涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺
面料的防水处理与护理方法
面料的防水处理与护理方法概述在日常生活中，我们经常需要使用一些防水的面料，例如雨衣、户外运动服装、背包等。
这些面料能够有效地防止水分的渗透，保持身体干爽。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，面料的防水性能可能会逐渐降低。
为了延长面料的使用寿命，并保持其良好的防水性能，我们需要采取一些适当的护理方法。
面料的防水处理方法1. 表面涂层处理表面涂层是一种常见的面料防水处理方法。
它通过在面料表面涂布具有防水功能的涂层，形成一层防水保护膜。
这种方法操作简单，成本较低，并且能够在一定程度上提高面料的防水性能。
常见的表面涂层材料有三种：聚氨酯、氟碳和硅树脂。
聚氨酯具有良好的柔软性和耐磨性，适用于户外运动服装等需要较高柔韧性的面料。
氟碳具有优异的耐化学性和耐候性，适用于户外用品和工业防水面料。
硅树脂具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一些特殊工业面料。
2. 浸渍处理浸渍处理是一种常用的面料防水方法，它通过将面料浸入具有防水功能的浸渍剂中，使其吸收浸渍剂并形成防水层。
这种方法可以很好地改善面料的防水性能，使其具有更好的耐水性和耐磨性。
浸渍处理常用于一些耐水性要求较高的面料，例如雨衣和雨伞。
常见的浸渍剂有两种：硅烷和氟化剂。
硅烷是一种无色透明的液体，可以与织物中的羟基反应，并形成具有防水功能的硅氧键。
氟化剂则是一种含有氟元素的化合物，可以与面料中的纤维结合，并形成具有防水功能的氟碳键。
3. 膜层处理膜层处理是一种较为专业的面料防水方法，它通过将具有防水功能的薄膜贴合在面料上，形成一层防水层。
这种方法需要特殊的设备和技术，适用于一些对防水性能有较高要求的面料。
常见的薄膜材料有两种：聚氨酯薄膜和氟碳薄膜。
聚氨酯薄膜具有良好的柔软性和耐磨性，适用于一些需要较高柔韧性的面料。
氟碳薄膜则具有优异的耐化学性和耐候性，适用于一些特殊工业面料。
面料的防水护理方法除了采取以上的防水处理方法外，正确的护理方法也可以延长面料的防水寿命。
布料涂层工艺
布料涂层工艺概述布料涂层工艺是一种将涂料或薄膜材料施加于布料表面的工艺，目的是增加布料的功能，如耐水、防火、防紫外线等。
此外，涂层还可以改善布料的手感、外观和耐久性。
布料涂层工艺广泛应用于纺织品、服装、家居用品等领域。
工艺流程布料涂层工艺一般包括以下几个步骤：1. 布料准备选择适合涂层的布料，通常选择密度较低、纱线较粗且表面平整的织物。
然后对布料进行洗涤、除尘和烘干等处理，以确保涂层的附着力和效果。
2. 涂料准备选择合适的涂料，根据不同需求选择不同类型的涂料，如聚氨酯、丙烯酸、橡胶等。
涂料的选择应考虑到布料的用途和要求。
3. 涂层施加将涂料均匀地施加在布料表面，可以使用刷子、滚筒、喷涂等方式进行涂层施加。
在施加涂料之前，可以采用刮涂法或浸渍法进行底层处理，以提高涂层的附着力。
4. 干燥处理施加涂层后，将布料置于适宜的环境中进行干燥处理。
干燥的目的是使涂料固化，形成坚固的膜层。
5. 其他处理涂层完成后，可以进行其他处理，如热压、固定染色、抗菌处理等，以进一步改善布料的性能和外观。
常见涂层类型根据不同的需求，布料涂层可以采用以下常见的涂层类型：1. 防水涂层防水涂层是常见的一种布料涂层类型，通过施加防水剂，使布料在一定程度上具有防水功能。
这种涂层广泛应用于户外服装、帐篷等产品上，确保用户在潮湿环境下的舒适度。
2. 防火涂层防火涂层可以提高布料的防火性能，减少燃烧速度和烟雾产生，增加逃生时间。
这种涂层常用于舞台幕布、酒店窗帘等需要具备防火功能的场合。
3. 抗紫外线涂层抗紫外线涂层可以有效地阻挡紫外线的侵蚀，减少布料的退色和老化。
这种涂层常用于户外用品、沙滩伞等产品上，保护人体皮肤免受紫外线伤害。
