质量管理制度(全流程)
全流程规范管理制度
全流程规范管理制度第一条为了规范全流程管理工作，确保各项工作有序进行，提高工作效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于全流程管理工作，包括但不限于项目立项、需求分析、设计开发、测试上线以及运维维护等各个环节。
第三条遵循以用户需求为导向、全员参与、开放共享的管理理念，促进团队协作、信息共享、智慧创新。
第四条全公司各部门均应依照本制度的规定，开展全流程管理工作，确保各环节的顺畅运转和协调配合。
第五条公司应建立健全全流程管理制度的内部组织机构、工作流程、信息技术系统和考核评价体系，不断完善和优化管理工作。
第六条公司应加强对全流程管理制度的宣传和培训，提高全员的管理水平和工作效率，建设专业化、高效化的管理团队。
第七条公司应不断总结全流程管理的经验和做法，推动管理创新和变革，不断提升企业的核心竞争力。
第二章项目立项管理第八条项目立项是项目管理工作的首要环节，应严格遵循公司的立项流程和标准，确保项目的可行性和可控性。
第九条项目立项应具备明确的项目背景、目标、范围、预算、时间表、风险评估等关键信息，经过相关部门的评审和批准。
第十条项目立项决策应由公司的领导班子或者专门成立的项目审批委员会进行审议和决策，并做好相关的备案和归档工作。
第十一条项目立项后，公司应确保项目经理和团队成员的到位和齐心协力，依照项目计划和管理规定，顺利推进项目进度和质量。
第十二条项目立项期间，公司应加强对项目的监督和控制，配合项目经理做好项目的风险管理和问题解决，确保项目的成功实施。
第十三条项目立项后，公司应对项目的进展和成果进行全面评估和复盘，总结经验和教训，为今后的项目管理提供借鉴和指导。
第三章需求分析管理第十四条需求分析是项目管理工作中的重要环节，应充分了解用户的需求和期望，明确项目的目标和规格，确保项目的实施效果。
第十五条需求分析应建立清晰的需求分级和分解体系，确保需求的全面性和准确性，便于项目的实施和评估。
第十六条需求分析应进行多方沟通和协调，尽量消除需求的歧义和矛盾，确保需求的一致性和完整性，提高项目的成功率。
全过程咨询服务质量管理制度范文(3篇)
全过程咨询服务质量管理制度范文为了不断完善和提高全面质量管理，落实质量责任制，保证全过程造价咨询成果的真实性、完整性、科学性，特制定本制度。
一、公司日常质量监管机制管理模式公司常务质量管理机构将全面负责全公司质量的动态管理。
主要通过调阅下属项目咨询成果资料和检查正在实施过程中的咨询项目程序的合规性等方式进行监管。
1、监管方式(1)定期和不定期检查定期和不定期检查是指公司对下属单位档案资料的真实性、合规性、完整性，实施的集中检查。
(2)抽查抽查是指公司对下属单位咨询过程的规范性情况，进行的监督抽查。
(3)专项稽查专项稽查是指公司依据投诉、____和重大质量事故，进行的专门监督检查。
2、监管检查结果的评价办法公司综合了影响咨询质量的各种因素，制定了执业质量检查评价的评分标准。
检查评分实行百分制，得分低于____分的为不合格，____分至____分的为合格，____分以上的为优良。
对多个项目的质量检查结论，按最低得分项目的得分来确定。
1____工程造价咨询有限公司质量管理制度3、监管检查结果的处理(1)检查情况应形成文字书面意见。
检查意见应与被检项目进行充分沟通。
被检项目收到检查结果书面意见后____天内，应将项目整改意见和整改情况回复公司。
(2)单位技术负责人对咨询初步成果审核后，应在《工程造价咨询业务质量控制流程单》上签署审核意见，并按照《质量检查评分标准》对审核后的咨询初步成果进行评分。
咨询成果在三级复核范围内出现的问题，实行质量问题问责制，由复核人员承担责任。
(3)年度检查结果在公司内部进行公布。
对获得全公司优良评价第一名的项目，给予奖励。
对低于____分和问题严重的下属项目，在下一年度质量检查中需进行复查，同时对其项目参与人员进行处罚。
(4)对获得全公司优良评价第一名的项目组奖励元，其业绩作为执业人员晋升的参考依据。
对低于____分的项目组，对项目参与人员及单位相关负责人的处罚额度为：①项目经理(或项目负责人)元；②项目组专业造价工程师(或造价员)元/人；③单位技术负责人元/人。
药品购进、验收、储存、陈列、养护出库工作的质量管理制度流程
精心整理药品购进、验收、储存、陈列、养护出库工作的质量管理制度进货与验收1购进药品应按照可以保证药品质量的进货质量管理程序进行。
应包括:(一)确定供货企业的法定资格及质量信誉。
(二)审核所购入药品的合法性和质量可靠性。
(三(五(六21)2)3)(一(1)(2)(3)(二(1)、药品质量符合质量标准和有关质量要求;(2)、药品附产品合格证;(3)、购入进口药品，供应方应提供符合规定的证书和文件;(4)、药品包装符合有关规定和货物运输要求。
