余热余压利用项目节能量计算

（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。

改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW 改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW 年运行小时:8000h

电折标系数: 0.366kgce/kWh

节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387 tce

（2）利用工艺废热加热锅炉除氧水

两期合成供给热：循环机铭牌

出塔气量： 13350NM 3/tHN 3 小时氨产量：16.5 tHN 3 /h 水冷器进口温度：94℃ 出口温度：34℃ C P =7.6kcal/kmil ℃ Q=601868.46.75.16133504.221?????℃=1.877×107 kJ/h(△T=94-34=60)

Q 节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107 kJ/h

m 节蒸汽=03

.4409.276218590000-=8003kg\h 实际节约为:7.6t\h

年节能量=7.6×8000=60800t 蒸汽/年×128.6=7818.88tce 依据：

1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m 3/h

除氧进口温度25℃,出口95℃。

2、2008年5-8月170 m 3/h ，15℃，95℃。

3、2008年9月-2009年6月200 m3/h，15℃，95℃。

4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四项合计约40 t/h，温度为100℃。

5、回收热量=

()

4.0

440

2762

2.4

100

1000

①=()()

水

汽T

103

150

4.0

2.4

1000

150

②=()()

水

汽T

108

170

4.0

2.4

1000

170

③=()()()

水

汽T

075

200

4.0

2.4

1000

200

（3）采用无动力氨回收技术回收氨项目

采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，

并增加回收合成氨量。

改造前氨回收蒸汽流量平均 4.08 t/h，年蒸汽用量=4.08×8000=32640 t/a；改造后无蒸汽消耗，节约蒸汽量为32640t/a。

蒸汽折标系数：128.6kgce/t

节约蒸汽折标量：32640×128.6/1000=4197.5 tce

改造前因稀氨水膨胀外排 6.27 m3/h，年外排氨水折合成氨量6.27×16×17/20×8000=682 t/a；改造后无外排废水，节约合成氨量为682 t/a。

2007年吨合成氨综合能耗：1.699tce/t（实际统计数据）

节约合成氨折标量：682×1.699=1158.7 tce

节蒸汽和氨折标量为：4197.5+1158.7=5356 tce

（4）采用涡轮机组回收脱碳余压位能项目

改造后1#脱碳增加一台水力透平发电机，每小时发电160kW,相当于节电160kWh；2#脱碳安装一台水力透平涡流泵，停掉1台配电机200kW的贫液泵，相当于节电200kWh。