4. 抗菌涂层抗菌涂层可以抑制细菌和真菌的滋生，减少细菌感染的风险。
这种涂层广泛应用于医疗用品、户外家具等需要具备抗菌功能的产品上。
5. 抗污涂层抗污涂层可以减少布料表面的油污、水渍等污染物的附着，使布料更容易清洁。
简述防水透湿织物的防水透湿机理及其生产技术
一、防水透湿织物的定义防水透湿织物是一种具有防水功能并能够透过湿气的特性的织物。
它可以在户外运动、雨天穿着等情况下起到保护作用。
防水透湿织物的主要功能是防止外部水分渗透到内部，同时又能够将内部的湿气排出，以保持内部干爽。
二、防水透湿织物的机理1. 防水功能：防水透湿织物通过在织物表面涂覆或加工防水涂层，使水珠在织物表面形成球状，滚落时无法渗透织物内部。
这样可以有效阻止外部水分的渗透。
2. 透湿功能：防水透湿织物在保持防水的还能够透过织物内部的微孔将内部的湿气排出，以保持内部的干燥舒适。
三、防水透湿织物的生产技术1. 材料选择：生产防水透湿织物通常采用聚酯、尼龙、GORE-TEX等材料，这些材料具有较强的耐磨、抗撕裂、抗污染等特性，适合用于户外服装制作。
2. 防水涂层：生产防水透湿织物时，需要在织物表面涂覆防水膜或采用特殊工艺使织物具有防水功能。
目前常用的防水涂层有聚氨酯、氟碳树脂等。
3. 透湿技术：在织物加工过程中，采用微孔技术或者特殊的涂层工艺，使织物具备透湿功能。
微孔技术是在聚合物薄膜表面用激光或者化学方法开孔，而特殊的涂层工艺则是通过在聚合物薄膜上涂覆一层透湿透气的材料。
4. 粘合技术：在生产防水透湿织物的过程中，需要使用粘合技术将不同层的材料粘合在一起，以确保织物的整体性和功能完整性。
5. 耐久性测试：为了确保防水透湿织物的质量，生产商通常会进行耐久性测试，以检验防水涂层和透湿功能的持久性和稳定性。
四、结语防水透湿织物作为一种新型的功能性织物，在户外运动、工作等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断完善，相信防水透湿织物的功能和性能将会更加完善和多样化，为人们提供更好的保护和舒适体验。
防水透湿织物在户外运动、雨天穿着等情况下起到保护作用，使得用户可以在潮湿的环境下保持干燥和舒适。
在近年来，随着人们对户外运动、休闲旅行等活动的热衷，防水透湿织物的需求也在不断增加。
对于防水透湿织物的生产技术以及材料的研发已经成为了行业的热点。
防水透气涂层织物的特点分析
防水透气涂层织物的特点分析流行的透气性防水织物一般用普通的直接涂层法或转移涂层法进行聚合物溶液的涂层。
典型的直接涂层法是织物于水平方向并在相当大的张力下在一固定的涂层头的下面运行通过,涂层头将聚合物溶液薄而均匀地施加到织物上部表面。
涂层的织物然后运行通过一烘箱,在这里进行涂层物的烘燥与焙烘,并最后卷取。
用于薄型涂层的聚合物处方通常是在一有机溶剂或水相分散液中含有30一50%聚合物和主要添加剂(有色涂料,催化剂,稳定剂等)的粘状液。
最简单的涂层头子包括一在织物材料上部以预先设定的间隙精确定位的刮刀或刀片,织物由一钢辊或橡胶辊支撑,保持在刀片后面储槽内的聚合物溶液受织物向前移动的力被迫通过预设定的刀距(一般在100微米或以下)以形成一连续的涂层。
刀片和支撑辊在其整个幅度上必须十分精确地加工制造,施加较薄的聚合物(薄至10克/米2),甚至可以省却支撑辊或简单地使刀片在张紧的织物表面涂刮。
这种浮刀技术特别适用于聚氨酷处方的涂层,其理想的涂层量为30一40克/米“。
直接涂层通常是在合纤长丝紧密机织物上进行的,这些材料在高张力下不会搞乱,并在涂层头下呈现一极其光滑的表面。
起毛织物,变形丝和人造短纤织物用此法涂层较为困难,将导致差的防水性。
尽管直接涂层显示出是一种较简单的加工法,但要生产均匀一致的高质量的薄型涂层织物需要柑当高的技巧和经验。
在转称涂层法中,聚合物溶液是由刮刀将其涂在经表面处理(通常是硅酮化)的脱膜纸上,然后进行常规的烘燥、焙烘和卷取。
牢固粘附在脱膜纸上,但不耐久的预先形成的薄膜(称为面涂层)重新回到喂入辊再进行涂刮薄的粘合层。
