无动力氨回收装置的改进
无动力氨回收装置概述
无动力氨回收装置概述
一、工作原理
无动力氨回收是以提氢尾气为解析气，利用气体节流膨胀，吸热制冷，采用深冷法分离驰放气中的氨，同时利用冷却分离后的液氨到板式换热器进一步冷却驰放气，使液氨汽化吸热，得到产品气氨，从而达到把驰放气中的氨分离出来的目的。
二、工艺流程
附：1、无动力氨回收工艺流程图。
2、无动力氨回收工艺流程简图。
三、主要设备
解析气高效缓冲分离器
驰放气高效缓冲分离器
第一板式换热器
第二板式换热器
第一氨分离器
第二氨分离器
1#膨胀机(1700H)
2#膨胀机(1700L)
3#膨胀机(500H)
4#膨胀机(500L)
气氨缓冲罐
氨压机
四、主要技术参数
1、压力
驰放气、解吸气压力1.0-2.0MPa最高≤2.5MPa
膨胀机轴承保护气0.6-0.8MPa 最高<1.2MPa
无动力氨回收至三气燃烧压力0.03-0.15MPa
气氨压力0.03-0.15MPa
膨胀机进口压力1.0-2.0MPa
膨胀机排气压力0.03-0.15MPa
2、温度
第二氨分离器出口温度 -40 — -70℃膨胀机出口温度-60 — -85℃
气氨温度-10 — 10℃
3、流量
驰放气流量<2200 m3/h
4、液位
第一氨分离液位≤300mm
第一氨分离液位≤300mm
5、转速
1#、2#膨胀机转速≤8万/分
3#、4#膨胀机转速≤10万/分
6、气体成分
驰放气NH3≤35%
无动力氨回收出口NH3≤1%。
无动力氨回收装置运行总结
无动力氨回收装置运行总结刘志远;王娟;常雪峰【摘要】介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置，还介绍了无动力回收装置的特点。
%Ammonia recovery process without power is used in the new ammonia plant ,this paper describes the process flow and device configuration of recovering purge gas from the ammonia tank , and the unit characteristics are also described .【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】2页(P44-45)【关键词】弛放气;无动力回收装置;工艺;设备【作者】刘志远;王娟;常雪峰【作者单位】安徽泉盛化工有限公司，安徽滁州233290;安徽泉盛化工有限公司，安徽滁州 233290;安徽泉盛化工有限公司，安徽滁州 233290【正文语种】中文【中图分类】TQ113.26安徽泉盛化工有限公司于2013年新建1套“30·30”工程。
原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法，生产的氨水部分通过逐级提浓转化为碳铵，部分送往尿素解吸，这种方法要消耗水、电和蒸汽。
新工程建成后，如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法，则送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。
通过实地考察和经济核算，采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置，回收弛放气中的氨，设计弛放气处理能力为3 500 m3/h，该装置于2013年7月建成，投运后，装置运行效果理想，达到了预期的目的。
