生物质颗粒燃料工艺流程及设备

木质颗粒燃料技术方案

1、生产流程

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。

木质颗粒燃料生产流程图

原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW ）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型

原料

干燥

旋风分离

物料输送

制粒

颗粒输送

冷却 筛分 成品装袋/入筒仓 筛分

旋风分离

后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将

颗粒燃料直接送往用户。

2、工艺设备

根据生产纲领、设备的经济性、安全性、可靠性等，对设备进行了选择。详见木质颗粒燃料生产工艺设备表。

表4-1木质颗粒燃料生产工艺设备清单（1万吨/年）

序号名称型号生产能力数量(台)

功率(kW) 单机合计

1 绞龙输送机 1 3 3

2 分筛机 1

3 3

3 风机6-30-7C 1 22 22

4 旋风分离器 1

5 关风器GFZ-J-30 36m3/hr 1

6 螺旋输送机GX40 50m3/h 1 3 3

7 滚筒式烘干机 1

8 分配搅龙GX40 50m3/h 1 3 3

9 造粒机485 h 3 96 288

10 刮板输送机MS25 23m3/hr 1 3 3

11 颗粒提升机TD250 20m3/h 1 3 3

12 冷却器容量1.5m3 冷却时间20min 1

13 料位器 2

14 冷却风机4-72-4 1

15 旋风分离器 1

16 关风器GFZ-J-30 36m3/hr 1

17 颗粒提升机TD250 20m3/h 1 3 3

18 振动筛 1

19 回料系统GX30 26.6m3/h 2

20 成品仓容量1.5L 1

21 料位器 2

22 包装输送机10t/h 1

23 自动包装秤 1

24 热风炉 1 30 30

序号名称型号生产能力数量(台)

功率(kW) 单机合计

25 斗式提升机TD250 20m3/h 1 3 3

26

小计

备注：制粒机使用2台，备用1台。

3、产品技术特性

木质颗粒燃料以锯末为主要原料，经专业设备加工后，产品密度为吨/立方米，具有运输存储方面、灰分低、二氧化硫和氮氧化物低排放，二氧化碳零排放等特点，可广泛应用于城市居民取暖、城镇浴室和城镇区域供暖，是一种清洁环保、可再生能源，其基本技术参数如下：

表4-2 木质颗粒燃料性能参数表

热值含水率灰分密度固定炭直径

参数4000-4300kcal/kg 8-10% 8mm和12mm 4秸秆颗粒燃料技术方案

秸秆颗粒燃料以各种农作物秸秆、花生壳等为原料，生产过程由原料粗粉、干燥、细粉、除尘、造粒成型、冷却等部分组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，秸秆颗粒燃料生产工艺流程图见附件。

图4-2 秸秆颗粒燃料生产流程图

堆场：秸秆场面积约为30亩，由于秸秆来源受到植物生长季节的限制，为保证颗粒厂正常运行，需要保证3个月生产的原料需求。因此需堆放10000吨左右原料（其中生物质型煤生产线年需要生物质原料2万吨）。堆场搭建顶棚防雨防雷，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

切断：本系统配备2台秸秆粗粉机，每台设备产能为2吨/小时，原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，对于不同的原料要求也有差异。为了保证生产的持续稳定，本系统配置了太阳能干燥棚，对粗粉后的原料进行干燥。太阳能干燥棚尺寸为长40米，宽13米，南高3米，北高10米，可同时存储和干燥原料1560立方米。

细粉：为了生物质燃料的成型，需对粗粉后的生物质原料进行细粉。本次设计根据计算和生产工艺的需要选用了3台细粉机，其中1台备用，生产能力为h 。处理后的原料粒径小于5mm ，可达到挤压成型的要求。

其它生产过程与木质颗粒燃料生产流程相同。

原料粗粉 干燥 细粉

除尘

物料输送 颗粒输送

冷却

筛分

成品仓

装袋或进入筒仓