淬火机床使用操作说明书
淬火机表面处理工安全操作规程
淬火机表面处理工安全操作规程前言淬火机表面处理工是近年来随着工业化的发展而逐渐兴起的新型职业。
淬火机在工业生产中有广泛的应用，但是淬火机操作需要使用高温和危险化学品，操作不当可能会造成伤害。
因此，为了保障淬火机表面处理工的人身安全，制定此安全操作规程。
一、工作前准备1.淬火机表面处理工要遵守厂内的相关操作规程和安全制度，严格遵守个人防护措施，穿戴好劳保用品。
2.在开启淬火机前，必须检查设备和工具是否正常，确保无损坏和松动等现象。
3.在操作淬火机时，应了解淬火机的使用方法和操作注意事项。
根据物料的性质和需求，设置好淬火机的温度、硬度等参数。
二、操作过程1.在操作淬火机时，应坚持开门检查物料的原材料等相关信息，确保操作符合相关标准。
2.操作时应注意淬火机前的警示灯、温度计、压力表等各种监控设备的指示灯是否亮，及时发现问题并及时解决。
3.操作淬火机时，应注意操作区域周围的障碍物及工具的出现，保证工具的稳定。
4.淬火机操作结束后，及时关闭淬火机，清理设备细节，阻止危险事件的发生。
三、事故处置1.在操作淬火机时，如发现淬火机异常情况，应立即停止操作，切不要擅自处置，待专业人员排查后再处理，以确保操作安全。
2.如在淬火机操作过程中发生事故，应立即停止操作并抬起警示信号，通过互联网或电话等手段通知相关人员到达现场进行处置，并进行相关记录。
四、注意事项1.在淬火机表面处理操作过程中，要注意安全防护，佩戴防护面罩、防护手套等劳保用品，以防止意外伤害。
2.在操作淬火机时，应注意环境卫生，不允许用火种或其他物品点燃火柴或香烟等活动. 禁止在操作区域吃食。
3.在操作淬火机时，应注意社会风险防控，切勿泄露密钥网络信息。
五、淬火机表面处理工是一项具有相当危险性的职业，无论是在操作中还是在事故处理中都必须遵守相关规定，保障自己的人身安全和设备的生产效率。
同时，为了提高淬火机表面处理工的操作水平和技能，需要不断学习和深入了解淬火机设备的相关知识。
高频淬火设备安全操作规程
If I succeeded today, I must have put all my hard work together yesterday.精品模板助您成功（页眉可删）高频淬火设备安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。
合上再继续调移相器至高压。
加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。
更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。
室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。
打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
ch7500淬火机床作业安全技术操作规程
ch-7500淬火机床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司泵筒ch-7500淬火机床作业安全技术操作2岗位主要危险源2.1机械装置工具造成的挤压碰撞、砸伤等。
2. 2吊装作业时造成起重伤害。
2. 3防护用品使用不当，防护装置缺损造成的机械伤害。
2. 4人体直接接触到高温部位,造成烫伤。
2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电伤害。
3.6机床运转时机械噪南造成伤害。
2.7作业人员操作失误,违章作业造成的人员伤害。
3岗位职责2.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
2.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件自检和互检工作。
2.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。
2.5按时对生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。
3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品,持证上岗。
女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤凉鞋.高跟鞋等便装上机操作。
4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠,否则严禁使用。
4.1.3每次开动设备前，要对轴承链条等旋转零部件等进行检查,发现破损要及时更换。
