透明橡胶
透明胶带的成分
透明胶带的成分
透明胶带，作为一种广泛应用于日常生活和工作中的胶粘制品，其主要成分包括聚乙烯薄膜、橡胶和树脂。
透明胶带的制作过程主要包括原料的选取、混合、涂覆、干燥、切割和包装等环节。
聚乙烯薄膜是透明胶带的主要基材，具有优异的机械性能和化学稳定性。
橡胶是透明胶带的粘合剂，能够有效地将胶带粘合在各种不同材料的表面上。
树脂则是透明胶带的增塑剂，能够提高胶带的柔韧性和透明度。
透明胶带在日常生活中具有广泛的用途，可以用于封口包裹、固定物品、修补文具等。
在工业生产中，透明胶带也扮演着重要的角色，用于包装、封封、电子元件固定等领域。
透明胶带的主要优点包括具有优异的透明度、粘性强、耐热性好、柔韧性好等特点。
然而，透明胶带也存在一些缺点，比如易老化、易变形、易撕裂等问题。
因此，在使用透明胶带时需要注意保管方法和环境条件，以确保其良好的使用效果。
总的来说，透明胶带作为一种简单实用的胶粘制品，已经成为人们生活和工作中不可或缺的物品。
通过对透明胶带的成分和制作过程的了解，可以更好地使用和保管透明胶带，发挥其最大的作用，为生活和工作带来便利和效益。
TPR塑料
CAS 000 牌号TR-8005A用途级其他别TPR是SBS弹性体改性高分子材料，外观为透明或本色塑胶颗粒，具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的热可注塑性，可采用直接注塑成型，因此也称为TPR 塑料，热塑性橡胶，可注塑橡胶。
SBS与其他树脂，无机增容剂，油类等等按不同的比例混合，可得到不同比重，硬度及物性的改性TPR塑料（具体来说比重范围可在0.85~1.5克/立方厘米调整，硬度可在Shore 0~100A变动，材料的拉伸强度，耐磨性，拉伸率等物性指标也可根据客户要求做改性）。
从而在汽车，医疗，玩具，情趣用品，鞋材，日用制品，运动健身用品等领域广泛应用。
TPR塑料具有类似橡胶的弹性，同时无需硫化直接注塑成型，因此在部分领域，替代硫化橡胶得到应用。
TPR塑料属于无毒环保塑料，替代PVC塑料在玩具，鞋材，运动健身用品，医疗器材，日用制品等行业领域广泛应用。
TPR塑料可喷油，丝印可粘胶水，是软胶玩具理想的原材料。
TPR塑料可应用于复合注塑，与PP,ABS，PC,PS等塑料能良好粘接提升制品的品味。
TPR塑料符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTM F963等环保检测标准，不含塑化剂DEHP(邻苯二甲酸盐）,不含双酚A等等。
搜了网-供应软性材料TPR塑料，TPR，TPR注塑橡胶，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。
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联系我时，请说是在搜了网上看到的，谢谢！捷佳TPR热塑性橡胶有透明，半透明及本色料。
TPR热塑性橡胶具有可调的物性及硬度。
TPR热塑性橡胶用途如下：1.利用TPR独特的软触感，TPR用于工具手柄，握把，电子材料，运动器材包胶，同时赋予制品一定的缓冲性能。
2.利用TPR优异的环保性能，TPR用于取代PVC，生产玩具公仔，并可进行喷油，胶水粘合等后序加工。
材质完全符合欧盟EN71-3，美国ASTM-963玩具行业环保指令。
3.利用TPR的表面光泽度好，及配色容易色彩鲜艳的优点，TPR应用于生产塑胶工艺品，小饰品。
509透明胶使用说明书
509透明胶使用说明书
制造厂家：浙江慈溪天东胶粘剂厂有限公司
地址：慈溪市新城大道东侧群丰路98号
509透明胶性能
耐水、防腐、耐爆晒、耐沸水煮及耐酸碱化学品等。
耐高温190～250度，速走耐温230～300度，耐低温可达零下60度，胶内可调配铜、铝、铁、粉及各种颜色等
部分产品胶粘的性能列举：钢-钢粘接在200℃时抗剪强度175MPa，铝-铝粘接在200℃时抗剪强度15.5MPa，铝-玻璃粘接在200℃时抗剪强度13.5MPa。
使用方法
1、配比前，各管必须充分搅拌。
2、配比为2：1，甲管2份、乙管1份。
3、两种胶剂调匀后，必须半小时内用完。
4、被粘固化时间2至4小时，粘接24小时后可使用。
可粘接
可粘：钢、铝、铜、生铁、铅、锡、不锈钢，能粘：石类、陶瓷、瓷器、玻璃、水泥制品，还能粘：塑料、胶木、橡胶、皮革、竹木品、有机玻璃、织物布类等。
详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
透明硅胶(MSDS)
难燃固体。
运输注意事项
保持容器密封，避免剧烈碰撞或落下。
受限的法律条款和标准：无相关资料。
参考文献
供应商所供物质信息资料表
预防措施
本品是被研发及制造于工业方面的应用，对于医药或特殊的应用，需在应用前进行产品之安全的测试及确认其安全性。不可用于人类的贴用上，如移植、注放入，其残留物可能会残留在身体内。
操作处置注意事项
使用充分的通风排气设备。避免眼睛接触。请勿摄入。施行良好的工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。
储存注意事项
贮存于干燥﹑阴凉处，保持容器密封，储存时避免水或湿气。
最高容许浓度
无资料(mg/m3)
呼吸系统防护
如没有充分的局部Βιβλιοθήκη 风排气设备，建议使用呼吸防护设备。
眼睛防护
如没有充分的局部通风排气设备，建议使用安全眼镜。
身体防护
穿一般工作服。
手防护
建议佩戴异丁烯橡胶手套。橡胶手套。氯丁橡胶手套。
卫生防护
进餐或下班前，应当进行彻底清洗干净。
外观与形状：黏稠状，醇类气味
PH值：无意义
熔点（℃）：无意义
沸点（℃）：无意义
相对密度（20℃）：无意义
相对蒸气密度（空气=1）：无意义
化学品中文名称
单组份室温硫化硅橡胶（AP-602L）
化学俗名或商品名
透明硅胶
企业名称
深圳市
地址
深圳市
企业应急电话
0755-
组成成分
羟基封端硅氧烷，二氧化硅
浓度/浓度范围
羟基封端硅氧烷：60%，二氧化硅：20%
CAS NO.
63148－60－7，12945-52-5
三元乙丙橡胶与氟橡胶的区别
