生物质颗粒燃料生产线都需要哪些设备
年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案
生物质颗粒燃料技术方案是一种利用可再生资源制造高效燃料的方法，可以有效降低对传统能源的依赖，并减少对环境造成的污染。
本文将介绍一种年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案。
1.资源准备首先，需要确保有足够的生物质资源供应。
生物质包括农作物秸秆、木屑、锯末、废弃物等。
可以与周边的农民、农场、森林等建立合作关系，以获取足够的原料供应。
2.原料处理将收集到的生物质原料送往生物质颗粒燃料加工厂，进行初步处理。
包括清洗、破碎、筛选等步骤，以去除杂质和控制颗粒大小。
这些步骤可以通过机械设备来实现，如清洗机、破碎机和颗粒机等。
3.干燥处理后的原料含有一定的水分，需要进行干燥处理，以提高颗粒燃料的热值和稳定性。
使用烘干机或者传热设备进行干燥，将原料中的水分含量控制在适当的范围内。
4.颗粒制备干燥后的原料送入颗粒机进行制备。
颗粒机通过加热和压力使原料形成固态的颗粒状物质。
可以根据需要调整颗粒的直径和长度。
同时，添加适量的粘结剂以提高颗粒的强度和稳定性。
5.冷却和筛分颗粒制备后，需要进行冷却处理，以降低颗粒的温度，增加颗粒强度。
冷却后的颗粒通过筛分设备进行分级，以获得合格的颗粒产品。
6.包装和存储筛分后的颗粒燃料送入包装机进行包装，通常采用袋装或者散装，以便于储存和运输。
包装后的颗粒燃料可以储存在室内或室外的仓库中，注意防潮和防火。
7.设备维护和检修整个生物质颗粒燃料生产线需要定期进行设备的维护和检修，以确保其正常运行和高效生产。
包括清洁设备、更换磨损部件、调节设备参数等。
8.环保措施生物质颗粒燃料生产过程中产生的废弃物和废气需要进行处理和处理。
废弃物可以通过堆肥处理或者制造其他生物质制品进行利用；废气可以通过燃烧和净化设备进行处理，并达到国家排放标准。
总之，年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案包括资源准备、原料处理、干燥、颗粒制备、冷却和筛分、包装和存储、设备维护和检修以及环保措施等步骤。
通过合理的工艺流程和设备选择，能够高效、稳定地生产出合格的生物质颗粒燃料，并实现可持续发展和环境保护的目标。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。
工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。
装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。
推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。
在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。
在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。
生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。
这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备
生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备摘要本文档旨在提供生物质颗粒燃料生产工艺标准及设备的相关信息。
首先介绍了生物质颗粒燃料的定义和特点，然后详细列出了生产工艺的标准要求，并提供了相应的设备选型建议。
最后，针对生产过程中的常见问题，给出了解决方案和注意事项。
1. 引言生物质颗粒燃料是一种利用生物质资源进行能源转化的可持续发展燃料。
其生产工艺涵盖了原料处理、成型、干燥和质量检测等环节。
本文将就这些环节进行详细介绍，并提供相应的工艺标准和设备建议。
2. 生物质颗粒燃料的定义和特点生物质颗粒燃料是指利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质资源经过加工处理后制成的固体燃料。
其特点包括高能量密度、低排放、可再生等等。
3. 生产工艺标准要求3.1 原料处理- 原料选择：选择质量良好、含水率适中的生物质原料。
- 磨碎处理：通过适当的磨碎设备对原料进行粉碎处理。
- 原料配比：合理调配不同种类的生物质原料，保证颗粒燃料的稳定性和可控性。
3.2 成型- 颗粒机选型：选择适宜的颗粒机进行成型工艺。
- 压力、温度控制：控制颗粒机的压力和温度，确保成型效果达标。