现将无动力氨回收装置在我公司的应用情况介绍如下。
1 无动力氨回收工艺流程弛放气进入系统，经过第一换热器，被初步冷却，温度下降，进第一气液分离器，分离出一部分氨，分离出来的氨节流后返流经过第一换热器，与原料气换热，从第一分离器出来的气体经过高效除油装置后进入第二换热器，进一步冷却，然后到第二分离器，进行深度冷却，分离出绝大部分氨，液态氨节流后返流至第二换热器交换冷量。
氨回收系统节能改造及优化操作
氨回收系统节能改造及优化操作王琼兴;张文兵【摘要】针对装置工艺特点及设备性能,对其在设计、节能等方面存在的问题进行介绍,研究出可行的节能改造方案,改造后取得了良好的节能效果.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】4页(P53-55,58)【关键词】氨汽提塔;蒸汽消耗;节能改造【作者】王琼兴;张文兵【作者单位】河南能源中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004;河南能源中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004【正文语种】中文【中图分类】TQ251.1 工艺简介液氨水溶液经加热器加热至95℃，送入氨气提塔的顶部（27块塔盘上），氨汽提塔的操作条件是1.7MPa、顶部156℃、底部207℃。
该系统采用连续精馏方法，在塔盘内实现部分汽化和多次部分冷凝，使易挥发组分氨和少量二氧化碳汽提分离，对应的氨的气相温度为42℃，饱和蒸汽压力为1.5MPa，加上少量的空气存在，系统的操作压力一般为1.6MPa，根据工艺要求从塔底出来的残液98%是水。
因此，塔的热量输入应以塔底温度为依据，控制在207℃即能满足生产要求（流程简图如图1所示）。
1.2 设备性能介绍氨汽提塔设计有27块板式浮阀塔盘，塔盘由上往下交错分布，塔内设有10个温度监视器及中部临时备用口P2（内径50mm）等（图1所示）。
浮阀塔的阀体可随上升气量的变化而自动调节开度，使塔板上进入液层的气速不至于随气体负荷的变化而大幅度变化，同时气体从阀体下水平吹出，加强了气、液接触，其特点是生产能力大、操作弹性大、板效率高。
在塔板数、塔高、塔径不变的情况下，对操作的影响有进料状况（温度、压力、组分变化等）和蒸汽波动，开、停车，加减负荷频繁等因素。
加入浮阀塔中的物料可以有五种热状态，即冷液体进料、饱和液体进料、汽-液混合物进料、饱和蒸汽进料、过热蒸汽进料。
在设计上，塔的塔板数远大于理论塔板数，塔板的负荷性能图所包围区域也大，通过原始开车收集的数据进一步说明该塔具有操作弹性大的特点。
液氨充装工艺改造运行小结(论文)
引用本文格式：王思利 液氨充装工艺改造运行小结[期刊论文]-小氮肥 2014(6)
问题；若不进行处理，情况将会进一步恶化，溶液
处理前溶液外观呈不透明的黑色，溶液发泡 较严重，溶液黏度较大。从分析数据结果可以得 出：①硫化物质量分数达５６０×１０～，是造成溶液 发泡及腐蚀的因素之一；②降解物质量分数＞ ５％，形成的热稳定性盐腐蚀性强，易堵塞管道，造 成脱碳液的酸性气处理能力下降、净化气质量不
万方数据
１８
溶液在线净化技术在ＭＤＥＡ脱碳 系统中的应用
李强程建英王泽
（山西阳煤丰喜肥业［集团］有限责任公司临猗分公司
江
山西临猗０４４ｌｏｏ）
宁 四川自贡６４３０００）
（四川省精细化工研究设计院
Ｏ
前言
山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临
理后的溶液化学分析结果令人满意，溶液中杂质
