设备维修安全操作规程
维修作业安全操作规程（三篇）
维修作业安全操作规程以下是对原内容进行适当修改和丰富的正式C语言风格表述：```c// 维修作业安全操作规程// 一、安全操作原则// 维修作业必须遵守国家相关安全法规和行业标准，确保作业过程安全。
// 应确保参与维修作业的人员具备必要的专业知识和技能，并进行合理的安排和分工。
// 为维修人员提供必要的个人防护装备，保障其人身安全。
// 建立并执行严格的安全管理制度，定期组织安全培训和演练，提升安全意识。
// 二、维修作业前的安全准备// 维修人员应进行健康检查，确保身体状况适合从事维修作业。
// 制定并掌握详细的维修作业方案和步骤，明确工作范围及要求。
// 准备必要的工具、设备和材料，并确保其处于正常状态和可靠性。
// 检查维修作业区域的环境和设施，排除安全隐患。
// 三、维修作业中的安全操作// 严格按照操作规程和维修作业方案进行作业，保持工作秩序。
// 进行维修作业前，必须确保相关设备和电气装置已断电或停机。
// 使用工具时，须确保工具完好，禁止使用损坏或不符合安全标准的工具。
// 操作过程中应保持专注和注意力集中，防止操作失误引发事故。
// 对待升降作业，应采取安全措施，避免人员伤害和物品损坏。
// 使用化学品时，遵守安全操作规程，佩戴防护装备并保证良好的通风条件。
// 遵守消防安全规定，远离易燃物品，确保作业现场安全。
// 四、紧急情况下的安全处置// 如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。
// 事故发生后，确保人员安全为首要任务，随后进行事故报告和处理。
// 提供必要的急救措施和救援设备，确保伤者得到及时救治。
// 对事故进行调查和分析，查清事故原因，完善安全管理制度。
// 五、维修作业后的安全措施// 维修后，对设备或电气装置进行严格的检查和测试，确保其恢复正常运行。
// 清理作业现场，恢复至原始状态，消除可能导致二次事故的隐患。
// 对维修作业中的安全问题进行总结，提出改进措施。
设备维修安全操作规程
设备维修安全操作规程
《设备维修安全操作规程》
为了保障设备维修人员的安全，提高设备维修工作的效率和质量，制定了以下设备维修安全操作规程：
一、准备工作
1. 维修人员在进行维修操作前，必须穿戴符合要求的工作服和工作鞋，并佩戴好安全帽、护目镜、护耳罩等防护用品。
2. 维修人员必须检查所用维修工具和设备，确认无损坏、失灵的情况后方可开始维修工作。
3. 维修前需仔细阅读设备的技术手册，了解设备的内部结构和工作原理。
二、操作规程
1. 在维修操作中，维修人员必须遵守设备的相关安全规定和操作规程，严禁擅自修改设备结构或运行参数。
2. 维修人员在操作时，要注意设备的电气安全，确保设备处于断电状态后再进行维修操作。
3. 维修过程中，如需使用梯子或踏板等辅助工具，必须注意其稳定性，避免因工具不稳导致的意外伤害。
4. 在使用电动工具和焊接设备时，必须正确使用个人防护装备，并确保操作场所通风良好，避免工具起火或产生有毒气体。
三、维修结束
1. 维修人员在结束维修工作后，必须清理维修现场，将维修工具和设备归位，并及时上报设备维修情况和维修记录。
2. 维修人员在结束工作后，要进行自我体检，确保自己没有受伤或受到有害物质的侵害。
四、应急处置
1. 维修人员应掌握基本的急救知识，对于意外伤害或意外事故，能够迅速进行应急处置，并及时报告相关部门。
2. 维修人员在操作过程中，发现设备有任何异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并上报相关部门。
以上为设备维修安全操作规程，希望所有维修人员严格遵守，确保设备维修过程中的安全和有效。
机械修理工安全操作规程注意事项(9篇)
机械修理工安全操作规程注意事项（9篇）篇11.在启动机械设备前，务必检查电源线是否完好，确保无闪露或破损。
2.不得在未停机的情况下接触运转中的机器部件，以免发生意外伤害。
3.使用电动工具时，要确保接地良好，避免触电风险。
4.当进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。
5.存放易燃易爆物品时，应远离热源和火源，遵守相关储存规定。
6.在拆卸或组装机械设备时，应遵循正确的顺序，防止部件飞出伤人。
7.遇到不确定的问题或故障，应及时向上级报告，不得擅自处理。
8.定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
9.离开工作岗位时，确保关闭电源，清理好工具和工作区域。
10.保持良好的沟通，遇到困难或疑惑时，及时向同事或领导寻求帮助。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。
每位机械修理工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，共同构建安全的工作环境。
篇21.不得擅自修改或忽视设备的安全设置，以免降低保护效果。
2.在高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固可靠。
3.遵守环保规定，妥善处理废弃油料和其他有害物质。
4.学习并熟悉应急预案，定期参与安全演练，提高应对突发状况的能力。
5.严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6.培训新入职员工，使其了解并掌握安全操作规程，形成良好的安全文化氛围。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位工程机械修理工都应视安全为首要任务，以实际行动保障自身及他人的生命安全。
篇31.个人防护：修理工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋，确保在作业过程中身体各部位不受伤害。
2.设备检查：在开始维修前，应全面检查机械设备，确认无异常情况，如漏油、异响、松动部件等，发现问题应及时上报并修复。
3.安全操作：在操作机械设备时，禁止带电维修，确保电源已切断，使用专用工具，并遵守设备操作手册中的规定。
4.现场管理：工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，设置警示标志，防止他人误入危险区域。
设备维修安全操作规程
设备维修安全操作规程前言设备维修操作是企业生产中必不可少的环节。
在维修中，必须遵守一些安全操作规程，以保证人身安全和设备财产安全。
本规程主要是规定设备维修操作中的安全规程和注意事项。