3.3 干燥- 干燥设备选择：根据生物质原料的含水率，选择合适的干燥设备。
- 干燥温度控制：控制干燥设备的温度，确保颗粒燃料的水分含量符合标准。
3.4 质量检测- 检测项目：对颗粒燃料的含水率、灰分、热值等质量指标进行检测。
- 检测设备：使用适当的仪器和设备进行质量检测。
4. 设备选型建议根据生产工艺的要求，我们建议选择以下设备：- 原料磨碎设备：如颚式破碎机、切割机等。
- 颗粒机：如平模颗粒机、环模颗粒机等。
- 干燥设备：如流化床干燥机、带式干燥机等。
- 质量检测设备：如水分测定仪、灰分测定仪、热值测定仪等。
5. 常见问题解决方案和注意事项5.1 生物质原料处理问题- 问题：原料含水率不稳定。
- 解决方案：采用合理的存储措施，控制原料的水分含量。
- 注意事项：定期检查原料水分含量，避免影响后续工艺。
生物质制粒机使用说明书
生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
生物质颗粒燃料生产技术与设备
用 、可靠性高 、安全耐用 、工艺成套性 高 、节能环保 、维修
经济方便 、生产效率高等 。 目前 ，可靠性 高的结构为环模机
与平模机 ，可根据个人 的经济实力 质颗 粒 燃 料 生 产 设 备 ．
秸秆火灾烟 害防控工作的根本 出路在 于能源化 。秸 秆能 源化主要通过固化和气化 ２个途径实现 ，如将秸秆 等生物质 原料经过热塑挤压成型 ，并达到一定 的密度后 可制成生物质
颗 粒燃 料 。
能将其 ６ ％转化为颗粒燃料 ，那么就等 于建成 １ ０ 座年产 １０ ２
万 ｔ 煤矿。 的
３ 生 物质颗 粒燃 料生产 型式
按结构特 征 ，生物质 颗粒燃料 生产 型式 可分为对 辊式 、 螺旋式 、环模式和平模式。
３１ 对 辊 式 ．
对辊式 的工作部件是一对表 面有许多窝眼的压辊 ，～ 作
１１ ． ２１ ０ １
时两辊相对运动 ，将 落入窝眼 的粉 料挤压成颗粒 。该 结构的
缺点是挤压作用时间短 、颗粒密度低 。
３２ 螺 旋 式 ．
５ 生 物质颗 粒燃 料 生产 设 备
生物 质燃 料成 型设备 选 型 的原 则是 技术先 进 、经 济适
螺旋式 的结构 与绞 肉机相似 ，由挤压螺旋推进 器 、压缩 室 、模孔和切断 刀组 成 ，工作 时挤 压螺旋推进器把 压缩室 内 的粉料 向前推挤 ，使 其穿过模板孑 型成 圆柱形 ，随后 被切刀 Ｌ 切成粒状 。该结构 多用于生产膨化 饲料 ，缺点是螺旋 绞龙寿
择。
在东北地区以及 山东等省正如火如荼地推广应用 中。 从用 途看 ，生 物质 颗粒燃 料应 用范 围广 ，可 以代 替木
柴 、液化气等 ，广泛用 于生 物质秸秆发电厂 、企事业单位锅
生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备
生物质固体成型燃料加工生产线及配套设备摘要：针对目前中国生物质原料复杂多样，以及生物质固体成型燃料加工过程中存在系统配合协调能力差、原料适应能力差、生产率低等问题。
该文采用模辊式成型原理，研发设计了有强制喂料系统的成型机以及配套设备，采用二次粉碎工艺以及连续喂料与调制喂料相结合的混配工艺，提出了能够适应多种生物质原料特性的固体成型燃料生产工艺路线，建立了生物质固体成型燃料生产线。
试验检测结果表明，采用生物质固体成型燃料生产线的每小时生产率比单机状态下提高了17.3%，经济效益提高13.3%，成型率达到98%，堆积密度和颗粒密度也明显高于单机，达到了设计要求。
实现了规模化、连续稳定生产，有利于中国生物质固体成型燃料产业化的发展。
0引言中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。
据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。
如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。
既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。
经过多年的开发研究，中国生物质固体成型燃料技术已经取得了阶段性成果，研发了螺旋挤压式、活塞冲压式、模辊碾压式3种固体成型燃料生产设备，促进了生物质固体成型产业的发展。
但总体来说发展比较缓慢，到2008年底，中国生物质固体成型燃料产量约为20万t，主要原因是中国幅员辽阔、各地气候差异大，生物质原料种类繁多、特性复杂，这对成型燃料加工工艺及设备提出了较高的要求。
同时，与国外技术相比还存在差距，仍有一些技术障碍亟待解决，突出表现在：一是与国外主要以木质原料为主不同，中国的生物质成型燃料主要以秸秆原料为主，因秸秆中砂石、硅化物等含量过高，对成型机的关键部件磨损严重；二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定，生产率低。