残存含量明显降低，溶液性能得到改善。为了验 证处理后溶液的吸收能力，四川精细化工研究设 计院拟与临猗分公司联合开发，将小试装置放大， 建立１套工业化溶液在线处理装置，其优点是可在 系统不停车的情况下对溶液进行在线净化处理。
拔掉充装臂，放回原位，充装完毕。回收完毕后，
发公司）自２００７年变压吸附脱碳工艺装置运行以 来，液氨产品产量大幅增加，液氨充装罐车的次数
随之增多，充装臂至罐车控制阀间充装软管内的 液氨回收尤显突出。因此，鲁发公司对液氨充装
关闭控制阀８和控制阀４，进入充装休整状态。
由于充装臂内的低压弛放气受外界温度影响小，
ＤＮ ５０
ｍｍ、长度５ ｍ，液氨密度按０．６ｌ∥ Nhomakorabea３计，ｋｇ。
１次充装液氨回收量为６
（２）液氨充装或卸车的回收量。充装３０ ｔ槽 车１次，能减少约１．３ ＭＰａ放空弛放气５０ ｍ３；在 压力１．０ Ｍｐａ以上运行时，比改造前能多回收约
合成氨厂膜分离氢回收装置运行问题及改造
第 ４期
李
坤 等 ：合 成氨 厂膜 分 离氢回收 装置运 行 问题 及 改造
・ ７・ ２
少 ，由最 后一 台分离 器 的尾部 调 节 阀 ＨＶ ３２减 ７０
压 至 ０７Ｍ ａ 出 。 ． Ｐ 排
期 处于 带氨 的边缘 ，对膜 分离器 有较 大的损 伤 。
（ ） 蒸汽加 热器 起不 到加热 的作用 ３ 由于放空 气流量 长时 间在较 大状 态 ，氨含量 又较 高 ，导致洗 氨塔 的温度 较高 ，洗氨 塔 出 口气 体 温度较 高 ，未 经蒸 汽加 热器加 热其温 度就 已经
厂 ２０ ０ ８年采用 中 国科 学 院 大 连化 学 研究 所 研 究
来器
为套 管式 加热器 ，热 源为 １３ＭＰ ． ａ饱和蒸 汽 。原
开发 的 中空纤 维膜 气体 分离技术 建设 了氢 回收装 置 。现将该装 置运 行过 程 中出现 的问题 及采 取 的 相应措 施作一 介绍 。
达 到人膜 指标 ，工艺 气没 有 了再 加热 的空 间 ，工
２ 运行 中 出现 的 问题 及原 因分析
合成 ２ 和合成 ３ ，其操作压力分别是 ３ Ｐ 、 ０ ０Ｍ ａ ３
ＭＰ 和 １ ａ ａ ５ＭＰ 。氨 合 成 放 空气 由 Ｈ 、Ｎ 、Ｎ ３ ２ Ｈ 和Ｃ Ｈ 组成 ，其 中 Ｈ 含 量高 达 ５ ％ 以上 。为 了 ０ 对合成 氨放 空气 中的 Ｈ 回收 再利 用 ，提 高原 料 气 的转 化率 ，进一 步降低 合成 氨 的生 产成本 ，我
甲醇 洗 工 序 。此 问 题 准 备通 过 增 加 １套 汽提 装 置 ，将冷凝 水汽 提后再 使用来 解决 。
汽 ，降低能耗。但 由于低水气 比耐硫 Ｃ Ｏ变换工 艺是初次用于壳牌粉煤气化制气，不可避免地会
联醇装置造气系统氮气循环升温的改进
装 置开 车过 程 中造气 系统 开车 步序 为 ：空气 吹 扫一 气密试 验一 氮气 置换 一 氮气循 环 升温一 蒸 汽升 温一 天然 气 升温一 二段 转化 炉加 空气 。在对
的氮气夹带的油污。当造气系统用氮气置换合格
后 ，氮 气 纯 度 ＞９． ％ ，将 系 统 用 氮 气 冲 压 到 ９５ ０３— ． ａ ． ０ ５ＭＰ 。启 动 １台 Ｐ０ １２脱 盐 水 补 充 泵 ， 向 Ｃ０ １２再 生 塔 补 水 建 立 液 位 ，当 Ｃ ０ １２再 生 塔
湿法脱硫系统 ，下同 ） ，并 且还有约 ７ｔ 的废 液
排 放 。技 改后 ，氮 气循 环 升温 流 程 被 大 大 简 化 ，
出口专用氮气循环升温管线出来 ，从 Ｃ ０ 脱硫 １１ 塔底 部 进 入 ，洗 涤 油 污 后 ，从 顶 部 出来 进 人 Ｃ０ １３分离塔 ，分离油水后 ，氮气进入 一段转化
法脱硫系统 ，导致设备维护和开车费用较高。针
对 上述 问题 ，在 ２ １ ００年 １ ＿３月 联醇 装置 年度 大