在串联式涂层线上可完成转移涂层法的全过程,粘合层由第二只涂层头施加,织物在压力(一系列轧辊施加)下与薄膜贴合。
形成的织物一粘合层一面涂层组合,通过第二只烘箱,使粘合层在这里烘燥和焙烘,最后同脱膜纸分开,脱膜纸可重新使用。
仿魔皮效应可通过使用一负凹凸轧花表面的脱膜纸在面涂层上产生。
面料三防（防水防油防静电）整理工艺详解
面料三防（防水防油防静电）整理工艺详解摘要：本文重点介绍了棉及涤棉工装面料三防（防水、防油、防污）加易去污整理的原理、质量标准要求、全部工艺过程、产品防护功能经检测达到的指标。
同时分析了相关助剂在整理中对功能的影响及选择的最佳工艺方案。
关键词：棉涤棉防水防油防污易去污整理1 前言功能性面料由于它具有多种防护功能，因而扩展了它的用途范围，特别是防护性能和保健性能对人体的有益作用，所以近年来需要量逐年增加。
我公司多年来为国内外生产了一系列具有各种功能工装面料，品种主要有棉、涤棉、涤盖棉等机织物，例如：棉涤棉三防加易去污整理。
该面料要求：防水、防油、防污和易去污，客户对该产品提出的防护整理标要求如下：防水：初始90-100分洗10次70分防油：初始6级洗10次3级防污：初始4级洗10次3级易去污：初始4级洗10次3-4级2 基本原理2.1 三防整理的机理2.1.1防水透湿织物的设计原理防水透湿织物主要是利用外界水滴的最小直径(20～100 um)与人体湿气分子直径(0.0003～100 um)之间的差异，使设计织物的结构空隙既可以阻止外界最小水滴的进入，又可以使人体汗汽通过织物散发。
根据织物防水透湿的机理，可以从以下几个方面设计和生产防水透湿织物：高密度织物、涂层织物、层压织物及对纺织品进行功能性整理的织物从三防整理的基本原理可以看出：三防整理是通过整理剂的作用使纤维表面张力降低，低于水、油污的表面张力，而达到三防目的。
2.2 防污整理涤纶等合成纤维属疏水性和亲油性纤维，特别容易沾污，沾上油污以后又不易洗除，且在反复洗涤过程中又常发生再污染现象。
洗涤混纺织物也有这种现象。
棉纤维经抗皱树脂整理后，羟基受到一定程度的封闭，亲水性降低，也会产生沾污。
防污整理的目的，就是改进这些缺点。
防污整理在国外称作SR整理，SR整理有两种涵义，一为易去污(Soil Release)整理，一为拒污(Soil Repellent)整理。
面料涂层工艺
面料涂层工艺面料涂层工艺是一种将涂层材料均匀地覆盖在面料上的技术。
这种工艺可以为面料赋予不同的功能和性能，如防水、防污、防紫外线、保暖、透气等。
面料涂层工艺的发展已经广泛应用于纺织、服装、家居等领域，为产品的品质和增值提供了有力的支持。
面料涂层工艺的核心在于涂层材料的选择和涂布方式的控制。
涂层材料的选择直接影响着面料的性能。
常用的涂层材料有聚氨酯、聚氨酯弹性体、聚氯乙烯、聚酯树脂等。
这些材料具有不同的特性，可以根据需要选择合适的材料进行涂层。
同时，涂布方式的控制也非常重要。
涂布方式包括刷涂、辊涂、浸涂、喷涂等多种形式，不同的涂布方式会影响涂层的均匀性和厚度。
面料涂层工艺的优点之一是可以为面料赋予防水功能。
防水涂层可以使面料具有阻挡水分渗透的能力，保持面料内部的干燥。
这在户外运动服装、帐篷、雨伞等产品中得到广泛应用。
另外，面料涂层工艺还可以为面料赋予防污功能。
防污涂层可以使面料具有抗油污、抗污渍的能力，减少清洗的频率，提高使用寿命。
这在座椅套、窗帘、沙发等产品中得到广泛应用。
面料涂层工艺还可以为面料赋予防紫外线功能。
防紫外线涂层可以有效地阻挡紫外线的侵害，保护皮肤免受紫外线的伤害。
这在户外运动服装、遮阳伞等产品中得到广泛应用。
同时，面料涂层工艺还可以为面料增加保暖功能。
保暖涂层可以提高面料的保温性能，使人体在寒冷的环境中保持温暖。
这在冬季服装、睡袋等产品中得到广泛应用。
面料涂层工艺还可以为面料增加透气功能。
透气涂层可以使面料具有良好的透气性能，保持皮肤的舒适感。
这在运动服装、床上用品等产品中得到广泛应用。
此外，面料涂层工艺还可以为面料增加抗菌、防臭等功能，提高产品的卫生性能。