4.1.4机床运转前应对机床各部进行巡回检查,特别应对冷却液系统. 压轮架总成等进行检查,发现有跑、冒、滴、漏现及卡阻或者链条拉长现象时,必须进行处理,待问题解决后才能开始工作。
5.1.5巡回检查无异常后，总电源合闸放电，同时观察各仪表指示情况，如有异常则断电检查排除故障后才能重新启动。
6.1.6清理工作现场，设备周围无无关杂物,确保安全通道畅通。
4. 2.1使用各种设备时严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程, 遵守劳动纪律和职业道德。
机床设备使用说明书
机床设备使用说明书一、前言机床设备是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
本使用说明书旨在提供正确、安全、高效地操作机床设备的指南，以确保操作人员的安全和机床设备的正常运行。
在使用机床设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照所提供的操作指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作机床设备之前，请仔细阅读并严格遵守操作手册中的安全注意事项。
确保您已经理解并熟悉所使用机床设备的安全要求和规定。
2. 在操作机床设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保机床设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻碍设备的正常操作。
4. 注意操作环境的通风情况，以免产生有害气体积聚。
5. 在操作机床设备时，请注意观察设备运行情况，如发现异常，请立即停止操作并上报维修人员。
6. 不要将非相关的工具或物品放置在机床设备上，以防干扰操作或引起安全事故。
三、机床设备的启动和关闭步骤1. 启动：a. 确保机床设备的电源已经接通，并检查电源电压是否稳定。
b. 检查设备各部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
c. 打开仪表板的电源开关，并按照操作手册的要求进行初始化设置。
d. 根据工作需求，设置和调整机床设备的各项参数。
e. 启动设备主电机，等待设备正常运行后，即可进行操作。
2. 关闭：a. 在结束操作之前，将设备置于空载状态，逐渐减速并停止设备运转。
b. 关闭设备主电源开关，切断电源供应。
c. 检查设备周围是否有异常情况，如漏电、松动等，并及时进行处理。
d. 将机床设备进行清洁，并进行日常维护保养。
四、操作指南1. 操作前：a. 检查机床设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时联系维修人员进行处理。
b. 确保工件和刀具的固定正确，以避免松动或脱落导致的事故。
c. 根据操作手册的要求，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 操作中：a. 按照操作手册的要求，进行正确的操作流程，如装夹、加工、测量等。
大淬火系统说明书DOC
在线淬火装置使用说明在线淬火装置开发背景简介随着国内经济的快速发展，铝型材的应用也日益广泛，对型材生产的成本控制及质量要求也越来越高口特别是工业铝型材应用的快速增长，大断面形状复杂和高性能的要求日益显著，而现有设备条件已不能很好的满足该形势的发展需要，特别是在线淬火装置已严重滞后。
目前国内传统的淬火装置相对比较简单，风量风压或水量水压的可调性差，特别是方向性调节更差。
由此造成的后果是一方面型材变形量大，尺寸偏差无法满足使用要求;另一方面型材经淬火后纵向弯曲大，引起型材在冷床上移动困难，擦花、划伤型材机率增加，调直的拉伸率增加，产出的头尾废料增加;再有就是型材内部组织不一致，力学性能也不一致。
总的来说，因冷却方向性调节不良，对型材的质量及成本都有非常大的影响。
为此，在多年来一直从事挤压一线生产研究及设备开发基础上，综合现有同类产品的优缺点，针对在线淬火的工艺要求而开发的SAVE淬火装置，既可满足方向调节的要求，又具有极强的操作性，是目前同类产品中性价比最优的产品。
使用客户：四川南平产品名称：3200T在线淬火装置目录安全性说明 (1)设备的上锁与标识 (2)隔离电源建议措施 (5)定义 (6)在线淬火装置的安全装置 (8)紧急停机按钮 (8)概述 (9)在线淬火装置机构控制界面 (10)在线淬火装置风冷使用界面 (10)在线淬火装置喷射使用界面 (11)通用功能 (13)设备启动与停机 (13)挤压机联动功能 (13)牵引机联动功能 (13)维修平台安全维护 (13)手动功能 (13)机构的运动 (13)风机的开启 (13)风门的调节 (14)雾化喷头开启 (14)水泵的开启 (14)风刮的使用 (14)喷射的调节 (14)记忆参数的使用 (14)自动功能 (15)与挤压机的联动 (15)与后部牵引机的联动 (15)维护与保养 (15)风机保养 (15)风门执行器保养 (15)水泵保养 (15)气动薄膜调节阀 (15)角座阀保养 (16)机台维护参数部分 (16)警告!!请仔细阅读该文件！在未通读操作指南之前请不要进行设备操作！安全性说明警告只要通过培训的操作员方可操作该设备。