年运行小时：8000h

年节电量=（160+200）×8000=288万kWh

电折标系数：0.366kgce/kWh

节电折标量：2880000×0.366=1054 tce

（5）采用溴化锂吸收式热泵技术，回收煅烧炉气和脱碳溶液余热项目

①回收“三改六”脱碳3#贫液冷却器热量3100800Kcal/h；

②回收“三改六”浓气间冷器热量440000Kcal/h；

③回收2.0脱碳板换1116213Kcal/h；

④1#回收煅烧炉气冷凝塔热量450000Kcal/h；

⑤2#回收煅烧炉气冷凝塔热量1050000Kcal/h；

⑥回收2.0脱碳3#贫液冷却器热量344250Kcal/h；

总回收热量为：6501263 Kcal/h

回收余热折蒸汽共计为：13T/h，按采暖期为5个月（11月－3月），150天共节约46800T蒸汽。

蒸汽折标系数：128.6kgce/t

46800×0.128=5990.4吨标准煤

（6）采用热管锅炉回收造气余热项目

表13 改造前后各工艺参数对比表

根据蒸汽流量计实测15台炉半水煤气流量为：64000Nm3/h，锅炉进口温度280-360℃，出口温度105-110℃，煤气总管压力0.04M pa。

改造前、后流量计用量差值为：

φ2.4M造气10台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量

=－4.8t/h

φ2.6M造气3台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量

=－1.8t/h

φ2.8M造气2台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量

=－1.6t/h

合计15台炉共节约蒸汽：8.2t/h。

蒸汽折标系数：128.6kgce/t

节约蒸汽折标量：8.2×8000×128.6/1000=8436 tce

以上6个项目总节能量为：3387+7818.88+5356+1054+5098+8436

=31149.88 tce

企业节能量计算方法 GB

企业节能量计算方法GB/T 13234-2009 1、范围本标准规定了企业节能量的分类、企业节能量计算的基本原则、企业节能量的计算方法以及节能率的计算方法。本标准适用于企业节能量和节能率的计算。其他用能单位、行业（部门）、地区、国家宏观节能量的计算也可参照采用。 2、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 1). 节能量energy saved 满足同等需要或达到相同目的的条件下，能源消费减少的数量。 2). 企业节能量energy saved of enterprise 企业统计报告期内实际能源消耗量与按比较基准计算的能源消耗量之差。3). 产品节能量energy saved of productions 用统计报告期产品单位产量能源消耗量与基期产品单位产量能源消耗量的差值和报告期产品产量计算的节能量。 4). 产值节能量energy saved of output value 用统计报告期单位产值能源消耗量与基期单位产值能源消耗量的差值和报告期产值计算的节能量。 5). 技术措施节能量energy saved of technique 企业实施技术措施前后能源消耗变化量。 6). 产品结构节能量energy saved of product mix variety 企业统计报告期内，由于产品结构发生变化而产生能源消耗变化量。 7). 单项能源节能量energy saved by energy types 企业统计报告期内，按能源品种计算的能源消耗变化量。 8). 节能率energy saving rate 统计报告期比基期的单位能耗降低率，用百分数表示。 3、企业节能量的分类企业节能量一般分为产品节能量、产值节能量、技术措施节能量、产品结构节能量和单项能源节能量等。 4、企业节能量计算的基本原则 1). 节能量计算所用的基期能源消耗量与报告期能源消耗量应为实际能源消耗量。 2). 节能量计算应根据不同的目的和要求，采用相应的比较基准。

余压余热简介

余热余压--是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。利用余热余压是高耗能企业节能减排的重要举措，但目前在很多企业中仍未得到充分利用。本文研究余热余压利用现状和现有技术，并结合现场实例，提出了余热余压利用的实用性途径。余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余热余压的装置一次性投资过高和投资回报率较低。随着能源价格的节节升高，余热余压利用的投资回报逐渐被人们认可，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。余热余热应用现状是除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差(TRT)发电设备；有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性投资较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。主要技术 1、在钢铁行业，逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 2、在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。 3、在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。到2010年，全国煤层气（煤矿瓦斯）产量达100亿立方米，其中，地面抽采煤层气50亿立方米，利用率100%；井下抽采瓦斯50亿立方米，利用率60%以上。 4、在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。 5、在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节

余热余压利用项目节能量计算

余热余压利用项目节能量计算（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW 改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW 年运行小时:8000h 电折标系数: 0.366kgce/kWh 节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387 tce （2）利用工艺废热加热锅炉除氧水两期合成供给热：循环机铭牌出塔气量： 13350NM 3/tHN 3 小时氨产量：16.5 tHN 3 /h 水冷器进口温度：94℃ 出口温度：34℃ C P =7.6kcal/kmil ℃ Q=601868.46.75.16133504.221?????℃=1.877×107 kJ/h(△T=94-34=60) Q 节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107 kJ/h m 节蒸汽=03 .4409.276218590000-=8003kg\h 实际节约为:7.6t\h 年节能量=7.6×8000=60800t 蒸汽/年×128.6=7818.88tce 依据： 1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m 3/h 除氧进口温度25℃,出口95℃。 2、2008年5-8月170 m 3/h ，15℃，95℃。

3、2008年9月-2009年6月200 m3/h，15℃，95℃。 4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四项合计约40 t/h，温度为100℃。 5、回收热量= () 4.0 03 . 440 9. 2762 2.4 95 100 1000 40 = - ? - ? ?T ①=()() 水汽T T T k / 103 .0 150 5. 15 4.0 2.4 15 95 1000 40 150 = ÷ = - ? - ? ? - ②=()() 水汽T T k / 108 .0 170 8. 18 4.0 2.4 15 95 1000 40 170 = ÷ = - ? - ? ? - ③=()()() 水汽T T k / 075 .0 200 8 7. 22 4.0 2.4 15 95 1000 40 200 = ÷ - = - ? - ? ? - （3）采用无动力氨回收技术回收氨项目采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，并增加回收合成氨量。改造前氨回收蒸汽流量平均 4.08 t/h，年蒸汽用量=4.08×8000=32640 t/a；改造后无蒸汽消耗，节约蒸汽量为32640t/a。蒸汽折标系数：128.6kgce/t 节约蒸汽折标量：32640×128.6/1000=4197.5 tce 改造前因稀氨水膨胀外排 6.27 m3/h，年外排氨水折合成氨量6.27×16×17/20×8000=682 t/a；改造后无外排废水，节约合成氨量为682 t/a。 2007年吨合成氨综合能耗：1.699tce/t（实际统计数据）节约合成氨折标量：682×1.699=1158.7 tce 节蒸汽和氨折标量为：4197.5+1158.7=5356 tce （4）采用涡轮机组回收脱碳余压位能项目改造后1#脱碳增加一台水力透平发电机，每小时发电160kW,相当于节电160kWh；2#脱碳安装一台水力透平涡流泵，停掉1台配电机200kW的贫液泵，相当于节电200kWh。