4建立完整的药品购进记录1)记录内容应包括:药品的品名、剂型、规格、有效期、生产厂商、供货单位、购进数量、购货日期等项;2)药品购进记录保存时间:应保存至超过药品有效期1年，但不得少于3年。
5购进特殊管理的药品，应严格按照国家有关管理规定进行。
6药品验收与检验环节的质量管理到货质量验收检验是一项管理制度，是分清质量责任、把好质量关的关键环节。
1、药品质量验收1)质量验收内容:?????识。
??地、供货单位;中药饮片标明品名、生产企业、生产日期等。
实施文号管理的中药材和中药饮片，在包装上还应标明批准文号。
参见《药品包装、标签和说明书管理规定(暂行)》2)作好验收记录。
记录应记载供货单位、数量、到货日期、品名、剂型、规格、批准文号、批号、生产厂商、有效期、质量状况、验收结论和验收人员等。
3)对销后退回的药品，验收人员按进货验收的规定验收，必要时应抽样送检验部门检验。
4)对特殊管理的药品，应实行双人验收制度。
2、药品检验:1)对首营品种应进行内在质量检验。
某些项目如无检验能力，应向生产企业索要该批号药品的质量检验报告书，或送县以上药品检验所检验。
2)药品抽样检验的批数，大中型企业不应少于进货总批次数的1。
5%，小型企业不应少于进货总批次数的1%。
3)药品检验应有完整的原始记录，并作到数据准确、内容真实、字迹清楚、格式及用语规范。
记录保存5年。
4)用于药品验收、检验、养护的仪器、计量器具及滴定液等，应有使用和定期检定的记录。
临床试验全流程管理制度(3篇)
第1篇一、总则为规范临床试验的全流程管理，确保临床试验的科学性、严谨性和安全性，保护受试者的合法权益，提高临床试验的质量和效率，依据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国临床试验质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
二、组织架构1. 临床试验管理委员会（以下简称“管委会”）：负责临床试验的全流程管理，包括试验方案审批、伦理审查、知情同意、数据管理、结果报告等。
2. 临床试验机构：负责临床试验的具体实施，包括试验现场管理、受试者招募、数据收集、试验监测等。
3. 临床试验项目组：负责临床试验的具体操作，包括研究者、研究护士、数据管理员等。
4. 伦理委员会：负责对临床试验的伦理问题进行审查。
三、临床试验方案1. 临床试验方案应详细说明试验目的、方法、预期结果、安全性评价、样本量、试验期限、受试者选择标准等。
2. 临床试验方案应经过管委会审批，并报送伦理委员会审查。
3. 临床试验方案如有变更，应经管委会审批并重新报送伦理委员会审查。
四、知情同意1. 研究者应向受试者充分解释试验的目的、方法、预期结果、潜在风险和受益，并取得受试者的知情同意。
2. 知情同意书应由受试者或法定代理人签署。
3. 研究者应向受试者提供知情同意书副本，并妥善保管。
五、伦理审查1. 伦理委员会负责对临床试验的伦理问题进行审查，包括试验方案、知情同意、受试者权益保护等。
2. 伦理委员会应定期对临床试验进行审查，确保试验符合伦理要求。
六、受试者招募1. 研究者应根据试验方案的要求，在伦理委员会审查通过的范围内招募受试者。
2. 受试者招募过程中，研究者应确保受试者了解试验的目的、方法、预期结果和潜在风险。
3. 研究者应遵守公平、自愿的原则，不得采取不正当手段招募受试者。
七、试验实施1. 研究者应按照试验方案的要求，对受试者进行筛选、随机分组、治疗和观察。
2. 研究者应确保试验过程中的数据真实、准确、完整。
3. 研究者应定期对试验进行监测，发现异常情况应及时处理。
质量 进度 安全管理制度
质量进度安全管理制度一、质量管理制度1.质量管理目标本公司始终以客户满意为核心目标，确保产品质量稳定可靠、符合国家标准和客户需求。
2.组织机构公司设立质量管理部门，设立专职质量管理人员，负责制定、实施和监督质量管理制度。
3.质量管理流程（1）产品设计阶段：质量管理部门参与产品设计评审，并在设计阶段确定质量标准和技术要求。
（2）生产制造阶段：严格按照产品质量标准进行生产制造，建立检验记录和质量跟踪表，确保产品质量。
（3）销售服务阶段：建立售后服务部门，对客户投诉进行及时处理，不断改进产品质量。
4.质量管理措施（1）组织内部检查：定期对生产过程和产品质量进行检查，发现问题及时整改。
（2）外部认证：定期邀请第三方机构对产品质量进行检测认证，提升产品质量信誉度。
（3）员工培训：定期对员工进行质量管理培训，提高员工的技术水平和质量意识。
二、进度管理制度1.进度管理目标本公司设定产品生产计划和项目进度计划，确保项目按时完成。
2.组织机构公司设立进度管理部门，负责制定、实施和监督项目进度计划。
3.进度管理流程（1）项目立项阶段：设立项目组负责项目规划和计划，确定项目进度和节点。