面料涂层工艺在实际应用中需要考虑多种因素。
首先，涂层材料的选择需要根据产品的使用环境和功能需求进行合理选择。
其次，涂布方式的控制需要保证涂层的均匀性和厚度的一致性。
最后，涂层后的面料需要进行适当的处理，如干燥、固化、烘烤等，以保证涂层的稳定性和耐久性。
纺织品防水功能
纺织品防水功能
纺织品防水功能指的是通过特殊的工艺处理，使纺织品表面具有防水、防潮、防污等功能的技术。
纺织品防水功能可以应用于服装、鞋帽、背包、帐篷、遮阳篷等领域，能够有效地防止水、雨、油污等液体渗进纺织品内部，保持纺织品的干爽、清洁和舒适度。
目前，常见的纺织品防水处理方法包括PU涂层、TPU膜复合、涂层+复合等。
其中，PU涂层是最常见的方法，通过将聚氨酯涂层涂在纺织品表面，形成一层防水膜，防止液体渗透。
TPU膜复合则是将TPU薄膜与纺织品复合在一起，形成防水、防潮、透气的复合材料。
涂层+复合则是将涂层和TPU膜复合两种方法结合起来，以提高防水效果和耐久性。
纺织品防水功能的好处在于提高了纺织品的使用寿命和舒适度，使其能够在多样化的环境下使用，增加了纺织品的实用性和经济性。
此外，纺织品防水功能的应用也有利于环保，减少了纺织品洗涤的次数和使用的水量，降低了水资源的消耗和污染。
- 1 -。
涂层织物生产方法与发展趋势
涂层织物生产方法与发展趋势Production Method and Development Trend of Coating Fabric文 | 王 忍 杜文琴开发功能性纺织品是21世纪纺织领域重要的研究方向之一，涂层整理是研制功能纺织品的重要手段。
织物经过涂层不仅可以改变其外观、手感等，还可以使织物具有特殊的功能，例如，拒水拒油、阻燃、抗菌、防辐射、防静电等。
本文主要介绍涂层织物的生产方法、涂层剂和基布的种类、涂层方法和涂层织物的应用等情况，并对涂层织物的发展趋势进行了分析。
Developing functional textiles is one of the important research directions in textile fi eld in 21st century, and coating fi nish is an important method for the functional textiles. The method can not only improve its outward and feeling, but also change the function of fabric, such as water and oil repellent, fl ame retardant, antibacterial, radiation protection and anti-static. The coating production technology, coating agent, base clothes have been introducted and the development trend of coating fabric have been analyzed in this article.作者简介：王 忍，男，1983年生，硕士，主要研究方向为功能纺织品。
纺织品的防水性能改进技术
纺织品的防水性能改进技术在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从户外装备到工业材料。
而其中，防水性能对于许多纺织品来说是一项至关重要的特性。
具备良好防水性能的纺织品能够在各种环境中为我们提供更好的保护和使用体验。
首先，让我们来了解一下什么是纺织品的防水性能。
简单来说，就是纺织品阻止水分渗透的能力。
当水分接触到纺织品表面时，如果能够形成水珠滚落，而不被吸收或穿透，就说明该纺织品具有较好的防水性能。
那么，为什么要改进纺织品的防水性能呢？一方面，对于户外运动爱好者来说，一件防水性能出色的冲锋衣或帐篷能够在恶劣的天气条件下保持身体干燥，避免受到雨水的侵袭。
