余热余压利用项目节能量计算
节能量的计算方法及在节能审核中的应用
院， 现工作于黑龙 江省节能技术服务 中心 。
如 吨钢 综合 能耗 ， 油长输 管道综合 能耗 等 。 原
１ ３ 单位产 品产量 （ ． 工作量是 一 个相 对 比较 量 ， 需
要在 一些基 础 指标 计算 的前 提 下 ， 过对 比得 出 通 的， 目前用 来计 算 能源 节 约 量 的基 础 指标 主 要 有
ｐｏｅｔ，ｎ ｒ — ｖ ｇｉ ｔｅｅ ｃ ｉ ｌ ｙｔ ｎ ａｃｌ ｉ ｅ ｏ ｓ ｆ ｎ ｒ ｐｉ ｚｔ ｎｓｓ ｍ ｒ ｃ ｅｅｇ ｓ ｉ ｌ ｔｃ ｓ ｍ ａ ｄｃｌ ａ ｏ ｍ ｔ ｄ ｅ ｏ ｔ ａｉ ｙｔ ｊ ｓ ｙ ａ ｎ ｎｈ ｅｒ ａ ｓ ｅ ｕ ｔｎ ｈ ｏｅ ｇ ｙ ｍｉ ｏ ｅ ｏｔ ｉ ｔ ｎｐｏ ｃ． ｐｉ ｚ ｉ ｒ ｅｔ ｍ ａｏ ｊ
ｉｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ａ ｕａｉ ｔｏ ｓｎｔｅｃａ ｆ ｅ ｏｌ （ ｉ ） ｒｓ ｕｌ ｅｔ ｎ ｒｓｕｅｕｉｚｔ ｎ ｎ ｏｕ ｅ ｅｃｌ ｌｔ ｎｍｅ ｄ ｏｌ ｒｄｂｉ ｒ ｋｌ ， ｉ ａ ｈ ａ ａ ｄｐｅｓｒ ｔｉ ｉ ｒ ｔ ｃ ｏ ｈ ｉ ｈ — ｉ ｅ ｎ ｅｄ ｌａ ｏ
是 观察生 产 某 一 种 产 品 产 量 （ 作 量 ） 消 工 所
耗 的各 种能源 的总 和 的节 约水 平 时 采 用 的指 标 ，
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０— ４—１ ０ 修 订 日期 ：２ １ ０ —２ ０ ０— ４ ５
作 者 简 介 ：谢 明 （９ ３一） 男 ，９ ５年 毕 业 于 哈 尔 滨 电 工 学 １６ ， １８
４ ２
应 用 能源技术
２１ ０ ０年第 ６ （ 期 总第 １０期 ） ５
节 能量 的 计 算方 法及 在 节 能 审核 中的应 用
固定资产投资项目节能评估报告的编写及节能量计算
2、项目实施后能耗
根据比较期内企业实际能耗及产量或产值（增加值）， 算出项目实施前单位产品综合能耗或单位产值(增加 值）综合能耗。
对于为投产运营项目，单位产品或产值（增加值)综 合能耗可按项目可行性研究报告确定。
3、节能量
3节能量3节能量项目节能量项目实施前单位能耗项目实施后单位能耗项目实施前产品产量产值或增加值能耗项目实施前产品产产值或增加值节能量标准煤节约能源实物量该能源折标系数对于节能技改项目其节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用率降低能源消耗实造提高生产工序和设备能源利用率降低能源消耗实现的能源节约而不包括扩大生产能力调整产品结构等途径产生的节能效果项目节能量等于项目范围构等途径产生的节能效果
（三）项目用能概况。主要供、用能系统与设备的 初步选择，能源消耗种类、数量及能源使用分布 情况（改、扩建项目需对项目原用能情况及存在 的问题进行说明）。
三、能源供应情况分析评估 （一）项目所在地能源供应条件及消费情况。 （二）项目能源消费对当地能源消费的影响。
四、项目建设方案节能评估 （一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响。
一次能源以及燃料二次能源的当量热值等于该种能 源的收到基低位发热量Qd。 计算综合能耗按当量热值即0.1229吨标准煤/万千瓦时
节能量计算按等价热值即3.27吨标准煤/万千瓦时
节水：水是作为一种资源而非能源。因此节水并非节 能。计算其效益时，可根据供水成本计算节水费用 得到经济效益。
准煤（tec） ej-基期单位产品综合能耗（或能耗限额），单
位吨标准煤（tec） Mb-统计报告期产出的合格产品数量。
对于多种产品，分别计算其节能量，结果相加，得到企 业（项目）节能量。
空压机余热回收利用方案
项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。
可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。
2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。
目前空压机均采取水冷模式降温。
供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。
3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。
两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。
以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。
如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。
4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。
