
（三）机构的组成和传动形式
1、小车运行机构传动
2、大车运行机构传动
3、起升机构
五、操作规程。