一、设备维修前的准备1.维修前必须确认设备电源已经切断，并且确认设备所有能够存储能量的装置（例如操作盘、压缩空气管、油液管路等）已经放空或退出。
2.确定维修人员的身体状况良好，不受身体和精神影响，确保精神清醒和身心协调。
3.制定详细的维修计划，评估维修工作的风险和可能出现的危险，制定好应对措施。
二、设备维修中的安全规程设备维修涉及到电器、机械、热力学等多方面，应该在维修过程中严格遵守以下安全规程： 1. 仅有经过培训和授权的人员可以进行设备维修，遵守设备的维修程序和标准。
2. 维修人员在维修过程中必须穿着符合安全操作的工作服和带有安全头盔、手套、护目镜等设施。
3. 维修人员应该在进行维修前清除设备附近的危险物品或让其吊起，并将设备设置为安全状态。
4. 在维修之前应该检查其环境，清理垃圾、易燃物品，确保安全出口、无毒气、无明火、无易爆物等。
5. 注意设备维修过程中的机械、电器和化学物料等，防止利用错误的方法或工具而导致不安全的操作。
6. 维修过程中，应建立有效的沟通与监管机制，确保现场人员之间保持及时沟通和状态同步，提高维修安全效率。
三、设备维修后的安全规程1.维修人员在完成设备维修之后必须进行设备的测试并确认其工作应在安全范畴内。
2.在维修完成之后要及时关闭所使用的工具和电源开关，并收集所有的垃圾和设备部品，以保持维修现场整洁。
3.维修人员应该记录维修过程中出现的问题、解决方法、使用的设施和物品，以方便日后查看。
4.维修企业应该对设备维修进行检查，根据记录来分析和评估，整改存在的问题，从而不断提升设备维修安全的水平。
## 四、设备维修中的应急措施5.一旦发生了电、气、水、火等安全事故，维修人员应立即切断设备电源、气源、水源等，采取相应的应急措施，保障自己的安全。
维修安全操作规程专题(3篇)
第1篇随着社会的发展和科技的进步，各种机械设备的使用日益广泛，维修工作成为保障设备正常运行的重要环节。
然而，维修过程中存在诸多安全隐患，为了确保维修人员的人身安全和设备的完好，特制定本维修安全操作规程。
一、适用范围本规程适用于公司内部所有维修作业，包括但不限于电气、机械、液压、气动等设备的维修工作。
二、维修安全操作规程1. 作业前的准备（1）维修人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉维修设备的操作规程和安全注意事项。
（2）检查维修工具和设备，确保其完好、安全、适用。
（3）了解维修设备的结构、性能和故障现象，制定合理的维修方案。
2. 作业中的安全措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）在高处作业时，必须使用安全带，并系好安全绳。
（3）电气设备维修时，应先切断电源，并采取接地措施，防止触电。
（4）机械设备的维修，应先关闭设备，确保设备处于停止状态。
（5）液压、气动设备维修时，应排空系统内压力，防止高压伤害。
（6）在狭窄空间作业时，应注意通风，防止缺氧。
3. 作业后的注意事项（1）维修完成后，检查设备是否正常运行，确认无误后方可投入使用。
（2）清理维修现场，确保无遗留工具、物品。
（3）对维修设备进行保养，延长设备使用寿命。
三、违规处理1. 对违反本规程的行为，一经发现，立即制止，并进行批评教育。
2. 对严重违反本规程，造成安全事故的，将依法依规追究责任。
四、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上维修安全操作规程，旨在提高维修人员的安全意识，规范维修作业，确保维修工作安全、高效、有序地进行。
同时，也希望大家严格遵守本规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
第2篇一、前言为确保维修作业的安全，防止事故的发生，提高维修工作效率，特制定本维修安全操作规程。
本规程适用于我单位所有维修作业人员，所有维修作业必须严格遵守本规程。
二、维修安全操作规程1. 作业前的准备（1）维修人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，熟悉维修设备的性能和操作规程。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养设备安全管理与维护是确保生产安全、提升设备使用寿命的关键环节。
本文旨在深入探讨设备的安全操作规程和维护保养要点，以期提高操作人员的安全生产意识，保障设备的高效、稳定运行。
一、设备操作规程1. 在启动设备前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保身体任何部分不得接触正在运行的设备。
2. 操作人员应充分熟悉设备的工作原理、操作步骤、各部件功能及其位置，以便能够熟练地操作设备。
3. 在操作设备前，需对设备的运行状态进行全面检查，确保设备处于正常状态，如发现异常声响、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检查。
4. 操作过程中，不得随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运作。
5. 应避免将易燃、易爆物品与设备放置在相邻位置，以保障操作环境的安全。
6. 设备维修时，必须先切断电源，并采取必要的安全措施，如设置蓝牙密码保护、授权码等，确保维修过程的安全，并在维修结束后恢复设备的正常运行。
7. 操作设备时，操作人员应保持专注，避免分心，防止意外事故的发生。
二、设备保养1. 按照既定的周期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，清洁时应使用专用清洁剂，避免使用水直接冲洗设备。
2. 进行日常巡回检查，及时发现并处理设备问题，如发现松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 严格按照设备说明书进行操作，确保设备的使用符合相关规范。
4. 保持设备周边环境的整洁，避免杂物影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行深度维护，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 定期对设备的电气部分进行检查，确保电气连接牢固，避免安全隐患。
三、设备事故处理1. 若发生设备事故，应立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散人员，确保人员安全。
2. 及时通知相关部门进行事故调查，查清事故原因，并在修复设备后防止类似事故的再次发生。
3. 对事故原因进行深入分析，制定改进措施，预防类似事故的再次发生。
