如何实现余热余压的回收
科技成果——硝酸生产反应余热余压利用技术
科技成果——硝酸生产反应余热余压利用技术适用范围化工行业硝酸生产流程的能量回收行业现状2014年我国浓硝酸产量（折纯100%）为288.21万t。
在硝酸的生产过程中需要提供压力能，以通常装置的平均生产水平计，每万吨成品约需要消耗功率20万kW，能耗巨大。
该技术旨在对硝酸生产的余热余压进行利用，具有较好的节能效果。
成果简介1、技术原理将硝酸生产工艺流程中产生的反应余热、余压进行回收，转化的机械能直接补充在轴系上，用于驱动机组，可减少能量多次转换损耗，提高能量利用效率。
同时，向装置外供送蒸汽，使余热余压最大化利用。
该技术配合双加压法稀硝酸生产工艺，与采用综合法和中压法的硝酸生产相比，可显著降低生产电耗。
2、关键技术（1）系统与尾气能量回收及关联技术回收硝酸生产流程中的氨氧氧化反的反应热及氮氧化物吸收后的余压，驱动机组做功，并向装置界外输送副产蒸汽。
（2）多跨轴系转子动力学及转子可靠性分析技术多跨轴系能量回收机组的每个单机的弯振及整个轴系的扭振分析，以保证机组安全运行。
（3）多跨轴系能量回收机组自动控制及防喘振技术实现能量回收机组启动、运行、停机及防喘振自动控制，以及机组运行状况远程监测技术。
（4）高温及硝酸腐蚀性环境材料选用技术选择耐高温及硝酸的材料，防止有害物质泄漏和零部件的酸性腐蚀，延长机组使用寿命。
（5）能量回收机组与系统工艺匹配及轴流与离心压缩机性能匹配技术根据系统工艺合理选择压缩机设计参数；对空压机与NOx压缩机压力进行合理分配，达到优化能量回收机组性能，使之运行效率更高，更节能。
3、工艺流程图1 硝酸生产流程反应余热余压利用技术工艺示意图轴流压缩机将空气压缩至4.5-6bar，与气氨按照一定的比例混合，送入氧化炉进行氨氧化反应。
NOx压缩机将氮氧化物加压至11-13bar，用于NO2的吸收。
回收系统反应热，产生中温中压蒸汽；用于驱动汽轮机拖动机组，并外供至装置界外。
回收NOx吸收后的剩余能量，将余热、余压转换为机械能，与汽轮机共同驱动机组。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机是工业生产中常用的设备，其工作过程中会产生大量的余热。
如何有效地回收这些余热，提高能源利用效率，成为了工业生产中的一个重要课题。
一种常见的空压机余热回收方案是利用余热发电。
在空压机工作时，产生的余热可以用来加热水蒸汽，驱动汽轮机发电，从而实现能源的再利用。
这种方案可以有效地提高空压机的能源利用效率，减少能源浪费，对环境也有着积极的影响。
另一种空压机余热回收方案是利用余热加热水。
在空压机工作过程中，产生的余热可以直接用来加热水，用于生活用水或工业生产中的加热需求。
这种方案可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
除此之外，还可以将空压机余热用于加热厂房。
通过将余热输送至厂房内部，可以提高厂房的温度，改善工作环境，提高生产效率，减少能源消耗。
在实际应用中，空压机余热回收方案需要根据具体情况进行选择。
不同的工厂、不同的生产工艺都可能需要不同的方案。
因此，需要对空压机的工作情况、余热产生情况、用热需求等进行详细的分析，结合实际情况制定合适的方案。
空压机余热回收方案的实施需要技术支持和资金投入。
在选择方案时，需要考虑投资与收益的平衡，综合考虑成本、效益、环保等因素，选择最为合适的方案进行实施。
总的来说，空压机余热回收方案是一项重要的能源利用工作，对于提高能源利用效率、降低生产成本、保护环境都有着积极的意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和实施，同时也需要技术支持和资金投入的保障。
希望通过各方的努力，空压机余热回收工作能够取得更好的效果，为工业生产和环境保护做出积极贡献。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
余热回收方案
余热回收⽅案空压机余热回收⽅案:1、为什么要空压机余热回收？空⽓压缩机应⽤⼴泛，在其长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量热能，最后以风冷或⽔冷的形式将废热奢侈的浪费到环境中。
空⽓压缩机产⽣热能，不仅营运成本⾼，⽽且环境污染极为严重，如将该部分热能回收利⽤于企业⽣活采暖、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽为社会企业解决使⽤热⽔之可观经济负担。
2、如何空压机余热回收？艾迪克空压机热⽔器（⼤型螺杆空压机适⽤选⽤了耐⾼温、⾼导热复合新型材料，先进独特的设计和⼀流的技术，智能化控制是空压机节能减排的最佳组合，同时也为空压动⼒开辟全新的节能⽅案！1、空压机余热回收利⽤理论基础：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量的余热没有利⽤。
最后以风冷或⽔冷的形式作为废热⽩⽩地排放到环境中（浪费掉）。
热能反⽽造成运营成本⾼和环境污染……现艾迪克空压机热⽔系统将余热回收利⽤于加热⽔，成为企业员⼯⽣活热⽔、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽解决了企业为使⽤热⽔的长期经济负担。
2、空压机余热回收原理：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为⾼压压缩空⽓。
在机械能转换为⾼压压缩空⽓过程中，空压机螺杆的调整旋转产⽣的⼤量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或⽔冷的形式再把热量散发出去。