企业节能量计算方法

企业节能量计算方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

企业节能量计算方法中华人民共和国国家标准企业节能量计算方法 1 主题内容与适用范围本标准规定了企业能源消耗中节约量的计算方法。本标准适用于企业能源节约量的计算，也适用于行业(部门)、地区、国家宏观节能量计算的基础。 2 引用标准 GB 2589综合能耗计算通则 GB 2587热设备能量平衡通则 GB 8222企业设备电平衡通则 GB 3484企业能量平衡通则 3 企业节能量的概念企业节能量是企业统计报告期内能源实际消耗量与按比较基准值计算的总量之差。 4 企业节能量计算的比较基准值 4．1 根据不同的目的和要求，可选择产品单位产量综合能耗量、企业单位产值综合能耗量、标准能源消耗定额等作为相对比较的基准。 4．2 标准能源消耗定额由主管部门具体规定。 5 企业节能量的分类、使用范围和计算公式 5．1企业产品总节能量 5．1．1 企业产品总节能量是指按企业各种产品的单位产量节能量之和计算出的总量。 5．1．2 某种产品单位产量节能量是指按产品单位产量综合能耗计算出的节能量。 5．1．5 企业产品总节能量是用于评价企业节能效果的指标。 5．1．4 企业产品总节能量的计算公式： (1) 式中：——企业产品总节能量，t (标准煤)； ——第种产品的单位产量节能量，t (标准煤)／产品单位； ——期内产出的第种产品的合格品数量，t(件、箱等)； ——期内企业生产的产品种数。

第种单位产品节能量按式(2)计算： (2) 式中：——第种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准煤)／产品单位； ——第种产品基期的单位产量综合能耗量或单位产量标准能耗定额。 5．2 企业产值总节能量 5．2．1 企业产值总节能量是指用企业单位产值节能量计算的总量。 5．2．2 企业单位产值节能量是用企业单位产值综合能耗计算出的节能量。 5．2．3 企业产值总节能量是计算行业(部门)、地区、国家节能量的基础、也是衡量企业节能经济效益的依据。 5．2．4企业产值总节能量的计算公式： (3) 式中：——企业产值总节能量，t(标准煤)； ——企业单位产值节能量，t(标准煤)／万元； G——期内产出的净产值(价值量)，万元。企业单位产值节能量按式（4）计算： (4) 式中：——统计报告期内的企业单位产值综合能耗量，t(标准煤)／万元； ——基期的企业单位产值综合能耗量，t(标准煤)／万元。 5．3 企业技术措施节能量 5．3．1 技术措施是指设备更新、改造和采用新工艺等措施。 5．3．2 某项技术措施实施后比采取该项措施前生产单位产品(工件)能源消耗减少的数量，称为该项技术措施节能量。各项技术措施节能量之和等于企业技术措施节能量。 5．3．3 企业技术措施节能量，用于评价企业技术措施总节能效果。单项节能技术措施节能量，用于评价该项技术措施的节能效果。5．3．4 企业技术措施节能量的计算公式： (5) 式中：——企业技术措施节能量，t(标准煤)／年； ——第种单项技术措施节能量，t(标准煤)／年； ——企业技术措施项目数。单项技术措施节能量按式(6)计算： (6) 式中：——第种单位产品(一工件)的生产(加工)，采取某项技术措施前所消耗的能源量，t(标准煤)／产品单位；

建筑节能计算方法及案例(共32P)

《建筑节能设计计算文件编制要求》及使用实例目录 1．建筑设计节能计算文件要求1（建筑专业） 2．建筑设计节能计算文件要求2(电气专业） 3．建筑设计节能计算文件要求3（暖通专业） 4．附表1~4 5．《某工程建筑节能计算报告书》 6．《某商业楼建筑节能计算审查表及报告书》

建筑设计节能计算文件要求（建筑节能计算文件） ◇◇◇◇◇◇◇（项目名称） ×××××（归档号）建筑专业主持人：（设计总负责人）审定人：校审人：计算人： ×××××（设计单位名称） ××年×月×日注：1、审定人和计算人不能为同一人 2、封面应盖设计单位出图章及节能章

（居住建筑）目录一、体形系数计算书（页）二、各朝向窗墙比计算书（页）三、设计建筑屋顶和外墙保温做法表（表A-1）（页）四、总体热工性能直接判定表（表A-2）（页）注：1、如屋顶和外墙保温采用非推荐做法，在二、三项之间应增加围护结构热工计算书 2、当设计建筑物外窗窗墙比大于《居住建筑节能设计标准》（DBJ11-602-2006）表5.3.1-1的规定值，或外窗的传热系数大于表5.2.2的限值时，应以‘参照建筑对比法计算表’（表A-3）取代‘总体热工性能直接判定表’（表A-2）。 3、体形系数和各朝向窗墙比计算应有计算过程。公共建筑（甲类）