淬火装置操作规程
淬火装置操作规程淬火装置是一种用于铸造和热处理行业中的设备，重要用于对金属材料进行淬火处理，使其具有更好的强度、硬度等物理特性。
为了保障淬火装置的安全运行和提高工作效率，订立一份淬火装置操作规程是必要的。
以下是淬火装置操作规程，供参考。
一、操作前准备1.检查淬火装置的运行状态，特别是关键的操作部件和零部件，保证其运行良好，并适时排出故障。
2.将全部的杂物和易燃物等清除干净，保持操作区域的乾净和安全。
3.检查淬火装置的冷却液和工作介质，保证其充分和干净，避开影响淬火效果和装置寿命。
4.在操作前，必需佩戴适当的劳动防护用品，如手套、口罩、安全眼镜、工作服等避开受到热或钢水的损害。
二、操作流程1.将需要进行淬火处理的金属材料放置在淬火装置内，注意在这个过程中应当避开碰到装置的内部零部件，以免显现故障。
2.启动冷却液循环系统，确保其能够正常地运行，将冷却液循环引至淬火装置内，使得装置中的材料能够被均匀地冷却。
在此期间要确认冷却液的压力和流量符合要求。
3.开启淬火装置的加热系统，使得材料能够在高温下均匀地受热。
4.在达到设定的淬火温度之后，启动淬火系统，将冷却液喷射到材料表面，使其快速冷却。
在这个阶段中，需要确认冷却液的压力、流量及喷射角度等符合要求。
5.淬火过程中肯定要严格依照淬火时间及制品的取样方式来进行，适时将淬火后的金属材料取样进行检测，确保淬火质量符合要求。
6.淬火完成后，关闭操作设备，切断冷却液的循环供应，将淬火后的金属材料取出，处理和存储等。
7.关闭操作设备和电源，将操作区域清洁干净，并适时清理工作场地、整理设备和工具等。
三、注意事项1.操作人员必需注意防火、防爆、防毒等操作安全问题，同时保持安全操作距离。
2.进入操作区域前，需等待淬火装置的温度降低后再进行操作。
3.淬火装置的使用要遵守厂家的操作说明书和安全注意事项，严禁对其进行私自改装、拆卸等行为。
4.操作人员要确保设备能够正常地工作，发觉异常情况适时停止，进行检查和排出故障。
激光高频淬火机操作规程
激光高频淬火机操作规程激光高频淬火机操作规程一、概述激光高频淬火机是一种专业的金属加工设备，主要用于对金属零件进行淬火处理。
操作激光高频淬火机需要遵循一定的规程，以确保安全和良好的加工效果。
二、操作准备1. 仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和操作要点，确保对设备的基本操作有所了解。
2. 充分了解淬火工艺要求和材料性质，以便根据实际情况调整设备参数。
3. 检查设备的电源线和接地线的连接情况，确保电路接线正确可靠。
4. 检查设备所需的冷却水和气源的供应情况，确保供应充足。
三、操作步骤1. 启动设备前，戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 打开设备的电源开关，待设备启动完成后，进行参数设置。
3. 设置激光功率、工作频率和淬火时间等参数，根据材料和工艺要求进行适当调整。
4. 将待处理的金属零件放置在加工台上，并调整好位置。
5. 点击启动按钮，设备开始进行激光高频淬火加工。
6. 观察零件的表面温度情况，确保温度升高到淬火温度。
7. 淬火结束后，关闭激光发射器和冷却器，待设备冷却后再进行后续操作。
四、注意事项1. 操作时应注意防护措施，避免激光直射眼睛和皮肤。
2. 在操作过程中，严禁触碰设备内部部件和电源线等易导致触电等危险的部位。
3. 当设备出现故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
4. 使用设备过程中，应保持设备及周围的工作环境整洁干净，禁止在设备周围存放易燃、易爆等危险物品。
5. 操作结束后，应及时关闭设备电源，彻底清理设备及工作环境。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
2. 检查设备的电源线和接地线的连接情况，确保电路接线正确可靠。
3. 定期检查设备的冷却水和气源的供应情况，确保供应充足。
4. 根据设备说明书的要求，定期更换设备的滤网和镜片等易损件。
5. 对设备的各个部件进行定期检查，及时发现和处理异常情况。
六、紧急处理1. 当设备发生故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