空压机⼯作时机油温度通常在80~100℃之间，热能转换系统充分利⽤⼯作时的余热，在机油管道未经散热器之前串联接⼊热能转换机油路; 热能转换机⽔系统连接循环保温⽔塔进⾏循环加热。
循环保温⽔塔内热⽔⽔温达到所设定温度（50~65℃可调）后,通过温控系统、输送系统到达员⼯宿舍楼顶的热⽔保温桶不断储存后供员⼯使⽤。
螺杆式空压机余热回收节能设备，采⽤冷热交换原理，将⾼温润滑油热量转换为55~70℃热⽔，从⽽解决了企业为解决员⼯⽣活热⽔、⽣产加热液体、空调系统恒温加热系统等长期承受的经济负担。
余热余压利用工艺和系统解决方案
余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，通过合理的利用余热余压，可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备，可以将烟气中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备，可以将废水中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备，可以将燃气中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备，可以将液体中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统：通过将余热和余压综合利用，可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置，实现余热余压的综合利用，可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
余热余压利用资料初步总结
余热余压利用资料初步总结余热余压利用资料初步总结一工业余热余压利用主要形式目前余热回收形式主要有三种，第一种是余热锅炉回收余热制蒸汽，用于工艺用饱和蒸汽或用于发电；第二种是采用热泵或溴化锂吸收式机组回收余热，制取热水或蒸汽，用于工艺、空调及生活采暖；第三种是利用螺杆膨胀机回收余热，直接驱动发电机发电或驱动水泵、风机、压缩机。
螺杆膨胀机除可回收余热之外，还应用在余压回收利用上。
1、中高温余热利用：余热锅炉制取蒸汽余热锅炉的作用是通过回收生产过程中的余热来制取蒸汽。
目前余热锅炉主要用于回收高温烟气、可燃废气等气态余热。
产生的蒸汽有两种使用方向，一是可直接用于生产、生活用汽，二是蒸汽可用于汽轮发电机组发电。
余热锅炉回收余热用于发电的原理如下图所示：2、低温余热利用：热泵机组及溴化锂吸收式制冷机组包含两种形式的机组，一是溴化锂吸收式制冷机组利用工业废余热，为工业提供工艺所需冷水或空调制冷。
二是热泵机组（如溴化锂吸收式热泵）通过吸收低品位热源余热制取热水或蒸汽，供工业或城市供热用。
溴化锂吸收式热泵的驱动热源为蒸汽、高温烟气、直接燃烧燃料（燃气、燃油）产生的热量、废热热水、废热蒸汽等。
与余热锅炉相比，溴化锂吸收式热泵机组普遍用于低温余热回收，而余热锅炉更多用于中高温余热回收。
其次，应用领域不一样，溴化锂吸收式热泵提供的热水和蒸汽用于工艺用、空调制冷采暖用，而余热锅炉提供的蒸汽可以用于汽轮机组发电。
三是，目前余热回收项目中，余热锅炉多用于回收气态余热，而溴化锂热泵机组除可回收气态余热，还可回收废液（如废热热水、燃油）余热。
3、余压利用：螺杆膨胀机螺杆膨胀机可利用蒸汽、高温热水、汽液两相流体等介质为动力，将热能转换为机械能驱动发电机发电或直接驱动水泵、风机、压缩机等做功。
目前，对螺杆膨胀机的应用主要有以下两种方式：一是回收蒸汽余压，二是采用有机工质朗肯循环系统，回收废热。
3.1回收蒸汽压差1)案例：如从锅炉产生的蒸汽经降压后供工业用汽的过程中，可使用螺杆膨胀机回收余压用于发电。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
化工厂装置中的余热回收利用技术研究
化工厂装置中的余热回收利用技术研究化工厂是一个能源消耗较大的行业，其中大量的能量被浪费掉。
而在化工厂的装置中，有着大量的余热产生。
如何有效地回收和利用这些余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，提高工厂的经济效益。
因此，研究化工厂装置中的余热回收利用技术具有重要的意义。
首先，我们需要了解什么是余热。
在化工过程中，许多装置会产生大量的热量，这些热量通常以废气、废水、废热等形式存在。
这些废热，如果没有得到有效地回收利用，将会直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于化工厂来说，如何回收和利用这些余热是一个亟待解决的问题。
目前，化工厂装置中的余热回收利用技术主要有以下几种。
第一种是废气余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废气，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废气中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废气中的热能，减少能源的消耗。
第二种是废水余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废水，其中也蕴含着大量的热能。
通过安装换热设备，可以将废水中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废水中的热能，减少能源的消耗，同时还可以解决废水处理的问题。
第三种是废热余热回收技术。
在化工过程中，许多装置会产生大量的废热，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废热中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废热中的热能，减少能源的消耗。