（2）项目执行阶段：严格按照项目进度计划进行执行，发现问题及时调整计划。
（3）项目评估阶段：对项目进度进行定期评估，检查进度完成情况及时提出改进措施。
4.进度管理措施（1）项目管理软件：使用项目管理软件对项目进度进行跟踪控制，及时发现并解决问题。
（2）进度会议：定期召开项目进度会议，对项目进度进行汇报和讨论，保障项目按时完成。
（3）资源调配：合理调配人力资源和物资资源，保障项目进度顺利进行。
三、安全管理制度1.安全管理目标本公司以员工安全和生产安全为首要目标，确保生产过程安全稳定。
2.组织机构公司设立安全管理部门，设立专职安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
3.安全管理流程（1）安全隐患排查：定期对生产场所进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
生产产品质量管理制度流程
精心整理生产产质量量管理制度目的：为保证生产过程产质量量稳固，改良质量，提升生产效率，降低生产成本，特拟订本制度。
范围：本制度合用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。
责任：质量管理部门负责生产过程产质量量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。
第一条自检。
1.生产过程中每一位操作者均应付所生产的产品进行自检，有质量异样问题时要及时解决，如遇特别或重要异样时要实时报告，说明详尽状况并上报部门主管和质量管理部门。
2.车间质量主管巡检员监察所属职工实行自检，并随时抽查所属职工的产质量量，碰到异样状况要实时办理。
3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员一定做到100%抽查，确认新值车工能够独立掌握产质量量后，渐渐减少抽检数目，直至新值车工能够娴熟操作后，再按正常抽检进行。
第二条互检。
1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量能否合格再持续下道工序作业。
如不合格，拒绝接收并做好记录。
2.车间质量主管对所属职工进行随时抽查。
第三条专检。
1.车间质量主管负责对产品进行检查。
2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对证量稳固且抽检无质量问题的工序起码两小时抽检一次，如抽检发现问题，要实时办理，做好记录，并加大抽检次数。
第四条首件检查。
1. 调机人员在改换 / 调整模具或口模后，对加工出的第一批产品一定由巡检员进行首件查验，做好查验记录，检查合格后交由值车工持续生产。
2.设施检修需暂时停机时，在从头开机后加工出的第一批产品一定由巡检员进行首件查验，检查合格后交由值车工持续生产，并做好记录。
3.设施长时间停机，在从头开机后加工出的第一批产品一定由巡检员进行首件查验，检查合格后交由值车工持续生产，并做好记录。
第五条异样办理。
1.值车工在生产过程中发现的质量异样问题时，需实时通知调机人员和巡检员。
2.调机人员在生产过程中发现没法解决的质量异样问题时，实时通知有关领导和质量管理部门。
3.质量管理部门成立质量管理登记表并判断责任，通知有关部门办理。
品质管理制度及管理流程 (经典版)
品质管理制度及管理流程 (经典版)1. 概述本文档旨在介绍和说明品质管理制度及其管理流程。
品质管理是确保产品或服务符合预期标准的关键过程，它是组织实现持续改进和客户满意度的重要手段。
2. 品质管理制度2.1 品质策略- 确立品质目标和关键绩效指标，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
- 确定品质管理的核心价值观和准则，以指导组织成员的行为和决策。
2.2 品质体系- 建立和维护适当的品质管理体系，包括制定相关政策、程序和记录，以实现品质管理目标。
- 确保品质体系符合适用的法律法规和行业标准，并定期进行审核和改进。
2.3 品质培训与教育- 提供品质培训与教育，以提高组织成员的品质意识和技能水平。
- 确保组织成员了解品质管理制度的要求和流程，以便能够有效地执行和维护。
2.4 品质测量与监控- 设立合适的品质测量和监控方法，以确保产品或服务的品质能够持续符合要求。
- 定期收集和分析品质数据，并采取必要的措施解决发现的问题和改进机会。
3. 品质管理流程3.1 品质计划- 制定品质计划，包括确定质量目标、制定质量计划和定义质量测量指标。
3.2 品质控制- 进行品质控制活动，包括制定工作指导书、执行质量检查和监控过程，以确保产品或服务符合质量标准。
3.3 品质改进- 收集品质数据和客户反馈，分析问题原因并确定改进机会。