目录一、体形系数计算书（页）二、各朝向窗（包括透明幕墙）窗墙比和总窗墙比计算书（页）三、屋顶透明部分面积计算书（页）四、甲类建筑热工性能判断表（附录D-1）（页）五、设计建筑围护结构做法表（附录D-4）（页）注：1、如屋顶和外墙保温采用非推荐做法，在三、四项之间应增加围护结构热工计算书。 2、体形系数和各朝向窗墙比、屋顶透明部分面积比计算应有计算过程。公共建筑（乙类）目录一、体形系数计算书（页）

余热余压利用相关技术介绍

余热余压利用相关技术介绍一：概述 1.1：概念：余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。 1.2利用领域介绍：（与我公司有关）（1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。（2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。（3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。（4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。（5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。

（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。 1.3发展前景：（1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。（2）余热余压利用不仅节能，还有利用环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着余热余压利用新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。二：工业余热 2.1资源特点（1）余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中释放的热量在完成某一工艺过程后剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源，工业余热又可分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。（2）余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，从利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定;余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质;余热利用装置受场地等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有稳定的运行范围，能适应多变的工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高。从经济性出

《企业节能量计算方法》

《企业节能量计算方法》企业节能量计算方法1 主题内容与适用范围本标准规定了企业能源消耗中节约量的计算方法。本标准适用于企业能源节约量的计算，也适用于行业(部门).地区.国家宏观节能量计算的基础。 2 引用标准 GB2589 综合能耗计算通则 GB2587 热设备能量平衡通则 GB8222 企业设备电平衡通则 GB3484 企业能量平衡通则 3 企业节能量的概念企业节能量是企业统计报告期内能源实际消耗量与按比较基准值计算的总量之差。 4 企业节能量计算的比较基准值4.1 根据不同的目的和要求，可选择产品单位产量综合能耗量.企业单位产值综合能耗量.标准能源消耗定额等作为相对比较的基准。 4.2 标准能源消耗定额由主管部门具体规定。 5 企业节能量的分类.使用范围和计算公式5.1 企业产品总节能量5.1.1 企业产品总节能量是指按企业各种产品的单位产量节能量之和计算出的总量。 5.1.2 某种产品单位产量节能量是指按产品单位产量综合能耗计算出的节能量。 5.1.5 企业产品总节能量是用于评价企业节能效果的指标。

5.1.4 企业产品总节能量的计算公式：……………………………………（1）式中：企业产品总节能量，t (标准煤)；第种产品的单位产量节能量，t (标准煤)／产品单位；期内产出的第种产品的合格品数量，t(件.箱等)；期内企业生产的产品种数。第种单位产品节能量按式(2)计算：…………………………………………（2）式中：第种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准煤)／产品单位；第种产品基期的单位产量综合能耗量或单位产量标准能耗定额。 5.2 企业产值总节能量5.2.1 企业产值总节能量是指用企业单位产值节能量计算的总量。 5.2.2 企业单位产值节能量是用企业单位产值综合能耗计算出的节能量。 5.2.3 企业产值总节能量是计算行业(部门).地区.国家节能量的基础.也是衡量企业节能经济效益的依据。 5.2.4 企业产值总节能量的计算公式：…………………………………………（3）式中：企业产值总节能量，t(标准煤)；企业单位产值节能量，t(标准煤)／万元； G期内产出的净产值(价值量)，万元。