氨。２０ 年公 司又与丹麦托普 索公司合作 ，对 ０３
装 置进 行 了 “ 甲”和 “ 醇 ” 生产 技 术 改造 ， 双 联 淘汰 了污染 严 重 的铜碱洗 工 艺 ，并 采 用福 克斯 波
［ 稿 日期 ］２ １—２１ 收 ０ ０１ － ６
脱硫 塔加 水 ，待 Ｃ ０ １１脱硫 塔 液位 达 ５ ％后 ，打 ０
［ 作者简介 ］杨
事工艺管理工作 。
军 （９２ ）男 ， １６ 一 ， 湖南 人 ， 任工 程师 ， 责 从
开 Ｃ ０ 脱硫塔 底部 出 口阀，利用压 差将 Ｃ Ｏ １１ Ｉ１ 脱盐 水 压 到 Ｃ０ １２再 生 塔 ，停 下 Ｐ ０ １２脱 盐 水 补
氨回收系统问题分析及解决对策
效率。惰性气体含量主要是通过调节合成 回路弛
放 气排 放量 控 制 的。进 入合成 回路 的惰 气 大约有 ８ ％ ， 随连续 排 出 的 一 小 股 弛 放 气 和减 压 槽 排 ４ 是 放气 排 出 系 统 ， 者 大 约 占合 成 原 料 气 的 ４ 二 ％。
蒿
蠕
弛放气和减压槽排放气汇合后采取 以水作吸收剂 回收氨 ， 其他组 分气体返到加氢脱硫系统 和分子
３℃， ７ 然后 回到吸 收塔上 部 ， 成 整个循 环 。氨 回 完
收系统 工艺 流程 如 图 １ 所示 。
去返氢 和弛 放气返 回阀
过程中， 送到氨合成塔 的气体除氢气和氮气外还
含 有少 量氩 气 ， 气来 自前 序工 段 ， 参 加氨合 成 氩 不 反应 ， 但其 含 量 的高 低 直 接 影 响 到 氨 合成 反 应 的
合 成 工 段 的 弛 放 气 和 减 压 槽 排 放 气 （ ． ＭＰ 、．￣ 从 吸 收 塔 底 部 进 入 ， 塔 顶 喷 ３６ ａ４２ｅ） ０ 与
洒 下 的洗 涤水逆 流接 触 ， 中的氨被 水 吸收 ， 气 其 尾
化肥装 置 自原 始 开 车 以来 ， 回收 系统 运 行 氨 工况一 直未 达 到设 计 要 求 ， 收塔 出 口尾 气 氨含 吸
氨 回收 系统 问题 分 析及 解 决对 策
毛 涛联 王 旭 王 文武
（ 重庆建蜂 化肥有限公司 ， 重庆 ， ８０ ） ４ ６ １ ０
摘要
关键词
通 过分析合成回路回收系统 中存在的 问题 ， 出氨 回收系统投用 时间长 、 找 尾气 氨含量超高 和无法
弛放 气 ＣＳ ３ Ｔ塔板 投用方法
量较高， 造成合成氨系统消耗高 ， 同时影响一段炉 和分子 筛 的长期 稳定 运行 。另 外每 次开 车氨 回收
无动力氨回收装置操作规程
无动力氨回收装置操作规程操作规程：无动力氨回收装置一、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，操作人员应熟悉设备的结构、性能以及操作原理。
2. 配备必要的操作工具和个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 检查仓库内氨气容器的情况，确保安全密封，避免泄露。
4. 确保设备周围的通风通畅，消除可能引发火灾或爆炸的物品。
二、操作步骤1. 打开氨气回收装置，在装置操作面板上选择回收模式。
2. 检查回收装置中的各个组件是否正常运行，包括检查泵、冷凝器、蒸发器等。
3. 检查传感器是否正常工作，包括温度传感器、压力传感器等。
4. 打开氨气回收装置的进气阀门，将氨气从容器中引入装置。
5. 调节装置的运行参数，如温度、压力等，确保装置能够正常回收氨气。
6. 检查装置出口处的氨气浓度，确保回收效果满足要求。
7. 如果需要停止回收操作，首先关闭进气阀门，然后关闭装置的电源。