除了以上几种常见的余热回收利用技术，还有一些新兴的技术值得关注。
例如，化工厂装置中的余热可以通过热泵技术进行回收利用。
热泵是一种能够将低温热能转化为高温热能的设备。
通过安装热泵设备，可以将化工装置中的低温余热转化为高温热能，用于加热或蒸汽发生。
这种技术不仅可以回收利用余热，还可以提高能源利用效率。
此外，还有一些新型的材料和技术可以用于余热回收利用。
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如何实现余热余压的回收
余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。
余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
一、什么是余热余压?
余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。
但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余热余压的装置一次性投资过高和投资回报率较低。
随着能源价格的节节升高，余热余压利用的投资回报逐渐被人们认可，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。
余热余压应用现状
除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。
许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。
如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。
又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差(TRT)发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。
我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。
低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性投资较大。
我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。
二、余热余压回收利用的主要技术
1、钢铁行业
逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。
建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
2、有色金属行业
推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。
3、煤炭行业
推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。
到2010年，全国煤层气(煤矿瓦斯)产量达100亿立方米，其中，地面抽采煤层气50亿立方米，利用率100%;井下抽采瓦斯50亿立方米，利用率60%以上。
4、化工行业
推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
5、其他行业
玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。
在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。
三、余热余压回收利用案例
利用余热余压技术在各行各业应有不同，主要是根据生产规模和生产工艺而定。
下面以实例说明利用余热余压在不同企业节能减排中的应用途径。
1、水泥厂余热发电
水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
某水泥厂利用现有的1200t/d熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，建设一座1.5MW低温余热电站，设计年运行7200小时，平均发电功率1450kW，年发电量1044×104kWh，每年节约电量7.2×106KWh，一年节约电费约300余万元。
2、炭素厂余热回收
某炭素厂煅烧炉排出大量的高温烟气，温度约850～900℃，从烟囱直接排入了大气中，造成了很大的能源浪费，并且污染环境。
而其生产工艺用热是由热力分厂的蒸汽炉供热，每年需要消耗大量的蒸汽，成本较高。
为改变这一现状，企业对煅烧炉进行了节能减排技术改造，即对煅烧炉的高温烟气用烟道式余热导热油炉进行回收利用，为生产及生活供热。
具体方案为：将煅烧炉的高温烟气引入一台1.4MW的烟气余热导热油炉中，炉内导热油经过与高温烟气进行热交换，达到生产用热时温度后供生产使用，并为部分厂区的冬季供暖提供热源。
煅烧炉烟气经余热炉降温后由900℃左右降为400℃左右。
为了对此部分烟气余热二次利用，又通过一台气水加热器对自来水进行加热，为企业职工提供生活用水以及保障厂区其余部分的冬季供暖，烟气温度再次降温至200℃左右，再由引风机排入烟囱。
在此次技术改造中，通过对煅烧炉的烟气余热进行回收利用，取消了原蒸汽供热系统，不到一年就收回了技改投资成本，产生了良好的经济效益。
四、结语
1、由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
2、余热余压利用不仅节能，还有利于环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。
3、余热余压利用必须结合生产实际，尽量利用现有设备及环境，因地制宜，同时考虑能源利用效率。