生产运作管理复习重点

名词解释：

1.生产运作：生产运作是一切组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

2.生产方式：是指劳动者，劳动资料，劳动对象，信息的不同组合与配置，构成的不同的组织生产的方式。

3.工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。

4.节拍：指为流水线规定前后连续出产两件(或两小批）制品之间的间隔时间。

5.工序同期化：指根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等，相近或成整数倍的关系。

6.生产能力：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

7.ABC分类法：在20-80原则的指导下，以便找出占用大量资金的少量物质，重点对它们控制与管理，对那些占少量资金的大多数物资部则施以较多的控制与管理。

具体分类价值百分比种类百分比

65%-80% 15%-20% A类：紧密控制以减少库存

15%-20% 30%-40% B类：正常控制

5%-15% 40%-55% C类：尽可能简单控制

8.库存：系统内处于闲置状态的物料就是库存。（原材料库存、在制品库存、成品库存）

9.独立需求：用户(环境)对企业的需求称为独立需求。

10.相关需求：系统内部(企业内部)物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。

11.单周期需求：单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求。

12多周期需求：多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。

13.期量标准：称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

14.批量:指一次投入或出产的同一制品的数量（部件、产品、毛坯），即用一次准备和结束时间能连续加工的制品数量

15.生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。是相邻两批同种产品(零件)投入(或产出)的时间间隔。

16.生产提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。

问答题：

1.组织生产过程的基本要求有哪些？

①生产过程的连续性。指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行，不发生或很少发生中断现象。

②生产过程的比例性（协调性）。指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。

③生产过程的节奏性（均衡性）。在生产各环节，生产速度的稳定程度。

④生产过程的平行性。所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。

⑤生产过程的准时性。生产的各阶段各工序都按后续阶段和工序的需要生产。

2.工艺专业化和对象专业化的概念及其优缺点。

⑴工艺专业化：按照工艺特征建立生产单位（车间、工段或小组），具体表现为“三个相同，一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同，加工对象不同”。

优点：①对产品品种变化的适应能力强；

②生产系统的可靠性较高；

③工艺及设备管理较方便。

缺点：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；

②协作关系复杂，协调任务重；

③在制品量大，生产周期长；

④只能使用通用机床，通用工艺装备，生产率低。

⑵对象专业化：即按照加工对象来设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。优缺点与工艺专业化相反。

3.流水生产的特点及组织流水生产的条件是什么？

⑴流水生产指生产对象按一定工艺线路，顺序通过各工作地并按一定速度（节拍）完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。其特点如下：

①工作地专业化程度高。

②连续性强，工艺过程封闭。

③按规定的节拍进行生产。

④协调性好。

⑵组织流水生产的条件：

A．要有足够大的产量。

B．产品结构和工艺过程相对稳定。

C．对于手工操作为主的流水线，组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序同期化的要求。

4.生产流水线组织生产有哪些步骤？

①确定流水线的节拍或节奏。

②工序同期化。

③确定工作地（设备）数量及其负荷系数。

④确定工作地的人员数。

⑤确定生产流水线的运输工具。

⑥选择生产流水线形状，布置工作地。

5.编制成批生产类型产品生产计划时应遵循哪些原则？

a.产量大，均匀分配到每月，季节性需求变动少，细水长流。

b.产量小，分组分类，集中生产。

c.尽量使生产设备均匀负荷。

d.新老产品逐步交接，避免生产波动大。

e.考虑末月的缓冲和计划的准备。

6.MRP系统的主要输入和输出系统有哪些？

MRP的输入文件：

（1）产品出产计划（主要输入，是MRP运行的驱动力足，所列最终产品项或企业向外界提供的零部件。（2）产品结构文件（材料清单文件，反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序）。（3）库存状态文件（产品结构文件相对稳定的，库存状态文件处于不断变动之中）

MRP的输出文件：

（1）部件投入出产计划

（2）原材料需求计划

（3）库存状态记录

（4）外购件采购计划等。

7.制造型生产和服务型生产的区别。

1）产出的物理性质不同制造型生产：服务型生产：

2）资本的密集程度不同提供有形产品提供无形产品

3）与顾客的接触程度不同生产效率容易测定生产效率不容易测定

4）企业辐射的范围不同质量标准容易鉴定质量标准不容易鉴定

5）绩效评估的方法不同过程通常不与顾客接触与顾客接触是服务型生产的主要内容

可以通过库存调节需求不能通过库存调节需求

8.处理非均匀需求有哪几种基本策略？

•调节需求

通过调节价格转移需求；按需求来源不同转移需求；供不应求时适当限制需求；开发预定（约）系统；调节上下班时间；固定时间表；推迟交货等。

•调节产能

改变劳动力数量：合理的人员班次安排；忙时加班加点，闲时培训；利用库存调节；转包；改变‘自制还是外购’的决策；通过顾客参与调节产能；培训多技能员工等。

•反复实验法

9.丰田生产方式的主要生产特点

以“调动员工的积极性，创造性”为前提，以“消除一切浪费”为目标，采用拉动式生产的准时生产制，用多批次小批量生产的混流生产线取代单品种大量生产的流水线，最大限度地降低在制品储备和缩短生产周期.

•准时化生产

•看板是实施拉式生产的重要手段

•快速换模和快速调整生产线

•合理布置设备和生产线

•标准作业

•改进活动

10.组织准时生产的条件：

一、生产平准化（消除成品库存）

二、减少调整准备时间（生产平准化的前提）

三、建立JIT的制造单元（消除在制品库存）

四、准时采购（消除原材料和外购件库存）

五、从根源上保证质量

计算题

1.零件在加工过程中三种移动方式下加工周期的计算

2.用代表产品法计算可变流水线的各种产品的生产节拍

3.用代表产品法和假定产品法计算设备组加工多个制品时的生产能力

4.单周期需求最佳订货量的确定

5.大批量生产类型工序间在制品占用量定额的计算

6.经济订货批量的计算

7.生产提前期的计算

8.用累计编号法编制生产计划