8. 定期对回收装置进行检查和维护，保持设备的性能和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 避免接触氨气，如有接触，应立即用清水冲洗，并就医。
4. 发现氨气泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取相应的应急措施。
5. 遵守操作规程，严禁擅自操作或调整装置的参数。
6. 定期对装置进行检查和维护，避免设备故障导致的安全问题。
四、事故处理1. 发生氨气泄漏事故时，应立即采取措施迅速排除泄漏源。
2. 发生火灾时，应立即报警，采取适当的灭火措施，保证人员安全。
3. 发生其他设备故障时，应立即停止操作，报告维修人员进行维修。
五、紧急救援措施1. 发生氨气泄漏时，应尽快将人员疏散到安全地带，并向相关部门报告事故情况。
2. 发生火灾时，应立即报警，逃离火灾现场，不得盲目救火。
3. 发生人员伤害等事故时，应立即向相关部门报告，进行紧急救援。
六、定期检查和维护1. 定期对装置进行检查，查看设备是否存在磨损和损坏。
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的膨胀前压力会降低 ，膨胀 比减小 ，导致膨胀后
的温度 升高 ，使 系统冷 量 减少 ，也会 影 响运行 效 果 。反 之 ，弛放气 压力 较 高 ，运 行效 果会 更好 。 若适 当降低 去 燃 烧 系 统 的 尾 气 压 力 （ 计 设
利用式 （ ） １ 计算 出非渗透气在 一 ０℃和 一 ０ ２ ４
℃ 的饱 和 蒸 汽 压 分 别 为 １５９ ａ和 １ ａ ２ ．７Ｐ ９Ｐ 。据 此 计 算 出 一 ０℃ 下 的饱 和 水 蒸 气 的摩 尔 分数 为 ２
第 ３期
２ １ 年 ５月 ０１
中 氮
肥
Ｎｏ ３ ． Ｍａ ２ １ ｖ ０１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉ ｚ ｒＰ ｏ ｒ ｓ Ｓｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕｓＦｅ ｔｌ ｅ ｒ ｇｅ ｓ ｒ ｉ
无 动 力 氨 回收 装 置 的 改进
张 国聪
（ 四川 大学 化工学院 ，四川 成都 ６ ０ ６ ） １０ ５
浓 度 ２ ％ 的氨 水 的冰 点 为 一７ ｃ。 以 实测 的小 ９ ０ｃ
式 中 Ｐ （） — 饱 和蒸 汽压力 ，Ｐ ； ｔ— ａ
— —
饱 和 温度 ，℃ 。
干燥器 出口非渗透气 最大含水量 ０ ３５ｇｍ 计 ．２ ／ 算 ，则非渗透气带入 的水量为 ：
１ ０ ×０ ３ ２０ ． ２５＝３ ０ ｇ ９ ／ｈ
胀 机后 结冰 造成 阻力 上升 。
温气体进入换热器组 ，为系统提供冷量 ， 最后送 往 燃烧 系统 。
经 与设 计制 造单 位交 流 ，确认膨 胀 机结 冰是 非 渗透气 中含有饱 和 水分造 成 的 ，于是 厂家重 新
［ 收稿 日期］２ １ —１ ９ ００ １－ ２
［ 修稿 １ ］２ １ ￣ － ３ 期 ０１ １ ０ ２
可 以看 出 ，干燥 后 的非 渗透 气 中水 的质量 分 数低
于饱 和水蒸气的质量分数 ，但是 当压力和温度降
低 后 ，其 中含 有 的水还 是会 冷凝 出来 。 非 渗 透气 进入 无动 力 氨 回收装 置后 ，先 是从 常 温 降到 一２ ０℃ 左 右 ，然 后 进 入 １膨 胀 机 ，经 过 膨胀 制 冷后 温 度 降 到 一 ０ ℃左 右 ，再 进 入 ２ ４ 膨胀 机继 续 膨 胀 制 冷 。从 表 中查 不 到 非 渗 透 气
压节流 ，返 回换 热器 组 回收冷 量 后 得 到气 氨
产品。