另一方面，在一些特殊的工业应用中，如汽车内饰、医疗用品等，防水的纺织品可以防止液体的渗透，保证产品的质量和性能。
接下来，我们探讨一下目前常见的改进纺织品防水性能的技术。
涂层技术是应用较为广泛的一种方法。
通过在纺织品表面涂上一层防水涂层，如聚氨酯、聚氯乙烯等，可以有效地阻挡水分的渗透。
这种方法操作相对简单，成本也较低。
然而，涂层可能会影响纺织品的透气性和手感，而且在长期使用和洗涤后，涂层容易磨损或脱落，导致防水性能下降。
另一种常见的技术是拒水整理。
这是通过使用化学药剂对纺织品进行处理，改变纤维的表面性能，使其具有拒水的特性。
常见的拒水剂有氟碳化合物、硅氧烷等。
拒水整理能够在一定程度上保持纺织品的原有性能，如透气性和手感，但拒水效果可能不如涂层技术持久。
纳米技术的发展也为纺织品防水性能的改进提供了新的途径。
利用纳米材料的特殊性能，如纳米二氧化硅、纳米氧化锌等，可以在纺织品表面形成一层极薄且均匀的防水膜。
由于纳米颗粒的尺寸很小，能够填补纤维之间的微小空隙，从而提高防水效果。
同时，纳米技术还可以赋予纺织品自清洁、抗菌等附加功能。
除了上述技术，还有一些新兴的方法正在不断探索和研究中。
例如，等离子体处理技术通过在纺织品表面产生等离子体，改变纤维的表面化学结构，从而实现防水效果。
涤纶施工方案
涤纶施工方案涤纶施工方案一、涤纶概述涤纶又称聚酯纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、建筑、交通等领域。
涤纶具有优异的柔软性、耐热性、电绝缘性和耐腐性等特点，可以抵御各种恶劣环境的破坏，因此被广泛用于建筑施工中的防水、隔热、隔音、耐久等方面。
二、涤纶施工方案1. 施工地点：适用于建筑物、河道、地下室、隧道、储罐等地方的防水、隔热工程。
2. 施工工艺流程：(1) 地基处理：清理地基表面杂物，确保地基平整干净。
(2) 刷涂底涂料：将涤纶底涂料均匀涂刷于地基表面，形成一层保护层，提高涤纶的附着力。
(3) 铺设涤纶防水材料：将涤纶防水材料按要求的施工工艺铺设于地基上，并采用热风枪对接缝部位进行热熔处理，确保接缝牢固。
(4) 打砂压实：将石英砂均匀撒在涤纶防水层表面，并采用压实机械对其进行打砂压实处理，增强涤纶的抗压能力。
(5) 结构保护层：在涤纶防水层上覆盖一层结构保护层，以保护涤纶防水层不受外力破坏。
(6) 防护层：在结构保护层上面覆盖涤纶防护层，以提高涤纶的耐久性和耐候性。
3. 施工注意事项：(1) 施工前应进行项目的充分勘察和设计，确保施工方案的可行性。
(2) 施工人员应具备相关的施工经验和操作技能，严格按照施工工艺进行操作。
(3) 施工过程中应注意安全，严禁使用明火或其他易燃物品，施工现场应保持整洁，避免发生意外事故。
(4) 施工完毕后应进行验收，确保施工质量符合要求。
以上即是涤纶施工方案的概述和具体施工工艺流程，涤纶作为一种优质的建筑材料，在建筑工程中发挥重要的作用。
通过正确的施工操作和合理的施工方案，可以确保涤纶的性能充分发挥，达到预期的防水、隔热、隔音、耐久等效果。
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（大连工业大学纺织轻工学院，辽宁大连
摘要：通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理，使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气 性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂．并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明。最 佳整理剂配方为防水剂与１０％ｓＤｓ溶液以２：１混合，并添加ＣＭＣ
１０
ｇ／Ｌ，ＨＥｃ ｏ．５ ｇ／Ｌ，ＰＴＦ ５ ｇ／Ｌ，