机床使用说明书
机床使用说明书一、基本信息1. 产品名称：机床2. 型号：[填写型号]3. 制造商：[填写制造商名称]4. 出厂日期：[填写出厂日期]5. 使用环境：室内/室外6. 输入电源：[填写输入电源信息]二、安全须知1. 在操作机床前，请仔细阅读并理解本使用说明书，确保操作正确。
2. 在使用机床之前，请确保你已经接受过相关培训，了解机床的操作步骤和注意事项。
3. 在操作机床时，请穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 在安装和维修机床时，请切断电源，以免发生触电事故。
5. 请确保机床周围没有其它杂物，以免影响操作和安全。
6. 在操作机床时，请确保其他人员不在操作区域内，以免发生伤害事故。
三、机床操作步骤1. 接通电源并确认电源指示灯亮起。
2. 打开机床控制面板，按照操作指导进行设置，如选择工作模式、调整刀具等。
3. 将待加工工件放置到机床工作台上，并根据加工要求进行固定。
4. 执行机床加工操作，根据具体需要进行切削、钻孔、铣削等加工过程。
5. 加工完成后，关闭机床控制面板，切断电源。
6. 清理加工过程中产生的废料和碎屑。
四、机床维护保养1. 按照制造商提供的维护保养计划进行定期保养，包括润滑油更换、紧固零部件检查等。
2. 定期清理机床表面，保持干净整洁。
3. 遇到机床故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4. 机床长期不用时，请切断电源并进行防尘处理。
五、注意事项1. 请勿擅自更改机床的内部结构或接线，以免影响正常使用和安全。
2. 请勿将机床用于其它非指定的加工用途。
3. 在使用机床时，请注意保持机床稳定，避免发生倾覆和摔落事故。
4. 请确保机床的周围环境干燥、通风良好，避免水汽和灰尘对机床的影响。
5. 在使用机床时，如发现异常噪音、异味或其它异常情况，请及时停机并检查。
尊敬的用户，您已阅读完机床使用说明书。
在使用机床时，请务必遵守以上提到的安全须知、操作步骤和注意事项，确保您的人身安全和机床的正常运行。
淬火桥式起重机说明书
渤海起重中国·大连YH型淬火桥式起重使用说明书大连渤海起重机器股份有限公司目录一．用途 (3)二．技术特征和主要参数 (3)三．结构概述 (3)（一）金属结构 (4)（二）起重机运行机构 (4)（三）起升机构 (4)（四）小车运行机构 (4)（五）其它 (5)四．电气系统 (6)（一）电气设备 (6)五．安装、调试和试运行 (8)（一）安装和调试 (8)（二）起重机的试运行 (9)六．维护和保养 (10)（一）机械设备的维护和保养 (10)（二）金属结构的维护和保养 (14)（三）电气设备的维护和保养 (15)（四）安全操作注意事项 (15)一、用途淬火起重机是用在金属热处理立式井淬工艺的专用起重机械，用来对大型工件或细长杅件快速浸入淬火液中淬火。
淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水、矿物油的淬火工艺。
根据淬火工艺要求,炽热工件需要迅速地浸入到淬火池中,以保证工件上下金相组织均匀，并可避免油淬时的油面燃烧起火。
其最显著的特点是起升机构具有快速下降的环节，要求快速下降、准确定位制动。
二、技术特征和主要参数本系列桥式起重机的主要参数如下:(一)起重量: 5T ------ 50T(二)跨度: 10.5M ------ 31.5M(三)工作制度: A5(用于工作不太频繁)。
A6(用于工作较为频繁)。
A7（用于繁忙使用频繁）。
按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的淬火桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。
三、结构概述淬火起重机的结构主要由箱形桥架、起重小车、大车运行机构、司机室和电气控制系统组成。
箱形桥架具有制造工艺简单、组装方便、通用性强、利于自动焊接及抗扭刚度好等优点。
包括两件主梁、两件端梁、走台及栏杆等。
主梁是承受载荷的主要构件，采用正轨箱型结构，上面铺设有轨道，供起重小车沿主梁方向作横向移动，主梁的下翼板处设置有隔热层，既可隔热又可起到防溅的作用。
感应加热淬火设备作业指导书
感应加热淬火设备作业指导书Q/SZ J08.1381 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于热处理厂工频、中频、高频感应加热设备及淬火机床的操作。
3 总则3.1 操作者必须熟悉感应加热设备的性能，掌握本指导书的全部内容经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3 在进行高频作业时要防止电磁辐射对人体的危害，经常检查防护装置是否完备可靠。