- 实施改进措施，并持续监控效果，以实现持续改进和客户满意度的提升。
3.4 品质审核- 定期进行品质审核，评估品质管理体系的有效性和适用性。
- 发现问题和改进机会，并制定纠正和预防措施，以确保持续符合品质要求。
4. 结论品质管理制度及其管理流程是组织实现持续改进和客户满意度的关键工具。
通过设立适当的品质体系和执行有效的品质管理流程，组织可以提供一致可靠的产品或服务，同时不断追求卓越品质和顾客满意度的提升。
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案阅读导航→01 技术研发项目质量管控制度02 技术研发项目质量管理流程03 技术研发项目质量管理表格04 技术研发项目质量验收方案技术部一、技术研发项目质量管控制度技术研发项目质量管控制度第1章总则第1条目的为对研发项目实施过程的活动进行持续不断的检查、度量、评价和调整，保证满足公司项目质量目标，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于研发项目的质量管理事项。
第3条管理职责研发项目质量管理的实施者包括公司高层领导、技术研发部经理、研发项目负责人、项目组成员等。
1．研发项目负责人确定研发项目的质量目标及相关人员的职责与权限，并组织实施研发过程中的质量控制措施。
2．研发项目组成员负责记录和统计项目研发过程中规定的数据，参与研发项目质量改进的相关活动。
第2章研发项目质量的影响因素控制第4条人力控制1．研发项目负责人应提高项目团队成员的素质，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地对团队成员进行激励。
2．研发项目负责人应根据项目特点，从确保项目质量出发，对项目团队成员的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面进行控制。
3．提高技术研发部及项目组的质量意识，形成人人重视质量的项目环境。
第5条材料控制1．选择合适供应商，形成定点采购。
2．供应商由质量管理部进行初始评审和年度系统评审，以便确定是否保持其供应商资格。
3．对供应商提供的配套产品进行考核和评估，如发现质量问题，发出纠正措施。
第6条设备控制研发项目负责人应根据项目的不同特点，合理选择并正确使用、管理和保养设备工具。
第7条方法控制1．合理选择。
根据项目特点选择技术可行、经济合理、有利于保证项目质量、加快项目进度、降低项目费用的实施方法。
2．动态管理。
在项目进行过程中正确应用质量控制方法，并随着条件的变化不断地进行调整。
第8条环境控制。
研发项目负责人应根据项目特点和具体条件，采取有效措施对影响质量环境的因素进行控制，包括项目技术环境、管理环境、劳动环境等。
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质量管理制度(全流程)和执行本公司检测仪器的校正、维护计划应按照国家标准和行业规定进行，周期设定和执行应由质量管理部门负责，并报总经理批准。
2．校正记录每次校正后，应填写校正记录，并加盖校正章，由质量管理部门保存。
3．维护记录每次维护后，应填写维护记录，并加盖维护章，由仪器管理员保存。
第八条检测仪器的使用1．检测仪器的使用应按照使用说明书进行，操作人员应经过培训合格后方可上岗。
2．检测仪器使用时应注意维护保养，如发现问题应及时报修。
四、原材料质量管理第九条原材料的采购1．原材料采购应按照公司制定的采购程序进行，采购部门应向供应商索取相关质量证明文件，并对原材料进行抽样检验。
2．原材料的供应商应定期进行评估，评估结果应记录并保存。
第十条原材料的检验1．原材料的检验应按照公司制定的检验规范进行，检验记录应保存。
2．对于不合格的原材料，应及时处理并追溯原因。
五、制造前后质量复查第十一条制造前质量复查在制造前应对原材料进行质量复查，并进行相应的记录。
第十二条制造后质量复查在制造完成后，应对产成品进行质量复查，并进行相应的记录。
六、制造过程质量管理第十三条制造过程质量管理1．制造过程中应按照公司制定的工艺规程进行，操作人员应按照规程操作，并进行相应的记录。
2．制造过程中应进行质量控制，如发现问题应及时处理并追溯原因。
七、产成品质量管理第十四条产成品质量管理1．产成品应按照公司制定的质量标准进行检验，检验记录应保存。
2．对于不合格的产成品，应及时处理并追溯原因。
八、质量异常反应及处理第十五条质量异常反应及处理1．对于出现的质量异常，应及时进行处理并进行相应的记录。
2．对于重大质量异常，应及时报告总经理并进行相应的处理。
九、产成品出厂前的质量检验第十六条产成品出厂前的质量检验1．产成品出厂前应进行质量检验，并进行相应的记录。
2．对于不合格的产成品，应及时处理并追溯原因。