机电设备维修安全操作规程（3篇）
机电设备维修安全操作规程一、维修人员安全知识要求：1. 了解机电设备维修的基本原理和操作流程；2. 熟悉机电设备常见故障的排除方法；3. 具备相关机电设备的维修经验；4. 熟悉机电设备维修过程中的相关安全规定；5. 具备良好的沟通和应变能力。
二、维修工作前的准备：1. 维修人员应检查维修工具和设备是否完好，并确保符合安全要求；2. 维修人员应正确穿戴防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等；3. 维修人员应检查维修现场的安全状况，确保没有尖锐物品、松动的设备等危险因素；4. 维修人员应确认维修设备已切断电源，并采取相应的安全措施，如加锁、挂牌等。
三、维修工作中的安全操作规范：1. 在维修工作中，维修人员应仔细阅读相关设备的使用说明书，确保每一项维修工作都符合设备制造商的要求；2. 维修人员应根据工作需要选择合适的维修工具，使用时要注意安全操作，禁止乱用、异用维修工具；3. 维修人员在进行维修工作之前，应先查看设备的运行状态及周围环境，确保操作的安全性；4. 维修人员应在需用手接触机电设备时，应先切断电源，并确保设备已经停止运行；5. 维修人员在拆卸设备时，应按照顺序进行，妥善保存拆卸下设备的零部件，避免遗失；6. 维修人员在进行电气设备维修时，应穿戴绝缘工具和防护用具，并遵循相关安全规定；7. 维修人员在进行焊接、切割等高温操作时，应穿戴防火防护装备，并保持操作区域通风良好；8. 维修人员在进行设备安装时，应确保设备的稳定性和安全性，防止设备在使用过程中发生故障、倾覆等意外事故；9. 维修人员在进行设备调试时，应遵循相关操作规程，防止过度调试和错误操作引发事故；10. 维修人员在维修工作中应遵守工作纪律，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；11. 维修人员应定期接受相关培训和安全教育，不断提高自身的维修技术和安全意识。
四、维修工作后的安全措施：1. 维修人员在完成维修工作后，应检查设备的安全性能，保证设备运行稳定；2. 维修人员应清理维修现场，归还使用的工具和设备，并保持工作区域的整洁；3. 维修人员应向相关部门提交维修报告，详细记录维修过程和结果，以及发现的安全隐患；4. 维修人员应向设备操作人员提供相关的操作和维护指导，帮助确保设备的安全运行；5. 维修人员在维修工作结束后，应与相关人员进行沟通，确认设备使用过程中的安全问题，并及时解决；6. 维修人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的长期安全运行。
设备安全操作规程规范(3篇)
第1篇一、目的为确保员工在设备操作过程中的安全，防止事故发生，保障企业生产顺利进行，特制定本设备安全操作规程规范。
二、适用范围本规程适用于本企业所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备的操作规程、安全注意事项及本规程内容。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，如有异常，应立即停止操作并报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作前应对设备进行润滑、清洁等保养工作。
四、操作过程中的注意事项1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，应保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报修。
4. 操作过程中，应确保设备周围环境整洁，不得放置杂物。
5. 操作过程中，应确保设备运行平稳，不得突然加大或减小负荷。
6. 操作过程中，应避免设备超负荷运行，防止设备损坏。
五、操作后的保养与维护1. 操作结束后，应关闭设备电源，拔掉插头。
2. 操作人员应对设备进行清洁、润滑、检查等保养工作。
3. 定期对设备进行检修、维护，确保设备正常运行。
六、安全教育与培训1. 企业应定期对操作人员进行安全教育与培训，提高操作人员的安全意识。
2. 操作人员应积极参加安全教育与培训，提高自身安全技能。
七、监督检查与奖惩1. 企业应设立安全监督检查机构，对设备操作过程进行监督检查。
2. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 对遵守本规程、表现突出的操作人员，应给予表扬和奖励。
八、附则1. 本规程由企业安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 本规程如需修改，应经企业安全管理部门审核批准。
第2篇一、总则为了确保设备安全、可靠、高效地运行，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
设备检维修作业安全操作规程模版（三篇）
设备检维修作业安全操作规程模版第一章总则第一条目的与依据为确保设备检维修作业的安全，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程的制定依据相关法律法规及企业安全管理制度。
第二条适用范围本规程适用于所有在设备检维修作业期间，参与设备检修作业的人员，包括作业现场、作业过程及相关环境。
第三条安全管理责任设备检维修作业的现场负责人承担安全管理责任，作业人员需严格执行现场安全管控工作。
第四条基本规定1. 所有设备检维修作业人员必须通过培训并合格后才能上岗。
2. 作业过程中，必须按照规定佩戴个人防护装备。
3. 作业必须遵循既定程序，不得擅自修改。
4. 保持作业现场整洁有序，禁止乱堆乱放。
5. 禁止在作业现场酗酒、吸烟、吸毒等不良行为。
第二章安全作业程序第五条作业计划制定1. 设备检维修作业开始前，需制定详细作业计划，包括作业内容、工艺流程及安全措施。
2. 作业计划需得到相关部门批准后方可执行。
第六条设备检修前的准备工作1. 设备检修前，需对设备进行停工检查，确认电源已切断并固定。
2. 制定安全措施，包括电气隔离、锁定装置、防坠落措施等。
3. 设置安全警示标志和防护设施。
第七条设备检修作业的执行1. 作业过程中，必须按照作业计划进行，并对设备进行详细检查。
2. 严禁擅自修改设备，所有维修操作应遵循相关标准规范。
3. 发现安全隐患时，需立即采取措施消除，确保作业安全。
第八条作业结束后的清理1. 作业结束后，需对现场进行清理，去除作业过程中产生的垃圾、残渣等。
2. 设备恢复原位，恢复正常工作状态，并做好相关记录。
第三章安全措施第九条电气安全措施1. 设备检修前，必须切断电源并采取电气隔离措施。