20吨以上锅炉余热余压利用

描述蒸汽锅炉压差发电节能技术全国的热电公司承担着对外供应蒸汽和热水的业务。他们的运行方式一般是： 1、由热电公司自己的换热站置换成热水或冷水供给用户，这一部分需要对蒸汽降压使用。 2、把蒸气直接供给用户用于生产需要或自行换热采暖。有相当的一部分需要降压使用热力公司外供蒸气和换热站对蒸汽参数的要求是各有不同的。在供热锅炉和热水\汽用户之间对蒸汽和热水的温度\压力要求不同。常常有0.8-1兆帕的压力差白白的浪费掉，可以利用它发电。不影响用户用汽和热。使用我们已经掌握的蒸汽锅炉压差发电节能技术，对锅炉供热系统进行技术改造，采用小型背压机组根据不同用户需要的蒸气压力差，进行热能-电能的转换以获取低成本的电能，实现了能源的梯级利用，减少厂用电，增加外供电量。该项目具有投资小、收益大，具有节能增值，以较少的成本增加和较低煤耗情况下，增加单位的经济效益。国家在《热电联产项目可行性研究技术规定》［2000］1268号文件规定：“单台锅炉额定蒸发量≥20t／h，参数为次中压及以上，热负荷年利用小时≥4000小时的较型集中供热锅炉房，经技术经济比较具有明显经济效益的，应改造成为热电厂”。修订后的《中华人民共和国节约能源法》第三十二条规定：“电网企业应当按照国务院有关部门制定的节能发电调度管理的规定，安排清洁、高效和符合规定的热电联产、利用余热余压发电的机组以及其他符合资源综合利用规定的发电机组与电网并网运行，上网电价执行国家有关规定。” 对现有的锅炉房实施锅炉蒸气压差发电节能技术改造、热电联产后向用户供热供汽，此举既满足了用户的需要，又可使供热公司经济效益的提高。同时也能够因此工程的建设具有明显的经济、社会和环境效益，改善产业区的投资环境，对促进产业区的经济发展起着十分重要的作用。例如：一家供热企业有5×20t／h百吨锅炉，对它的运行负荷进行分析，5台20t／h 工业蒸汽锅炉，其额定蒸汽压力为1.27MPa（g）而用户生产及空调所需蒸汽压力为0.70MPa （a），特别是采暖期所需汽水热交换器的用汽压力仅为0.2～0.5MPa（a），充分利用两者之间的压差发电，是本项取得节能的主要内容。为了节约用地和考虑系统优化，宜在原有的5×20t／h锅炉房外侧加盖三层钢结构轻型厂房，并放置1400KW饱和蒸汽背压机组和相关设备。地平0.00米布置背压汽轮发电机组和水泵，有利于高压蒸汽管线的布局和走向。标高4.50米放置各种疏水泵和电气设备、值班计量室并做隔音处理。标高9.00安排汽水换热器和加热器，不需要盖顶棚以节约投资。按区域内热负荷需求状况，统一考虑装机规模和装机方案，在保证供热发电运行安全性、可靠性的前提下，突出发电系统设计的技术先进、经济合理、洁净环保性能。工程设计和布置要与产业区的环境景观相协调，主要建筑物的设计要有时代感，突出美化景观的功效。投资约700万元，发电0.7x108KWh度／年，按上网电价0.6元，收益420万元／年，设备寿命20-25年。经济效益十分显著。

节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法

节能技术改造及合同能源管理项目节能量审核与计算方法篇一：合同能源管理节能量计量方法合同能源管理节能量计量方法一、节能量计量之目的节能量既是企业衡量EMC公司节能技术能力的标准，也是EMC 公司评价节能项目的可盈利性的标准，因此节能量的计量对EMC 公司与企业都很重要。但是，能源系统的各项参数是可以被测量的，节能量则不能被测量的。在实施节能改造之前，节能量是假设的推估值；实施节能改造之后，节能量是各种数据的综合统计值。节能量在各个时期都不是恒定不变的，它随气候、使用条件（如面积、人数、设备、产量、时间）、能源价格等许多因素的改变而改变。节能率也是一个动态的概念，它随使用环境、设备负荷率的变化而变化。一般的情况下，能源总是越用越多的。二、节能量计量之方法节能量计量之方法可以在EMC公司与企业的节能合约中协商解决，也可以委托第三方权威机构检测与验证。在此我们提出四种方法： 1、设备性能比较法

比较节能改造前后所投入的新旧设备的性能，结合设备运转时间，即可简单地评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较单一的场合，例如灯具的更换，对于负荷变化大的设备亦有参考价值。 2、前后能源消耗比较法节能改造前后，比较相同时间段的能源消耗，即可评价出节能效果。该方法适合于负荷输出较恒定、种类较繁杂的场合。例如星级宾馆、连锁商场，这类企业管理比较规范，全年的能源消耗跟历年比较，变化不大。 3、产品单耗比较法企业的营业额、产量等均与能源的消耗量有直接的关系，商场的营业额大、宾馆的接待旅客多、工厂的产量多、写字楼的出租率高等，能源的消耗量自然就大，针对不同类型企业，统计不同类型的产品单耗，比较改造前后的单耗数据，即可得出节能率的大小，结合实际消耗的能源费用，即可计算出节能效益。该方法适合于负荷变化较大、生产品种单一的用能场合。 4、模拟分析法建立改造前后两套计算机仿真系统，用分析软件计算前后的能源消费量，并结合实际测量数据校正计算结果。该方法可独立计量节能效益，也可作为上述三种方法的补充方案。该系统的投入应该不会增加太多的成本。三、节能量计量之实施程序

节能减排计算方法

光伏发电节能减排效果的计算方法根据国家发改委有关火电厂的耗煤发电数据：平均每千瓦时(即每度)供电需煤耗为360g标准煤(理论值)；然而工业锅炉每燃烧一吨标准煤，产生二氧化碳2620Kg及二氧化硫0.06Kg、一氧化碳0.0227 Kg、氮氧化物0.0360Kg、HC 0.0050Kg、烟尘0.0110 Kg等(因此燃煤锅炉排放废气成为大气的主要污染源之一)1.2MW光伏并网电站，年发电量约为180万度，即系统年节能量180万KWh，因此，项目的节能减排量为：（日新科技园为例）单位面积节能量=180万KWh÷3.09万m2=58.25KWh/ m2 年节煤量约：360×1800000×10-3＝648000(Kg) 标准煤年减排量约： CO2量：2620×648000×10-3＝1697760(Kg) SO2量：0.0600×648000＝38880(Kg) CO 量：0.0227×648000＝14709.6(Kg) NOx量：0.0360×648000＝23328(Kg) HC量：0.0050×648000＝3240(Kg) 烟尘量：0.0110×648000＝7128(Kg)