年产4万吨生物质颗粒燃料生产线设计方案
设计方案：年产4万吨生物质颗粒燃料生产线一、项目背景近年来，环境污染问题与全球气候变化问题日益突出，对可再生能源的需求持续增长。
生物质颗粒燃料作为一种清洁能源，由于其高能量密度、低成本和可再生性等特点，逐渐成为替代传统能源的重要选择。
为满足市场需求，设计一条年产4万吨的生物质颗粒燃料生产线。
二、工艺流程1.原料准备：选用农作物秸秆、木屑、废纸、食用菌渣等作为原料，通过剪切、破碎和分类等步骤进行预处理。
2.制粒：将经过预处理的原料送入颗粒机，通过压制和挤出过程形成颗粒状，然后利用蒸汽、高温和高压进行消毒处理。
3.干燥：将消毒后的颗粒通过热风炉和旋转干燥器进行干燥处理，降低水分含量，以提高燃烧效率。
4.冷却：干燥后的颗粒送入冷却器进行快速冷却，以防止后续储存过程中产生发热自燃的危险。
5.筛分：将冷却后的颗粒通过振动筛进行分级筛分，将不同粒径的颗粒进行分离。
6.包装：将筛分后的颗粒送入包装机进行自动包装，便于储存和销售。
三、设备列表1.剪切机：用于将原料进行初步剪切处理，确保原料大小合适。
2.破碎机：用于将剪切后的原料进行进一步粉碎。
3.分类器：用于将破碎后的原料进行分类，分离出不同大小的颗粒。
4.颗粒机：利用压力和挤出作用将原料进行造颗。
5.蒸汽锅炉：为颗粒机提供蒸汽，用于对颗粒进行消毒处理。
6.高温高压设备：用于对颗粒进行高温高压的消毒处理。
7.热风炉：提供热风用于颗粒干燥。
8.旋转干燥器：通过旋转和热风将颗粒进行干燥处理。
9.冷却器：对干燥后的颗粒进行快速冷却。
10.振动筛：对冷却后的颗粒进行分级筛分。
11.包装机：对分级筛分后的颗粒进行自动包装。
四、安全环保措施1.设立防尘措施，通过配备除尘器，减少粉尘对环境的污染。
2.设立消防设施，配备灭火器和灭火系统，确保生产过程中的安全。
3.建立废水处理设施，对生产过程中的废水进行处理，达到排放标准。
4.使用环保型燃料，如生物质或天然气，减少对环境的污染。
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。
通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。
2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。
湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。
3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。
颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。
4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。
5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。
然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。
6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。
通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。
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生物质颗粒燃料生产线都需要哪些设备
随着越来越多的人关注可再生能源燃料颗粒，许多人开始懂的了原来我们平常不要了废料也可以做成燃料，并且可以在无烟环保的状态下燃烧，而且可以说是取之不尽的。
大多数人只知道这些，不明白是如何操作，怎么把垃圾变成燃料的，下面我简单说一下：
我们平常的生活垃圾、企业垃圾、家具厂下角料，农作物垃圾等，都是可以利用来做燃料颗粒的。
那么生物质颗粒燃料现今所指的是，香烟形状大小的颗粒，可以直接在燃料机燃烧，无烟尘，热量相当于煤的70-80%左右。
一、一般生产这种颗粒所需要的原料必须要小于颗粒的直径，所以如果像家具厂的下角料就得预处理，进行粉碎，那么就得用粉碎设备。
二、生产颗粒燃料的原料必须要在15%左右的水份，太大的水份燃烧不好，容易出现烟尘，也不宜燃烧。
所以水份大的就需要烘干设备。
三、生产出颗粒成品，由于经过挤压所产生一定的温度，大约在60度左右，如果直接包装封口，一定会产生冷流水，所以一定用冷却机冷却到常温。
总体来说是这样的：先经过前期的预处理，大的物料进行粉碎，水份大的烘干，然后挤压制粒，最后冷却包装。