高到 ０Ｏ Ｐ ，于是停车 吹扫 。后 对普里森氢 ． １Ｍ ａ 回收装置的设计压力进行了查阅，决定将普里森 装置 的操作压力提高到 １ Ｍ ａ １ Ｐ ，用膜 的第 二出
口阀控制 膜压 力差 在 ８５ＭＰ ． ａ内 ，同时将 吸收塔
工程在读硕士研究 生。
００ ５ ０ ０８Ｍ ａ ．０ — ．０ Ｐ ，但运行一段时间后 阻力还是
匕 至 ０ ０ ０ ０ ａ 升 ． １～ ． ２ＭＰ 。
・
３ ４・
中 氮 肥
第 ３期
３ 原 因分析
１５９ ２ ．７÷１００ ０＝８３８×１ ～，质 量 分 数 为 ５０ ０ ．９ ０ ７． ９７×１ ～； 一４ ℃下 的饱 和 水 蒸 气 的摩 尔 分 ０ Ｏ 数为 １ ９÷１０００＝１２７×１ ～，质 量 分 数 为 ５００ ．６ ０
汽 压 ，因此利 用 Ｍｉｈｌ简 化 公 式 ［ 国 密析 尔 ｃｅ ｌ 英
仪表有 限公 司 （ ｉ ｅ ｎｔ ｍ ｎ ｔ ） 的仪 Ｍｃ ｌＩｓｕ ｅｔ Ｌｄ ｈｌ ｒ ｓ ．
器 程序 中所 使 用 的饱 和蒸 汽压 以及 露点 温度 的简
化计算公式 ，适用 温度 范围 一 ５— ０℃ ，不 确 ４ ６ 定度小于 ± ． ％ ，置信空 间在 ９ ％］计算饱和 ０６ ５ 水 蒸 气压 力 。Ｍｉ ｅｌ ｃ ｌ简化公 式 如下 ： ｈ
最大 １０ ２０×０ ６８ ．５２＝７９ ８ ／ ８．４ ｇｈ计 算 ， 即每 月
要 吸收水 分 ７ ９ ８ ８ ． ４×２ ４×３ ０÷１ ０ ０ ０＝５ ８ ７ ｋ 。 ６ ． ｇ
耐水 硅胶 的用量根 据 再生 周期 确定 ，若 按 每月 再 生 １次 ，耐 水 硅 胶 吸 水 量 按 照 ３ ％ （ 家 说 明 ０ 厂
如 果 非渗 透 气气 量 小 ，膨胀 机 组 膨 胀 量 少 ，
则提供 的冷量也相应减少 ，就要靠 回收的液氨减 压 后提 供冷 量 ，送 出 的液 氨压 力低 ；如 果非 渗透 气气量大 ，则膨胀机组提供的冷量就会很大 ，液 氨 就可 以较 高压 力送 出 。 若弛放气压力低于 １５Ｍ ａ ． Ｐ ，则进膨胀机组
非 渗透 气 摩 尔 质 量 为 １．７ ｇｍ ｌ ８９６６ｋ／ ｏ，密
度为 ０ ８７１ ｇｍ ，则非渗透气中饱和水蒸气 ．４ ７ｋ／ 的质 量 分数 为 ：
８ １５×１ ×１ ．９ ０一 ８÷（２ ４× ． ４ １ ）＝ ２ ． ０ ８７ ７
７ ７ ×１ ７ ０一
里森出 口非渗透气 中含有 的饱和水分 ，２台干燥 器倒 换使 用 和再生 。新 增 干燥 器要 吸 收 的水 量 按
（ 压力 １ ５ＭＰ ） 在 一 ０℃和 一 Ｏ℃下 的饱 和蒸 ． ａ ２ ４
此向非渗透气中配人一定量的含氨弛放气也是解 决无 动力 氨 回收 装置 膨胀 机 冰堵 的一 种方 法 。于
是从 弛放 气 管 道 上 配 １根 副 线 到 非 渗 透 气 管 道
上 ，用来配入含氨的气体 ，以解决低温结冰堵塞
ｌ ￡ ＝ ｎ６１２＋ ７６ ÷（４．２ ｔ （ ） ｎｐ （） Ｉ １． １．２ｔ ２３１ ＋ ） １
１００ ０＝３２ ５００ ．８×１ 一。可 以认 为 非 渗 透 气 中 的 ０
水完全冷凝下来 了，因此用非渗透气里的饱和含
水 量计 算需 要加 入 氨 的量 。
查 《 肥工 艺设 计 手册 》 的理 化数 据 知 ， 氮
换 热器造 成 阻力 升 高的难 题 。含 氨弛 放气 的加 入 量 可根据 非 渗透气 温 度计 算 。 因非 渗 透气 温 度 为 一 ０ ℃ ，根 据公 式 （ ） ７ １ 计算 出 一７ ０℃ 下 非 渗 透气 中饱 和 水 蒸 气 压 力 为
０ ４ ２ Ｐ ，则 饱 和 水 的 摩 尔 分 数 为 ０ ４ ２ ÷ ．９ ａ ．９