[节能减排]：“能”指代“标准煤（热量单位）”；“排”指“二氧化碳(CO2)”排放或“碳(C)排放”。 [标准煤]: 亦称煤当量。能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每kg 含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤（ce），也称标煤。标准煤严格意义上是一个热量单位。即1kgce=7000大卡=29306KJ≈29.3M J。

如何实现余热余压的回收

如何实现余热余压的回收余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。一、什么是余热余压? 余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余热余压的装置一次性投资过高和投资回报率较低。随着能源价格的节节升高，余热余压利用的投资回报逐渐被人们认可，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。余热余压应用现状除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差(TRT)发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性投资较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。二、余热余压回收利用的主要技术 1、钢铁行业逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 2、有色金属行业推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。 3、煤炭行业推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。到2010年，全国煤层气(煤矿瓦斯)产量达100亿立方米，其中，地面抽采煤层气50亿立方米，利用率100%;井下抽采瓦斯50亿立方米，利用率60%以上。 4、化工行业推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。 5、其他行业玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。三、余热余压回收利用案例

绿色信贷项目节能减排量测算指引.doc

绿色信贷项目节能减排量测算指引二〇一三年六月

第一部分编制说明一、编制依据《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发〔2011〕26号）《节能量测量与验证技术通则》（GB/T 28750-2012）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）《“十二五”主要污染物总量减排核算细则》（环发〔2011〕148号）二、适用范围本指引仅适用于固定资产项目测算节能减排量，实质上是对贷款所支持的项目所能产生的节能节水减排减碳能力进行测算，再按照本行对项目的贷款余额占项目总投资的比例计算出本行贷款所形成的年节能减排量。计算公式为：排量项目建成后的年节能减项目总投资本行对项目的贷款余额排量贷款所形成的年节能减?= 三、测算内容及有关概念节能减排量测算内容包括七项指标，分别为六项“十二五”节能减排约束性目标：节约标准煤量、二氧化碳减排量、化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，以及水资源节约利用量等。各项指标主要指示意义如下：（1）标准煤（Coal equivalent ）体现燃料所含热量的单位，具体为：低位发热量等于29.307兆焦的燃料称为1千克标准煤。（2）化学需氧量（COD ）：属于水污染物指标，主要体现城镇生活污水厂、工业废水处理项目等的节能减排量；（3）氨氮（NH 3-N ）：属于水污染物指标，主要体现城镇生活污水厂、工业废水处理项目等的节能减排量；（4）二氧化硫（SO 2）：属于大气污染物指标，主要体现各类脱硫项目的节能减排量；

（5）氮氧化物（NO x）：属于大气污染物指标，主要体现各类脱硝项目的节能减排量；（6）节水量：即水资源节约量，指一定时期内节约和少用水资源的数量。主要体现生产工艺节水技改、废水深度处理回用、自来水管网堵漏维护、海水淡化等项目的节水量。第二部分测算方法一、特别说明（一）对于典型节能项目，在项目可研批复、《可研报告》或《能评报告》中可获取节能量、二氧化碳减排量的测算结果；对于典型污染物减排项目，在《环评报告》的“工程分析”章节、“污染物总量控制”章节、“建设项目环境保护审批登记表”中，或在《可研报告》的“环境影响”篇章，可获取污染物量测算结果。再按照本行对项目的贷款余额占项目总投资的比例计算出本行贷款所形成的节能减排量，计算结果可分类汇总填入“绿色信贷统计表”（注意单位换算）。（二）若通过第（一）条无法直接获取项目节能减排量数据，则需进行节能减排量测算。本指引给出典型节能减排项目节能减排量测算的EXCEL表格供参考使用，详见本指引附件1 绿色信贷项目节能减排量测算工具。二、标准煤节约、二氧化碳减排能力测算项目的标准煤节约与二氧化碳减排在多数情况下是相互关联的，因此一并介绍。将项目中各种形式的节能量（电、蒸汽、燃油等）以及耗能工质（压缩空气、乙炔、纯水等）的节约折算成标准煤，得到项目的标准煤节约。（一）节能量计算方法简介节能量计算依照《节能量测量与验证技术通则》（GB/T 28750-2012）选择能耗基准线、计算节能量（详见本指引附件2）。主要计算公式如下： 1、节能量计算的基本公式为： Es＝Ea - Er (1)