三元乙丙橡胶与氟橡胶的区别
三元乙丙橡胶和氟橡胶是两种不同类型的橡胶，它们在物理性质和化学性质上存在显著差异。
1. 物理性质
三元乙丙橡胶是一种半透明、有光泽的橡胶，具有较高的弹性和耐磨性。
它的耐寒性较好，可在零下 30°C 的环境下使用。
三元乙丙橡胶还具有较好的耐油和耐酸碱性能。
氟橡胶是一种不透光的橡胶，具有优异的耐油、耐酸和耐碱性能。
它还特别耐氟化介质，可用于制造氟橡胶密封件和氟橡胶衬里等。
2. 化学性质
三元乙丙橡胶和氟橡胶的化学性质也有所不同。
三元乙丙橡胶是一种乙烯和丙烯的共聚物，其化学结构中有多个乙烯基团，因此它的耐老化性能较好。
它还具有良好的耐热性和耐寒性。
氟橡胶是一种含有氟元素的橡胶，其化学结构中有多个氟原子，因此它具有优异的耐油和耐酸性能。
此外，它还具有良好的耐热性和耐寒性，可在 200°C 的高温下使用。
3. 应用
三元乙丙橡胶和氟橡胶在应用上也有所不同。
三元乙丙橡胶通常用于制造耐油、耐酸和耐寒的橡胶制品，如橡胶密封件、输送带、橡胶手套等。
氟橡胶通常用于制造耐高温、耐油和耐酸的橡胶制品，如橡胶密封件、密封圈、输送带、橡胶手套等。
两种橡胶的优缺点明显不同，三元乙丙橡胶的优点在于其耐油、耐酸和耐寒性能，而氟橡胶的优点在于其耐高温、耐油和耐酸性能。
因此，在选择使用哪种橡胶时，需要根据具体应用需求来综合考虑。
橡胶配方设计原理及工艺
3制定基本配方和性能试验项目 制定基本配方步骤如下： 1确定生胶的品种和用量; 根据主要性能指标确定主体胶料品种;用量与含胶率有关。 2）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 3）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能 比重及成本确定。 4）确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类，胶料性能及加工条件确定。 5）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6）确定其它专用配合剂的品种和用量。如着色剂，发泡剂等）
20˚C
75˚C
150˚C
偏差加大：包容胶活动性增强所致;
Ef／Eg
胶种
纯胶基本硬度
填料品种
估算硬度
NBR
44
FEF，HAF
+1/2份数
CR
44
ISAF
+1/2份数+2
NR
40
SAF
+1/2份数+4
SBR
40
SRF
+1/3份数
IIR
35
陶土
+1/4份数
碳酸钙
+1/7份数
油
-1/2份数
填料与硬度的关系
一 配方设计定义 橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系; 橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身;以及各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。 定义：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原材料，制订各种原材料的用量配比关系的设计方法。 配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
橡胶辨别
天然橡胶无杂粒，用刀片切开看是透明有光泽的，而复合橡胶明显的有很细的杂粒透明度较差特别是添加过填充料以后。
还有，相同体积纯天然橡胶比重很轻，复合橡胶比重要重，手感也能感觉出来。
1，NR；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味，残渣无粘性。
2，IR;外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；橡胶臭味残渣无粘性。
3，BR；外观；淡黄色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；残渣无粘性。
4，SBR，外观；淡黄色，或淡褐红色半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；苯乙烯臭味，略膨胀，无粘性。
5，NBR;外观；淡黄色-淡褐色，半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；黑烟，暗黄色火焰，变软。
残渣气味；蛋白质燃烧气味，无粘性。
6，IIR，外观；无色，透明-半透明。
燃烧性；易。
火焰特征；无烟，散束状火焰。
残渣气味；溶融,甜臭气味。
7，EPDM,外观；白色，不透明。
燃烧性；无烟，散束状火焰,火焰呈兰色.残渣气味；石蜡气味。
8, CR,外观；淡黄-淡褐色，不透明。
燃烧性；难。
火焰特征；火焰呈绿色.残渣气味；膨胀，盐酸气味。
9，Q,外观；白色。
半透明-不透明。
燃烧性；中等易燃；火焰特征；白烟，亮白色火焰。
残渣气味；白灰，臭味少。
10，FKM，外观；白色，不透明。
燃烧性；极难。
火焰特征；自熄,火焰呈绿色.残渣气味；变软，有毒气体。
1 耐介质增重实验可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR 增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2 热空气老化实验从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。
可以分级老化逐步升温。
比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。
形容弹力好,透明度高的描述句子
形容弹力好,透明度高的描述句子
弹力好、透明度高的描述句子能让人感到赞叹和震撼，因为这样的描述凸显了物品的优美和高质量。
本文将会分步骤阐述如何形容弹力好、透明度高的描述句子。
第一步：选择一个主题
在开始写作之前，我们需要先选择一个主题，以便更好地描述物品的特性。
比如，我们可以选择“橡胶”的主题来进行叙述。