ｓ，测泡沫体积。实验测出的是一组比较值［５］。 发泡比＝原液质量／相同体积泡沫质量 ＝原液密度／泡沫密度 ＝试液体积／泡沫体积
１．２．２泡沫高度 利用Ｒｏｓｓ—Ｍｉｌｅｓ法测定泡沫高度［６］。 １．２．３泡沫密度 将泡沫倒入已知质量和容积的量杯中（使泡 沫体积与量杯容积相等），用电子天平精确称量量 杯中泡沫质量。根据泡沫质量和体积计算泡沫密 度。
ａｇｅｎｔ
ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ
ｗｉｔｈ ｄｉ“ｅｒｅｎｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＳＤＳ
持良好的起泡性能，要使得混合液的体系黏度控 制在一定的范围内，经过预实验得到系统黏度在
１
剂，并配合增黏型的ＨＥＣ与ＰＴＦ使用，泡沫密 度Ｏ．３３ ｇ／ｃｍ３，起泡比１：２．５，半衰期为４０
ｍｉｎ。
图１
Ｆｉｇ．１
ｕ ４：
赠３： 捌２：
１：
０
两种起泡剂分别与防水剂混合的起泡比
Ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｔｗｏ ｆｏａｍ ａｇｅｎｔ ｅａｃｈ
ｍｉ耻ｄ ｗｉｔｈ
ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ａｇｅｎｔ
图２是将ＳＤＳ配置成不同质量分数的溶液 与防水剂按４种不同比例混合，测定其泡沫高度。 从图２中可以看出，随着防水剂与ＳＤＳ比例的不 同，泡沫高度存在很大差异，当ＳＤＳ溶液的含量 过小时尽管ＳＤｓ的质量分数很大起泡性能仍不 好，说明水占了很主要的因素，在节约原料用量且 防水效果优良的原则下，选取防水剂与ＳＤＳ的比 例为２：１时最为合适，将ＳＤＳ配置成１０％的溶 液与防水剂混合时泡沫高度最佳。 ２．１．２稳泡荆的优选与用量 为了使泡沫涂层剂仅润湿织物正面同时要保
６：
在２５０ ｍＬ的分液漏斗内，放满泡沫，称出质 量然后从分液漏斗放出排液，滴入一个已知质量 的放置于天平上的小烧杯，开始计时，直至滴入液 体的质量为泡沫质量的一半时，记下所需时间哺］。 １．３涂层剂黏度测定 采用ＮＤＪ一１型旋转式黏度计在３８转子，
３０
ｒ／ｍｉｎ条件下测定试液黏度。
１．４发泡方法 机械发泡，用６５１１型电动搅拌机搅拌，控制 转速２
第３０卷第５期
２ Ｏ ｌ
大连工业大学学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＤａＩｉａｎ ＰｏＩｙｔｅｃｈｎｉｃ ＵｎｉＶｅｒＳｉｔｙ
Ｖｏｌ－３０
Ｎｏ．５
１年９月
Ｓｅｐｔ．２ Ｏ １ １
文章编号：１６７４—１４０４（２０１１）０５一０３８３—０４
涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺
王
博，
隋艳玲，
李绍权，
崔永珠
１１６０３４）
收藕日期：２０１０一０８—２６．
１．１试剂与仪器 ＳＤＳ，分析纯，天津市博迪化工有限公司；壬基酚 聚氧乙烯醚ＮＰ－ｌＯ，辽阳科隆化学品有限公司；羧 甲基纤维素钠ＣＭＣ；羟乙基纤维素钠ＨＥＣ，北京化 学试剂公司；羧甲基淀粉ＣＭＳ，北京化学试剂公 司；海藻酸钠，天津市博迪化工有限公司；增稠剂 ＰＴＦ，上海大祥化工；涤棉混纺斜纹商品布，市售。 仪器：罗氏泡沫仪，ＮＤＪ～１型旋转式黏度计， 织物表面防水性测试仪，ＬＬＹ－０１Ｂ电脑控制硬挺 度仪，电脑式透气性测试仪，电子织物强力测试 仪。 １．２涂层整理剂泡沫性能的表征 １．２．１发泡比 取１０ ｍＬ原液于１００ ｍＬ具塞量筒中，加蒸
作者简介：王博（１９８５一）．女，硬士研究生ｌ通信作者：崔永珠（１９６５・）。男．教授，Ｅ—ｍａｉｌ：ｙｊｃｕｉｌｌ０８＠ｙａｈ００．ｃｏｍ．ｃ几
万方数据
３８４
大
连
工
业
大
学
学
报
第３０卷
馏水稀释至２０ ｍＬ，盖塞，剧烈摇动１０次，静置
３０