企业节能量计算方法 GB

7).单项能源节能量energy saved by energy types 企业统计报告期内，按能源品种计算的能源消耗变化量。 8).节能率energy saving rate 统计报告期比基期的单位能耗降低率，用百分数表示。 3、企业节能量的分类企业节能量一般分为产品节能量、产值节能量、技术措施节能量、产品结构节能量和单项能源节能量等。 4、企业节能量计算的基本原则 1).节能量计算所用的基期能源消耗量与报告期能源消耗量应为实际能源消耗量。 2).节能量计算应根据不同的目的和要求，采用相应的比较基准。3).当采取一个考察期间能源消耗量推算统计报告期能源消耗量时，应说明理由和推算的合理性。 4).节能量计算值为负时表示节能。 5、企业节能量的计算 5.1产品节能量 1).单一产品节能量生产单一产品的企业，产品节能量按式（1）计算： ΔEC = (e b－ej)M b……………………………………

关于化工厂余热余压的利用

科研训练结题报告指导教师：..苏泷小组成员：..扬光 ..绿亮于..洋项目专业：建筑环境与设备工程项目名称：化工厂余热余压的处理 2013年9月

科研训练结题报告摘要：介绍了化工厂企业在工业生产中余热余压资源利用的基本现状，探讨了各种余热余压利用技术的进展，分析了余热利用等方面存在的主要问题，为科学合理地进行余热余压利用提出了相关建议。关键词：余热余压利用化工企业低温热能余热锅炉热管吸收式热泵其他工质一、引言化工企业是维系人类社会发展进步的重要部门，化工产品与人类生活关系密切，从衣食住行等物质生活到文化艺术娱乐等精神生活都离不开化工产品。但是，化工企业又是当今污染大源、能耗大户的代名词，在能源消耗方面尤为突出，它们的热效率都很低，一般只有30％左右，而被高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却达到40％～60％，其中可利用的余热约占燃料消耗量的三分之一。节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。同时，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。自上世纪六七十年代以来，世界各国余热利用技术发展很快。目前，我国的余热利用技术也得到了长足进步，但是与世界先进水平还有一定的差距，有一部分余热尚未被充分利用，有一部分余热在利用中还存在不少问题。

二、前期准备虽然此科研训练与我们建筑环境与设备的专业所学的知识有联系，但是在完成科研训练的过程中碰到了很多超出我们所了解和掌握的知识范围的难题，所以我们花费了大量的时间和精力做准备工作。第一阶段，我们通过查阅图书馆查阅了很多相关化工厂余热余压利用的文献和上网查找相关资料（《余热回收利用系统实用手册》机械工业出版社一色尚次著，《余热回收手册》中南工业大学出版社 R.J.GOLDSTICK著，《余热回收》天津科学技术出版社霍光云编）。第二阶段，在我们查阅资料之后，我们再次联系了李老师，跟李老师汇报了我们所遇到的问题，李老师答疑解惑之后，还送了我们一本关于余热余压处理的博士生毕业论文让我们参考。第三阶段，正式开始科研训练。三、化工厂余热余压的处理 1 余热利用概述余热属于二次能源，它是一次能源和可燃物料转换过程后的产物，是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。一般分成下列七大类：高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温炉渣余热、高温产品余热(包括中间产品)、冷却介质余热、可燃废气余热、化学反应及残炭的余热、冷凝水余热等。常见的余热利用方法主要有：余热锅炉、热水法、预热空气、烟气一流体换热器、加工物料

节能量计算

节能量计算一、节能的概念节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，使能源消费量减少，这种减少就是节能。其减少的数量就是节能的数量。节能是一个相对比较的概念。相对比较必须有一个前提，这就是满足相等的需要或达到相同的目地。但这是一个抽象的概念。要进行具体的计算还应把“相等的需要”或“相同的目的”用一个指标值表示出来。例如，以生产同样数量和质量的产品（或产值）为目的，尽可能地减少能源消费量，或者以同样数量的能源，生产出更多、更好的符合社会需要的产品（或产值）。生活方面的节能就是要保持与前期相等的生活水平而尽可能少用的能源，或者是以同样多的能源使生活水平得到提高或改善。节能可分为直接和间接节能。直接节能和间接节能直接节能又称技术节能。它是指能源系统流程各环节中，由于加强企业经济管理和节能科学管理，减少跑、冒、滴、漏；改革低效率的生产工艺采用新工艺、新设备、新技术和综合利用等方法，提高能量有效利用率从而降低单位产品（工作量）的能源消费量所实现的节能。间接节能又称结构节能是指通过合理调整、优化