热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。
另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
钢厂剩余热量计算公式
钢厂剩余热量计算公式钢铁生产是一个能源密集型的行业，钢厂在生产过程中会产生大量的热能。
这些热能在传统工艺中往往被浪费掉，造成资源浪费和环境污染。
因此，对钢厂剩余热量进行有效利用，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，实现可持续发展。
钢厂剩余热量的计算是对钢厂热能利用的重要步骤。
通过对剩余热量的准确计算，可以为钢厂提供合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
下面将介绍钢厂剩余热量计算的相关公式和计算方法。
首先，我们需要了解钢厂剩余热量的来源。
在钢铁生产过程中，炼铁炉、高炉、转炉等设备会产生大量的热能，这些热能通常以废热的形式排放到大气中。
如果能够将这些废热有效地回收利用，不仅可以减少能源消耗，还可以降低环境污染。
钢厂剩余热量的计算公式通常包括以下几个方面：1. 热量产生量的计算，钢厂剩余热量的计算首先需要确定热量的产生量。
这个产生量通常是通过设备的热量平衡计算得出的，包括炼铁炉、高炉、转炉等设备的热量产生量。
这些设备的热量产生量通常可以通过设备的热量平衡计算得出。
2. 热量回收率的计算，热量回收率是指钢厂废热回收利用的效率。
通常情况下，热量回收率可以通过设备的热量平衡计算得出。
热量回收率的计算可以通过测量回收设备的热量回收效果来确定。
3. 剩余热量的计算：剩余热量是指钢厂在生产过程中未能回收利用的热能。
剩余热量的计算可以通过热量产生量和热量回收率来确定。
通常情况下，剩余热量可以通过以下公式计算得出：剩余热量 = 热量产生量× (1 热量回收率)。
通过以上公式，可以计算出钢厂的剩余热量。
这个剩余热量可以作为钢厂能源利用的重要参考指标，可以帮助钢厂制定合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
除了以上的计算公式外，钢厂剩余热量的计算还需要考虑一些其他因素，比如热量的传输损失、热量的储存和输送等。
这些因素都会对剩余热量的计算产生影响，需要在计算过程中进行综合考虑。
在实际的钢厂剩余热量计算中，通常需要借助一些专业的设备和技术手段。
国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知-发改环资[2008]704号
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国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号）各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委）、财政厅（局），有关中央企业：为规范节能项目节能量的审核方法、审核程序和审核行为，我们编制了《节能项目节能量审核指南》，现印发给你们，请在节能项目节能量审核工作中遵照执行。
附：节能项目节能量审核指南国家发展改革委财政部二〇〇八年三月十四日附：节能项目节能量审核指南一、适用范围本指南适用于审核机构对节能项目（工程）进行的节能量审核工作。
二、审核依据（一）《节能量确定和监测方法》（详见附件一）。
（二）有关法律法规、国家及行业标准和规范。
（三）节能项目相关材料。
三、审核原则和方法（一）审核机构应当遵循客观独立、公平公正、诚实守信、实事求是的原则开展审核工作。
（二）审核机构应当采用文档查阅、现场观察、计量测试、分析计算、随机访问和座谈会等方法进行审核。
（三）审核机构应当保守受审核方的商业秘密，不得影响受审核方的正常生产经营活动。
四、审核内容审核机构应围绕项目预计的节能量和项目完成后实际节能量进行审查与核实，主要审核内容包括项目基准能耗状况、项目实施后能耗状况、能源管理和计量体系、能耗泄漏四个方面：（一）项目基准能耗状况项目基准能耗状况指项目实施前规定时间段内，项目范围内所有用能环节的各种能源消耗情况。
主要审核内容包括：1．项目工艺流程图。
2．项目范围内各产品（工序）的产量统计记录（制成品、在制品、半成品等根据行业规定的折算方法确定）。
节能量计算的范围
5
、 计算企业综合能耗时的折标系数
(1)、二次能源（如电、蒸汽）折成一次能源的系 数采用当量值的折算系数。 (2)、实际使用能源应以实际购入能源的测试数据 为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中 推荐的折标系数进行折算。 煤的折标系数： 实际使用煤的热值：低位热值范围约38006500kCal/kg 。折标系数0.5429-0.9286 tce/t. 常用动力煤的热值在5000 kCal/kg左右，折标系 数0.7143 tce/t左右.