2. 使用绝缘工具和绝缘防护手套，保障作业人员安全。
3. 未经许可，不得擅自修改或更换电气设备。
第十条防坠落安全措施1. 高处作业需采取有效防坠落措施，如安装安全网、使用稳定器等。
2. 作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。
第十一条危险物品的安全措施1. 作业现场禁止存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
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设备维修安全操作规程
一、 适用范围
本规程适用于从事机械及电器设备维护、维修工作的维修工。
二、 上岗条件
1、 从事特殊工种维修半年以上人员且经过岗前培训，考试
合格取证后方可上岗。
2、 熟知《设备维修操作规程》有关规定。
3、 熟知所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒
工不得单独从事较复杂设备的修理工作。
三、 安全维修操作规程
（一）机械维修工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现
象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对
人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是
否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，
应重推出、轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互
相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手
滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并
将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，
保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用管钳，应根据工件精度要求加放钳口，不允许在钳口上猛力敲
打工件，扳紧管钳时，用力应适当，不能加加力杆，管钳使用完毕，
须将管钳打扫干净，并将钳口松开。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等
粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和
动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将
水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，
并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，
必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃
崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，
并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向
应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔
化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，
浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱
底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防
火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应
按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完
毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机
器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，
如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的
施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场
所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
（二）电器维修工安全操作规程
1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》
熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未
查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能
进行测试。
4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把
熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通
知操作人员。
5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，
确保安全稳妥。
6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组
件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。
7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂
物，以防遗失和留在设备内造成事故。
10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定
已断开，并验明无电，才能操作。
11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化
碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
设备部
2009年6月13日