品织物弯曲长度的测定》，电脑硬挺度测试仪测 定，以织物伸出长度为衡量标准。 断裂强力测试：采用ＧＢ／Ｔ ７６８９．１— ７６８９．５—２００１《增强材料机织物试验方法第５ 部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测 定》，电子织物强力试验仪测定。 撕裂强力测试：采用ＧＢ／Ｔ３９１７．１—１９９７《纺 织品织物撕裂性能的测定》，电子织物强力试验仪 测定。
ｕｓｅ
ｔｗｏ ｇ
＿２．５：
藁２．ｏ．
销１．５：
１．Ｏ： Ｏ与：
’ＣＭｃ
ＣＭｓ
海 稳定剂
混合
图３
Ｆｉｇ．３
添加不同稳定剂对发泡比的影响
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｏｆ ｆｏａｍ ｌｉｑｕｉｄ
ｏｎ
ｒａｔｉｏ
表３
Ｔａｂ．３
两种工艺带液率增重率的结果比较
Ｃｏｍｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ｐｉｃｋｕｐ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ
５００～２
ｏｏＯ
ｍＰａ・ｓ时，可兼顾起泡性能和系统 表１
Ｔ裔ｂ．１
不同稳定剂对泡沫液性能的影响
ｏｎ
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｏａｍ
注：。一”表示未测出。
３．５： ３．０：ห้องสมุดไป่ตู้
表２
Ｔａｂ．２
两种工艺各道工序的布重
Ｆａｂｒｉｃ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｓｔｅｐｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
ｍｉｎ。
ｍｉｎ，之后在规定的焙烘温度下进行焙烘，在表
４中可以看出，因经泡沫整理法的织物带液率低， 烘燥时间显著缩短，起到了降耗的作用。虽然由 于表面活性剂和泡沫稳定剂的存在，泡沫涂层织 表４
Ｔａｂ．４
两种工艺不同温度和时间防水性能的比较
Ｃｏｍｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｎｅｓｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｕｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ
ｔｈｅ ｒａｔｉｏ
ｏｆ ２：ｌ ａｎｄ ａｄｄｅｄ ＣＭＣ １０ ｇ／Ｌ，ＨＥＣ ０．５ ｇ／Ｌ，ＰＴＦ ５ ｇ／Ｌ．Ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｃｕｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ １６０℃ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｃｕｒｉｎｇ ｔｉｍｅ ｉｓ ３ ｌｉｑｕｉｄ ｐｉｃｋｕｐ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｍｉｎ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｉｐｐｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｓａｖｉｎｇ ａｇｅｎｔ ５５％．
Ｔ／Ｃ ｆａｂｒｉｃ
ＣＵＩ
ｏｎ ｏｎｅ
ｓｉｄｅ
ＢＯ，
ＳＵＩ
Ｙａｎ—１．ｎｇ，
ＬＩ
Ｓｈａｏ—ｑｕａｎ，
ＹＯｎｇ—ｚｈｕ
Ｅｎｇｉｎ∞ｒｉｎｇ
ａｎｄ Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｄａ｜Ｉａｎ ＰｏＩｙｔｅｃｈｎｉｃ ＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ＤａＩ．ａｎ ｌ ｌ ６０３４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏａｍ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ ｆａｂｒｉｃ