（二）、项目节能量测算举例
例1. 将35t/h链条炉排锅炉改造成循环流 化床燃烧锅炉。 经监测：改前的效率η1平均为76%，改 后η2平均达到84%。（已考虑排污损失） 2011年7月15日投入正常生产，到12月 31日共生产蒸汽（3.83MPa,450℃)92400 吨，锅炉给水温度104 ℃。
（二）、工业企业按照单位产品 综合能耗测算节能量
原则上以单位产品能耗为基础进行计算， 计算方法按《企业节能量计算方法》 （GB/T 13234-2009）中的企业产品总节 能量进行。 无法按单位产品能耗计算节能量的企业， 可参照相关行业标准采用产值节能量等 其他方法进行计算，但必须提充分说明 和采用计算方法的合理性。
（四）、对两个节能量进行衔接
企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及 项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互 支撑的作用。
（五）、产值节能量
△Eg＝（e bg－e jg）Gb 式中： △Eg——企业产值（或增加值）节能量，单位为吨标 准煤（tce）； e bg——统计报告期的企业单位产值（或增加值）综合 能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； e j——基期的企业单位产值（或增加值）综合能耗， 单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； M b——统计报告期企业的产值（或增加值，可比价） ， 单位为元。
节能量确定和监测方法
节能量确定和监测方法
一、适用范围
本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。
二、节能量确定原则
（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。
（七）估算能耗泄漏
综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。
（八）确定项目节能量
项目范围内各产品（工序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。
（三）确定单个产品（工序）的基准产量
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年的产量不能准确反
映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算数平均值。
（四）计算单个产品（工序）的基准单耗
用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。
（五）确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗
按相同的方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。
（六）计算单个产品（工序）节能量
（一）与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。
（二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。
节能减排统计指标的解释及算法
节能减排统计指标的解释及算法附件2部分节能减排统计指标的解释及算法一、“十一五”与“十二五”节能减排统计指标的变化1、能源种类增加2种：焦煤及热力。
折标系数见附录1 《各种能源折标准煤参考系数》。
2、增加的综合指标：二氧化碳排放量、氮氧化物排放量、氨氮排放量、产品节能量、技术节能量、化学需氧量排放量(按新方法统计)、氨氮排放量(按新方法统计)。
3、增加的行业指标：（1）发电行业：火电发电厂用电率（发电厂用电量、发电量）、烟气脱硫机组容量占燃煤机组的比例（配备烟气脱硫装置的机组装机容量、燃煤机组装机容量）、烟气脱硝机组容量占燃煤机组的比例（配备烟气脱硝装置的机组装机容量、燃煤机组装机容量）、发电装机容量（火电、核电、水电、风电、生物质、太阳能、其他非化石能源）、总发电量（火电、核电、水电、风电、生物质、太阳能、其他非化石能源）。
（2）建材行业：吨水泥综合能耗（生产水泥综合能源消费量、水泥产量）、吨水泥熟料综合能耗（生产水泥熟料综合能源消费量、水泥熟料产量）。
（3）煤炭行业：露天矿采区回采率、薄煤层采区回采率、中煤层采区回采率、厚煤层采区回采率。
二、部分统计指标的解释及算法1、能源消费总量指在报告期内企业范围内实际消费的（用于生产和非生产过程）各种能源的总和。
能源消费总量＝各种能源消费（包括能源加工转换的投入量和回收能消费量，折标准煤）的合计－能源加工转换产出量（折标准煤）的合计－回收利用能源量（折标准煤）的合计。
工业生产能源消费量包括：企业产品生产、工业性作业和其他工业生产性活动消费的能源，包括用作燃料、动力、原材料、辅助材料、工艺过程等；能源加工转换企业各能源品种的消费量，包括能源加工转换的投入量；技术更新改造措施、新技术研究和新产品试制，以及科学试验等方面消费的能源；为工业生产活动进行的维修、设备大修理消费的能源；企业内部为生产活动服务的、不具有单独核算管理机构的交通运输工具消费的能源；企业机关（厂部、企业管理办公楼）消费的能源；改善生产、管理区域环境和劳动保护消费的能源。
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余热余压利用项目节能量计算
（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。
改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW 改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW 年运行小时:8000h
电折标系数: 0.366kgce/kWh
节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387 tce
（2）利用工艺废热加热锅炉除氧水
两期合成供给热：循环机铭牌
出塔气量： 13350NM 3/tHN 3 小时氨产量：16.5 tHN 3 /h 水冷器进口温度：94℃ 出口温度：34℃ C P =7.6kcal/kmil ℃ Q=601868.46.75.16133504.221⨯⨯⨯⨯⨯℃=1.877×107 kJ/h(△T=94-34=60)
Q 节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107 kJ/h
m 节蒸汽=03
.4409.276218590000-=8003kg\h 实际节约为:7.6t\h
年节能量=7.6×8000=60800t 蒸汽/年×128.6=7818.88tce 依据：
1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m 3/h
除氧进口温度25℃,出口95℃。
2、2008年5-8月170 m 3/h ，15℃，95℃。
3、2008年9月-2009年6月200 m3/h，15℃，95℃。
4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四项合计约40 t/h，温度为100℃。
5、回收热量=
()
4.0
03
.