经济结构、产业结构和产品结构，提高产品质量，节约使用各种物资等途径而达到的节约效果。二、节能量计算基础指标节能量是一个相对比较的量，需要在一些基础指标计算的前提下，通过对比得出节能量。目前用来计算能源节约量的基础指标主要有三个： 1、单位产值综合能源消费量。如观察国家、地区节能总水平时采用的单位GDP（或生产总值）综合能源消费量；观察工业节能水平时采用的单位工业产值（增加值）工业综合能源消费量等。 2、单位产品产量（工作量）综合能源消费量。是观察生产某一种产品产量（工作量）所消耗的各种能源的总和的节约水平时采用的指标，如吨钢综合能耗，原油长输管道综合能耗等。 3、单位产品产量（工作量）单项能源消费量。是观察生产某一种产品产量（工作量）所消耗的某一种能源的节约水平时采用的指标，如每吨原煤耗电，每吨生铁耗焦炭。为了全面反映能源消费和节约的总水平，应在单位产值综合能源消费量的基础上，计算总节能量和节能率。用单位产品产量综合能耗和单位产品产量单项能耗计算的节能作为分析总节能量的补充。三、节能量的计算原则计算节能量要遵循一定的原则和方法，并与节能量计划的有关要求相一致。

空压机节能效果计算方法

一．耗能分析：螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大二．节能空间分析 1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功 2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力 3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分 4这两部分的能耗都有计算方法。三．能耗计算方法： 1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW. 2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7% 3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态 4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。 5．一月节约计算：月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间× KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电用电记录：5号每月耗电量为158760度

节能量计算

附件2 节能量目标完成进度表考核年度项目计量单位 2011年 2011至2012年 2011至2013年 2011至2014年 2011至2015年进度节能量目标(绝对数)1.2 吨标准煤进度节能量目标(相对百分数)1.2 % 20% 40% 60% 80% 100% 产品单耗实际完成进度节能量1.3、2.2 吨标准煤结构调整节能量2.3 吨标准煤实际完成进度节能量(绝对数）1.3 合计吨标准煤实际完成进度节能量(相对百分数)1.4 % 进度节能量目标完成率1.5 % 是否完成进度节能量目标1.6 是/否进度节能量目标完成情况说明：、节能量计算文字说明要写清节能量构成、计算公式、公式中各具体指标数值以及计算过程和计算结果； 2、以考核××企业2012年节能情况为例，××企业节能量计算文字说明可参考以下格式； ××企业2012年节能量为产品单耗节能量与结构调整节能量之和：

①、产品节能量（按照当量值计算）： 2011-2012年，××企业主要产品A、B累计单耗节能量完成情况如下： 1）产品A节能量=（2012年产品A单位产量综合能耗-2011年产品A单位产量综合能耗）×2012年产品A产量+（2011年产品A单位产量综合能耗-2010年产品A单位产量综合能耗）×2011年产品A产量 2）产品B节能量=（2012年产品B单位产量综合能耗-2011年产品B单位产量综合能耗）×2012年产品B产量+（2011年产品B单位产量综合能耗-2010年产品B单位产量综合能耗）×2011年产品B产量； 2012年度××企业产品节能量为以上A、B产品节能量相加，共××吨标准煤。 ②、调整节能量（按照当量值计算） 2012年共关停××生产线××条，该生产线2011年能源消耗实物量为用电××万度、热力××百万千焦……，综合用能量为××吨标准煤，2012年实现调整节能量××吨标准煤； 2011年共关停××生产线××条，该生产线2010年能源消耗实物量为用电××万度、热力××……百万千焦，综合用能量为××吨标准煤，2011年实现调整节能量××吨标准煤。 2012年度××企业结构调整节能量为以上2011年、2012年结构调整节能量相加，共××吨标准煤。经计算，××企业2012年实际完成进度节能量(绝对数)为产品单耗累计节能量与结构调整累计节能量相加，共××吨标准煤。 [注意事项]：一是产品较多时，节能量计算可取主要产品；二是产品节能量、调整节能量按照当量值口径进行计算；三是调整节能量部分按照调整年度累加到当年度节能量中；四是按标准计算单耗节能量，计算结果负数表示节能；本进度表中正数表示节能量。填表说明：一、主要名词解释 1.1 [“十二五”节能量目标]以关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知（发改环资[2012]2873号）、关于印发完善本市万家企业节能管理工作机制和节能目标责任考核实施方案（沪发改环资[2012]148号）文件公布的节能量目标为准； 1.2 [节能量进度目标] 分节能量进度目标绝对数和进度目标相对百分数，按照每年完成“十二五”节能量目标的20%计算，即第一年实际完成节能量不低于“十二五”节能量目标的20%，第二年累计不低于40%，第三年累计不低于60%，第四年累计不低于80%，第五年累计不低于100%，如某企业“十二五”节能量目标为10000吨标准煤，那么2013年节能量进度目标(绝对数)为6000吨标准煤；