3.4 在进行中频作业时，关闭中频电机房，降低噪音对人体危害。
3.5 工件表面油冷、淬火时造成油烟，要打开风机排出厂房外。
3.6 清理检修和润滑设备时，要防止废油溅入下水管道中，造成环境污染。
3.7 工作时按规定穿戴劳动用品。
4 操作规程4.1 工频淬火机床操作规程4.1.1 开动设备前，必须检查各手柄位置是否正确，操纵是否灵活，安全限位开关是否可靠，两台回水泵施工正常。
4.1.2 按润滑图表规定对机床进行润滑。
机床变速箱要求每季度更换40#机械油一次，其它润滑点在每次开动设备前或设备运行中手动注40#机械油，保持所有摩擦面清洁润滑。
4.1.3 装卡工件后，应使抱滚夹紧工件表面，不允许工件有较大的晃动。
发现手柄失灵或不能移动所需位置时，应先检查（或通知机修部门检查），不得用脚或其它的物件强力搬动。
4.1.4 严禁在上、下活动托盘上堆放任何物品。
4.1.5 设备在运行时，操作者不得离开工作岗位，应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动现象，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的，应通知维修工人处理。
4.1.6 感应器中必须在有工件时，才能通电。
4.1.7 必须遵守安全用电规则，通知电工进行停送电工作。
送电时，先合上变压器隔离开关，然后再合上高压油开关，在投入适当的电容器，进行工作。
停止作业时先停油开关，再断开隔离开关，再断开电容器。
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淬火机床
使用操作说明书
一.机床操作说明
1、性能特点
立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。
零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。
采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。
结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、结构特点
该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。
主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。
采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。
制作精良，外观美观，色泽大方。
罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。
机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
3、主要技术参数
4. 机床操作使用方法
1)开机：首先合上电源开关，检查数控系统各功能开关位置是否正常，若数控
系统一切正常，选择相应主功能。
1.PRGRM主功能：可进行程序写入，编辑等功能。
2.OPERA主功能：可提供对机床的各种操作和电器控制，如：自动循环，
手动连续进级，MDI方式等。
a)手动方式：按-X，+X键可使机床上下移动。
操作柜上的旋钮（顶尖升
降）可调整顶尖位置便于零件装卡，（旋转）使下顶尖按变频器设定
速度旋转，（加热）控制加热电源工作，（喷液）控制喷液电磁阀工作。
b)自动方法：装卡好工件，手动使机床处于起始工作位，选择相应的加
工程序，按（启动）按钮即可自动完成工件淬火流程，遇故障按（停
止）按钮。
注意：自动方式操作时，均应将手动操作旋钮恢复原位，并避免自动
工作时操作旋钮，防止误动作。
（急停）按钮按下后，必须按（复位）
键方可松开（急停）按钮。
c)旋转速度的调整：工作前根据工艺要注，调整变频器旋钮使频率合适
即可。
2）关机：工作完毕，关闭电源开关。
注：用户在使用机床前，请仔细阅读《编程与操作》手册。
5.机床维护说明：
1）在检查机床电器设备时必须先断开电源，电器设备必须保持清洁。
2）机床庆身滑动导轨每班加20号机油润滑，导柱、螺母、梯形丝钢每星期加20号机油润滑，滚珠丝杠轴承座（机床机械传动原理图12、15处）每两个星期加20号机油润滑；上、下顶尖旋转轴承（机床机械传动原理图18、19处）每半年加黄油一次。
所有密封圈每半年检查一次。
3）检查配重链条和同步带，出现异常请更换（更换链条时将滑板升至最高处），更换链条及同频带时要用可靠物体将滑板牢固支撑，在没有采取可靠措施的情况下，移动部件下严禁站人。
4）需要维修机床上面的部件时，必须滑板降到最底处。
5）控制系统电压波动范围应在±10%。