十、产品质量确认第十七条产品质量确认1．对于符合质量标准的产品，应进行产品质量确认，并进行相应的记录。
2．对于不符合质量标准的产品，应及时处理并追溯原因。
十一、质量异常分析改善第十八条质量异常分析改善对于出现的质量异常，应进行分析并进行相应的改善措施，确保类似问题不再发生。
应包括产品设计、工艺流程、原材料选用、生产设备、检验方法等方面的评审，确保产品制造前的质量条件得到确认。
2．生产部门应依据“新产品开发评审”结果制定生产计划，并组织生产人员进行生产前的培训和试制，确保产品质量符合要求。
3．质量部门应依据“新产品开发评审”结果制定质量检验计划，并对产品进行全面的检验，确保产品符合设计要求和质量标准。
检验结果应记录于“新产品质量记录表”中。
4．销售部门应依据“新产品开发评审”结果，制定销售计划，并向客户提供符合要求的产品，确保客户满意度和公司声誉。
1.产品规格及设备能力的检查在制造产品前，需要检查产品规格是否符合公司制造规范，设备能力是否满足制造要求。
同时，需要确认质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范。
如果有特殊质量要求，需要先确认再确定计划及生产周期。
包装方式也需要符合本公司的包装规范，如果客户要求特殊包装方式可接受，需要明确表示外销订单的运货标志及侧面标志。
2.新产品开发评审后的处理在新开发产品评审中，如果有特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单，应转交技术部，并告知现有生产条件。
如果技术部确认其质量要求超出制造能力，需要分析原因后，填写“新产品开发评审单”由销售部向客户说明。
如果新开发产品质量标准尚未制定，需要将“制造通知单”交技术部拟定加工条件及暂行质量标准，作为制造部门生产及质量管理依据。
3.生产前制造及质量标准复核生产部门接到技术部下达的“制造规范”后，需要由技术主任核查确认该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据，是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
生产部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
4.制造过程质量管理生产过程中需要实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。
在制品质量检验依制造过程区分，由操作者自检，质量管理部负责抽检。
包括下料--重量的监督抽检，材料技术标准与客户要求符合性验证；锻造--锻造过程质量抽检和验证，防止批量不合格产生；热处理--金相硬度等内在质量满足或符合客户要求，监督和验证其均匀性；精整--监督检查车边及抛丸质量，确保毛坯外观满足客户要求；机加工--在员工执行三检的基础上，抽检和监督员工的加工质量，并在机加工产品发货前对加工件进行终检检验。
生产单位需要负责生产质量的自我管控及质量意识的宣传培养。
各部门在制造过程中发现异常时，应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“不合格品处置单”经（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再质管部存档。
5.当质检人员在抽验中发现异常时，应向部门主管报告，并开具“不合格品处置单”。
该单需经（副）经理核签后，送至有关部门处理。
6.各生产部门需进行自主检查和顺次点检，若发现质量异常属于其他部门所发生，应填写“异常处理单”反应处理情况。
7.在制造过程中，如果发现半成品异常，也应填写“异常处理单”反应处理情况。
第十四条制造过程自主检查1.在制造过程中，每位作业人员都应对所生产的制品进行自检。
如果发现质量异常，应挑出并填写“异常处理单”，包括异常说明、原因分析及处理对策等信息。
之后，需送至质量管理部门判定异常原因及责任发生部门，并根据实际需要交有关部门会签。
最后，送至总经理办公室拟定责任归属及奖惩。
2.现场各级主管应督促部属实施自主检查，并随时抽验所属各制造过程的质量。
一旦发现质量异常，应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。
3.制造过程自主检查的规定依据《制造过程自检施行办法》实施。
七、产成品质量管理第十五条产成品质量检验产成品检验人员应依据“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现质量问题，并迅速处理，以确保产成品质量。
完成后，需转交给包装组进行包装。
第十六条出货检验精坯产品的包装及标识质量由包装组负责，质检部门依据检验标准进行抽检检验，以验证各项包装记录的真实性和完整性。