书上是 ５ ％ ，甚 至更 高）计 ，则耐水硅胶 用量 ０ 为 ５ ８７÷ ． ６． ０３＝１８６ｔ ．９ ，约 ２ ３Ｉ ，因此 新 增 ． ｎ
干燥 器装 耐水 硅胶 ２ ３Ｉ 。 ． ３ １ （ ） 非 渗透气 中加入 含氨 气体 ２ 由于非 渗透气 中加入 含 氨气体 后 ，非 渗透 气 中的水就 变 成 了稀 氨 水 ，而稀 氨水 的冰点低 ，因
设计制造 了 １台自热式干燥装置 ，将其设置在膨 胀机 前 以解 决 此 问题 。新 的 干 燥 器 安 装 后 ，于
２０ ０ ９年 ７月 １ 日投 运 ，最 初 运 行 时 阻 力 在 ５
［ 作者简介］张 国聪 （９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 高级工程师 ， 自贡鸿鹤 化 工股份有限公司合 成氨厂副厂长 ， 前 为四川 大学 化工学 院化学 目
１５０ｍ ／ ０ ｈ左 右 的弛放气 经 过换 热器 组逐 级
２０ ０９年 ２月 １１开 车后运 行 到 ２月 ４１，膨 ３ ３ 胀 机 出 口压 力 与尾气 压力 的差值 由 ０ ０２ＭＰ ．０ ａ升
冷却 ，温度逐渐降低 （ ６ 一 ０一一 ０℃ ） ４ ，进入各
气 液分 离器 。由各气 液分 离器 分离 出的液 氨经减
氨含量 经常 高达 ６ ～ ％ ，不 仅浪 费 了资源 ， ％ ７ 而且还会 因燃烧生成 Ｎ Ｏ 等造成新 的环境污染。 为此 ， 鸿化合成氨厂增设 了无动力 氨回收装置 ， 将 混合气 中 ９ ％ 的氨分 离 变成 气 氨送 联碱 使 用 。 ０ 无 动力 氨 回收 装置 从 ２ ０ ０ ８年 ５月试 运 行 到 ２ ０ ０９
４ Ｏ℃下 水 的饱 和蒸气 压 为 ７３５ ８Ｐ ，则 饱 ７ ． ａ 和水 蒸气 摩 尔分 数 为 ：
７３ ５ ７ ．８÷９ ０ ０ ＝８ ９５×ｌ ０ ００ ０ ．１ ０～
（ ）新 增 １台非 渗 透气 干燥 器 １
增加 １台 干 燥 器 （ ｌ２０ ｍ 西 ０ ｍ，容 积 ２ ８ ． ｎ） ｌ ，同时原 来 的小 干燥 器 也 保 留 ，用 以吸 收 普
００ ５ＭＰ ，比原 来 略高 ，但到 ２月 １ 压 差就 ．０ ａ ２１ ３
气体进入换热器组 ，为系统提供冷量 ，最后送往
燃 烧 系统 。
普里森氢 回收工序的非渗透气首先进入换热
器 预冷 ，然后 去膨胀 机组 膨胀 制 冷 ，膨胀后 的低
升到 ０ ０ Ｐ ，被迫停 车。根据现象判断是进 ： ．２Ｍ ａ 入无动力氨 回收装置的气体干燥不彻底 ，进入膨
［ 中图分类号 ］Ｘ ７ １４ ［ ８ ． 文献标识 码］Ｂ ［ 文章 编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０ ３ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ）３— ０ ３— ２
自贡鸿鹤 化工股 份有 限公 司 （ 化鸿 化 ， 简
下 同 ）合 成 氨 厂 氨 库 产 生 的 中间 罐 弛放 气 和 氨 罐 贮罐 气原 采 用混合 减 压后水 洗 ，生 成 的稀氨 水 送 联碱 厂淡 液蒸 馏 ，尾 气则送 双 Байду номын сангаас统转 化 岗位 作 燃 料气 。由于 吸收压 力低 ，吸收 不完全 ，尾气 中
过改进 ，目 前装置运行稳定 ，产 出合格产品。现 将装 置运 行 中 出现 的 问题及 改进 措施 介 绍如下 。
１ 工艺简 述
值为 ０ ２ Ｐ ） 则膨胀后压力会降低 ，膨胀 比 ．５Ｍ ａ ， 增大 ，膨胀后的温度降低 ，提供给系统的冷量增