控制阀设计选型与应用
控制阀的选型方法
品 自身 的质 量 、用 户 是 否 正 确 安 装 、使 用 、维 修
外 ，正 确 的计 算 、选 型 非 常重要 。下 面 以敖 包 塔站 库 改造 工程 中控制 阀 的选取 为例 论 述控 制 阀 的造 型
方法。
为 假 设 口径 的 阀 门在 １ ０ 行 程 时 的 流 通 能 力 ； ０ ∑ Ｋ＝ Ｋ ＋Ｋ Ｋ 一 Ｋ。。 其 中 Ｋ ＋ 。 、Ｋ 为 上 、 下游 管 件 的 阻 尼 系 数 ；Ｋ 、Ｋ 为 进 、出 口伯 努 。 利 系数 。 伯 努利 系数 Ｋ 、Ｋ 仅 在 阀 门进 口处 的管 道 直径 与 出 口处 的管 道 直 径 不 同时 使 用 。Ｋ 一Ｋ 。
关 键 词 ：缓 冲罐 ；控 制 阀 ；阀 门 口径
知 Ｎ 一０ ０ ６５ Ｆ ． ８ ； 为补偿 压力 损 失 的修正 系数 。 石油 化工 过 程控 制是 由成 百 上千 个控 制 回路 组
成 的 。每 一个 控制 回路 都 经过 设计 以保证 重要 的过
如果 没有 管件 （ 变径 、弯头 和三 通 ）连接 到 如 阀 门上 ， 的值 为 １ ０ Ｆ ． ；如果 这些 管件 连接 到 阀门 上 ，Ｆ 值 可 以 用 下 面 的 公 式 来 计 算 ， Ｆ 一
进 口变径 ：Ｋ１ ０ ５ ｉ Ｄ ） — ． ×（ —ｄ ／
／ 、２
体 为 污水 ，管 道 内 径 为 Ｄ８ ×４ ５ Ｐ ９ ． ， 为 ０ １ ～ ．５ ０ ２ ＭＰ ，Ｐ ． ａ ２为 ０ １～ ０ １ ． ． ５ ＭＰ ， Ａ 为 ０ ０ ａ Ｐ ．５
Ｍ Ｐ ， 为 １ ／ ， 为 ７ ａＱ ８ｍ。ｈ Ｔ ０ Ｃ， 为 ０ ９ ） Ｇ， ． ８ ，之
以敖 包塔 站 库 改 造 工 程 中控 制 阀 的 选 取 为 例
关于BDO装置关键阀门的设计及选型
关于BDO装置关键阀门的设计及选型任小龙【摘要】1,4-丁二醇(BDO)是一种基本的有机化工和精细化工原料,近几年中国扩建及薪建生产装置较多.简要介绍了主流炔醛法工艺路线,从流程不同阶段所使用关键阀门的不同技术要求出发,结合实际使用状况,介绍了主要涉及的乙炔切断阀、催化剂调节阀和切断阀、高压临氢调节角阀和BDO溶液高压调节角阀的结构、材质的选型原则和注意事项,为同类装置的工艺设计和阀门选型时提供帮助及参考依据.%1,4-butadiene alcohol (BDO) is a basic organic chemical and fine chemical raw materials.More Chinese extension and new facilities are constructed in recent years.The mainly used acetylene-aldehyde process is introduced briefly.Starting from different technical requirements of the key valves used in different stages of the process,combining with the actual application situation,the structure,type selection principle of material and announcements for several kinds of valve are described,including mainly referred acetylene cut-off valve,catalyst regulating valve and cut-off valve,high pressure hydrogen regulatiing angle valve and BDO solution high pressure regulating angle valve.The project provides help and reference frame for process design and type selection of valve for similar installation.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2018(054)002【总页数】4页(P15-18)【关键词】1,4-丁二醇;乙炔;旋塞阀;高压角阀【作者】任小龙【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司,西安710075【正文语种】中文【中图分类】TH138.521，4-丁二醇(BDO)是一种重要的有机和精细化工原料，广泛应用于化工、医药、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。