第二步：以弹力为切入点进行叙述
弹力是橡胶的最大特点之一，因此，我们可以以弹力为切入点来进行叙述。
可以使用如下句子描述：
1. 这种橡胶具有出色的弹性，不论是拉伸还是压缩都非常容易。
2. 只要稍微用力一拉，这种橡胶就能立即回弹，看上去像是没有受到任何伤害一样。
3. 橡胶的弹性远远超过其他材料，这也是为什么它被广泛应用于制造各种弹性部件的原因。
第三步：透过橡胶，揭示透明度的特征
虽然橡胶通常被认为是不透明的，但是，在某些情况下，橡胶也具有良好的透明度。
我们可以通过以下句子来描绘它的透明度特点：
1. 虽然橡胶通常被认为是不透明的，但是在制造某些特殊橡胶时，我们可以将它变得非常透明。
2. 这种透明橡胶的特点是它即使在拉伸、扭曲或压缩的情况下，也不会改变它的透明性。
3. 透明橡胶的制造技术要比普通橡胶复杂得多，但是当看到它高透明度的质量时，这一切都变得值得了。
通过上述描写，我们可以发现，弹力好、透明度高的描述句子不仅可以丰富我们的词汇，同时也可以将我们的写作提高到一个全新的水平。
因此，在写作中，应该尽量注意选择正确的词汇和句型，以便更好地描绘我们想要表达的主题。
沪鸽美佳印透明硅橡胶操作方法：最快20分钟粘接正畸托槽
沪鸽美佳印®透明硅橡胶操作方法：最快20分钟粘接正畸托槽
“医生，我的托槽又掉了。
”
“医生，托槽还要多久才能粘好？”
当我们给患者进行传统正畸修复时，是否会遇到上述这样的问题？我们应该如何处理？下面，我们先来看一看，在临床粘接托槽过程中，患者和医生所担心的问题。
一、医生的担心 VS 患者的担心
患者最担心什么？
等待时间长，嘴张得很累。
医生最担心什么？
托槽脱落耽误治疗，增加工作量，影响口碑。
二、如何解决这些担忧？间接法——全口托槽一次就位
（一）传统方法
一颗一颗口内粘接，操作时间远超过1小时，工作量大，效率低。
1、提升患者体验：无需患者长时间张嘴，全口仅需20分钟。
2、为医生创造价值：操作方便,椅旁时间少，提高接诊率，有助于形成口碑。
二、间接法流程——配合透明硅橡胶制作转移导板
第1步：石膏表面涂分离剂
第2步：托槽定位，检查后光照固化。
可使用光固化托槽粘接剂。
第3步：注射透明硅橡胶包埋
第4步：外层用托盘加压或用硬塑胶膜压膜
第5步：剥离软托盘，冲洗石膏颗粒和粘接剂，吹干。
切断转移导板，便于口内就位。
第6步：牙面酸蚀，涂粘接剂，导板口内就位，光照固化
第7步：去除导板，正畸托槽一次就位
四、传统正畸新体验——快速精准
运用沪鸽美佳印透明硅橡胶制作转移导板，硬度高、韧性好、通透性佳，配合光固化树脂，可轻松完成间接法粘接正畸托槽，操作便捷，减少就诊时间，有效提升患者满意度。
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透明橡胶制作透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料。
材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成.配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。
因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。
下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成1. 主胶正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。
目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。
根本没有人来研究这些新的材料的使用。
在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。
真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。
所以中国的制鞋业应该感谢外资。
举个简单的配方主胶搭配的例子NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。
国内大部分都使用3L标胶。
如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。
SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。
溶聚丁苯使用1205或1430等。
BR 60-70 一般使用9000。
外资多使用BR0150等。
以这个体系搭配的优点：1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。
可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。
这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。
此橡胶有非常优秀的抗滑性。
大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。
国际上的普通白碳黑一般标准如下：表面积：大于175平方米/克PH值：6-7.5含水率5-7%纯度大于98%白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。
3. 活性剂活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
硬脂酸和锌氧粉的活化原理：锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体硫磺+熱------->活化硫磺硬脂酸锌/促进剂之错合体橡胶+s---------------------------->硫化橡胶在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。
用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
