塑料成型工艺学-思考题
塑料成型工艺学 习题
课程名称：塑料成型工艺学一、填空题（共30分，每空1分）1、规格为SJ-25×25的挤出机指的是：螺杆直径D为：、而L/D为的挤出机。
（2分）2、典型的塑料挤出制品有：、、、等。
（4分）3、通常，塑料添加剂中抗氧剂的用量范围一般为：。
（1分）4、塑炼常用的设备目前主要有：、、等。
（3分）5、挤出机按螺杆数量分为：、、。
（3分）6、大多数聚合物熔体属于流体；而PC基本接近于流体；凝胶糊属于流体。
（3分）7、单螺杆挤出机的螺杆按功能分为三个职能区，分别是：、、。
（3分）8、模压成型热固性塑料时，预压的优点有：、、等。
（3分）9、模压成型用的模具按其结构特点为主要有：、、。
（3分）10、泡沫塑料按其密度可分为：、、。
（3分）11、PVC主要发生降解。
（1分）12、注塑成型最常用的脱模剂：。
（1分）二、判断及改错题：（共15分）（正确用“T”，错误用“F”并把错误处改正）。
1、塑料的结晶度提高，其制品的透明度增加、收缩率也增加。
（1.5分）（）2、树脂和添加剂的初混合设备有：转鼓式混合机、高速混合机等。
（1.5分）（）3、塑化的终点可以通过测定试样的均匀程度和分散程度或试样的撕裂强度来决定。
（1.5分）（）4、一般情况下，挤出成型和注塑成型最好用粒状料。
（1.5分）（）5、在四种溶胶塑料分散体中，塑性溶胶用途最广，液体增塑剂多（一般不少于40%），故适宜于做硬制品。
（1.5分）（）6、物料的再混合（热混），是在高于树脂流动温度和较强剪切作用下进行的，常用的设备是开炼机、密炼机、挤出机。
（1.5分）（）7、慢加快搅法是聚合物溶液的配制工艺方法之一。
（1.5分）（）8、助剂是塑料加工中不可缺少的添加剂，它可改善原料的工艺性能、影响加工条件、提高生产效率、改进制品性能、延长制品寿命。
（1.5分）（）9、PE与PTFE对各种成型方法适应性都很好。
（1.5分）（）10、氯化石蜡作为塑料添加剂，兼具阻燃、增韧作用。
塑料成型工艺学习题
Diyizhang1、图中产品可用什么方法成型？注射挤出压延中空2、图中产品可用什么方法成型？注射挤出压延中空３、图中产品可用什么方法成型？注射挤出压延中空４、图中品常用什么方法成型？注射挤出压延中空５、图中产品可用什么方法成型？注射挤出压延中空６、图中产品常用什么方法成型？注射挤出热成型中空7、图中产品常用什么方法成型？注射挤出热成型搪塑第二章1、大多数聚合物熔体属于什么流体？牛顿流体假塑性流体汉流体膨胀性流体2、PC属于什么流体？牛顿流体假塑性流体宾汉流体膨胀性流体３、凝胶糊属于什么流体？牛顿流体假塑性流体宾汉流体膨胀性流体４、聚合物熔体温度升高，粘度如何变化？升高降低不变化不确定５、ＰＥ剪切速率减小，粘度如何变化？升高降低不变化不确定６、以下因素中影响聚合物粘度的有哪些？分子量分子量分布刚性添加剂柔性添加剂７、在什么情况下易产生不稳定流动？温度过高压力过高分子量过低挤出速率过高８、结晶度提高，拉伸强度、冲击强度如何变化？提高、提高降低、降低提高、降低降低、提高９、结晶度提高，透明度、收缩率如何变化？提高、提高降低、降低提高、降低降低、提高10、若要提高制品拉伸强度，应当采取的措施是？提高拉伸比降低拉伸温度提高拉伸速度降低冷却速率１１、聚氯乙烯主要发生哪种降解？热降解力降解氧化降解水降解第三章1、粉料的配制中主要靠什么作用？扩散对流剪切２、粒料的配制中主要靠什么作用？扩散对流剪切３、粉料配制中，一般哪种助剂最后加料？稳定剂着色剂润滑剂填充剂４、不适合用开炼机塑化造粒的原料有？粘度小的原料粘度大的原料容易发生热降解容易发生氧化降解５、可生产硬质产品的分散体是？塑性溶胶有机溶胶塑性凝胶有机凝胶６、流动行为属于宾汉流体的分散体是？塑性溶胶有机溶胶塑性凝胶有机凝胶第四章1、热固性塑料预压的优点有？加料准确简单避免粉尘飞扬利于传热便于带嵌件制品２、模压成型预热效果最好的应是？热板加热烘箱加热红外线加热高频加热第五章1、下列产品中适合用挤出法成型的有？管板片膜２、下列产品中适合用挤出法成型的有？波纹管弹簧管电线异型材３、适合生产聚氯乙烯的挤出机是？单螺杆挤出机双螺杆挤出机４、提高固体输送率的有效措施有？升高料筒温度料筒末端开设纵向沟槽提高螺杆光洁度加螺杆直径５、熔体输送段真实的料流应当是？正流逆流横流螺旋流动６、大棚膜适合用哪种吹塑方式？上吹下吹平吹第六章1、从保证充模和减小内应力角度考虑，充模速度适合？较快较慢２、对收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段？充模阶段压实阶段倒流阶段冷却阶段３、制品退火处理的方法是什么？加热到热变形温度之下保持一段时间，然后快速冷却加热到热变形温度之下保持一段时间，然后缓慢４、需要进行调湿处理的是哪一种塑料？ＰＥＰＡＰＣＰＶＣ５、薄制品注射成型的条件应当是？高料温高模温高注射压力高充模速度第七章1、大型中空制品最适合选用哪种机头？直角机头直通式机头贮料缸式机头２、制品要求不高适合选用哪种成型？挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑多层吹塑第八章1、为提高增强塑料的强度，适合选用哪种助剂？稳定剂交联剂偶联剂２、塑料适合用哪种类型的助剂？纤维状接近圆球状第九章1、ＰＳ可发性珠粒的发泡采用的是什么发泡方法？物理法化学法机械法２、聚氨酯采用的发泡方法是？发泡剂分解产生气体组份间发生化学反应产生气体。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
塑料成型⼯艺与模具设计习题与答案0.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；⽓动成型1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来⾃于⽯油。
2.塑料⼀般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的⽅法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.⾼聚物中⼤分⼦链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型⼯艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压⼒这三个条件的合理选择和控制。
6.料流⽅向取决于料流进⼊型腔的位置，故在型腔⼀定时影响分⼦取向⽅向的因素是浇⼝位置。
7.⽜顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分⼦化合物存在三种物理状态：固态、液态、⽓态。
9.⾮结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、⾼弹态、粘流态。
10.结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。
11.随受⼒⽅式不同，应⼒有三种类型：剪切应⼒、拉伸应⼒、压缩应⼒。
12.分⼦取向会导致塑件⼒学性能的各向异性，顺着分⼦取向的⽅向上的机械强度总是⼤于其垂直⽅向上的机械强度。
13.内应⼒易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品14.产⽣内应⼒的—个重要因素是注射及补料时的剪切应⼒。
1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着⾊剂、润滑剂、稳定剂。