闪蒸 空化
（c）依附硬表面的半球状气泡破裂 波中心 波方向
的参数，在被试验的控制阀出口管道上 测量振动（加速度），并用比较使用条 件和试验条件的方法（运用控制阀公称 通径修正系数SSE和压力刻度修正系数 PSE）确定空化各过程西格玛指数，计 算空化强度I，对空化及损害进行量化 评估。美国的控制阀制造厂商基本上都 使用西格玛方法评估空化及损害。
在（不可压缩的）液体流体通过控 制阀阀芯阀座节流时，缩流截面处的流
速加快，而静压会降低，当该区域的压 力降低到等于或低于流体温度对应下的 饱和蒸汽压Pv时，部分液体就会汽化， 这时有相当数量的蒸汽及溶解在液体中 的气体逸出，形成许多蒸汽与气体混合 的小气泡。当流体流出缩流区域，静压 得以部分恢复，若恢复到该饱和蒸汽压 Pv或高于Pv时，气泡在饱和蒸汽压以上 压力的作用下将迅速凝结而破裂。气泡 破裂的瞬间，在气泡原来占有的空间就 形成具有高真空的空穴，液体在高压差 的作用下，以极高的速度流向空穴，形 成有冲击力的微喷射流和压力波，由于 气泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部 溶解和凝结，因此在冲击力的作用下又 分成小气泡，再被高压力的流体压缩、 凝结、破裂，如此形成多次反复。这 种气泡产生和破裂的全过程称为空化 （cavitation）。如果这些气泡在阀内流 路阀内件表面处凝结、破裂，就会对材 料表面产生高频冲击，所形成的冲击力 可高达几百甚至上千牛顿（冲击的压强 可高达几千兆帕），冲击频率可达几万 赫兹，从而使材料产生疲劳导致机械剥 蚀的损害。同时，从液体中逸出的活性 气体（如氧气）借助气泡凝结时放出 的热量，也会对金属等材料产生化学 腐蚀。这种由于空化导致金属等材料 因机械剥蚀和化学腐蚀受到损害的现 象，称为控制阀空化气蚀。在空化发
阀门公称通径和压力
电磁阀选型与计算
电磁阀选型与计算作者：辰逸现如今，从事机械的工作者也越来越多了，而在非标行业的工作人员也不少，今天我来跟大家讲解一些非标行业的从业者面临的难点问题，如气缸的选型问题、电磁阀的计算问题以及选型问题一、方向控制阀的选择正确地选用各种控制阀是设计气动控制系统的重要环节。
选择的合理，能使线路简化，减少阀的品种和数量，保证气动系统准确可靠，降低压缩空气的消耗量，降低成本等。
选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致，如气源压力范围，电源条件(交直流、电压大小及波动范围)，介质温度、湿度，粉尘，振动等。
选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求，即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静止时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。
选用阀的性能应满足系统工作要求，即应根据气动系统对最低工作压力或最低控制压力、最高许用压力、动态性能、气密性、寿命及可靠性等的要求选用符合所需性能指标的阀。
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系统学习可加群：317258754电磁阀的选型步骤:A：选定选定电磁阀系列（根据所需流量及驱动形式，选定电磁阀系列2/3、2/5）B：选定机能（根据不同的控制方式选择电控、气控、人力或机械控制单控、双控、三位置）C：选定电气规格（选择使用电流及电压，选择接线形式（出线式、端子式））D：选定配管形式（有两种配管形式：直接配管型和底板配管型）E：选定配管口径（每个电磁阀都有它指定的配管口径，有些会有一个以上的口径尺寸可供选择；螺纹连接。
）选择阀的流通能力应满足系统工作要求，即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求来计算阀的通径。