２．４织物性能测试 由表５的性能测试可以看出，经泡沫涂层整 理的织物透气性要明显优于浸轧整理后的织物， 与未经处理的织物差别不大；硬挺度虽然与未处 理的相比有所增加，但优于浸轧整理的织物，手感 更加柔软；由表６、７可以看出，泡沫涂层整理的织 物拉伸断裂性能与撕破性能降低的幅度小一些， 这是因为泡沫整理减少了焙烘时间过高过长所造 成的强力损伤。 表５
４５％ｔｏ ２６％ａｎｄ
Ｔ／Ｃ ｆａｂ“ｃ；ｓｉｎｇｌｅ ｓｉｄｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ；ｆｏａｍ ｃｏａｔｉｎｇ
Ｏ引
言
１
实验
试剂：防水剂，韩国日华；十二烷基硫酸钠
所谓泡沫整理。就是采用尽可能多的空气来 取代配制整理液或染液时所需要的水，通过空气， 将整理剂或染色化学药剂在水或其他溶液中的浓 溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，然后通过涂刮使 得泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内 部，保证在最小给湿量条件下化学药剂的均匀分 布，在节省原料的同时又减少了烘燥时间，并且减 少了废水的排放［１。２］。 目前，国内在泡沫涂层技术开发方面取得了 一定的成果，东华大学李永庚等口］对起泡原液的 组成和性能做了系统研究，浙江传化股份有限公 司［４３复配出一种纺织用水性起泡阻燃涂层胶。 本实验利用泡沫整理低带液率的优势，通过单 面涂层法对涤棉织物进行防水整理，以此使织物单 面具有防水性。同时另一面保持良好的服用舒适性。
万方数据
第５期
王
博等：涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺 黏度。
３８５
表１列出了几种稳定剂在规定了黏度情况下 的用量，以及获得泡沫液的泡沫密度、半衰期。图 ３给出了添加几种不同稳定剂后溶液的发泡比。 ＣＭＣ是常用的增黏剂。通过半衰期可以看出泡沫 的稳定性也得到了明显提高并且沫密度和起泡比 适中，但若单独使用，用量大且ＣＭＣ含有亲水性 基团会影响试剂的防水性能。ＣＭＳ的增稠性不
焙烘温度１６０℃，时间３ ｍｉｎ，效果最佳；织物带液率由传统整理的４５％降至为２６％，节约原料５５％。
关键词：涤棉织物；单面防水；泡沫涂层 中图分类号：Ｔｓｌ９５．５ 文献标志码：Ａ
Ｔｈｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ ｆｏａｍ ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ＷＡＮＧ
（Ｓｃｈ∞Ｉ
ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ
Ｏｏｏ
ｒ／ｍｉｎ，搅拌５
ｍｉｎ。
１．５针板涂层法 取２０
ｃｍ×２０
ｃｍ涤棉织物，按压固定在针板
５：
上，将经机械发泡过的整理剂迅速用橡胶刮刀均 匀涂刮到织物表面，并重复上述操作，使涂层更加 均匀。 １．６织物带液率、增重率、节约试剂计算公式 织物带液率一涂层后布质量增加量／涂层后 布质量 增重率一织物水洗烘干后质量／织物原质量 节约试剂＝（压轧后布增加质量一涂层后布 增加质量）／压轧后布增加质量 １．７整理工艺路线 泡沫涂层剂的配制一机械发泡一针板涂层一 预烘一焙烘一性能测试。 １．８织物性能测试 防水性能测试：采用ＧＢ／Ｔ ４７５７—１９９７《纺 织织物表面抗湿性测定沾水试验》，喷淋法，分 为１～５级，５级为最佳。 透气性测试：采用ＧＢ／Ｔ ５４５３—１９９７《纺织 品织物透气性的测定》，以两面压强为１００ Ｐａ时 的透气率表示。 硬挺度测试：参照ＧＢ／Ｔ １８３１８～２００１《纺织