包装组每天将打字标识档案记录复印，并报备质检部备存。
根据质量与包装检验结果填报“检验记录”，然后办理入库手续进行入库。
八、质量异常反应及处理第十七条原材料质量异常及反应1.原材料进厂检验时，只要有一项以上的检验项目异常，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管都必须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。
2.对于检验异常的原材料经质量主管核准使用时，质量管理部应依据“不合格评审单”送技术经理批准。
生产管理人员需安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，报总经理批示后，送采购部门与供应厂商交涉。
第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理1.在制品与产成品的各项质量检验执行过程中或生产过程中，如果出现异常，应填写“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2.生产部门在制造过程中发现不良品时，除需依据正常程序追查原因外，还需当即剔除不良品，以XXX绝不良品流入下一制造过程。
确保客户满意度得到提高。
19.当生产部门自主检查中发现供料部门供应的在制品质量不合格时，应及时报告质量管理部门。
质量管理部门将召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目和数量，并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人。
经经理批示后，质量经理将第一联送到质量管理部门，XXX送到生产管理组做生产安排及调度，第三联送到质量管理部门依批示办理，第四联送到采购部门。
9.在产成品出厂前，物流发货部门负责对库存产品的保管，防止产品的锈蚀。
他们也负责对库存产品发出前的外观检查，并通知终检进行确认。
如果需要返工返修及标示改动等问题，经“返工审批单”审批后交包装组实施。
库存产品发出前，物流部门负责通知终检人员进行状态及质量确认。
质量管理部门对于库存产成品应抽检，对于复检不合格的批号，超过现要求管理范围时，通过不合格审批处理方式，报质量经理批示后，交有关部门处理。
20.如果客户要求提供产品检验报告，物流发货人员应提前填写“发货通知单”，登记发货批次并转交给质检部资料管理员。
资料管理员收到“发货通知单”后，书面通知热处理质检，提供相关检验样块。
资料管理员查阅和准备相关检验资料完成后，经质管部负责人复核签字后加盖产品检验专用章后，于当日内随车发出转交客户。
为客户携带的相关检验资料要求做好相关复印件或备份，以实现完整的质量信息追溯。
10.当产品质量出现异常时，销售部统一归口管理质量异议的接收。
销售部接收后负责建档并转达给质量部、相关部门及各生产单位。
质管部及质量小组作为质量处理的直接负责部门。
质量部负责质量异议的调查处理及按期回复。
对于重大质量问题，质量小组组织分析问题原因及预防对策，并限期由责任单位进行整改。
质量管理部接收到客户质量异议后，应于三日内回复客户，特殊情况需要直接与客户进行沟通和交流，或按照客户书面要求进行回复。
质量管理部人员对于无法完成答复和回函的，应组织质量管理小组进行确认相关处理方式，并作出回函。
质量管理部给客户回函经销售部转发给客户后，应由业务人员进行跟踪和确认，以确保客户满意度得到提高。
确认回函及双方异议的问题点是否达成一致意见。
如果无法达成一致意见或确认，双方约定进行进一步磋商。
质量管理部负责登记和备案质量异议，对完成和关闭的异议事项进行关闭处理。
制造过程质量异常改善需要填写“异常处理单”及“不合格评审单”，经经理批示列入改善者，由质量管理部登记交由改善执行部门依照“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告。
会同有关部门检查改善结果。
质量管理部每日将生产过程抽查记录异常规格、项目及数量，汇总、编制“不合格品日报表”送生产经理核准后，送生产部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。
每周依据每日抽检编制的“不合格品日报表”将异常项目汇总、编制形成“月度质量报告”送质量经理、生产部，并由质量经理召集各单位针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。
每年度根据客户反馈、客户退货、客户索赔、过程废品等信息形成“年度质量报告”，会同生产管理部等部门进行深入分析和改善。
为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。