对于直接控制气动执行元件的主阀，必须根椐执行元件的流量来选择阀的通径，且选用阀的流量应大于所需要的流量。
Cv值：阀门的流通能力即表示在阀门全开前后压差为0.098mpa 条件下，密度为1000kg/m3的清水，流过阀门的体积流量数，单位为m3/h。
供热系统中电动调节阀门的选型方法和原理
供热系统中电动调节阀门的选型方法和原理L、北京建筑工程学院城建系赵秀敏建设都城市建设研究院李滨涛摘要本文针对暖通设计中对电动调节阔选择的亩且性，从理论和实践两个方面阐明n电动调节阀选型中需要考虑的几个主要因素和相关的几个基本概念及对应的水力学原理，绐出了正确选择和使用电动调节阎的方法及应遵循的一些基本原则。
主题词：电动调节阀I“值髓着社会经济的发展和供热系统中自动化程度的不断提高，耐于供热系统的控制要求进一步提高，电动调节阀门或自力式润门舡系统中使用越来越广泛，正确的选取和便用自动控制{殳备可以使系统的能耗降低，舒适性提高，渭节扰动小，橱门的使用寿命长．维护量，』、。
但电动调节阀的选型和工作碌理与传统的手动调节阎有若很大的不同，目前许多设计人员对电动调节阀门的选择因素和原理并不谚r解，甚至有一些设计^员还简单的按照口径来选择电动调节阀门．这样做的结果很容易导致整个供热系统控制的币稳定性，产生温度震荡或达不到控制精度要求。
在这里．我们将主要针对采暖和热水系统中电动调节阀门的造型中应谆注意的～些问题进行讨论．相关基本概念首先我们先讨论几个与选型相关的基奉概念。
I．阀n韵流通SE力Kv值}“值实际上通过阀门的流量【一，h)与其阀门前后压差(bar)平方根的比值Kv=G，△P’oG通过阀门的流量，一，11△P一阀门前后压差．baf。
阀门全开时的Kv值实际上反映了阀门的最大流通能力(m3，}I)，也是我们在选择电动调节阀门时一个最基本的调节参数。
2．调节阀的控制比率R调节阀的控制比率R实际上是阀门的最大流通能力(m誓h)和具有调节特性时阀门的量小流通能力43(mm的比值．R{KvIⅨuKvI控制阀门的最大ijif通能力，m3／hKvP 具有调节特性时．控制阀门的最小流通能力．m3，h．调节阚的控制比率R表赶调节阀的调节特蛀．橱门的Kvs值的铡定是在l珥门正常开启度的0—10％范围内，在一个理想特性点进行测定的．在这点，实际阀门特性曲线与理想阀门特性曲线的偏离太于±30％。
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀设计标准和适用范围
蝶阀是一种常用的管道控制阀，其设计标准和适用范围主要由以下几
个方面来决定：流体特性、工作条件、管道连接方式以及执行机构等因素。
首先，流体特性是蝶阀设计的基础。
一般来说，蝶阀适用于非腐蚀性
流体、低压和中压流体。
对于高压、高温、高粘度或腐蚀性流体，需要选
择具备强大密封性能的特殊材料和结构设计。
其次，蝶阀的设计也要考虑工作条件。
蝶阀的工作压力通常在
PN0.6～PN6之间，其温度范围一般为-29℃～120℃。
在设计蝶阀时，还
要考虑流体的压差、流速以及阀门的密封性能等参数。
此外，蝶阀还需要
经受反向和紧急关闭等特殊工况的考验，因此要对阀体、阀座、密封件以
及执行机构进行合理设计。
总结起来，蝶阀的设计标准和适用范围主要由流体特性、工作条件、
管道连接方式以及执行机构等因素决定。
在选择蝶阀时，需要全面考虑以
上因素，并按照相关标准进行设计和选型，以确保蝶阀在实际运行中具备
良好的性能和可靠的工作。
流量控制阀课程设计
流量控制阀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解流量控制阀的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能够掌握流量控制阀在工业控制系统中的应用和重要性；3. 学生能够了解流量控制阀的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工业控制系统中流量控制阀的使用需求，并进行选型；2. 学生能够熟练操作流量控制阀，完成简单的控制系统搭建；3. 学生能够运用相关工具和仪器，对流量控制阀进行调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到流量控制阀在工程领域的重要作用，增强对工业自动化技术的兴趣；2. 学生能够培养严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和规范性；3. 学生能够树立团队合作意识，学会在团队中沟通、协作，共同解决问题。