2.根据塑料成型需要，⼯业上⽤成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
3.热固性塑料的⼯艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、⽔分与挥化物含量、固化特性。
4.热塑性塑料的⼯艺性能有：收缩性、塑料状态与加⼯性、粘度性与流动性、吸⽔性、结晶性、热敏性、应⼒开裂、熔体破裂。
5.塑料按合成树脂的分⼦结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
6.塑料按性能及⽤途可分为通⽤塑料、⼯程塑料、增强塑料。
7.塑料的使⽤性能包括：物理性能、化学性能、⼒学性能、热性能、电性能等。
8.塑料的填充剂有⽆机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和⽚状等。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
塑料成型加工技术张广成课后题
塑料成型加工技术张广成课后题题目一在塑料成型加工中，所用塑料料型材一般由两个主要的元素组成，这两个元素是什么？请简要描述它们的作用。
答：在塑料成型加工中，所用塑料料型材一般由两个主要的元素组成，即树脂和填充剂。
树脂是塑料的主体，具有良好的可塑性和可加工性；而填充剂则可以改善塑料的力学性能、热稳定性和耐候性等特性。
同时，填充剂还可以降低成本、增加塑料材料的密度以及防止塑料材料在加工过程中收缩或变形。
题目二请简述挤出成型技术的原理和应用领域。
答：挤出成型技术是把加热后的塑料料通过挤出机的螺旋龙杆，将其挤出成所需要的形状。
这种技术的主要原理是将各种塑料加热到可加工的温度，然后将其通过挤出机螺旋龙杆的挤压，使其通过模具，形成所需的形状。
挤出成型技术在加工塑料的硬质管材、板材、条材、异型材、纤维等领域有着广泛的应用，特别是在建筑材料、包装材料、电缆及输水管道、制锅炉、和制气垫等领域。
题目三注塑成型是一种常用的塑料成型加工技术，请简述它的原理和应用领域。
答：注塑成型技术是通过注塑机将加热处理后的塑料料注入模具中，并在一定温度下，使其具有流动性，使塑料料填充到模具的空腔中并冷却固化，最后将模具开启，取出成型品。
该技术可以通过不同形状和规模大小的模具，制造出各种各样的产品和零件，且可以实现高效快速的生产。
注塑成型技术应用广泛，包括电器、汽车、机械、医疗设备、平面印刷和航空航天等领域，几乎涉及到所有需要塑料制品的生产。
题目四请简述在塑料成形加工中增强材料和填充剂的区别和作用。
答：在塑料成形加工中，增强材料和填充剂均可以加入到树脂中，以改善塑料的性能，但二者作用不同。
增强材料一般是指性能优异的纤维材料或颗粒，如碳纤维、玻璃纤维等，它们能够增加塑料制品的强度、刚性、耐热性和耐腐蚀性等。
而填充剂则是塑料中添加的颗粒或粉体，如炭黑、滑石粉、纤维素等，主要可以提高塑料的机械强度、稳定性和降低成本。
填充剂还可以影响塑料的流变性和热变形温度，因此可以用于调制红外吸收、发泡和导电型塑料。
【塑料成型工艺与模具设计】项目一课后习题
项目一塑料成型工艺设计任务一习题答案：1.列举日常生活中常用塑料制品的名称，根据使用性能要求合理选择塑料种类，简述该塑料的特点。
答：电话机外壳，ABS。
（1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
（2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
（3）流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
（4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。
料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解）。
对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温取180～230℃，注射压力取100～140MPa；用螺杆式注射机时料温取160～220℃，注射压力取70～100MPa。
（5）模具设计时要注意浇注系统对料流阻力要小，浇口处外观不良易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上。
2.塑料一般由哪些成分组成?各自有什么作用?答：塑料是以树脂为主要成分，通过加入一定数量和一定类型的添加剂，在一定温度、压力作用下，利用模具等成型为一定几何形状和尺寸的制件的材料。
树脂是塑料中主要的、必不可少的成分，它决定了塑料的类型﹐影响着塑料的物理﹑化学等基本性能﹐树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
填充剂又称填料﹐是塑料中重要但并非每一种塑料都必不可少的成分。
填充剂在塑料中有两种作用﹕一种是减少树脂含量降低成本，起增量作用﹔另一种是既起增量作用又起改性作用，即不仅使塑料成本降低而且使塑料性能得到改善，扩大了塑料的应用范围。
3.什么是塑料的收缩率?影响塑料收缩率的因素有哪些?答：收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
模具设计《塑料模》思考题
1. 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
8。
根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
15. 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
16. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
17. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
18. 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
19. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
20. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.21. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
22. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
23. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
24. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
25. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
26. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
27. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
28. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
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思考题：1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？对于制品来说，具体结构决定了它的性能。
同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。
聚集态结构不同，制品性能也大不相同。
在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。
注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。
在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。
2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。
优点：挤出成型：①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；②可以连续化生产，因此生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀、密实，质量高；⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
注射成型：1、生产效率高2、制品无需修整或仅需少量修整。
3、劳动强度相对较低4、，注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5、，因此可成型形状复杂6、可有效地成型表面硬而心部发泡的材料，可以成型热塑性塑料和纤维增强塑料。
7、可以得到精度很高的制品。
8、注塑成型时对原料的浪费很少。
缺点：挤出成型：①不能生产三维尺寸的制品；②制品往往需要二次加工。
注射成型：1、，但模具的设计、制造和试模的周期很长、投产缓慢。
2、，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。
3、，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。
4，掌握的难度较大。
3、过高的注塑温度/压力会给塑料成型制品带来哪些缺陷？龟裂、溢边、喷流纹、翘曲变形、白化、各种缺陷：一、龟裂，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属他的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
由图2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。
（三）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：i.树脂容量不足。
ii.型腔内加压不足。
iii.树脂流动性不足。
iv.排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。
一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～5mm）或排气杆。
对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约5mm）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。
因此，解决方法也与上述方法基本相同。
特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。
而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。
具体地可采用以下几种方法：1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。
10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
六、熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。
严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。
如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。
或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。
这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。
这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。
这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。
螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。
在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
八、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的。
因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。
对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。
特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。
不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。
它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。
因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。
另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
十、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
十一、白化白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。
脱模效果不佳是其主要原因。
可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
十二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
4、注射机机筒的各段温度该如何设定？试阐述其原因。
在决定料筒温度时，必须考虑塑料在料筒内的停留时间，这对热敏性塑料尤其重要，随着温度升高物料在料筒内的停留时间缩短。
注射机机筒温度通常从料斗起至喷嘴止分段控制，由低到高，以利于塑料逐步塑化。
各段之间的温差为30～50℃。
喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。