(3)醇胺活性剂增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。
白煙正常PH值為6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
B. PEG活性剂(聚乙二醇）先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:•避免焦烧问题.•为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.•避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.•DEG可能导致健康问题.硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。
故也可分为活性剂。
防老剂:也称之为老防剂为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。
用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。
我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。
来隔绝臭氧对橡胶的破坏。
用量不要多，0.5份就够了。
如果太多，对粘着的影响很大。
促进剂一般工厂的促进剂用量都很大。
其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
如：DM 1.2份M 0.2份TT/TS 0.2-0.3份。
我建议促进剂D少加或者不加。
因为D具有很大的污染性。
加的少可以中和DM和M。
提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。
如果非要加，我建议不超过0.3份。
或者换一种促进剂体系：CZ/NS 0.8-1.0份。
TT/TS 0.2-0.3份。
硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。
拉力大于100公斤/平方厘米。
延伸率大于400%，撕力大于35。
300%拉力大于35。
室外老化保证2年。
天然橡胶或IR 25SBR/SSBR 10BR 65白碳黑50PEG/DEG 4-5碳酸锌 4.5硬脂酸 1油 3DM 1.3M 0.2BHT 1微晶蜡0.5TT/TS 0.2-0.3S 2请大家记住这个配方。
是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。
工艺流程的掌控有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
一．密炼机打料注意事项：1. 顺序。
从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段，主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。
为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。
会造成填充剂不均匀。
第二段，加入2/3的白碳黑和粉类油类。
混炼2分钟。
温度控制在100度以下。
第三段，加入1/3的白碳黑和促进剂类。
混炼2分钟卸料。
温度控制在130度以下。
密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀.胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。
其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。
因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。
可以明显提高胶料的韧性。
同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
二．热压的温度大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。
高温使材料失去了作用。
异常解决之吐霜。
吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。
我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下什么都不加！这不可能。
2.少加,合理的加.什么叫合理的加?普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下DM 1.5份以下多了浪费,会吐出。
,M 0.3份以下多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
D 0.3份以下少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而且污染很严重。
CZ/NS等1份以下TT/TMTM 0.2份以下多了撕力差，胶料变脆S 2份以下油5份以下,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
硬脂酸1份以下加多会跑出。
氧化锌/碳酸锌5份以下防老剂1份以下1份正常可以保证2年的正常老化.蜡0.5份以下DEG/PEG 60-90克/公斤偶联剂0.3-1份1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.DCP 1.5份.分散剂1份树脂尽量不加。
防吐霜促进剂没有促进剂能防吐霜的。
只有配合的合不合理。
混合促进剂尽量不要用。
有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.碳酸钙多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。