440
9.
2762
2.4
95
100
1000
40
=
-
⨯
-
⨯
⨯T
①=()()
水
汽T
T
T
k
/
103
.0
150
5.
15
4.0
2.4
15
95
1000
40
150
=
÷
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
②=()()
水
汽T
T
k
/
108
.0
170
8.
18
4.0
2.4
15
95
1000
40
170
=
÷
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
③=()()()
水
汽T
T
k
/
075
.0
200
8
7.
22
4.0
2.4
15
95
1000
40
200
=
÷
-
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
（3）采用无动力氨回收技术回收氨项目
采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，
并增加回收合成氨量。
改造前氨回收蒸汽流量平均 4.08 t/h，年蒸汽用量=4.08×8000=32640 t/a；改造后无蒸汽消耗，节约蒸汽量为32640t/a。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
节约蒸汽折标量：32640×128.6/1000=4197.5 tce
改造前因稀氨水膨胀外排 6.27 m3/h，年外排氨水折合成氨量6.27×16×17/20×8000=682 t/a；改造后无外排废水，节约合成氨量为682 t/a。
2007年吨合成氨综合能耗：1.699tce/t（实际统计数据）
节约合成氨折标量：682×1.699=1158.7 tce
节蒸汽和氨折标量为：4197.5+1158.7=5356 tce
（4）采用涡轮机组回收脱碳余压位能项目
改造后1#脱碳增加一台水力透平发电机，每小时发电160kW,相当于节电160kWh；2#脱碳安装一台水力透平涡流泵，停掉1台配电机200kW的贫液泵，相当于节电200kWh。
年运行小时：8000h
年节电量=（160+200）×8000=288万kWh
电折标系数：0.366kgce/kWh
节电折标量：2880000×0.366=1054 tce
（5）采用溴化锂吸收式热泵技术，回收煅烧炉气和脱碳溶液余热项目
①回收“三改六”脱碳3#贫液冷却器热量3100800Kcal/h；
②回收“三改六”浓气间冷器热量440000Kcal/h；
③回收2.0脱碳板换1116213Kcal/h；
④1#回收煅烧炉气冷凝塔热量450000Kcal/h；
⑤2#回收煅烧炉气冷凝塔热量1050000Kcal/h；
⑥回收2.0脱碳3#贫液冷却器热量344250Kcal/h；
总回收热量为：6501263 Kcal/h
回收余热折蒸汽共计为：13T/h，按采暖期为5个月（11月－3月），150天共节约46800T蒸汽。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
46800×0.128=5990.4吨标准煤
（6）采用热管锅炉回收造气余热项目
表13 改造前后各工艺参数对比表
根据蒸汽流量计实测15台炉半水煤气流量为：64000Nm3/h，锅炉进口温度280-360℃，出口温度105-110℃，煤气总管压力0.04M pa。
改造前、后流量计用量差值为：
φ2.4M造气10台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－4.8t/h
φ2.6M造气3台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－1.8t/h
φ2.8M造气2台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－1.6t/h
合计15台炉共节约蒸汽：8.2t/h。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
节约蒸汽折标量：8.2×8000×128.6/1000=8436 tce
以上6个项目总节能量为：3387+7818.88+5356+1054+5098+8436
=31149.88 tce。