课程性质：本课程为工业自动化及相关专业的高职二年级学生开设的专业课程，旨在使学生掌握流量控制阀的基础知识、应用技能和实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的自动化基础知识和实践操作能力，对工业控制系统有初步了解。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为未来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 流量控制阀基础知识：- 流量控制阀的定义、分类及工作原理；- 流量控制阀在工业控制系统中的应用场景；- 流量控制阀的安装、调试与维护方法。
2. 流量控制阀的选型与应用：- 根据实际控制系统需求，进行流量控制阀的选型；- 流量控制阀在控制系统中的连接方式与安装要求；- 流量控制阀在控制系统中的调试与优化。
3. 实践操作与案例分析：- 搭建简单的流量控制系统，进行实际操作；- 分析实际工业案例，了解流量控制阀在不同行业的应用；- 针对实际操作中遇到的问题，进行讨论、分析与解决。
教学内容依据课程目标，按照以下进度安排：第一周：流量控制阀基础知识学习；第二周：流量控制阀选型与应用；第三周：实践操作与案例分析。
液压阀块设计指南与实例
液压阀块设计指南与实例液压阀块设计指南与实例一、引言液压阀块是液压系统中的重要组成部分，用于控制液压系统流体的方向、压力和流量。
本文将详细介绍液压阀块的设计指南与实例，包括阀块的选材、结构设计、孔道布局、阀门选型等方面的内容。
二、阀块选材1、阀块选材的基本要求a：耐压性能：阀块应具备足够的耐压能力，能够承受系统所需的工作压力。
b：耐腐蚀性能：阀块应选择能够防止介质对阀块材料腐蚀的材料。
c：密封性能：阀块的材料应具有良好的密封性能，确保阀块与阀门之间的连接处不会发生泄漏。
d：加工性能：阀块材料应易于加工，以便进行精确的孔道加工和表面处理。
2、常用阀块材料a：铸铁：适用于一般工作压力较低的液压系统。
b：铝合金：重量轻，热传导性能好，但强度较低，适用于中小型液压系统。
c：铜合金：具有良好的耐磨性和导热性能，适用于高速液压系统和高压液压系统。
d：不锈钢：耐腐蚀性能好，适用于酸碱介质工作的液压系统。
三、结构设计1、阀块结构类型a：单阀块结构：阀块中仅包含一个阀门，适用于简单的液压系统。
b：复合阀块结构：阀块中包含多个阀门，可灵活调配，并满足复杂系统需求。
2、阀块结构要求a：阀门间距：阀门之间的间距要足够，以便进行正确的安装和拆卸操作，并减小液压能量损失。
b：阀门布局：根据系统需求，合理布局阀门，使其操作灵活、方便，并充分考虑阻塞和泄漏问题。
c：孔径设计：阀块中的孔径设计应满足系统流量和压力的要求，确保系统运行稳定。
d：强度分析：对阀块的结构进行强度分析，确保其能够承受系统的工作压力和冲击负荷。
四、孔道布局1、孔道布局原则a：空间合理利用：在有限的阀块空间内，合理布局孔道，减小阀块尺寸，提高系统紧凑度。
b：流态分析：通过流态分析确定孔道布局，避免液压能量损失和压力波动。
c：加工方便性：孔道应设计成易于加工的形状，以减少加工难度和提高加工精度。
2、孔道布局实例：（此处可插入一个阀块孔道布局示意图）五、阀门选型1、阀门种类a：止回阀：用于防止流体倒流的阀门。
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控制阀设计选型与应用
胡鲲
【期刊名称】《中国标准导报》
【年(卷),期】2016(0)10
【摘要】控制阀安装在各种管路和装置系统中,用于控制流体的压力、流量和流向。
由于流体的压力、流量、温度和物理化学性质的不同,对流体系统的控制要求和使
用要求也不同,所以控制阀的种类和品种规格非常多。
因此,如何正确地选用控制阀,是实现控制阀的调节性能、密封性能、动作性能和流通能力的关键所在。
【总页数】1页(P59-59)
【作者】胡鲲
【作者单位】中国质检出版社中国标准出版社
【正文语种】中文
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